2#基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、工程概況 12、施工難點(diǎn)和要點(diǎn) 2三、底板墊層、集水坑及防水施工 31、基槽清理和驗(yàn)線 32、墊層、防水施工 3四、鋼筋工程 31、鋼筋概況 32、鋼筋保護(hù)層 33、鋼筋堆料、加工場布置 34、鋼筋材料采購、加工、進(jìn)場檢驗(yàn)、存放保護(hù)及連接要求 45、底板鋼筋綁扎 46質(zhì)量控制措施 6五、模板工程 81、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板 82、后澆帶模板 83、模板安裝 83.1墻體模板安裝 83.2獨(dú)立柱模板 124.模板拆除及養(yǎng)護(hù) 134.1水平結(jié)構(gòu)模板拆除 134.2豎向結(jié)構(gòu)模板的拆除 145、模板質(zhì)量控制要求和措施 15六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備 151、技

2、術(shù)準(zhǔn)備 152、混凝土抗裂養(yǎng)護(hù)計(jì)算 193、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu) 204、材料準(zhǔn)備 205、施工機(jī)械準(zhǔn)備 216、勞動力準(zhǔn)備 237、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 23七、混凝土施工（本工程以基礎(chǔ)底板為施工重點(diǎn)） 241、施工工藝流程 242、測量放線 242、混凝土澆筑 243. 混凝土工程質(zhì)量控制 254底板混凝土澆筑應(yīng)急措施 26八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施 271、防止基礎(chǔ)底板開裂措施 272、混凝土養(yǎng)護(hù) 28九、底板后澆帶保護(hù)及澆筑 281、后澆帶保護(hù) 282、后澆帶混凝土澆筑 29十、安全施工措施 291塔吊使用主要安全措施 292混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 303混凝土澆筑安全要求 304

3、0;搭設(shè)泵管架安全要求 31十一、文明施工 3133一、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500072001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB5015292建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ5392普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ552000混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ6389鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072003商品混凝土質(zhì)量管理

4、規(guī)程 DBJ01690混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 DBJ011093本工程施工圖紙 大體積混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB504962009二、工程概況1、工程概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱錦繡福源（A標(biāo)段2#住宅樓）2工程地址呼市賽罕區(qū)小廠庫倫村3建設(shè)單位內(nèi)蒙古滿都拉電力房地產(chǎn)開發(fā)公司4設(shè)計(jì)單位中國中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司5監(jiān)理公司內(nèi)蒙古康遠(yuǎn)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6施工總承包內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司7結(jié)構(gòu)型式剪力墻結(jié)構(gòu)8建筑層數(shù)地下二層、地上二十四層該工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級二級。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板形式，2#樓基礎(chǔ)底板厚1300mm。主樓筏板及

5、車庫防水板頂標(biāo)高為-6.95m，混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。墊層（含防水層）厚150mm，采用C15混凝土，防水采用SBS防水卷材。底板施工是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。1.3米厚底板配置上下兩層鋼筋網(wǎng)，均為25間距200mm。鋼筋直徑16均采用直螺紋套筒連接。本工程底板設(shè)置800mm寬溫度后澆帶，后澆帶與車庫防水板沉降后澆帶相連，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土澆筑完2個月后，用微膨脹無收縮水泥配置的C40的混凝土澆筑,后澆帶平面位置見下圖。 后澆帶示意圖本工程地下二層內(nèi)外剪力墻為300mm,內(nèi)墻250mm。墻體配筋為16、14、12，間距200。樓板厚180mm,配筋10200。2、施工難點(diǎn)和要點(diǎn)本工程

6、底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn)如下:（1）本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，但高精度要求；（2）現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵位置規(guī)劃困難；（3）底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網(wǎng)片距地1260mm，需要采用鋼筋支架支撐；（4）1300mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施；（5）底板混凝土澆筑策劃及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）；（6）混凝土澆筑過程中的分層控制；（7）混凝土防裂養(yǎng)護(hù)；三、底板墊層、集水坑及防水施工1、基槽清理和驗(yàn)線在土方開挖即將挖至基坑底標(biāo)高時，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實(shí)時測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水平儀抄測出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒

7、一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。2、墊層、防水施工墊層混凝土標(biāo)號為C15，厚度為100mm，澆筑方式為泵車澆筑，墊層混凝土應(yīng)隨打隨抹隨壓光；防水保護(hù)層為40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層,防水施工參見地下防水施工方案。四、鋼筋工程 1、鋼筋概況主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位連接形式底板252001.3m厚板底下排剝肋直螺紋套筒252001.3m厚板頂上排剪力墻16200地下室外墻水平方向14以上剝肋直螺紋連接14、12200地下

8、室外墻垂直方向樓板10200樓板水平分布筋綁扎搭接10200樓板水平分布筋2、鋼筋保護(hù)層底板板底鋼筋保護(hù)層為40mm，板頂砼保護(hù)層為40mm。底板下鐵保護(hù)層控制采用長×寬為100×100mm，高度40mm的方型高強(qiáng)混凝土墊塊或大理石塊(根據(jù)圖紙規(guī)定保護(hù)層厚度確定)。底板立面及導(dǎo)墻采用塑料卡和塑料墊塊。3、鋼筋堆料、加工場布置 底板鋼筋施工階段，加工場設(shè)置在基坑頂部指定加工場，具體見平面布置圖。4、鋼筋材料采購、加工、進(jìn)場檢驗(yàn)、存放保護(hù)及連接要求（1）鋼筋材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋材料進(jìn)場檢驗(yàn)、和復(fù)試參見試驗(yàn)方案。（2）鋼筋保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，堆放于指定鋼筋堆放場地，遇雨天采用塑料布覆

9、蓋遮擋。鋼筋加工過程中，工人必須避免加工機(jī)械的油漬污染鋼筋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護(hù)帽，避免損壞。（3）鋼筋連接底板鋼筋中25、20的連接采用剝肋直螺紋套筒。本工程施工所用的接頭均為級接頭，故連接位置占截面面積不受限制。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接5、底板鋼筋綁扎（1）施工流程綁扎下鐵放置墊塊放線支撐加工調(diào)節(jié)支撐搭設(shè)支撐綁扎插筋上鐵綁扎 1.進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；2.防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線；3.縱橫向間距6

10、00mm放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實(shí)際綁扎過程中需要臨時加設(shè)的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出； 4.綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)；鋼筋鋪設(shè)順序：下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋；上鐵先鋪設(shè)東西向鋼筋，再鋪設(shè)南北向鋼筋。5.搭設(shè)間距1500mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時支撐，立桿采用普通48鋼管，立桿底部設(shè)置木方墊塊，頂部設(shè)置可調(diào)U托，頂部橫桿放置在可調(diào)U托上，調(diào)整此桿高度保證上鐵比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10mm。6.鋼筋支撐搭設(shè)和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設(shè)置）；調(diào)節(jié)U托，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料。7.綁扎層鋼筋網(wǎng)片（

11、1300厚底板）和墻柱插筋。8.進(jìn)行底板上鐵綁扎；（2）上鐵支撐設(shè)置1.1300厚底板用25鋼筋制作“幾”字形馬凳支撐，設(shè)置間距為1200mm，呈排狀布置。1.3m板上鐵支撐馬凳加工圖見下圖：（3）底板保護(hù)層為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下縱橫向間距為每600mm設(shè)置大理石墊塊, 墊塊是長×寬為100×100mm，高度40mm的柱型高強(qiáng)混凝土墊塊(根據(jù)圖紙規(guī)定保護(hù)層厚度確定)。（4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置。墻、柱插筋應(yīng)在底板下鐵的位置，墻柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁扎完成以后開始，同時要在上層鋼筋表面畫出墻柱的外

12、邊線，以控制其位置。用為保證插筋間的定位準(zhǔn)確應(yīng)用薄鋼板制作定位卡子且需設(shè)置水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交處配筋詳圖如下：6質(zhì)量控制措施1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；2）鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；3）質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按100%的加工數(shù)量檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋；4）檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥

13、玷污以及絲頭被磕碰損壞）；5）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6）剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。7）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過1圈。8）檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）接頭擰緊情況（2）絲扣外露情況（3）鋼筋與套筒規(guī)格是否一致9）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；10）箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑d的十倍且不小于75mm。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、

14、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、錨固搭接±5五、模板工程1、底板側(cè)模模板本工程地下墻體及頂板采用14厚多層木模板，應(yīng)重點(diǎn)控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。墻體及頂板另詳模板專項(xiàng)方案。2、后澆帶模板見防水方案。3、模板安裝3.1墻體模板安裝3.1.1安裝流程：測量、放線搭設(shè)操作架吊裝一側(cè)模板臨時

15、支撐吊裝另一側(cè)模板安裝穿墻螺栓支設(shè)鋼管支撐調(diào)整垂直度擰緊穿墻螺栓緊固支撐可調(diào)頭模板驗(yàn)收3.1.2模板安裝1）首先根據(jù)大軸線測量放出墻體的位置線和300mm控制線，內(nèi)墻還需要彈出門口線。安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線、模板安裝線。2）安裝模板前,要對照模板平面布置圖,熟悉圖紙。然后在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管操作架（見下圖），架體寬度不小于600mm，至少放兩塊跳板，大橫桿間距1500 mm，立桿間距1200 mm，下墊木方或木板，架體與墻體之間要有300的凈距，能放下模板，墻外側(cè)雙排架體直通到地面。3）安裝模板時，根據(jù)模板平面布置圖，將墻模板由塔吊吊至安裝位置初步

16、就位，帶上穿墻桿，并用鋼管支撐做臨時固定。4）再吊裝另一側(cè)模板，穿上穿墻螺栓，用兩邊的鋼管支撐撐住模板，把兩邊的模板固定住。5）調(diào)整模板的垂直度，打好鋼管斜撐，再緊固所有的螺栓，固定模板。6）按上述方法安裝其它模板。3.1.3模板安裝注意事項(xiàng)：1）模板安裝前鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線線盒等要用鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)，在大模板左右端部粘有海綿條。3）縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條）

17、，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。6）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工：門窗洞口兩側(cè)要同時對稱澆注及振搗；混凝土每次澆注高度不超過50cm。7）外墻模板之間以平口方式接長，方便周轉(zhuǎn)利用。3.1.4模板安裝節(jié)點(diǎn)1）內(nèi)墻木模板形式如下圖：模板對接或模板與角模對接時，用平接口形式，模板安裝時在板面拼縫處增加附加40mmx70mm的木方。吊鉤為16圓鋼彎成。寬度為1.5m以下的模板上1個吊鉤、寬度大于1.5m

18、的模板上兩個吊鉤，安裝吊鉤的木肋為40mmx70mm木方，在該木方上預(yù)設(shè)鐵板，吊鉤滿焊其上。 木模板吊鉤示意圖2）內(nèi)墻支設(shè)方式詳見下圖：在結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)要預(yù)埋M16的地錨螺栓，縱向間2500mm，模板斜支撐由鋼管、扣件及可調(diào)托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1200mm一榀。每排支撐不少于三道，支撐角度為4560度為宜。3）內(nèi)墻施工時，須預(yù)埋22塑料套管，其長度比墻厚短1mm。對拉螺栓水平間距最大不超過600mm。同一道墻體的幾榀斜支撐之間拉設(shè)兩道水平撐，保證整體性。4）內(nèi)墻操作架依墻布置雙排架，操作架要求同前外墻操作架所述。 設(shè)備吊裝口、管井等超高層墻體模板支設(shè)時需搭設(shè)滿堂腳手架：水平桿間距

19、不大于1500 mm，立桿間距不大于1200 mm，超過四排立桿時要加剪刀撐，架體與樓板之間墊木板或木方，不能直接立在結(jié)構(gòu)面上。5）本工程地下室內(nèi)墻厚為300mm選用14穿墻螺栓拉結(jié),每個穿墻螺栓配同墻厚的PVC套管。6）本工程內(nèi)墻角模分部位進(jìn)行配置，木模內(nèi)墻與外墻模板相交部位的陰陽角模采用木制角模。7）門窗洞口模板的安裝較大的預(yù)留洞口（寬度大于1500mm）下方模板上鉆排氣孔，且超過1500mm寬門洞口模板在側(cè)面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置鋼管斜撐，以防止洞口模板的偏移。見下圖3.2獨(dú)立柱模

20、板3.2.1安裝流程彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐擰緊穿墻螺桿辦預(yù)檢。3.2.2柱模安裝（1）測量放線，放出柱子四邊線和控制線。（2）將柱模內(nèi)清理干凈，柱子鋼筋辦完隱檢。（3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。（4）辦理柱模預(yù)檢。（5）安裝柱模需要搭設(shè)專用腳手架操作架，并相應(yīng)加設(shè)鋼管支撐。見下圖：4.模板拆除及養(yǎng)護(hù) 4.1水平結(jié)構(gòu)模板拆除4.1.1梁板底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土

21、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件-100施工過程中注意區(qū)分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進(jìn)行早拆模板部分的拆除時，對晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的調(diào)整、改動和拆除，直至結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.1.2梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)渡應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。4.1.3遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。4.1.4墻、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，成本昂貴，

22、現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對竹膠板板進(jìn)行拋擲，謹(jǐn)慎下料，要求現(xiàn)場責(zé)任人加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。4.1.5伸縮后澆帶處混凝土要求在混凝土澆筑后，并且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后模方可拆除此處模板。4.1.6墻模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。4.1.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.2豎向結(jié)構(gòu)模板的拆除4.2.1墻模拆除：（1）在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa（冬期4Mpa），開始拆除模板；（2）側(cè)模拆除時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。（3）

23、大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（4）模板拆除后，應(yīng)放置在指定堆放地點(diǎn)，大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；插放在模板堆放架內(nèi)；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。（5）拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（6）角模拆除后,如有質(zhì)量問題需先經(jīng)監(jiān)理方檢驗(yàn)同意后，方可應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。4.

24、2.2獨(dú)立柱模板拆除（1）當(dāng)砼柱達(dá)到1.2Mpa（冬期4Mpa），開始拆模。（2）先將柱模對拉螺栓松開，再調(diào)節(jié)鋼管支撐的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離。（3）柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。（4）及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，不得隨意修補(bǔ)，需請技術(shù)人員檢查記錄，較嚴(yán)重的需報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。6、模板質(zhì)量控制要求和措施項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺

25、順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土設(shè)計(jì)與試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮超長大體積混凝土的特點(diǎn)，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。1)為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5#水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。2）在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑

26、廠家是多年生產(chǎn)膨脹劑的廠家，技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)工藝及規(guī)?？煽?，膨脹劑的質(zhì)量有相當(dāng)?shù)谋ＷC。根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土防水密實(shí)劑，該防水密實(shí)劑同時含有減縮劑和密實(shí)劑，具有降低混凝土收縮、提高混凝土密實(shí)度的性能，達(dá)到降低混凝土開裂的效果，同時也可滿足大體積混凝土的防水抗?jié)B要求。3）該大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝

27、土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。（3）測溫測溫儀：采用埋設(shè)測溫管人工測溫。測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點(diǎn)直接用30長鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 測溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見下圖：測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)平面布置及每個測溫點(diǎn)分別在底板設(shè)置上中下三個測點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)的間距為4000mm，詳見下附圖底板混凝土測溫點(diǎn)平面布置。底板測溫點(diǎn)豎向測

28、點(diǎn)定布置測溫頻率：測溫讀數(shù)時間如下表：底板混凝土施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前（15天）每2小時測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后（614天）每6小時測一次齡期1528d內(nèi)每12小時測溫一次。溫度監(jiān)測：根據(jù)測溫點(diǎn)，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，了解混凝土內(nèi)部溫度。由項(xiàng)目部安排結(jié)構(gòu)主分包進(jìn)行溫度監(jiān)測，監(jiān)測人員將監(jiān)測結(jié)果報(bào)技術(shù)部相關(guān)技術(shù)責(zé)任師后，交總工審查。如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)立即報(bào)告總工處，由總工召集相關(guān)責(zé)任師、分包、廠家協(xié)商進(jìn)行處理。（4）混凝土試塊制作及試驗(yàn)檢測管理材料準(zhǔn)備：試模50組100×100×100，抗

29、滲試模8組，振動臺一個，塌落度筒2個。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。現(xiàn)場混凝土坍落度的測試：每做一次混凝土試塊必須實(shí)測一次混凝土坍落度；監(jiān)理抽查時應(yīng)立即派相關(guān)人員測試混凝土坍落度；對混凝土質(zhì)量有疑義時應(yīng)立即檢測混凝土坍落度。（5）方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人

30、員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。2、混凝土抗裂養(yǎng)護(hù)計(jì)算一 、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風(fēng)系數(shù). 二 、計(jì)算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.03(W/m.k) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.10(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tm

31、ax=45.00() 6) 空氣平均溫度Ta=22.00() 7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.40 三 、計(jì)算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 0.002(m)故采取一層塑料布養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土底板的質(zhì)量。根據(jù)計(jì)算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內(nèi)部實(shí)際溫度才有所下降，所以建議適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量。混凝土的絕熱溫升和養(yǎng)護(hù)層厚度，通過事先的計(jì)算作參考，施工中應(yīng)以實(shí)測溫度為主，對保溫措施進(jìn)行調(diào)整，有利于降低養(yǎng)護(hù)措施費(fèi)用。3、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大

32、，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機(jī)構(gòu)管理體系。項(xiàng)目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）攪拌站的要求： 本工程由現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，攪拌站應(yīng)將原材料的準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試及檢修、設(shè)備的準(zhǔn)備情況報(bào)至項(xiàng)目部，以方便對攪拌站的監(jiān)督。（4）現(xiàn)場小票的簽定與管理： 1）由各區(qū)域現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理對供應(yīng)本區(qū)域混凝土的攪拌站簽定混凝土運(yùn)輸小票。2）混凝土運(yùn)

33、輸小票按車次的時間順序進(jìn)行整理，并填寫混凝土運(yùn)輸量及坍落度測試記錄，最后由工程部統(tǒng)一輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存。 3）混凝土運(yùn)輸小票必須詳細(xì)記錄“混凝土攪拌車的出罐時間、進(jìn)場時間、澆筑時間、澆筑完成時間，現(xiàn)場坍落度。 4）在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量（坍落度）不符合澆筑要求的混凝土坍落度，分包相關(guān)人員應(yīng)及時通知現(xiàn)場經(jīng)理、總包責(zé)任師責(zé)令將該車混凝土退場。退場小票清楚且要留底，做為結(jié)算依據(jù)。（5）底板施工期間明確值班人員及電話。4、材料準(zhǔn)備（1）預(yù)拌混凝土組織本工程為現(xiàn)場攪拌砼，攪拌站混凝土供應(yīng)速度：30立方米/小時。攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員

34、與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。（2）現(xiàn)場材料準(zhǔn)備，見下表?，F(xiàn)場材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格、型號用量用途1多層板14mm5265m2模板2竹膠板12mm300模板3鋼管架料4843.5t腳手架搭設(shè)4扣件8700個腳手架搭設(shè)5鋼腳手板800塊腳手架搭設(shè)6塑料薄膜2000m2混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋7木方40×70161m3模板背楞8穿墻螺栓、止水螺栓1000套9止水帶50m后澆帶用10密目式安全網(wǎng)1.5×6m900 m2防護(hù)用11鋼筋251.3m板馬蹬5、施工機(jī)械準(zhǔn)備(1)機(jī)械設(shè)備底板工程施工前應(yīng)將所需設(shè)備及時進(jìn)場調(diào)試，使之處于正常的狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時

35、進(jìn)行修理。每個混凝土地泵需配備最少一套備用管并且需要搭設(shè)架管支撐保護(hù)，每套泵管各備好一根4m長軟管以方便邊等泵管澆筑不到的地方。所需機(jī)械設(shè)備見下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車泵HTC80280m3/h2電焊機(jī)UN-10023切斷機(jī)GQ50104彎曲機(jī)GW4045鋼筋套絲機(jī)CW-346平刨M(fèi)B-51327壓刨M(fèi)B-10528圓盤鋸MJ-1054（2）混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3

36、/h。1=0.8 =0.5Q1=80×0.85×0.65=44.2m3/h，實(shí)際按44m3進(jìn)行計(jì)算。（3）混凝土泵數(shù)量的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，以一次澆筑方量按2000方進(jìn)行計(jì)算，采用一臺地泵時該段所需時間為45.45h?？紤]到所處地段的交通情況，這種情況下需1.89臺泵，即需要2臺地泵。根據(jù)現(xiàn)場情況，可布置2臺泵（其中不足時可補(bǔ)充汽車泵）。（4）每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定1km

37、T1：每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時間（min）總計(jì):每臺天泵需配備5輛罐車。各部位混凝土澆筑量及澆筑時間施工段混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級混凝土方量（m³）計(jì)劃用砼泵數(shù)（臺）計(jì)劃用罐車數(shù)（臺）計(jì)劃澆筑時間（h）C35P66002142490021424注：底板施工時，體量最大的底板混凝土澆筑時備用1臺汽車泵。（5）混凝土運(yùn)輸路線：對混凝土的運(yùn)輸采用GPRS調(diào)度，由攪拌站提供相關(guān)的設(shè)備及支持。6、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計(jì)劃見下表：勞動力計(jì)劃：序號工 種每班人數(shù)班數(shù)備用總計(jì)1混凝土工

38、2025452架子工1010103鋼筋工8010804混凝土養(yǎng)護(hù)工32065木工61066力工1520307指揮22048后勤41049鋼筋后臺加工20102010合計(jì)人數(shù)205人7、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜等）。（4）澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件

39、、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫混凝土澆灌申請書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。（5）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。（7）現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。七、混凝土施工（本工程以基礎(chǔ)地板為施工重點(diǎn)）1、施工工藝流程測量放線混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測溫混凝土取樣及試驗(yàn)后澆帶處理2、測量放線測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水平儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺

40、1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水平點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水平儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2、混凝土澆筑1）本工程

41、基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下圖。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑地坑混凝土。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土澆筑示意2）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略

42、上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗棒采用50式振搗棒，棒長500mm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm， 插點(diǎn)距模板不大于200mm。具體做法參見下圖：3）泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過

43、厚的砂漿堆積?；炷翝仓^程中，在面層會產(chǎn)生少量的泌水和浮漿層，因此，須設(shè)置一個水泵將泌水抽走，同時，設(shè)若干工人專門清除表面浮漿。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。4）底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。5）當(dāng)表面浮漿和泌水過多時，及時進(jìn)行人工清理。6）混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，表面壓光，保證表面的密

44、實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。7）底板周圍一圈導(dǎo)墻用塔吊配合澆筑。8）振搗人員安排：混凝土澆筑時采取邊澆邊振的形式，每臺地泵安排4名振搗人員3. 混凝土工程質(zhì)量控制混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5全高±302截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、3尺量6樓梯踏步板寬度、高度±3尺量7

45、電梯井筒長、寬對定位中心線±20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H ）垂直度H/1000、且308預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、0（1）整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。（2）結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（3）保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底

46、部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。4底板混凝土澆筑應(yīng)急措施（1）成立應(yīng)急指揮小組（2）應(yīng)急物資準(zhǔn)備應(yīng)急物資物資名稱數(shù)量說明塑料布5000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水（3）停電應(yīng)急預(yù)案1）在底板施工階段發(fā)生停電現(xiàn)象，與總包協(xié)調(diào)，考慮臨時租用柴油發(fā)電機(jī)。2）提前與電力部門聯(lián)系，確保不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。（4）防雨應(yīng)急措施 1）底板混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報(bào)，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。 2）準(zhǔn)備好雨衣、雨鞋等應(yīng)急物資。 3）當(dāng)澆筑過程中突遇小雨，應(yīng)對澆筑完成面進(jìn)行覆蓋塑料布保護(hù)，用水泵及時將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。 4）當(dāng)澆筑

47、過程中突遇大雨時，立即停止混凝土澆筑，在澆筑完的混凝土表面覆蓋塑料布，并將雨水及時排入相鄰區(qū)段的集水坑中，統(tǒng)一抽至市政雨水井。八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施1、防止基礎(chǔ)底板開裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3）當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫