關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、作業(yè)指導(dǎo)書匯編ZYJX/JW-01-2014編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布：2014-5-10 實施： 2014-5-10目 錄文件名稱 頁碼目錄-1托輥焊接作業(yè)指導(dǎo)書-2托輥裝配作業(yè)指導(dǎo)書-3裝配作業(yè)指導(dǎo)書-5滾筒焊接作業(yè)指導(dǎo)書-13油漆作業(yè)指導(dǎo)書-17托輥焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于所有托輥軸承座焊接加工作業(yè)，是托輥生產(chǎn)關(guān)鍵工序。3職責(zé)：指導(dǎo)托輥軸承座焊接加工作業(yè)操作者的焊接工作。,4. 設(shè)備調(diào)整：檢查設(shè)備是否完好，按規(guī)定要求潤滑設(shè)備；按照托輥型號選擇與之相對應(yīng)的壓

2、頭，調(diào)整設(shè)備支座高度使之與加工托輥相適應(yīng)。5. 焊接規(guī)范：使用CO2氣體保護(hù)焊：要求焊角高3，電流i=130160A，電壓u=1922V，CO2氣體流量Q=2025L/min，焊接速度V=4045/min，焊絲直徑1.0，材質(zhì)H08Mn2SiA。6. 加工完成的軸承座，經(jīng)過檢驗合格后方可進(jìn)行壓裝和焊接。7. 第一步壓裝軸承座：將經(jīng)過檢驗合格后軸承座放入筒皮兩端各一個，擺在后在壓裝機上采用與軸承座相對應(yīng)的壓頭將沖壓軸承座壓入管體兩端（關(guān)鍵工序：注意擺正，不可壓偏）。8. 第二步焊接軸承座：將壓裝上軸承座的筒皮置于托輥焊接機床上，頂緊軸承座。要求焊縫均勻一致，接口不許有焊瘤、凸點、凹坑等缺陷。9.

3、 焊接：啟動焊機，按焊接規(guī)范開始焊接一端軸承座。10. 檢驗：焊接結(jié)束后檢驗兩端焊縫，要求軸承座焊接牢固，焊高符合要求，焊縫均勻一致，表面光潔，不得有氣孔、夾渣、虛焊、疙瘩等質(zhì)量缺陷。11. 自檢合格后，報質(zhì)檢部檢驗。 托輥裝配作業(yè)指導(dǎo)書1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于所有托輥裝配作業(yè)，是托輥生產(chǎn)關(guān)鍵工序。3職責(zé)：指導(dǎo)托輥裝配作業(yè)操作者的裝配工作。4. 要求：加工完成的零件必須經(jīng)過檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。5. 壓裝規(guī)范：使用的設(shè)備為托輥壓裝機，壓裝壓力P=5.5Mpa，壓裝行程L=68m

4、m；壓裝軸承時必須使用點動壓裝，壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時可使用自動壓裝。6. 調(diào)整設(shè)備：檢查設(shè)備是否完好，按規(guī)定要求潤滑設(shè)備；按照托輥型號選擇與之相對應(yīng)的壓頭，調(diào)整設(shè)備兩壓頭的距離和托架的高低使之與裝配托輥相適應(yīng)：7. 清洗：各零件應(yīng)清洗干凈方可進(jìn)入裝配工序，密封件添加潤滑脂時應(yīng)防止雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，并應(yīng)在清潔干凈的環(huán)境中進(jìn)行裝配。8. 壓裝內(nèi)密封圈及軸承：參照托輥裝配圖2Sb1401，將序號為3的軸穿入圖中序號2軸承座的孔中后，將序號4密封圈套入軸兩端各一個，再將序號5軸承套于軸兩端各一個（安裝KA系列軸承時，應(yīng)使尼龍保持架開口向外即軸端方向），擺正后置于托輥壓裝機上，啟動壓裝機壓入軸及軸承座

5、內(nèi)（關(guān)鍵工序，壓后用手轉(zhuǎn)動軸，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動）9. 壓裝密封件:將事先已加注好潤滑脂的由序號6內(nèi)密封圈和序號7外密封圈與序號8密封盤，序號9內(nèi)擋圈，序號10外擋圈，序號12擋板組成的密封組件，裝于軸兩端各一組，擺正后置于托輥壓裝機上，啟動壓裝機壓入軸及軸承座內(nèi)（關(guān)鍵工序，壓后用手轉(zhuǎn)動軸，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動）。10. 裝彈性擋圈：將序號11軸用彈性擋圈，用彈性擋圈鉗，嵌入軸兩端的溝槽內(nèi)各一個。11. 自檢：各部件裝配正確，托輥轉(zhuǎn)動靈活無阻滯12. 檢驗：自檢合格后由質(zhì)檢員按規(guī)定抽取樣本，進(jìn)行出廠項目檢驗。裝 配 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性，保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量

6、；規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以確保安全生產(chǎn)。2范圍：適用于所有裝配作業(yè)3職責(zé)：指導(dǎo)裝配鉗工的裝配作業(yè)等工作。4. 工作流程作業(yè)流程圖查看當(dāng)班作業(yè)計劃按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及零部件組裝、調(diào)整閱讀圖紙及工藝自檢專檢5基本要求5.1 必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。5.2 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)行裝配。5.3零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。5.4 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。5.5油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。5.6 相對運動的零件，

7、裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。5.7 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。5.8 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，非金屬等強度較低部位嚴(yán)禁踩踏。6 螺釘。螺栓聯(lián)接方法的要求6.1. 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。6.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄2的規(guī)定 。 6.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。6.4用雙螺母時

8、，應(yīng)先裝厚螺母后裝薄螺母。6.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。6.6螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。7 鍵連接7.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。7.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。8.滾動軸承的裝配8.1 軸承在裝配前必須是清潔的。8.2 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。8.3 用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。8.4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承

9、和向心推力軸承間隙應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。8.5 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。8.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。8.7 可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。8.8 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。.8.9 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求。8.10軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱

10、于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。9. 防松裝置9.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。9.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-900。9.3 a、止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內(nèi)翅插入螺桿的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內(nèi)。b、止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件及螺母的側(cè)面貼緊。9.4 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達(dá)到規(guī)定要求后，固定薄螺

11、母不動，緊固上面厚螺母。9.5 串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應(yīng)注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。10 回轉(zhuǎn)支承的安裝10.1.回轉(zhuǎn)支承安裝前，回轉(zhuǎn)支承的安裝基準(zhǔn)面和零件的安裝面必須清理干凈，去除油污，毛刺，油漆，以及其他異物。并根據(jù)不同的使用條件填充潤滑脂。10.2.回轉(zhuǎn)支承填充鋼珠處的堵頭請安裝于非主負(fù)荷區(qū)域，10點-2點鐘方向10.3.回轉(zhuǎn)支承吊裝到位時，用塞尺檢查零件安裝面的平整度，如有間隙應(yīng)重新進(jìn)行機械加工，如果不能再進(jìn)行加工應(yīng)采用局部墊銅皮消除間隙，防止螺栓擰緊后回轉(zhuǎn)支承變形影響回轉(zhuǎn)支承的性能10.4.擰緊螺栓應(yīng)按照180°方向

12、對稱連續(xù)地進(jìn)行。最后檢查一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊力11 齒輪、蝸桿與蝸輪的裝配11.1、裝配前應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解安裝位置、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速和潤滑方式等。11.2、裝配前應(yīng)做好下列檢查：齒輪（或蝸輪）的模數(shù)、外徑、節(jié)圓直徑；齒輪（或蝸輪）的孔與軸的配合，鍵與鍵槽的配合；如發(fā)現(xiàn)主動軸與從動軸的距離、平行度或垂直度（特別是人字齒輪）有超差時，應(yīng)提請有關(guān)部門解決后，方可裝配；11.3、齒輪（或蝸輪）裝于軸上時，應(yīng)檢查其徑向跳動和端面跳動。檢查時將齒輪以及劃針盤、百分表等固定在支架上，轉(zhuǎn)動齒輪測量其偏差值。11.4、每對齒輪裝配后，應(yīng)按下列方法檢查裝配間隙和接觸情況。用塞尺檢查兩齒嚙合時的

13、側(cè)間隙，將小齒輪轉(zhuǎn)向一側(cè)，使兩齒輪緊密接觸，然后用塞尺在兩齒未接觸面間測量；檢查頂間隙時，應(yīng)使一齒頂與另一齒根相互對正后再進(jìn)行。側(cè)間隙應(yīng)符合下表要求：正齒輪之齒側(cè)間隙（mm）精度等級模數(shù)兩齒輪間之中心距離（mm）300以下300-500500-10001000-16001600-24002400以上最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大100.100.500.150.600.200.750.300.80101.170.351.001.500.150.700.200.900.251.101.300.401.60100.150.700.200.900.251.200.301.5010-2

14、40.201.000.251.200.301.450.401.600.502.00242.700.301.450.401.700.502.000.602.300.702.20240.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.000.703.300.903.801.204.401.455.20241.40正齒輪之頂間隙，若無規(guī)定時可用公式(1)計算：C=0.20M-0.25M- -(1)C為頂間隙，mmM為該齒輪的模數(shù)。用壓鉛法檢查齒輪的頂間隙和側(cè)間隙時，鉛絲長度不得少于5個齒距，鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍，齒面的兩端各放一根鉛絲，用油脂貼在齒面上

15、，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條，轉(zhuǎn)動兩齒輪后取出壓扁后的鉛絲，用千分尺測量被壓鉛絲的厚度。用塞尺或壓鉛法檢查嚙合間隙，應(yīng)在齒輪周圈選擇0°、90°、180°、270°四處測量。用著色法檢查齒輪的接觸面，其接觸斑點的百分值應(yīng)符合下表：接觸斑點百分值齒輪類別精度等級測量部位34567891011接觸百分值不應(yīng)小于圓柱齒輪（漸開線齒形）齒高556055504540302520齒長959080706050403025圓柱齒輪（圓弧齒形）齒高70656050齒長90858075圓錐齒輪齒高75706050403030齒長7570605040

16、3030圓柱蝸桿齒高齒高60606050齒長75757560齒高齒高6060605030齒長707065503511.5、蝸輪與蝸桿裝配前應(yīng)做檢查，二者的壓力角應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。蝸輪蝸桿一般出廠時都已裝在軸上，如需現(xiàn)裝配，蝸輪與軸，蝸桿與軸的配合都為過盈制，即軸比孔大0.100.04mm。11.6、蝸輪與蝸桿的縱向中心應(yīng)相互垂直，其轉(zhuǎn)動中心距的允許偏差，應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時按下表檢查。蝸輪副轉(zhuǎn)動中心距偏差（m）轉(zhuǎn)動中心距a(mm)精度等級123456789191112a30357111726426530a503.568132031508050a90471015233760

17、9090a120581118274470110120a180691320325080125180a2507101523365892145250a31581216264065105160315a40091318284570115180400a500101420325078125200500a630111522355587140220630a8001318254062100160250800a100015202845701151802801000a1250172333528213021033011.7、蝸輪與蝸桿的側(cè)間隙一般為0.300.65mm，頂間隙應(yīng)隨蝸輪與蝸桿的位置而定；如蝸桿在上，蝸輪在

18、下，其頂間隙不得小于1mm；如蝸桿在下，蝸輪在上，其頂間隙不得小于軸瓦間隙。蝸桿與蝸輪的嚙合間隙可按下表進(jìn)行檢查和調(diào)整。蝸輪與蝸桿的嚙合間隙（mm）中心距（a）4040a8080a160160a320320a630630a12501250a嚙合間隙0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.53011.8、傘齒輪的裝配，應(yīng)先將兩根軸的中心線調(diào)整到同一平面上，先調(diào)好齒輪間隙，后調(diào)軸的竄動量，用塞尺檢查，允許偏差參照下表。齒輪轉(zhuǎn)動嚙合時應(yīng)無咬牙及異常聲音。傘齒輪之側(cè)間隙傳遞精度等級模數(shù)側(cè)間隙（mm）最小最大5以下0.200.755100.250.800.8510以上0.300.

19、9010以下0.301.1010160.401.2016以上0.501.4011.9、傘齒輪接觸面著色檢查時，在轉(zhuǎn)動中不得使軸串動。在沒負(fù)荷的情況下，其接觸面應(yīng)靠近齒輪小頭邊緣24mm，偏向小頭一側(cè)，接觸面積為齒工作面積的30%35%，且沿齒高中部接觸；11.10、用著色法檢查傳動齒輪嚙合接觸斑點，應(yīng)符合下列要求：將顏色涂在小齒輪（主動齒輪）或蝸桿上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)；圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，傘齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒測的中部并接近小端。對可逆轉(zhuǎn)齒輪傳動，兩側(cè)面均應(yīng)檢查；接觸斑點的百分?jǐn)?shù)值按公式(2)、(3)計算：齒長方向百分值=（a-c）

20、/B×100%-(2)齒高方向百分值=hp/hg×100%- -(3)式中：a接觸痕跡極點間的距離，mmc超過模數(shù)值的斷開距離，mmB齒全長，mmhp接觸痕跡平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪），mmh齒的工作高度（對圓柱齒輪和蝸輪），；或相應(yīng)于處的有效齒高（對圓錐齒輪），滾筒焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、使用前的檢查：11、檢查電源線，焊把線，地線的橡皮絕緣有無破損，若有必要時可用兆歐表進(jìn)行檢驗。12、檢查焊機外殼接地是否良好。13、新更換的電源線，焊把線時應(yīng)選用500V單芯或多芯的焊機電纜，截面積可按36A/mm2選擇。14、焊鉗外殼無破裂與電纜的連接

21、牢固可靠，無金屬線裸露現(xiàn)象。15、使用直流焊機時要根據(jù)焊條的要求，正確選擇次級接線柱的極性。16、檢查面罩護(hù)目玻璃是否完好，其色號是否符合下表要求：玻 璃 色 號適 用 電 流(A)91010030017、檢查電焊手套，腳蓋是否完好，若有破損不能使用時要及時更換新品。2、 工藝要求：21、焊接時應(yīng)根據(jù)板厚正確選擇焊條直徑，根據(jù)選用焊條的直徑選擇合適的焊接電流，具體數(shù)據(jù)可參照下表：名稱規(guī)格型號所用設(shè)備技術(shù)要求焊絲（條）規(guī)格焊接次數(shù)電流電壓滾筒DT-DSJCO2氣體保護(hù)焊1.22層1層打底焊180-20022-242層堆焊220-25024-27手工電弧焊42層1層打底焊160-2103802層堆

22、焊160-21038023、焊接操作方法231、引弧2311擦弧法：即用焊條直接在工件表面磨擦引燃電弧。其優(yōu)點是易掌握且不受焊條端部有無熔渣的影響。其缺點是在操作不熟練時，易污染焊件，在箱柜體面板表面不宜采取此法引弧，以免影響外觀質(zhì)量。2312、碰擊法：即用焊條端部在工件表面碰擊，引燃電弧。優(yōu)點是可用于困難位置，污染工件輕。缺點是受焊條端部清潔情況限制；用力過猛時，藥皮易大塊脫落，造成暫時性偏吹；操作不熟練時，易粘住工件。232、運條：運條同時存在三個基本動作，即直線動作橫向擺動與焊條送進(jìn)動作。2321、直線動作的快慢主要影響焊縫金屬的截面積。2322、橫向擺動常用手法有打圈、弧形、8字形、鋸

23、齒形等。2323、焊條的送進(jìn)代表焊條熔化的快慢，從而最終影響焊縫的熔寬與熔深。233、收?。簾o論何種位置的焊縫，結(jié)尾時均維持熔池溫度，做無直線移動的橫擺點焊動作逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。24、操作要點與操作技術(shù)：241、操作要點主要包括：焊條角度，橫擺動作，穩(wěn)弧動作，直線動作，焊條送進(jìn)動作等。242、各種位置的操作技術(shù)的共同要點是：通過保持正確的焊條角度和掌握好運條的三個通動作，嚴(yán)格地控制熔池溫度在正常范圍內(nèi)，就能使熔池金屬的冶金反應(yīng)完全。氣體，雜質(zhì)排除徹底并與基體金屬很好熔合。 經(jīng)驗證明：熔池溫度與熔池的形狀和大小有關(guān)，因此在操作時要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據(jù)其變

24、化情況，不斷調(diào)整焊條角度和運條動作，就能達(dá)到控制熔池溫度，確保操作質(zhì)量的目的。3、注意事項：電焊中的電弧是極強的光源，所發(fā)出的強烈的紫外線、紅外線和可見光，對于人體健康有不同影響。311、紫外線對人體皮膚和眼睛有較大的影響，能發(fā)生日曬脫皮狀，有時要起泡。眼睛被灼傷后，出現(xiàn)劇烈痛疼，怕光流淚，有砂粒進(jìn)入之感。同時淚膜發(fā)炎，如正常情況下，要持續(xù)23日，但對視力影響不大。312、紅外線對人體的主要影響是熱影響，其熱量經(jīng)護(hù)目鏡以后，大部分被吸收，人體沒有什么不良反應(yīng)。313、可見光的特點是高色溫(60007000)超過人肉眼能承受的10000倍以上，強烈刺激眼內(nèi)的脈管膜和網(wǎng)狀膜，能造成失明現(xiàn)象，對眼睛

25、的傷害程度隨灼傷的時間增長而加重。314、為了防止灼傷的發(fā)生，操作者應(yīng)著工作服，帶焊工用皮手套，面部用防護(hù)面罩做好防護(hù)，面罩的目鏡色度應(yīng)合適，能起到保護(hù)眼睛和便于觀察電弧及焊縫熔池的作用。315、操作者在需要同伴協(xié)助時，同伴也應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)，當(dāng)同伴不能使用防護(hù)面罩時，操作者在引弧前要向同伴示意使其頭部扭向一側(cè)，防止灼傷同伴眼睛。316、為了防止弧光灼傷附近工作人員，操作應(yīng)在施焊處設(shè)擋板。317、操作者有告知其他人員不要進(jìn)入施焊處10米以內(nèi)。32、防止空氣污染321、電焊時分解煙塵和氣體，含有金屬氧化物和氟化物，對操作者身體影響較大的有錳(Mn)的氧化物和氟化物。322、在施焊時，操作者應(yīng)將通風(fēng)扇放置于施焊點附近，及時將分解的煙塵和氣體排走，在氣溫較低時也不忘記。33、防止觸電331、在施焊過程中，操作者自始至終都在與電發(fā)生聯(lián)系，要接觸電路中的導(dǎo)電部分，接觸帶電的工作臺、焊件、焊鉗、焊條等。一旦出現(xiàn)意外都會發(fā)生觸電。332、在施焊前，操作者切實按照本規(guī)程的規(guī)定，做好使用前的檢查工作，以防意外發(fā)生。333、操作者在施焊前，對焊機放置周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，不要將焊機放置在積水、潮濕處，室外施焊時，要防止水浸入焊機和工作區(qū)域。34、防止火災(zāi)341、由于電焊引燃可燃物