浸出油廠安全生產(chǎn)講義

1、安全生產(chǎn)講義廣西欽州市匯海糧油工業(yè)有限公司李少文電話：155787255582010年9月 一、安全生產(chǎn)管理 前言 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理 定義：定義： 所謂安全生產(chǎn)管理就是針對人們在安全生產(chǎn)過程中的安全問題，運用有效的資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關(guān)決策、計劃、組織和控制等活動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設(shè)備、物料環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)的目標。 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全生產(chǎn)培訓教育、安全生產(chǎn)檔案、工藝、操作規(guī)程等。預防事故的基本原則 預防事故的基本原則預防事故的基本原則 根據(jù)傷亡事故致因理

2、論以及大量事故原因分析結(jié)果顯示，事故發(fā)生主要是由于設(shè)備或裝置上缺乏安全技術(shù)措施，管理上有缺陷和教育不夠三個方面原因而引起。因此，必須從技術(shù)、教育、管理三個方面采取措施，并將三者有機結(jié)合，綜合利用，才能有效地預防和控制事故的發(fā)生。 安全生產(chǎn)責任 安全管理的原則安全管理的原則 安全第一，預防為主，綜合治理的原則 安全第一，預防為主，綜合治理是我國的安全生產(chǎn)方針，也當然是我們的安全管理原則。 安全生產(chǎn)，人人有責， 安全生產(chǎn)，重在預防預防一些不安全因素 在我們的日常生產(chǎn)中常存在著一些不安全因素： 電擊，燙傷 壓力容器爆炸（鍋爐） 可燃性氣體爆炸與燃燒 粉塵爆炸 有機溶劑中毒 機械至傷 高空墜落培訓目的

3、 我們培訓的目的就是讓大家知道怎樣去做 消除不安全因素 減少事故發(fā)生的條件 避免生產(chǎn)事故 保障工廠和員工的人身安全，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)公司基本情況首先了解一下工廠的性質(zhì)，我們廠是以大豆為原料，通過調(diào)質(zhì)、破碎、壓胚、膨化、萃取、等生產(chǎn)工藝，最終產(chǎn)品為豆粕和大豆油。企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè)， 投資規(guī)模大，總部設(shè)在福建鴻一，百佳，華海，匯海，構(gòu)成一個國內(nèi)比較中型的糧油加工集團，鴻一二期3千噸在以投產(chǎn)， 自動化程度較高，設(shè)備工藝，防火防爆工藝比較先進，（武漢友誼）大豆為進口轉(zhuǎn)基因大豆（美國，巴西，阿根廷）。 工廠為二類甲級防爆單位，對防火防爆安全要求嚴格，所以有必要進行安全培訓，以確保今后的工作中提高我們的安

4、全生產(chǎn)意識，保證生產(chǎn)的安全二、基本常識 進口轉(zhuǎn)基因大豆 出油率高于國產(chǎn)大豆2-3%點 大豆全樣含油在22-24% 提取率在18-20% 主要產(chǎn)品 - 豆粕 主要用于飼料 豆油 食用油 副產(chǎn)品- 濃縮磷脂-醫(yī)藥食品化工主要原料 油腳可做肥皂，提取脂肪酸，肥料等 制油方法： 壓榨 法 一般用于高含油油料 預榨-浸出 法 如菜籽 花生等油料作物 直接浸出 法 出油率高 粕質(zhì)量好 成本低 自動化程度較高三、浸出法制油基本常識 1、原理： 利用能溶解油脂的溶劑，通過噴淋，滲透或浸泡的形式將料胚中的油脂提取出來，然后把油和溶劑的混合物進行分離取得毛油的過程工藝、操作、安全 2、預處理的目的： 破壞大豆的細

5、胞結(jié)構(gòu)，增加它的比表面積 調(diào)整入浸溫度和水分，使其滿足入浸條件 3、浸出用的溶劑 正己烷 正己烷(c6h14) 是一種低沸點烴類純?nèi)軇?，通常是從天然汽油、直餾汽油和其他石油輕餾分進一步精制加工獲得。是一種典型的非極性溶劑，能溶解各種烴類及鹵代烴乙通常作各種油脂、精油的萃取用溶劑，也可作精密儀器的清洗劑。由于它沸點低、易燃，因此使用時要特別注意防火，雖屬低毒性但大量吸入也有麻醉性。 4、 正己烷的性質(zhì)正己烷的性質(zhì) 分子式c6h14 相對分子質(zhì)量86.17 熔點-95.30 / 沸點68.74/ 溶 解 性: 水-不溶，乙醇-易溶，憶酸-易溶 閃點-26/ 自然點260/ 爆炸極限體積上限6.9%

6、 下限1.2 % 苯胺63.6, 環(huán)境中最大允許濃度/(mg/l) 500主要工藝技術(shù)參數(shù) a.清理工序： 出去金屬類雜質(zhì)、（粉塵、豆梗、豆皮） 大豆含雜0.5% 下腳料含大豆43% 粕殘溶 500ppm 尿素酶 70% 粕引爆試驗合格 為保證成品粕質(zhì)量嚴格按照操作規(guī)程和工藝技術(shù)要求操作?？刂浦苯诱羝麌娏?，量大造成dt頂部正壓過高，會使蒸發(fā)工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滾，溶劑泄漏，溶耗增加 經(jīng)常注意dtdc刮刀、電機、減速機等運行情況，保持料層高度，發(fā)現(xiàn)異常及時排除 生產(chǎn)中蒸汽壓力突然下降時，至粕中溶劑蒸不盡，應(yīng)暫停進料，待蒸汽正常后再進料，避免不合格粕進入包裝車間混合油蒸發(fā)、溶劑回收、自由氣體

7、回收系統(tǒng) 蒸發(fā)工序： 節(jié)能器：一蒸長管蒸發(fā)器，二次蒸汽進口溫度75-82，出口進114c(溶劑預熱器）溫度60-65，出口溫度55-60，濃度70-75，真空度-40-60kpa 預蒸發(fā)器（二蒸長管蒸發(fā)器), 出口溫度95-105，濃度99.55% 真空度 60kpa 汽提塔（層碟式）： 出口溫度 110-115 真空度 70kpa 毛油殘溶100ppm 直接汽壓力0.05mpa 毛油總揮發(fā)物 0.3% 毛油干燥器： 出口溫度95-100 真空度 - 80-90kpa 毛油殘溶 30-50ppm 自由氣體回收： 吸收塔進口溫度35： 礦物油進口含溶1% 解析塔出口溫度 110-115：礦物油進

8、口含溶5% 石蠟油流量 8-10m/h 尾氣殘溶500mg/kg 調(diào)節(jié)尾氣風機風量，使浸出器負壓在0.06-0.12kpa 吸收塔、解析塔液位保持40%左右 冷凝系統(tǒng)： 冷凝溫度 出口水溫應(yīng)35(夏季40） 出口溶劑溫度40（夏季45） 循環(huán)水進水溫度 冬季20 夏季35 各冷凝液溫度40 分水罐溫度 55 操作要求： 操作規(guī)程1、開機前檢查2、開機步驟3、運行檢查4停車（正常、非正常） 操作要求： 嚴格按操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求操作 嚴格監(jiān)視設(shè)備的溫度、濃度、蒸汽壓力、流量，以免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。 注意防止斷水，一旦斷水，立即緊急停車 定時檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)有溶劑蒸汽檢查蒸煮罐， 經(jīng)常查看分水罐的

9、液位在可視范圍內(nèi)（20-120） 注意蒸煮罐溫度一般在90-95范圍內(nèi) 注意礦物油解析塔尾氣吸收塔的液位不定期排水 礦物油顏色變黑時，要更換 尾氣風機要及時調(diào)整，維持浸出器微負壓 定期檢查溶劑儲罐呼吸閥是否靈敏，有無阻塞毛油脫膠、磷脂干燥脫水工序 工藝流程 主要設(shè)備：刀式混合器、水化鍋、離心機、薄膜磷脂干燥器 脫膠，工藝技術(shù)要求： 熱水溫度 90-95 毛油溫度 80-90 水化時間 不小于25min 離心機轉(zhuǎn)速 5069/min 出口壓力 1.8bar(1bar=0.1mpa) 干燥器溫度110 真空度 0.08-0.09mpa 成品油溫度45 脫膠油殘溶50ppm 脫膠油水分及揮發(fā)物0.0

10、8-0.15%之間 不溶性雜質(zhì)0.2% 酸價1 含磷200ppm 磷脂含油20-25% 含水 45-55%之間 磷脂干燥： 調(diào)節(jié)罐溫度60-70 薄膜蒸發(fā)器溫度 115-135 真空度 0.09mpa 丙酮不溶物55% 乙醚不溶物3.0% 水分及揮發(fā)物2.0% 酸價 40mg koh/g 操作規(guī)程 開機前的檢查 啟動步驟 運行檢查 停機 （異常停機） 降低溶劑損耗的措施： 精心操作 溶劑損耗是浸出車間一項重要指標，關(guān)系到 生產(chǎn)成本 安全(事故隱患） 環(huán)保 粕殘溶：成品粕引爆實驗合格，則溶劑殘留量700mg/kg,根據(jù)工藝要求500ppm 附：1000x79%x0.07%=0.553kg/t 料

11、 毛油殘溶：經(jīng)汽提干燥后毛油總揮發(fā)物0.3% 其中溶劑為500mmg/kg (30-50ppm) 附： 毛油帶走的溶劑量（毛油19%） 1000x50/10x19%=0.0095kg/t 料 廢水： 蒸煮罐、連續(xù)排除廢水 尾氣吸收塔、解析塔定期排除的廢水 尾氣（包括:大量的空氣、少量的水蒸氣、溶劑蒸汽 尾氣吸收塔水量很少，解析塔使用了直接蒸汽水量相對較多。就1500t/d:礦物油系統(tǒng)廢水量約40-50kg/t 生產(chǎn)中富油中水分及揮發(fā)物5% 貧油中水分及揮發(fā)物1% 因此隨礦物油廢水帶出的溶劑可以忽略不計 則廢水溶劑損耗主要是蒸煮罐的廢水帶走 附：廢水總量來源1、入浸物料含水量2、濕粕脫溶未凝結(jié)的

12、直接蒸汽量3、毛油脫溶汽提直接蒸汽量4、蒸脫冷凝器、汽提冷凝器、干燥器、拉真空的蒸氣噴射量5、尾氣系統(tǒng)解析塔的直接蒸汽量由于排除廢水的溫度在90以上，因此廢水排除引起的溶劑損耗相對較少就加工1噸大豆廢水排放量約150kg則 150x0.0015%=0.0025kg/t 料 廢氣： 廢氣溶劑含量由冷凝器決定 尾氣溫度越高，則損耗的溶劑就越多 采用礦物油吸收，尾氣中溶劑含量可以控制500mg/kg以內(nèi) 加工量1500-4000t/d浸出油廠 其尾氣排放量90-240m/h 約1-2m/t 料正己烷的特性 物理特性： （含量;96-98%) 1、形狀 常溫下無色透明液體 2、氣味 輕微的刺激性氣味

13、3、分子量 86.17 比重d=0.659 0.66 比水輕 與水混合浮在水的上面 4、沸點：（汽化點） 純正的正己烷：68.74 混合物（96-98%） 沸點范圍66-69 附：化工行業(yè)稱餾程； 正己烷是石油化工的分餾物，在餾程66-69范圍內(nèi)提取，使用之在66-69溫度下98%以上被汽化，因此使用它沸點范圍小，工藝參數(shù)易控制，溶劑消耗小。 浸出車間 混合油中油和溶劑分離、濕粕脫溶、以及溶劑的回收就是利用這一特性。 溶解性：1、易溶解油脂及脂溶性物質(zhì) 2、易溶解有機溶劑：如乙醚 丙酮等 3、不溶于水：（相對的） 一般來說常溫下，溶劑在水中的溶解度0.0007-0.0015%隨溫度而增大。 浸

14、出車間的廢水會含有一定的溶劑，但量很少，溶劑比水輕浮在水面上，因此一旦著火，不能用水就火，要用泡沫滅火劑。 化學特性： 1、極易氧化燃燒，并發(fā)生爆炸 2、與強氧化劑接觸會發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，并發(fā)生燃燒 3、是一種極易燃燒爆炸的危險品因此強氧化劑如：o 高錳酸鉀等不能存放在浸出車間正己烷的火災危險特性 極易燃燒：從其閃點，燃點，自然點來衡量1、閃點：少量溶劑蒸汽遇明火發(fā)生一閃即滅（5s）的最低溫度，正己烷的閃點-28按火災危險類別分類屬一類（甲類）所以浸出車間是甲類危險場所。附：閃點120 四類 如植物油，礦物油，甘 油，大豆油閃點越低，火災危險性就越大 著火點：可燃物質(zhì)開始持續(xù)燃燒所需要的最低

15、溫度。 也稱燃點 豆油 220 正己烷ch 233 橡膠 130 紙 草 200 控制可燃物質(zhì)的溫度在燃點以下，也是預防發(fā)生火災的措施之一。 自然點：不需要明火，引起本身自然的最低溫度。 正己烷 240 豆油 460 大豆 560浸出加熱設(shè)備的溫度控制根據(jù);正己烷自然點240 易爆炸： 溶劑蒸汽與空氣混合達到一定范圍時，遇明火就爆炸。 正己烷爆炸極限：1.2-6.9%（體積濃度） 當空氣中的濃度達到3%時爆炸威力最大 燃燒和爆炸瞬間互為轉(zhuǎn)化 易揮發(fā)： 在任何溫度下都能揮發(fā) 流動或靜止狀態(tài)也揮發(fā) 因此 即使在密閉的容器或管道里都有大量的溶劑蒸汽存在。 一旦泄漏，面積增加，蒸發(fā)速度加快 溶劑蒸汽是

16、空氣重量的2.97倍，比空氣重 一旦泄漏，沿地處迅速彌漫飄蕩，在低洼處，被風處聚積不散，這就加大了火災危險性 容易產(chǎn)生靜電： 溶劑沿管道流動或沖擊容器都會產(chǎn)生靜電 靜電的主要危害是靜電放電，當靜電放電產(chǎn)生的能量大于且達到溶劑蒸汽最小著火能量時，就立刻引起燃燒和爆炸， 原則上，溶劑蒸汽在管道上的流速不超過4m/s 容易受熱膨脹： 溶劑受熱后 體積膨脹，蒸汽壓增高 儲存于密閉容器中的溶劑會受熱造成容器膨脹甚至炸裂 容易流動擴散： 極易流動擴散，一旦泄漏很快向四周流散，增加火災危險性 正己烷的其它特性： 毒性；低毒性，有麻醉和刺激作用 a、輕度中毒，頭痛，惡心，眼和呼吸刺激 b、高濃度時，頭痛，頭暈

17、，惡心、引起神志喪失甚至死亡 c、空氣中允許最高濃度0.05% d、中毒急救措施： 1、皮膚或眼睛接觸，用流動清水沖洗 2、吸入高濃度時，迅速脫離現(xiàn)場，去空氣新鮮處半小時后即可恢復 3、誤食，飲足量的水催吐 小結(jié)：1、正己烷雖然是易燃易爆的危險品，但是它有 低毒性 良好的操作性（沸點理想，不溶解糖，蛋白） 相對的化學穩(wěn)定性（不與油料中糖類，蛋白起反應(yīng)） 中等水平的價格因此國內(nèi)浸出油廠普遍采用 2、由于正己烷有： 易燃性 一定條件下的潛在爆炸性 閃點28 爆炸下限小于10%根據(jù)建筑防火設(shè)計規(guī)范，浸出車間生產(chǎn)建筑的火災危險性的危險類別是甲類 根據(jù)生產(chǎn)使用儲存物品的火災危險性，可燃物數(shù)量，火災蔓延速

18、度以及補救的難易度等因素，浸出車間為嚴重危險級別的工業(yè)建筑場所 火災危險大 可燃物數(shù)量大 起火后蔓延迅速 容易造成重大火災，甚至爆炸 浸出車間管道顏色; 蒸汽 白色 水 綠色 溶劑 紅色 毛油或混合油 黃色 溶劑蒸汽 藍色 自由氣體 淡藍色 便于工人識別和操作重大危險源告知牌浸出車間火災危險性分析及預防措施 1、設(shè)備、工藝管線泄漏，溶劑大量揮發(fā)空氣形成大量爆炸性混合物。 2、防爆電機失去防爆作用，泵空轉(zhuǎn)機械密封摩擦產(chǎn)生高溫 3、混合油或溶劑流速過快，產(chǎn)生靜電聚積（靜電接地失效）和靜電放電形成強火源。 4、通風不良或被風處溶劑蒸汽在低洼處積存，容易達到爆炸極限。 5、工人擅自離開工作崗位或者不熟悉設(shè)備、工藝流程造成誤操作，引起溶劑泄漏。 6、違章用火，違章動火，在火災危險爆炸區(qū)域內(nèi)吸煙，明火取暖或氣焊、氣割等。 7、防雷設(shè)施失效，接地電阻不合格（10歐姆）。 8、在車間內(nèi)使用鐵制工具，工作期間工人穿化纖等服裝，和穿有鐵釘?shù)男?9、防火間距不足，輸送料胚的設(shè)備通道成為火災蔓延的走廊，（