鍋爐專業(yè)實(shí)操題

1、鍋爐專業(yè)題庫（實(shí)操題）1、 鍋爐升溫的操作？（1）控制升溫速率在100/h內(nèi)。（2）保證汽包上、下壁溫差不超過40；（3）檢查汽包壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.1MPa0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包連接管排汽閥和過熱器排汽閥，打開旁路閥；（4）升溫升壓過程中，注意檢查各部件的膨脹情況；（5）當(dāng)主汽流量小于10%時(shí)，注意爐膛出口溫度不要超過482；（6）壓力升至0.20.3MPa時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，沖洗雙色水位計(jì)，開啟爐水、蒸汽、給水取樣一次門，通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水二次門，通知熱工沖洗表管；（7）壓力升至0.5MPa時(shí)，對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱和集降管進(jìn)行全面排污，通知檢修人員熱緊螺絲；（8）當(dāng)壓力升至1.0M

2、Pa時(shí)，關(guān)閉過熱汽系統(tǒng)疏水門，投入連排系統(tǒng)。通知化學(xué)進(jìn)行取樣分析。蒸汽合格后方可升壓，否則增加一次下聯(lián)箱排污；（9）當(dāng)壓力升至1.5MPa時(shí)，過熱汽減溫器進(jìn)行反沖洗，關(guān)閉再熱汽系統(tǒng)疏水門；（10）當(dāng)主汽壓力達(dá)到1.61.7MPa，過熱汽溫達(dá)到280以上，再熱蒸汽溫度260以上，保持汽溫汽壓穩(wěn)定，蒸汽品質(zhì)合格，檢查各設(shè)備無重大缺陷，熱工儀表完好，匯報(bào)值長，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；（11）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，逐漸關(guān)閉一、二級(jí)旁路門，按機(jī)側(cè)要求保持各參數(shù)，機(jī)組并網(wǎng)后，逐漸增加燃料，并適時(shí)投入減溫器。2、正常停爐的操作步驟？（1）逐漸減少燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降至50%，保持床溫穩(wěn)定；（2）降負(fù)荷過程中，保持汽包的上下壁

3、溫差小于40；（3）在降負(fù)荷時(shí)，保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的變化率小于100/h，以保護(hù)爐內(nèi)的耐磨耐火材料；（4）當(dāng)床溫低于760時(shí)之前，視具體情況可投啟動(dòng)燃燒器，同時(shí)繼續(xù)降低煤量直到最小值；（5）保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時(shí)，石灰石輸入也停止；（6）繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個(gè)系統(tǒng)，控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫率；（7）當(dāng)床溫低至450時(shí)，停床上啟動(dòng)燃燒器；（8）根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)調(diào)節(jié)，使汽包水位保持可見水位的上限，當(dāng)爐內(nèi)火熄滅時(shí)水位將下降；（9）繼續(xù)向鍋爐通風(fēng)，當(dāng)床溫達(dá)到400時(shí)，若不需快速冷卻可停風(fēng)機(jī)；（10）關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)控制擋板，擋板應(yīng)慢

4、慢關(guān)閉，以保持爐膛壓力在較小范圍波動(dòng)；（11）風(fēng)機(jī)停止順序：一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 高壓流化風(fēng)機(jī)驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)停車30S后，停高壓流化風(fēng)機(jī)。3、緊急停爐的步驟1、 匯報(bào)主值、值長，鍋爐緊急停爐；2、 如鍋爐主聯(lián)鎖未動(dòng)作，應(yīng)立即手按“緊急停爐”按鈕，確認(rèn)各跳閘電機(jī)；3、 將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，視情況果斷關(guān)閉減溫水電動(dòng)總門，密切注意汽溫、汽壓變化，調(diào)整汽包水位，爐膛負(fù)壓正常；4、若汽機(jī)已打閘，根據(jù)汽壓情況，開啟啟動(dòng)閥或投入一、二級(jí)旁路；5、 若停爐后5分鐘內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停運(yùn)行風(fēng)機(jī)。其余操作按正常停爐處理；6、 若具備恢復(fù)條件，若有必要，則進(jìn)行爐膛吹掃后，重新點(diǎn)火恢復(fù)。4、床溫過高或過低的現(xiàn)象

5、、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）顯示器界面顯示床溫高或低；（2）床溫高或低報(bào)警；（3）負(fù)荷升高或降低；（4）爐膛出口煙溫高或低；（5）主汽壓力升高或降低。原因：（1）床溫?zé)犭娕紲y(cè)量故障；（2）給煤粒度過大或過細(xì)；（3）給煤機(jī)工作不正常；（4）一二次風(fēng)配比失調(diào)；（5）排渣系統(tǒng)故障；（6）石灰石系統(tǒng)不能正常運(yùn)行；（7）返料系統(tǒng)堵塞。處理措施：（1）檢查床溫?zé)犭娕?；?）檢查給煤機(jī)運(yùn)行及控制是否正常；（3）合理配風(fēng)，調(diào)整一、二次風(fēng)比例；（4）調(diào)節(jié)入爐煤的粒度；（5）必要時(shí)，增大排渣量，加入合適粒度的床料。5、床壓過高或過低的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）顯示器界面顯示床壓過高或過低；（2）發(fā)出床壓

6、過高或過低報(bào)警；（3）冷渣機(jī)排渣負(fù)荷嚴(yán)重增加或幾乎停止排渣；（4）水冷風(fēng)室壓力值過高或過低。原因：（1）床壓測(cè)量故障；（2）冷渣器故障，排渣量過小或過大；（3）石灰石給料量和燃料量不正常；（4）一次風(fēng)量不正常；（5）鍋爐增減負(fù)荷過快或煤質(zhì)變化過大；（6）爐內(nèi)結(jié)渣。處理措施：（1）床壓高，加大冷渣器排渣量，維持床溫在規(guī)定范圍內(nèi)；床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時(shí)，加大石灰石供給量；（2）檢查床壓測(cè)點(diǎn)，若有故障，及時(shí)消除；（3）經(jīng)以上處理，床壓仍大于12KPa，應(yīng)停爐。6、 單條給煤線中斷的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）跳閘給煤線給煤流量顯示為0；（2）爐膛負(fù)壓增大；（3）煙氣含氧量指示明顯增

7、大；（4）床溫、汽溫、汽壓明顯下降，主蒸汽流量下降；（5）可能發(fā)出報(bào)警：如電機(jī)跳閘報(bào)警；（6）燃燒不穩(wěn)定，床溫、床壓分布不均。原因：（1）電氣或機(jī)械部分故障，使給煤機(jī)跳閘；（2）給煤機(jī)故障；（3）煤倉棚煤或空倉；（4）運(yùn)行人員誤操作誤停給煤機(jī)；（5）熱工無信號(hào)，是給煤線跳閘。處理措施：（1）若屬煤倉棚煤，應(yīng)立即聯(lián)系人員對(duì)煤倉進(jìn)行疏松；若煤倉已經(jīng)空倉，應(yīng)匯報(bào)值長，聯(lián)系燃料送煤或切換煤倉，適當(dāng)加大運(yùn)行給煤線給煤量，同時(shí)減少斷煤皮帶機(jī)的輸出頻率，以防止突然下煤，造成鍋爐熱負(fù)荷過大。（2）若屬給煤機(jī)跳閘，立即試設(shè)一次，成功，則迅速恢復(fù)，若啟動(dòng)不成功，應(yīng)按如下處理：（3）聯(lián)系適當(dāng)降低負(fù)荷；（4）加大另一

8、條給煤線的給煤量；（5）若參數(shù)變化過大，燃燒不穩(wěn)，適當(dāng)投油助燃，注意調(diào)整風(fēng)量、汽溫和水位；（6）查明原因，消除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。（7）若查明屬于熱工誤信號(hào)，應(yīng)立即聯(lián)系檢修熱工人員進(jìn)行處理。7、兩條給煤線中斷的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）兩條給煤線給煤流量均顯示為0；（2）DCS發(fā)出故障報(bào)警，如主聯(lián)鎖報(bào)警；（3）煙氣含氧量急劇上升；（4）爐膛負(fù)壓增大；（5）床溫、汽溫、汽壓急劇下降，機(jī)組負(fù)荷明顯下降；（6）汽包水位先低后高；（7）就地觀察到爐內(nèi)火焰顏色急劇變暗，最后消失。原因：（1）電氣故障；（2）兩臺(tái)給煤機(jī)故障；（3）鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作；（4）兩個(gè)煤倉均搭橋或空倉；（5）MFT動(dòng)作。處理措

9、施：（1）匯報(bào)值長，根據(jù)情況降低鍋爐負(fù)荷，以維持鍋爐汽壓；（2）及時(shí)投入油燃燒器穩(wěn)定鍋爐床溫，并適當(dāng)降低一、二次風(fēng)風(fēng)量；（3）及時(shí)解列各減溫器，防止低汽溫導(dǎo)致汽機(jī)打閘；（4）6.6.16若為電氣故障，應(yīng)匯報(bào)值長，要求電氣盡快恢復(fù)供電，待電氣恢復(fù)對(duì)給煤機(jī)供電后恢復(fù)運(yùn)行；（5）若屬鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作，則按緊急停爐處理；（6）若汽機(jī)未打閘即可開始恢復(fù)，恢復(fù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣的配合，防止配合不當(dāng)造成汽機(jī)打閘；在處理過程中，就特別加強(qiáng)床溫的控制和監(jiān)視；（8）若原因不明，短時(shí)不具備恢復(fù)條件時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長按正常停爐處理。8、水冷壁泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）爐膛負(fù)壓變小甚至變正，

10、可能造成爐膛負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作；（2）汽包水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)難以維持水位；（3）爐墻不嚴(yán)密處、冷渣器底部有噴霧或流水現(xiàn)象；（4）引風(fēng)機(jī)電流增大，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒白汽；（5）在爐外可聽見管子爆破后水的沖刷聲；（6）床溫、旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降，各床溫測(cè)點(diǎn)及兩旋風(fēng)分離器溫差增大。原因：（1）爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，引起傳熱惡化；（2）管子材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量差；（3）管外壁磨損嚴(yán)重；（4）鍋爐嚴(yán)重缺水，盲目急于進(jìn)水或進(jìn)水過快；（5）鍋爐嚴(yán)重超壓；（6）鍋爐啟停等重大操作失誤，造成水冷壁嚴(yán)重?zé)釕?yīng)力不均；（70鍋爐長期低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致水循環(huán)不良。處理措施：（1）立

11、即停止輸石系統(tǒng)運(yùn)行；（2）水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：（3）匯報(bào)值長，短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，申請(qǐng)停爐；（4）加大給水量，維持汽包水位正常；（5）檢查并注意損壞情況是否擴(kuò)大，密切監(jiān)視汽溫，水位、床溫及底灰排除情況，并隨時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況；（6）燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。（7）水冷壁嚴(yán)重爆破，無法維持正常水位或主聯(lián)鎖因水位低已經(jīng)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停止向鍋爐上水，嚴(yán)禁打開省煤器再循環(huán)門；（8）維持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，如床溫下降率超過允許值，應(yīng)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)并保持各門開啟采用自然通風(fēng)；（9）停爐后，盡快安排清除爐內(nèi)爐料；（10）其余操作按正常停爐進(jìn)行；9、過熱器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：

12、（1）爐膛負(fù)壓減小或變正，有蒸汽噴出聲音；（2）過熱蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常小于給水流量；（3）泄漏、爆管處煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大，引風(fēng)機(jī)電流增加；（4）爆管處附近孔門及不嚴(yán)密處有蒸汽冒出，能聽見爆裂聲；（5）豎井煙道預(yù)熱器、灰斗處可能堵灰；（6）過熱汽溫升高，且兩側(cè)汽溫偏差大，二級(jí)過熱器爆破時(shí)，床溫及旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。原因：（1）管內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導(dǎo)致傳熱惡化；（2）管外壁磨損嚴(yán)重或高溫腐蝕；（3）汽溫或壁溫長期超限運(yùn)行；（4）管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不佳，或吹灰不當(dāng)；（5）點(diǎn)火升壓時(shí)，過熱器通汽量不足而引起的管壁過熱。處理措施：（1）立即

13、停止輸石系統(tǒng)運(yùn)行；（2）匯報(bào)主值，值長，加強(qiáng)各重要參數(shù)監(jiān)視及就地檢查，注意損壞情況是否迅速擴(kuò)大；（3）若爆管不嚴(yán)重，允許運(yùn)行一段時(shí)間，但應(yīng)適當(dāng)降負(fù)荷，同時(shí)準(zhǔn)備停爐；（4）嚴(yán)重爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（5）保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值；（6）維持少量上水，保持正常水位；（7）其余操作，按正常停爐進(jìn)行。10、省煤器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象： （1）汽包水位下降，給水流量不正常的增大；（2）爐膛負(fù)壓減小或變正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動(dòng)；（3）泄漏、爆管處后煙溫降低，熱風(fēng)溫度降低；（4）豎井煙道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；（5）嚴(yán)重爆管，附近不嚴(yán)密處有汽水噴

14、出，水位維持困難，可能導(dǎo)致MFT動(dòng)作，煙囪冒白汽。原因：（1）給水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、傳熱惡化；（2）給水溫度、給水流量經(jīng)常大幅度變化；（3）管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量差；（4）磨損嚴(yán)重或煙道再燃燒使管子過熱；（5）嚴(yán)重超壓；（6）吹灰不當(dāng)或吹灰器故障；（7）鍋爐啟停過程中，再循環(huán)門操作不當(dāng)，導(dǎo)致省煤器超溫。處理措施：（1）立即停止輸石系統(tǒng)運(yùn)行；（2）匯報(bào)主值，值長，加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，就地檢查損壞是否迅速擴(kuò)大；（3）如爆破不嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)進(jìn)水維持汽包水位，并根據(jù)水位情況適當(dāng)降低負(fù)荷，請(qǐng)示盡快停爐；（4）如嚴(yán)重爆破，難以維持汽包水位或發(fā)生水位低主聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)，則緊急停爐；（5）保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行

15、，但必須保證床溫下降速率不超過規(guī)定值；（6）盡快安排清除空預(yù)器及電除塵器下灰斗中的積灰；（7）盡可能維持汽包水位，若不能維持應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐上水，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門；（8）其余操作按正常停爐進(jìn)行。11、再熱器泄漏及爆管的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）再熱器附近有泄漏聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓變正，從檢查孔向外噴煙和蒸汽；（2）再熱蒸汽流量不正常的減小，再熱汽壓下降；（3）再熱器泄漏側(cè)煙氣溫度降低，若為二級(jí)再熱器時(shí)，床溫及旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。原因：（1）燃燒調(diào)整不當(dāng)，兩側(cè)煙氣偏差過大，受熱不均，使局部管壁長時(shí)間超溫運(yùn)行；（2）安裝、焊接質(zhì)量不合格，用錯(cuò)材質(zhì)；（3）設(shè)計(jì)制造不

16、良，蒸汽流量不均，流速過低；（4）管壁磨損嚴(yán)重；（5）運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，經(jīng)常超溫運(yùn)行；（6）啟?；蛩ω?fù)荷過程中，沒有及時(shí)投旁路系統(tǒng)，使管壁沒有得到冷卻而超溫；（7）管內(nèi)有異物堵塞。處理措施：（1）立即停止輸石系統(tǒng)運(yùn)行；（2）泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行，并匯報(bào)值長，請(qǐng)示停爐；（3）泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。12、床面結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大（差值150）；（2）在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大；（3）一個(gè)或幾個(gè)床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運(yùn)行中的波動(dòng)讀數(shù)。原因：（1）鍋爐床溫過高，或床料熔點(diǎn)過低；（2）鍋爐運(yùn)行中，長時(shí)間

17、風(fēng)、煤配比不當(dāng)；（3）鍋爐啟動(dòng)前流化嘴堵塞過多，或有耐火材料等雜物留在爐內(nèi)。處理措施：（1）若輕微結(jié)焦，可通過加砂，采用置換床料的方法將焦清除；（2）若能判斷出結(jié)焦的原因是第3 條，只能停爐處理，否則可參考床料再流化的方法進(jìn)行調(diào)整；（3）經(jīng)調(diào)整，仍無改善，應(yīng)立即停爐。13、低溫結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）顯示床溫、床壓分布不均勻；（2）可從下二次風(fēng)口觀察孔看到爐內(nèi)床料流化較差，嚴(yán)重時(shí)可見到渣塊；（3）床內(nèi)床料夾帶著亮白色火花；（4）上二次風(fēng)口，啟動(dòng)燃燒器及爐內(nèi)火焰較暗，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，燃燒波動(dòng)大，床溫波動(dòng)大，床溫有可能大幅度下降。原因：（1）啟停啟動(dòng)燃燒器時(shí)，二次風(fēng)配風(fēng)不當(dāng)，或啟動(dòng)燃燒

18、器燃燒率過大；（2）啟動(dòng)初期，風(fēng)嘴堵塞過多；（3）運(yùn)行中一次、二次風(fēng)嘴堵塞，流化風(fēng)嘴堵塞或有大塊耐火材料脫落于爐內(nèi)；（4）鍋爐運(yùn)行中，長時(shí)間風(fēng)煤配比不當(dāng)；（5）一次風(fēng)量偏低。處理措施：（1）調(diào)整上、下二次風(fēng)量；（20控制好流化風(fēng)量，盡可能提高流化風(fēng)量；（3）2低負(fù)荷情況下，控制好床壓在5-6Kpa；（4）加輔助床料：高溫結(jié)焦：加石灰石；低溫結(jié)焦：加砂。14、系統(tǒng)停電的現(xiàn)象、處理措施？現(xiàn)象:（1）汽溫、汽壓、床溫急劇下降；（2）汽包水位急劇下降； （3）爐膛床面、回料閥上的床料坍落；（4）6.13.4所有輔機(jī)停運(yùn)。處理措施:（1）關(guān)閉主汽閥間斷打開過熱器對(duì)空排汽閥，控制蒸汽流量在7.2t/h左右

19、；（2）打開省煤器再循環(huán)門，使省煤器水補(bǔ)充至水冷壁；（3）由于爐內(nèi)蓄熱量較大，打開各風(fēng)道擋板，以最大速率降低爐內(nèi)的溫度水平；（4）一旦外部電源恢復(fù)，請(qǐng)示總工給汽包上水，若省煤器出口水溫與汽包壁溫差超過112時(shí)，停止向省煤器和汽包上水；（5）鍋爐啟動(dòng)可依據(jù)床溫的情況，采用“溫態(tài)啟動(dòng)”或“熱態(tài)啟動(dòng)”的方法。15、缺水事故的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）汽包水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位；（2）水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)；（3）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爆管時(shí)則相反）；（4）水位低至極限值時(shí)MFT動(dòng)作；（5）過熱蒸汽溫度升高原因：（1）運(yùn)行人員誤操作，對(duì)水位監(jiān)控不嚴(yán)；（2）設(shè)備出現(xiàn)事故

20、，如自動(dòng)給水失靈，或水位計(jì)堵塞形成假水位；（3）鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量；（4）鍋爐給水管道或水冷壁受熱面爆管；（5）鍋爐負(fù)荷驟降；（6）給水壓力下降。處理措施:（1）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（2）驗(yàn)證就地水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其懷疑時(shí)，必要時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì)）。（3）若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉自動(dòng)調(diào)整器，手動(dòng)調(diào)整。（4）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有的排污門及放水門，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。（5）如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，

21、繼續(xù)向鍋爐上水。（6）若判斷為爆管事故引起的缺水，水位無法維持，應(yīng)停止上水。16、滿水事故的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象:（1）水位計(jì)視窗看不到水位，且爐水顏色發(fā)暗；（2）水位計(jì)報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)；（3）過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加；（4）給水流量不正常地大于蒸汽流量。（5）嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：（1）運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)控疏忽；（2）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；（3）鍋爐負(fù)荷增加太快；（4）給水壓力忽然升高；（5）水位計(jì)指示不準(zhǔn)確。處理措施：（1）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（2）驗(yàn)證就地水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其懷疑時(shí)，必要時(shí)

22、應(yīng)沖洗水位計(jì)）。（3）若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位升高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉自動(dòng)調(diào)整器，手動(dòng)調(diào)整。（4）若水位繼續(xù)升高至，應(yīng)開啟事故放水門或排污門。（5）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（6）6.15.12.1加強(qiáng)鍋爐放水。（7）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)專業(yè)根據(jù)情況開啟有關(guān)的疏水門。（8）如汽包水位已超過汽包水位計(jì)的上部時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：（9）立即停爐，關(guān)閉主汽門。（10）停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。（11）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。（12）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

23、在停爐過程中，如水位計(jì)已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。（13）由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。（14）因給水壓力異常升高而引起的汽包水位升高時(shí)，因立即恢復(fù)給水壓力至正常值。17、 管道水擊的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）給水管道水沖擊時(shí)，給水壓力表指示不穩(wěn)；蒸汽管道水沖擊時(shí)，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。（2）管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。原因：（1）給水壓力或給水溫度劇烈的變化。（2）給水管道逆止門動(dòng)作不正常。（3）給水管道充水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。（4）冷爐上水過快、水溫過高。（5）蒸汽溫度過低或蒸汽

24、帶水。處理措施：（1）當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門，或微開空氣門。（2）如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，則必須關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器及再汽管道疏水門，必要時(shí)，通知汽機(jī)專業(yè)開啟有關(guān)的疏水門。（3）在汽水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。18、負(fù)荷驟減的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象:（1）壓力急劇升高，發(fā)出汽壓高報(bào)警啟動(dòng)閥自動(dòng)開啟，嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作；（2）蒸汽流量急劇下降；（3）汽包水位急劇下降后升高；（4）鍋爐主聯(lián)鎖可能動(dòng)作。原因：（1）電網(wǎng)系統(tǒng)故障；（2）汽機(jī)或發(fā)電機(jī)故障跳閘；（3）人員誤操作。處理措施：（1）根據(jù)汽壓升高的情況，通知汽機(jī)開啟旁路系統(tǒng)，以

25、保護(hù)再熱器和降低汽壓，保持鍋爐最低負(fù)荷；（2）將部分調(diào)節(jié)器切換為手動(dòng)，特別應(yīng)加強(qiáng)汽包水位，汽壓和給煤量，風(fēng)量的監(jiān)視和調(diào)節(jié)；（3）根據(jù)情況，及時(shí)投油助燃，調(diào)整燃燒；（4）聽候值長命令，作好重新接帶負(fù)荷的準(zhǔn)備或進(jìn)行停爐操作；（5）對(duì)動(dòng)作后的安全門全面檢查，關(guān)閉是否嚴(yán)密；（6）若因汽包水位低造成主聯(lián)鎖動(dòng)作，應(yīng)按緊急停爐處理，水位正常后，盡快恢復(fù)。19、 煙道再燃燒的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）煙道再燃燒后煙溫不正常升高；（2）水平斜煙道再燃燒時(shí)，煙氣含量下降主汽溫度異常升高；（3）豎井煙道再燃燒時(shí)，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高；（4）爐膛負(fù)壓波動(dòng)大或變正，引風(fēng)機(jī)電流大并擺動(dòng)；（5）煙道

26、不嚴(yán)密處冒煙火；（6）煙囪冒黑煙。原因：（1）運(yùn)行中風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)；（2）啟動(dòng)過程中油槍霧化不良，同時(shí)長時(shí)間燃油運(yùn)行；（3）爐膛負(fù)壓過大，使未完全燃燒的可燃物進(jìn)入尾部煙道。處理措施：（1）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，確定燃燒段位置；（2）加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，密切監(jiān)視各重要參數(shù)，必要時(shí)降低負(fù)荷；（3）對(duì)燃燒段煙道受熱面吹灰；（4）若經(jīng)處理無效，排煙溫度升至200時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理；（5）全停風(fēng)機(jī)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)；（6）保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水；（7）當(dāng)煙溫下降合格，經(jīng)檢查設(shè)備無損壞，可重新恢復(fù)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前應(yīng)盤車檢查合格，充分通風(fēng)15分鐘后方可重新點(diǎn)火。20、 汽水共騰的現(xiàn)象、原

27、因、處理措施？現(xiàn)象：（1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。（2）汽包水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)看不清水位。（3）過熱蒸汽溫度急劇下降。（4）嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。原因：（1）爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。（2）沒有按規(guī)定排污。處理措施：（1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。（2）全開連續(xù)排污法，必要時(shí)開啟事故放水閥。（3）停止加藥。（4）維持汽包水位略低于正常水位負(fù)50mm。（5）開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，并通知汽機(jī)專業(yè)開啟有關(guān)的疏水閥。（6）通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。（7）在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。（8）故障消除后，應(yīng)沖

28、洗汽包水位計(jì)。21、 兩臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)其中一臺(tái)跳閘的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警，可能發(fā)生主聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作；（2）跳閘引風(fēng)機(jī)電流顯示為零，運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流增大；（3）爐膛負(fù)壓變正。原因：（1）巡視員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，就地按事故按鈕或人員誤動(dòng)作；（2）電氣故障或機(jī)械故障跳閘。處理措施：（1）若跳閘前無明顯故障，同時(shí)主聯(lián)鎖未動(dòng)作，可立即強(qiáng)合閘一次，合閘成功應(yīng)及時(shí)恢復(fù)正常；（2）若強(qiáng)合不成功或不能強(qiáng)合時(shí)，匯報(bào)值長要求降負(fù)荷，最大連續(xù)負(fù)荷不超過60%MCR；（3）若主聯(lián)鎖動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，最大連續(xù)負(fù)荷不大于60%MCR；（4）及時(shí)查明原因，消除故障，重新恢復(fù)。22、 兩臺(tái)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)或單臺(tái)運(yùn)行跳閘

29、的現(xiàn)象、原因、處理措施？現(xiàn)象：（1）DCS發(fā)出報(bào)警；（2） MFT動(dòng)作；（3）鍋爐主聯(lián)鎖動(dòng)作，所有風(fēng)機(jī)跳閘，顯示電流為零；（4）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。原因：（1）6KV廠用中斷；（2）電氣回路故障或誤操作。處理措施：（1）跳閘前如無明顯故障，且廠用電源未中斷時(shí)，可強(qiáng)合一次。強(qiáng)合成功，匯報(bào)值長，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。（2）若不能強(qiáng)合或強(qiáng)合不成功按緊急停爐處理。（3）通知有關(guān)檢修人員，查明原因，消除故障后，接值長命令方可重新啟動(dòng)。23、滾筒冷渣機(jī)的投運(yùn)1、關(guān)閉滾筒冷渣器冷卻水進(jìn)水母管空氣一、二次手動(dòng)門，關(guān)閉回水母管疏水一二次門，關(guān)閉冷渣器放水手動(dòng)門；2、先打開滾筒冷渣器冷卻水回水手動(dòng)門，再緩慢打

30、開冷卻水進(jìn)水手動(dòng)門；3、 聯(lián)系汽機(jī)開啟相應(yīng)側(cè)的進(jìn)回水門，檢查冷卻水通暢；4、微開主、副吸風(fēng)口手動(dòng)門（約50的開度），保持微負(fù)壓，避免灰塵飛揚(yáng)。5、 啟動(dòng)滾筒冷渣器電機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至合適轉(zhuǎn)速。避免由于轉(zhuǎn)速過小造成冷渣機(jī)停車。6、打開滾筒冷渣器進(jìn)渣手動(dòng)門；7、 根據(jù)渣量情況調(diào)節(jié)滾筒冷渣器的出力，保證出口溫度符合要求。24、暖風(fēng)器系統(tǒng)的投運(yùn)操作？1、在環(huán)境氣溫低于5、鍋爐啟停過程中負(fù)荷較低以及其它各種因素造成排煙溫度偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)投入暖風(fēng)器，以確?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫在規(guī)定范圍內(nèi)。2、把暖風(fēng)器各組管箱旋轉(zhuǎn)至與風(fēng)道垂直方向，讓冷空氣垂直流過暖風(fēng)器。3、開啟兩側(cè)暖風(fēng)器各組管箱的疏水門、兩側(cè)疏水總管的放水門和各

31、組管箱的進(jìn)汽閥門，開啟進(jìn)汽母管上進(jìn)汽閘閥，手動(dòng)全開兩側(cè)進(jìn)汽總管調(diào)節(jié)閥和其后的隔離門，微開進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前的隔離門對(duì)進(jìn)汽管道及暖風(fēng)器本體進(jìn)行暖管暖箱。4、 暖管應(yīng)緩慢，待充分暖管后，開啟疏水器前后隔離門、疏水至低壓缸排汽裝置前的隔離門及放水門，關(guān)閉兩側(cè)疏水總管的放水門，對(duì)疏水至低壓缸排汽裝置前疏水管道進(jìn)行暖管。5、 暖管結(jié)束后，打開疏水至定排擴(kuò)容器的隔離門，關(guān)閉凝汽器前隔離門和放水門。 6、逐漸開大暖風(fēng)器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前的隔離門，直至出風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)溫，啟動(dòng)過程結(jié)束，將暖風(fēng)器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門投自動(dòng)運(yùn)行。7、 疏水品質(zhì)合格后關(guān)閉疏水至定排擴(kuò)容器前的隔離門，開啟凝汽器前的隔離門和真空閥，將疏水回收。25、暖風(fēng)器

32、系統(tǒng)的停運(yùn)操作？1、關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器供汽總門及分段門。2、關(guān)閉暖風(fēng)器蒸汽調(diào)節(jié)門。3、開啟暖風(fēng)器疏水管道的放水門，將暖風(fēng)器及管道內(nèi)的積水放盡。4、 冬季應(yīng)盡可能保持暖風(fēng)器運(yùn)行，必須停運(yùn)時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。26、過熱器系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)的操作步驟？1、匯報(bào)值長，聯(lián)系化學(xué)值班員，作好鍋爐過熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和有關(guān)措施；2、 聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；3、 退出水位保護(hù)開關(guān)；4、就地和集控室內(nèi)均有兩塊以上經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表應(yīng)投入，試驗(yàn)壓力以就地壓力表為準(zhǔn)；5、關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、

33、加藥門；6、 應(yīng)有專人操作給水門上水，并嚴(yán)格監(jiān)視壓力變化，設(shè)有就地與集控室聯(lián)系專用工具。7、待水壓試驗(yàn)措施做好后，啟動(dòng)給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關(guān)閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，如需泄壓時(shí)，可用事故放水門控制泄壓速度；8、當(dāng)壓力升至1.01.5MPa時(shí)，停止升壓，由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓；9、當(dāng)壓力升到10MPa以上時(shí)，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa，當(dāng)壓力升至14.86MPa時(shí)，關(guān)閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速，停止升壓進(jìn)行全面檢查，無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。27、再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的操作步驟？1、 在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機(jī)側(cè)再熱器水壓試驗(yàn)的安全措施；2、關(guān)閉再熱器