沖壓多能工培訓(xùn)方案

1、 乘用車一廠沖焊分廠沖壓“崗位練精兵”策劃方案 編制： 審核： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 一、現(xiàn)狀分析為適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展，如何提升一線員工基礎(chǔ)操作技能成長(zhǎng)及一專多能化，是車間一直致力關(guān)注的重要問題，為提高車間綜合生產(chǎn)實(shí)力，培養(yǎng)出一支“鐵的意識(shí)，鋼的紀(jì)律，沖壓不等于危險(xiǎn)”的紀(jì)律嚴(yán)明、團(tuán)結(jié)協(xié)作、技能過硬的職業(yè)化員工隊(duì)伍，特編制此雙基訓(xùn)練策劃方案。二、適用范圍車間各工段老員工及“多能工”培養(yǎng)（入廠定崗三個(gè)月以上）三、技能提升訓(xùn)練第一階段：需求調(diào)研（設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行調(diào)研：1人掌握本工段四臺(tái)機(jī)床操作工序，熟練操作，保障頂崗能力；）員工自我成長(zhǎng)意向，責(zé)任人：一線員工員工技能差距識(shí)別，責(zé)任人：工段班組長(zhǎng)第二階段：培訓(xùn)目標(biāo)

2、設(shè)定設(shè)立員工個(gè)人年度培訓(xùn)目標(biāo)：1人掌握工段四臺(tái)機(jī)床操作工序，熟練操作，保障頂崗能力1人掌握起重工或行車工，并取證，熟練操作，保障頂崗能力第三階段：策劃、組織培訓(xùn)培訓(xùn)計(jì)劃制定：根據(jù)員工技能差距，班組長(zhǎng)明確班組成員需要掌握的3個(gè)崗位，擬定培訓(xùn)計(jì)劃，并根據(jù)生產(chǎn)需求，按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)。 培訓(xùn)老師選拔：各工段各班組多能工/各崗位技能達(dá)標(biāo)人員（通過申報(bào)，車間相關(guān)人員鑒定合格的可聘為工段技能培訓(xùn)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工段班組多能工實(shí)踐培訓(xùn)及新員工輔導(dǎo)等。培訓(xùn)內(nèi)容確定：作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)、質(zhì)量工藝流程學(xué)習(xí)、設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)、操作學(xué)習(xí)、故障排查及基礎(chǔ)維修處理。培訓(xùn)時(shí)間確定：班組內(nèi)部利用空閑時(shí)間學(xué)習(xí)培訓(xùn)地點(diǎn)：生產(chǎn)工段班組現(xiàn)場(chǎng)崗位第四章：

3、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一廠沖焊分廠沖壓工技能考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)對(duì)象： 工段： 第一項(xiàng)：安全防范類別檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(權(quán)重40%)分值安全1、勞保用品（1）員工須正確穿戴、著裝整齊、清潔，佩帶上崗證；不規(guī)范或發(fā)現(xiàn)問題，扣1分/處3（2）安全帽正確佩戴，勞保鞋、手套正確佩戴不規(guī)范或發(fā)現(xiàn)問題，扣1分/處32、機(jī)組危險(xiǎn)源識(shí)別（1）對(duì)班組危險(xiǎn)源的有效識(shí)別（提問：說出機(jī)組危險(xiǎn)源）有違規(guī)、且稱不知道扣3分3（2）對(duì)安全防護(hù)裝置，規(guī)范使用及檢查保養(yǎng)不規(guī)范或不清楚扣1分/處3（3）所管轄區(qū)域無雜物、無危險(xiǎn)品發(fā)現(xiàn)問題扣1分/處2（4）各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板完備可靠，未按規(guī)范要求扣1分/處23、現(xiàn)場(chǎng)（1）機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)整潔，

4、有序，定置擺放；工作現(xiàn)場(chǎng)地面無積水、無油污、無泄漏；地面無障礙物；地面臟、亂、污染扣1分/處；3（2）消防器材在規(guī)定的地方，有效、清潔、整齊、有責(zé)任人；周圍無阻擋；無挪用現(xiàn)象；每月按時(shí)間點(diǎn)檢（每月第一周）未按規(guī)定扣1分/處34、技能操作（1）壓力機(jī)多人操作，應(yīng)人均一個(gè)按鈕站；不規(guī)范或發(fā)現(xiàn)問題，扣3分/處3（2）操作規(guī)范，動(dòng)作文明不規(guī)范或野蠻操作，扣3分/處6（3）操作熟練度分好、較好、一般、差相應(yīng)給分9分、6分、3分、0分9第二項(xiàng)：質(zhì)量控制類別檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(權(quán)重19%)質(zhì)量1、質(zhì)量過程控制（1）質(zhì)量過程控制中的“三檢”規(guī)范性無三檢記錄、記錄不規(guī)范扣3分3（2）對(duì)產(chǎn)品工藝知曉率

5、的檢查（對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的基本工藝知曉）不清楚扣2分/處，回答不完全扣1分/處5（3）對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能自主排查、分辨質(zhì)量問題類型處理不標(biāo)準(zhǔn)扣3分3（4）對(duì)過程質(zhì)量問題的處理準(zhǔn)確有效、速度性處理不標(biāo)準(zhǔn)扣3分3（5）遇質(zhì)量問題不能解決，反饋、記錄及時(shí)性記錄不規(guī)范扣2分,未執(zhí)行扣3分5第三項(xiàng)：工裝、設(shè)備設(shè)施安全狀態(tài)、使用規(guī)范類別檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(權(quán)重36%)工裝、設(shè)備1、設(shè)備操作（1）設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范性未按要求扣5分/處5（2）設(shè)備操作規(guī)范性，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，杜絕不文明操作違章、不規(guī)范扣5分/處5（3）安全防護(hù)裝置規(guī)范使用（光電保護(hù)、模具防錯(cuò)限位塊、護(hù)欄等）違章、不規(guī)范扣5

6、分5（4）設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的點(diǎn)檢、保養(yǎng)違章、不規(guī)范扣3分/處62、工裝（1)工裝領(lǐng)用單填寫規(guī)范性未按要求扣5分/處5（2）模具潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充分、規(guī)范性未按要求、不規(guī)范扣5分/處5（3）工裝使用前檢查狀態(tài)，裝調(diào)流程規(guī)范性未按要求、不規(guī)范扣5分/處5第四項(xiàng)：勞動(dòng)紀(jì)律類別檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(權(quán)重5%)勞動(dòng)紀(jì)律員工基本行為規(guī)范（1）遵守車間基本勞動(dòng)紀(jì)律要求違反紀(jì)律扣1分/處2（2）遵守員工基本行為規(guī)范，工作中不做與工作無關(guān)的事違反紀(jì)律、發(fā)現(xiàn)問題扣3分3考評(píng)人： 時(shí)間:得分：第五章：技能競(jìng)賽評(píng)定及策劃1、沖壓工換模技能大賽目的及意義： 1、總結(jié)識(shí)別10年乘用車一廠沖焊分廠“雙基訓(xùn)練”工作開展?fàn)顩r，并

7、不斷深入實(shí)踐精益生產(chǎn)，提升崗位技能和員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)培養(yǎng)； 2、深入調(diào)查沖壓模具換裝能力及沖壓綜合作業(yè)效率，為2010年沖壓工雙基訓(xùn)練找準(zhǔn)切入點(diǎn)。參加對(duì)象：沖壓車間所有生產(chǎn)工段員工代表，每工段最少一組，最多兩組參賽組，工段內(nèi)部自有組合比賽規(guī)則：1.比賽以工段內(nèi)部比武為主，所有比賽機(jī)組均使用同一機(jī)床、同一副模具且以拉延工序（內(nèi)板件）；2.比賽時(shí)以“4+2”方式參賽，即本工段四名沖壓工、一名行車工和一名起重工為一組進(jìn)行比賽，內(nèi)部人員自由組合；3.小組組合必須是本工段上報(bào)的固定人員，且同一人不得參加兩次，但必須有一名具有壓力機(jī)操作資格的機(jī)長(zhǎng)。4.比賽以領(lǐng)用模具為起點(diǎn)，生產(chǎn)五件工件到模具入庫(kù)為比賽完畢；5

8、.比賽所在工段負(fù)責(zé)：所用的板料、頂桿、及壓板螺栓和各種輔材（包括紗頭、拉延油）準(zhǔn)備齊全、到位；6.在比賽過程中所涉及到的輔助工具由參賽人自行準(zhǔn)備；7.在比賽過程中，如遇到意外（如設(shè)備、模具等故障）停止比賽，其停止時(shí)間不記在比賽結(jié)果中；8.比賽總時(shí)間為30分，超過30分鐘的取消比賽，不記比賽結(jié)果；9.比賽設(shè)主裁判一名，裁判四名，分別打分評(píng)判；10.在比賽結(jié)束后，如果遇到名次相同無法判定的，由主裁判根據(jù)比賽時(shí)的配合與指揮的準(zhǔn)確性進(jìn)行最終裁定。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（基本分85分，滿分100分） 序號(hào)考 核 項(xiàng) 目分值得分1沒有辦理模具領(lǐng)用手續(xù)-22沒有對(duì)模具外表進(jìn)行檢查與清潔-23沒有按工藝進(jìn)行選取頂桿并檢查

9、頂桿長(zhǎng)度-24沒有按工藝進(jìn)行模具頂桿孔位選取與檢查-25在與行車的配合過程中沒有進(jìn)行專人指揮的-36在指揮行車的過程中，手勢(shì)信號(hào)不明確的-37機(jī)床沒有進(jìn)行專人操作的且有機(jī)長(zhǎng)資格-28模具落入工作臺(tái)前，沒有對(duì)工作臺(tái)表面進(jìn)行清潔與檢查-29機(jī)床工作臺(tái)移入前沒有對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行清潔檢查-210機(jī)床封閉高度沒有進(jìn)行測(cè)量-211在試頂過程中，氣墊壓力選取超過0.15MP-212模具夾緊前沒有進(jìn)行頂桿試頂-313在對(duì)模具夾緊時(shí)，沒有采用對(duì)角夾緊的-214打開模具后沒有對(duì)模具進(jìn)行清潔與檢查的-215沒有對(duì)模具個(gè)工作或滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑的-216沒有按工藝壓力大小要求進(jìn)行生產(chǎn)的-217沒有進(jìn)行首件自檢的-218沒

10、有進(jìn)行“三檢”記錄的-219“自檢”判別有誤的-220生產(chǎn)產(chǎn)品合格率每低于10個(gè)百分點(diǎn)的-221產(chǎn)品尾件沒有請(qǐng)模具、專檢進(jìn)行判定便拆模的-222拆卸模具前沒有對(duì)模具進(jìn)行清潔和檢查的-223模具清潔后沒有進(jìn)行潤(rùn)滑的-324模具入庫(kù)前沒有進(jìn)行交接的-225生產(chǎn)完畢后沒有對(duì)各種工具進(jìn)行定值歸位的-226生產(chǎn)完畢后沒有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)床進(jìn)行清潔、整理的-227裝調(diào)全過程超過15分鐘后每超時(shí)1分鐘的-128裝調(diào)全過程在15分鐘以內(nèi)每縮短1分鐘的+2時(shí)間界定： 裝模時(shí)間：首開工作臺(tái)開進(jìn)動(dòng)作為開始點(diǎn)首件工序完成為止 生產(chǎn)時(shí)間：次件首序最后件完工 拆模時(shí)間：最后件完工最末一臺(tái)工作臺(tái)開出到位 檢測(cè)時(shí)間：第四件首序

11、檢測(cè)報(bào)告完成1.比賽所在工段負(fù)責(zé)：各種輔材（包括紗頭、拉延油）準(zhǔn)備齊全、到位；2.在比賽過程中所涉及到的輔助工具由參賽人自行準(zhǔn)備；3.在比賽過程中，如遇到意外（如設(shè)備、模具等故障）停止比賽，其停止時(shí)間不記在比賽結(jié)果中；2、車身外表件摸缺陷PK大賽比賽目的：圍繞雙基，通過此次比賽激發(fā)員工學(xué)習(xí)技能的氛圍。以提高操作技能，保證在生產(chǎn)過程中對(duì)車身外表件把關(guān)的能力?？偨Y(jié)一年來雙基訓(xùn)練的成果。參賽對(duì)象：過程檢驗(yàn)員、返修人員、沖壓外表件生產(chǎn)員工、焊裝調(diào)整線及各工位生產(chǎn)員工。比賽地點(diǎn)：沖壓車間返修區(qū)比賽時(shí)間：待定比賽形式：特定外板1套，事先有專業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)板件進(jìn)行缺陷識(shí)別。比賽參加隊(duì)伍：一廠沖焊分廠全體員工評(píng)委：待定主持：待定檢查流程：油污擦拭目視手模標(biāo)注缺陷比賽限時(shí)：5分鐘大賽資源需求：相關(guān)勞保用品、無塵紙、記號(hào)筆、相關(guān)記錄表附：相關(guān)表格車身外表件識(shí)別缺陷PK大賽評(píng)