綜采工作面采后總結(jié)

1、81802綜采工作面采后總結(jié)         81802綜采工作面自2015年5月13日開始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下： 一、工作面概括1、81802綜采工作面布置在石炭系太原組18#煤層，煤層平均厚度3.06米，按照地質(zhì)報(bào)告顯示為穩(wěn)定可采煤層。工作面標(biāo)高10801126米。工作面切眼以北268米為礦界，在實(shí)際掘進(jìn)過(guò)程中，此區(qū)域煤層出現(xiàn)底鼓，工作面部分地段為無(wú)煤區(qū)，經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定棄采；工作面西部距礦界21-52米；南部為18#煤層下山巷道；東部間隔15米為

2、81801綜采工作面采空區(qū)。 2、81802工作面走向方位為19°4841，工作面走向長(zhǎng)度680-759米，設(shè)計(jì)平均可采長(zhǎng)度680米，工作面長(zhǎng)度130米。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11°左右。在實(shí)際采掘過(guò)程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面運(yùn)輸順槽80-220米段傾斜角度較大，平均26°左右，最大傾角達(dá)31°；工作面回風(fēng)順槽510-640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達(dá)28°；工作面中間主要分布有2條斷層，斷距分別為1.5米和1.8米，斷層走向分別為17°4836和358&#

3、176;，均與工作面斜交；除2條主要斷層外，還零星分布著2-3條斷距0.5米左右的小斷層，均與工作面斜交。3、工作面頂板由灰灰白色中細(xì)砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。局部地方夾有煤線，厚度0.3m，極不穩(wěn)定。 4、礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進(jìn)過(guò)程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級(jí)為級(jí)，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。 5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，主要為頂板裂隙淋滴水。在初期順槽巷道掘進(jìn)至煤層走向和傾角較大地段時(shí)頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進(jìn)30余天后水量逐漸減小，直至無(wú)淋水現(xiàn)象。 6

4、、儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)：81802工作面順槽設(shè)計(jì)平均長(zhǎng)度720米，平均可采長(zhǎng)度680米，設(shè)計(jì)切眼長(zhǎng)度130米，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量36.8萬(wàn)噸。在實(shí)際回采過(guò)程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進(jìn)入過(guò)漏頂階段，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。工作面實(shí)際推進(jìn)長(zhǎng)度278米，回采原煤15萬(wàn)噸。二、工作面基本情況1、工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18#煤層。2、巷道布置與聯(lián)通形式： 81802綜采工作面由一條運(yùn)輸順槽、一條回風(fēng)順槽和工作面切眼構(gòu)成

5、U型采煤系統(tǒng)；材料由回風(fēng)順槽運(yùn)入、運(yùn)出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)輸，通過(guò)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門與18#煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運(yùn)輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機(jī)，與18#煤層運(yùn)輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運(yùn)煤任務(wù)。 3、巷道支護(hù)情況： 運(yùn)輸順槽沿18#煤層頂板掘進(jìn)至井田北部邊界，方位19°4841，與皮帶下山（機(jī)軌合一）聯(lián)接，長(zhǎng)度680m，凈寬4.8m，凈高3.0m，凈斷面14.4m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)原煤運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人任務(wù)。回風(fēng)順槽沿18#煤層頂板掘進(jìn)至

6、井田北部邊界，方位19°4841，與回風(fēng)下山聯(lián)接，長(zhǎng)度759m，凈寬3.8m，凈高3.4m，凈斷面12.92m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。擔(dān)負(fù)運(yùn)料、回風(fēng)、行人任務(wù)。4、采煤工作面支護(hù)設(shè)備： （1）采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法。 從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動(dòng)生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZF13000/23/36型液壓支架、MG400/930-WD型采煤機(jī)、SGZ800/630型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ1000/315型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM300型破碎機(jī)、DSJ80/80/2×

7、;160型可伸縮帶式輸送機(jī)及其它配套綜采設(shè)備。  （3）工作面推進(jìn)方式：采用走向長(zhǎng)壁后退式回采。受地質(zhì)條件影響，工作面整體呈傾斜上山仰采。在推進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)的管理，有效防止割煤過(guò)程中采煤機(jī)后傾下滑。   （4）采高確定： 18#煤層厚度平均為3.06m，綜采液壓支架支撐高度為23003600。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)。  （5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。工作面初次來(lái)壓步距為52米，周期來(lái)壓步距為28-32米。頂板垮落良好，無(wú)需強(qiáng)制放頂。 5、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處

8、理方法： （1）工作面回采中過(guò)斷層：84802綜采工作面在回采中，通過(guò)2條主要斷層，落差分別為1.5米和1.8米，斷層性質(zhì)為正斷層。對(duì)回采有一定的影響。過(guò)斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的監(jiān)測(cè)，強(qiáng)化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過(guò)斷層帶時(shí)，堅(jiān)持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合的管理方法。（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過(guò)程中，工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達(dá)28°，同時(shí)受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。礦方與綜采隊(duì)多次研討，出臺(tái)方案，編制了過(guò)斷層安全技術(shù)措施、過(guò)仰采段安全技術(shù)措施以及工作面大角度傾斜安全技術(shù)措施，并貫徹落

9、實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤層傾角也相應(yīng)增大，又受到斷層影響，工作面端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，礦方與綜采隊(duì)立即召開專題會(huì)議，出臺(tái)方案并制定過(guò)漏頂安全技術(shù)措施。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時(shí)近4個(gè)月，直至工作面推進(jìn)至距切眼278米處時(shí)，過(guò)漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務(wù)會(huì)議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。（3）工作面兩端頭與超前支護(hù)管理： 上、下端頭支護(hù)：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b<1.0m時(shí)不支設(shè)端頭支護(hù)；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.0mb<1.8m時(shí)，支設(shè)一排單體液壓支柱；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.8mb時(shí)，支兩排，每排3根，柱距均為1.2m，首柱與支架前柱對(duì)齊，排距1m。

10、 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)：51802回風(fēng)順槽巷寬3.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊，柱距1.0m，排距1.4m。21802運(yùn)輸順槽巷寬4.8m，超前工作面煤壁20m支護(hù)兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板外側(cè)0.2米處，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對(duì)齊，柱距1.0m。當(dāng)工作面發(fā)生向頭竄動(dòng)后，靠轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)一排單體柱因空間不足無(wú)法支護(hù)時(shí)，將這排單體柱移到人行道側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機(jī)

11、擋煤板外側(cè)0.2m處支設(shè)。當(dāng)工作面發(fā)生向尾竄動(dòng)后，靠工作面煤壁側(cè)一排單體柱無(wú)法支護(hù)時(shí)，將這排單體柱移到轉(zhuǎn)載機(jī)另一側(cè)進(jìn)行支護(hù)，并在距轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板外側(cè)0.2m處進(jìn)行支設(shè)，人員行走要跨越轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)穩(wěn)設(shè)的行人過(guò)橋。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。所有單體液壓支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格為0.8m花邊鋼梁，柱帽及三用閥平行工作面布置。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時(shí)時(shí)保證支護(hù)長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護(hù)處有兩根備用單體液壓支柱。超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置，超前支護(hù)柱帽為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框，在兩對(duì)角處用帶帽螺栓將其與單體液壓支柱固定在一起，

12、防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長(zhǎng)度的二分之一。 6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗(yàn)： （1）81802工作面采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。但工作面沿走向出現(xiàn)長(zhǎng)度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來(lái)管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。應(yīng)在今后的工作中引起足夠的重視，在采煤工藝和采煤方法上進(jìn)一步調(diào)整和改進(jìn)，必要時(shí)請(qǐng)專家論證，出專項(xiàng)設(shè)計(jì)，以確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。 （2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)

13、頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來(lái)壓步距為28米，來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯。（3）81802綜采工作面在回采過(guò)程中，上、下兩順槽巷壓力顯現(xiàn)均較小。我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板變化和礦壓進(jìn)行不間斷適時(shí)觀察，對(duì)礦壓管理起到了至關(guān)重要的作用。 7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析： 81802工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過(guò)程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。特別是在工作面過(guò)漏頂期間，顯示了該套設(shè)備強(qiáng)大的實(shí)用性和工作能力，在工作面地質(zhì)條件極度不利的情況下能夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。今后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架工、采煤司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)等特種作

14、業(yè)人員的安全培訓(xùn)和管理，規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、違規(guī)行為。加強(qiáng)設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、勞動(dòng)組織1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)。早班為檢修班，中、夜班為生產(chǎn)班。 2、作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機(jī)作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。 四、初采、回采與停采情況分析1、81802綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。在設(shè)計(jì)初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線。但由于地質(zhì)條件極度復(fù)雜，工作面回采過(guò)程中發(fā)生漏頂，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)多次研究確定，過(guò)漏頂后提前停采。因此，我們應(yīng)吸取教訓(xùn)，多方探討，今后如

15、果再遇到類似地質(zhì)條件，聘請(qǐng)專家，出專項(xiàng)設(shè)計(jì)，改進(jìn)采煤工藝和采煤方法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作管理，杜絕類似情況的發(fā)生。  2、初采、回采、末采主要布置以下工作：（1）提前做好準(zhǔn)備工作：礦領(lǐng)導(dǎo)安排綜采隊(duì)針對(duì)工作面實(shí)際情況，制定得力措施，嚴(yán)格堅(jiān)持跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 （2）提前1個(gè)月制定了81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施、81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程，提前15天編制了81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施、81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定

16、了理論基礎(chǔ)。（3）積極調(diào)整組織方案：由于工作面推進(jìn)至距切眼245米處時(shí)，仰采角度及傾斜角度均較大，同時(shí)受到2條斷層影響，工作面煤壁片幫嚴(yán)重，導(dǎo)致端面距內(nèi)漏頂。礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)召開專題會(huì)議，果斷作出停采搬家決定，確保了工作面安全回撤，同時(shí)有效避免了礦井經(jīng)濟(jì)損失的擴(kuò)大化。同時(shí)，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓(xùn)，總結(jié)成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。 （4）狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作：在工作面過(guò)漏頂期間，礦領(lǐng)導(dǎo)和綜采隊(duì)干部，超前指揮，一線管理，不講報(bào)酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險(xiǎn)的工作環(huán)境中敢為人先，勇于擔(dān)當(dāng)，為全礦職工樹立了榜樣。  五、生產(chǎn)過(guò)程中好的方面 1、

17、強(qiáng)化安全知識(shí)教育培訓(xùn)。著重對(duì)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程等定期專項(xiàng)培訓(xùn)，使作業(yè)人員全面掌握安全知識(shí)，明確工作規(guī)范，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的安全意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進(jìn)期間，工程量很大，但通過(guò)綜采隊(duì)職工的努力，加班加點(diǎn)工作，最終克服困難，完成過(guò)漏頂任務(wù)，順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。 3、在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個(gè)階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實(shí)行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中取得安全零事故的目標(biāo)。 六、幾點(diǎn)建議 1、綜采隊(duì)在今后的工作中，要對(duì)所需材料提前計(jì)劃

18、，準(zhǔn)備到位，指定地點(diǎn)，分類存放。 2、回采中存在的問(wèn)題：（1）綜采隊(duì)安排工作不夠細(xì)致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；（2）驗(yàn)收員把關(guān)不嚴(yán)，部分工作質(zhì)量不過(guò)關(guān)，職工有敷衍了事情緒；（3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒有固定存放點(diǎn)，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量；（4）對(duì)乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。偶爾出現(xiàn)液壓支架接頂、升緊不及時(shí)，初撐力不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象；（5）存在兩端頭退錨不及時(shí)現(xiàn)象；（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。3、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到現(xiàn)場(chǎng)事事有人管，事事有人干的效果。 4、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用