φ5000圓盤造球機(jī)說明書

1、5000圓盤造球機(jī)說明書 5000圓盤造球機(jī)說明書由我分享，感謝使用，更多相關(guān)5000圓盤造球機(jī)說明書（10頁珍藏版）敬請(qǐng)期待。 1、5000圓盤造球機(jī)說 明 書YJ213.00 SM目 錄一、 設(shè)備性能參數(shù)二、 技術(shù)條件三、 設(shè)備的安裝四、 設(shè)備的調(diào)整試運(yùn)五、 操作規(guī)程六、 NGW-QF112A減速器的使用與維護(hù)七、 設(shè)備的維護(hù)與檢修5000圓盤造球機(jī)用于鐵礦粉造球，它是各類球團(tuán)廠的主要配套設(shè)備之一，設(shè)備適應(yīng)性較強(qiáng)，其傾角和轉(zhuǎn)速均是可調(diào)的，采用電動(dòng)旋動(dòng)刮刀盤面。一、 設(shè)備性能參數(shù)主參數(shù)：圓盤直徑 5000mm圓盤邊高 650mm圓盤傾角調(diào)整裝置 43-53圓盤轉(zhuǎn)速 7-8.5r/min產(chǎn)量

2、31t/h電動(dòng)機(jī):主電機(jī)型號(hào) YVF280M-4額定功率 90kw額定轉(zhuǎn)速 1000-1500t/min減速器:型號(hào)： N 2、GW-QF112A I=25速比 25窄V帶:型號(hào) SPB3550 7根開式齒輪:模數(shù) 22速比 6.85開式齒輪:大齒輪齒數(shù) 137小齒輪齒數(shù) 20底刮刀減速器(固定底刮刀無此部件):型號(hào) XLED5.5-95-1/187速比 187功率 5.5kw輸出轉(zhuǎn)速 8r/min潤(rùn)滑參數(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容名稱數(shù)據(jù)單位備注稀油站型號(hào)XYZ-63公稱流量63r/min冷卻水耗量3m3/h油泵電機(jī)功率3Kw每臺(tái)3kw,2臺(tái)電加熱器功率12Kw油品N150潤(rùn)滑對(duì)象NY112J=XLED5.5

3、-95-1/187一臺(tái),二臺(tái)手動(dòng)干油站型號(hào)SGZ-8給油能力8ml循環(huán)工作壓力7Mpa油品3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑對(duì)象主軸3個(gè)軸承 底刮刀 3、4個(gè)軸承浸脂潤(rùn)滑油品二硫化鉬0號(hào)鋰基脂潤(rùn)滑對(duì)象開式齒輪二、 技術(shù)條件制造技術(shù)條件造球機(jī)的制造安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行,必須符合本文件之規(guī)定.所有零件的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,否則應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定合格后,方可使用。允許用不低于本設(shè)計(jì)材料機(jī)械性能的材料代替，但對(duì)于重要零件則必須經(jīng)過制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)，并取得設(shè)計(jì)單位同意，方可代用。金屬構(gòu)件的焊接，應(yīng)按JB/ZQ400.3-86有關(guān)標(biāo)執(zhí)行，焊前應(yīng)清除所有焊件表面污物，焊縫應(yīng)緊密均勻，不得有凹凸不平，斑痕裂紋，夾渣及未焊

4、透等缺陷，各焊縫缺陷如其總圖面積超過焊縫截面的10%時(shí)，必須重新焊接。鑄件應(yīng)符合JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定 4、。軸類零件毛坯鍛造應(yīng)符合JB/ZQ4000.7-86鍛件應(yīng)用技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。裝配技術(shù)要求本機(jī)裝配應(yīng)按JB/ZQ4000.9.86裝配通用技術(shù)條件之要求進(jìn)行。本設(shè)備制造完后必須由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收并有本文件要求的證明文件方可出廠，甲方有權(quán)根據(jù)合同到廠檢查產(chǎn)品的質(zhì)量還符合設(shè)計(jì)文件要求。三、 設(shè)備的安裝底座因本設(shè)備在工作中承受載荷作用，因此對(duì)機(jī)架基礎(chǔ)的安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格，要求機(jī)架與基礎(chǔ)接觸良好，以保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)架安裝高度，位置允許誤差如下：高度允許誤

5、差值位置允許誤差值A(chǔ)2200（2）X-X1B2200（2）Y-YC2200（2） 5、b2200（2）傳動(dòng)部分：主軸的安裝：將主軸的前軸承套在主軸上，再通過吊環(huán)螺釘將主軸置入主軸箱內(nèi)，將后軸承入主軸箱，用鎖緊螺母將錐套項(xiàng)緊，然后將止推軸承放入端蓋，將端蓋用螺栓固定在主軸箱上。支架安裝，將長(zhǎng)軸（YJ213.2-1），短軸（YJ213.2-2）與其軸承（307.03備01.88）及主軸箱（YJ213.1.2）組裝好后吊裝在底座上,找正后用錐銷定位，擰緊。圓盤安裝：將大齒輪（307.03備01.13）與中部盤（307.03備01.15）用螺栓聯(lián)接在一起，經(jīng)檢查確定無松動(dòng)，用吊鉤將此件水平吊起，此時(shí)應(yīng)

6、使主軸垂直于地面放置，用固定板將主軸箱固定于機(jī)架上，將圓盤輪轂套入主軸，然 6、后用螺栓，壓蓋將圓盤與主軸聯(lián)接好。安裝邊托架，邊盤，待形位公差均滿足要求后，用銷定位，擰緊螺栓。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，再次緊螺栓傾角調(diào)整裝置吊鉤將圓盤用鋼絲繩吊起，然后去掉固定板準(zhǔn)備安裝傾角調(diào)整裝置。檢查與調(diào)整順聯(lián)接的鋼板是否有足夠的強(qiáng)度；檢查與調(diào)整器相聯(lián)的鉸鏈座是否松動(dòng)，焊縫是否密實(shí)均勻，上下鉸鏈座位置是否滿足要求，合格后方可安裝調(diào)整器。支架與梁在長(zhǎng)軸、短軸兩側(cè)安裝支架（一）（307.03備01.86）并用銷子把軸與支架固定，擰緊手輪（307.03備01.91）再安裝支架（二）（YJ210.3.2）形位公差滿足

7、要求.刮刀系統(tǒng)把刮刀裝配好,要求軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,然后將刮刀整體裝在梁上，調(diào)整刀頭的位 7、置，刀頭距盤面30mm；安裝位置公差滿足要求。電動(dòng)機(jī)與減速器電動(dòng)機(jī)與減速器，安裝后檢查三角帶張深程度，忌過松過緊。其他附件包括齒輪罩、檢查臺(tái)、潤(rùn)滑管路附.對(duì)照?qǐng)D紙與本說明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。包括每個(gè)螺栓松緊，每個(gè)零部件的安裝位置是否正確，手動(dòng)盤車是否有干涉現(xiàn)象等。對(duì)潤(rùn)滑裝置及其管路系統(tǒng)仔細(xì)檢查，確保各潤(rùn)滑油路暢通。四、 設(shè)備的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)在總檢查通過之后，手動(dòng)盤車無誤時(shí)，可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。在空載運(yùn)行正常的情況下開始帶負(fù)荷試車。要求負(fù)荷逐漸增加，其數(shù)量參見“減速器使用與維護(hù)”在試運(yùn)

8、轉(zhuǎn)中要留意電動(dòng)機(jī)減速器的溫度開式齒輪接觸斑點(diǎn)等問題。五、 操作規(guī)定操，必須熟悉操作 8、規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可允許操作。設(shè)備操作造球機(jī)在圓盤內(nèi)物料充填率為20%，以下可以帶料起動(dòng)，假如發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，在起動(dòng)圓盤之前必須打碎或除去粘料，以免損壞刮刀和使用設(shè)備超載。圓盤轉(zhuǎn)速的調(diào)整由更換裝在減速器上的大帶輪實(shí)現(xiàn)。圓盤傾角的調(diào)整，調(diào)整圓盤傾角，必須在停機(jī)后進(jìn)行，先松開機(jī)加的手輪，然后反復(fù)搖動(dòng)千斤頂上撥爪，將其轉(zhuǎn)180放入槽內(nèi)，再反復(fù)搖動(dòng)手柄，若見到調(diào)整范圍極限記號(hào)（一道溝槽）應(yīng)馬上停搖動(dòng)，角度調(diào)整好后，擰緊架上手輪。操作時(shí)要留意圓盤和刮刀旋轉(zhuǎn)方向的正確，人面對(duì)盤看，圓盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底刮刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（

9、固定底刮刀此條取消）。操作時(shí)隨時(shí)留意減速器，開式齒輪和諸干油潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況 9、發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時(shí)處理。項(xiàng)目順序操作程序說明1清理盤內(nèi)物料去掉粘結(jié)于盤上的物件2主減速器、刮刀減速器啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)(固定刮刀取消刮刀減速器)3盤和刮刀啟動(dòng)盤和刮刀電機(jī)(固定底刮刀此條取消)4供料向盤內(nèi)均勻,連續(xù)供料5噴水噴灑細(xì)粒和霧狀水6停止按順序止噴水供料盤和刮刀電機(jī)油泵電機(jī)生產(chǎn)操作造料襯:先用水將盤面潤(rùn)濕，然后向盤內(nèi)供一定料，通過旋轉(zhuǎn)刮刀造料襯，直至料襯密實(shí)光滑為止。粒度控制，要求小粒度球團(tuán)則圓盤傾角應(yīng)大一些，噴灑水滴要小，要求大粒原則與其相反。水份控制：物料造球前，最好把水份控制好，然后本著“滴水成球，霧

10、水狀，無水緊密的原則”，大部分水以滴狀物料加在料流上，少量水以霧狀加在長(zhǎng)球區(qū)母球表 10、面，緊密區(qū)禁止加水，以防降低生球強(qiáng)度和粘料。向盤內(nèi)布料：加料應(yīng)本著，“即易形成母球，又能使母球迅速長(zhǎng)大密實(shí)的原則，故在成球區(qū)布少量料，在長(zhǎng)球區(qū)布大量料，不在緊密區(qū)布料”。六、 NGW-QF112A減速器具體使用與維護(hù)減速器，在正式使用前必須進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車前先空轉(zhuǎn)2小時(shí)，在空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下開始負(fù)荷試車，應(yīng)按以下四個(gè)步驟逐漸加載：第一階段為許用負(fù)荷的25%；第二階段為許用負(fù)荷的50%；第三階段為許用負(fù)荷的75%；第四階段為許用負(fù)荷的100%；第一階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)，最高油溫不得超過80，溫升不得超過45，在正常情況下減速器運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和漏油等現(xiàn)象。減速器的潤(rùn)滑減速器采用循環(huán)潤(rùn) 11、滑，工作溫度為-4545，當(dāng)減速器環(huán)境溫度較低或較高時(shí)，應(yīng)采取措施，保證減速器進(jìn)油溫度4550，出油溫度為5560。在工作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過50，油的質(zhì)量（約每月檢查化驗(yàn)一次）以及產(chǎn)生不正常有噪音等現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)停止使用必須排除故障后再用。使用單位應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對(duì)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題作具體記錄。潤(rùn)滑油為N150減速器安裝及外型尺寸七、 設(shè)