新田大橋鉆孔灌注樁首件總結(jié)

1、國(guó)家高速公路網(wǎng)G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至硯山段高速公路新田大橋鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)編制：_審核：_批準(zhǔn)：_中交第四公路工程局有限公司蒙文硯高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部二O一五年六月目 錄一、首件工程概況3二、首件目的3三、施工時(shí)間3四、施工準(zhǔn)備3五、施工安排4六、施工過(guò)程5七、安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工7八、首件工程中存在的不足8九、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方8十、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)9K55+420新田大橋左幅4-2#樁基鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)沖擊鉆鉆孔灌注樁具有施工方便、速度較快、人員投入少的特點(diǎn)，以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，作為一種

2、基礎(chǔ)形式被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁工程領(lǐng)域。灌注樁屬于地下隱蔽工程，由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，本樁作為樁基首件工程,更對(duì)以后的鉆孔灌注樁施工起起著樣板引路的作用,因此對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排,施工過(guò)程中嚴(yán)加控制,施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程成品優(yōu)良的目的。一、首件工程概況 樁基首件工程選取新田大橋左幅4-2#樁基，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為1673.653米（此標(biāo)高為承臺(tái)頂標(biāo)高，承臺(tái)高度為2.5m），樁底標(biāo)高為1644.153米，樁基受力為端承樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)27m，樁徑1.8m,鋼筋量為6056.1kg，C

3、30混凝土量為68.7m。二、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合鉆孔灌注樁施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工時(shí)間2015年6月1日開(kāi)工，2015年6月20日完工。四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)布置：、認(rèn)真對(duì)本橋施工范圍內(nèi)地表和地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明沒(méi)有管線、電纜及光纜。、進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。、孔位四周用彩旗圍擋，并設(shè)警示標(biāo)志。在人工挖孔過(guò)程中必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)清除廢渣

4、，保持現(xiàn)場(chǎng)施工秩序。2、技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。、測(cè)量放樣工作：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。五、施工安排1、人員安排樁基的

5、施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)注項(xiàng)目經(jīng)理賈先通負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工謝天鋒負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理魏卓冉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作測(cè)量負(fù)責(zé)人唐興武負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人付春生負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員孫家武負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員賈耀勇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員李燈光負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工隊(duì)負(fù)責(zé)人周慧民負(fù)責(zé)樁基挖孔內(nèi)業(yè)資料賈耀勇負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫(xiě)2、機(jī)械安排為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱性能數(shù)量備注沖擊鉆1良好裝載機(jī)ZL501良好空壓機(jī)1良好發(fā)

6、電機(jī)組1鼓風(fēng)機(jī)1電焊機(jī)2套絲機(jī)1彎曲機(jī)1調(diào)直機(jī)1風(fēng)鎬2良好鋼護(hù)筒8mm3m3、施工安排鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地分節(jié)統(tǒng)一加工，主筋連接用套筒連接。砼在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，使用導(dǎo)管進(jìn)行樁基灌注。六、施工過(guò)程樁基首件工程在測(cè)量組依據(jù)圖紙給出坐標(biāo)，確定好樁位中心位置后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，挖孔時(shí)用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，十字線中心與樁基中心樁點(diǎn)位置重合。經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)查合格后開(kāi)鉆。7.1施工工藝流程 樁基施工工藝流程：測(cè)量放樣平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗(yàn)收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔檢查簽證灌注水下混凝土成樁交驗(yàn)拔護(hù)筒清理樁頭

7、無(wú)破損檢測(cè)。7.2鉆孔灌注樁施工工藝沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式，本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。7.2.1成孔工藝1、護(hù)筒用68鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大200上部開(kāi)一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒

8、；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。3、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。4、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（

9、當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。4.1沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。4.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。4.3沖進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層

10、變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。4.4在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。4.5沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。7.2.2成孔要點(diǎn)5.1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。5.2沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在

11、更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。5.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。5.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。6、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)6.1開(kāi)沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直。6.2在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太

12、快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。6.3沖進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。6.4沖進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。6.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過(guò)2m/h，往后也不要

13、超過(guò)3m/h。6.6沖進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。6.7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。6.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。6.9上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。6.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。6.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過(guò)

14、沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。6.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過(guò)程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。6.13、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。6.14、終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫(xiě)相應(yīng)表格。合格后進(jìn)行安裝鋼筋籠步驟。7.3鋼筋籠制作與安裝1 鋼筋加工場(chǎng)地根據(jù)工程分布、施工生產(chǎn)、安全需要，按照云南省標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)要求，標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)選在地勢(shì)較開(kāi)闊，設(shè)有

15、單獨(dú)道路與便道相接，出入運(yùn)輸方便。因現(xiàn)場(chǎng)情況地形復(fù)雜，鋼筋場(chǎng)計(jì)劃放置在離施工現(xiàn)場(chǎng)較近位置，方便施工，新田大橋鋼筋加工場(chǎng)位于K55+600右側(cè)50m，鋼筋加工場(chǎng)做硬化處理，地面采用20cm厚C20混凝土硬化 ，材料運(yùn)輸及吊裝便道采用20cm厚C25混凝土硬化。鋼筋籠制作成型后分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。2 鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及安全技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá)44m。鋼筋籠的制作選擇分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度一般不大于12m。鋼筋籠主筋連接

16、采用機(jī)械連接：鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，不得用氣割下料；鋼筋絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度，鋼筋連接后兩端不得留絲口，應(yīng)滿足廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距，下同）。（4）為了檢測(cè)挖孔樁的傾斜度和直徑，在成孔后安裝鋼筋籠之前，用檢孔器對(duì)挖孔樁進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器的長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍，主筋采用28mm鋼筋，其外徑比鋼筋籠外徑大10cm，端部斜錐每邊直線長(zhǎng)1m，制作完成后注意保護(hù)，使用過(guò)程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定

17、安裝有3根（樁徑大于等于1800mm的4根）聲波測(cè)試管（57*3mm），待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試管按設(shè)計(jì)要求定位。每樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)（四方形或三角形）布設(shè)，ø1.6m、1.8m的樁基布設(shè)3根聲測(cè)管，呈等邊三角形，每邊間距各約為1.39m、1.56m，ø2.2m的樁基布設(shè)4根聲測(cè)管，呈四方形，每邊間距約為1.91m，每根自上而下成一豎直線條，且緊靠主筋，長(zhǎng)度應(yīng)高出樁頂20cm且通到樁底，緊貼綁扎，吊裝時(shí)要特別注意防止聲測(cè)管彎曲，下端用鋼板封底焊牢，接頭處確保接縫緊密不漏水。（2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求

18、不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物； 用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放； 為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由34名操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。加強(qiáng)對(duì)吊車及鋼筋籠的檢查，確保一次到位。處于斜坡地段樁基鋼筋籠安裝方案 平整好場(chǎng)地，保證25T吊車能均勻受力，支腿穩(wěn)定可靠。 鋼筋籠分節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大

19、鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口，分節(jié)進(jìn)行連接入孔。7.4 鉆孔樁混凝土灌注（1）準(zhǔn)備工作鉆孔樁混凝土灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注混凝土之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好充分的準(zhǔn)備工作。提前向混凝土拌和站下發(fā)書(shū)面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作?；炷翝沧⒅?，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。要求混凝土拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3.5m³。（2）混凝土澆注混凝土澆注導(dǎo)管采用250型快速接口管

20、，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。鉆孔樁混凝土澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注混凝土前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m，第一批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過(guò)程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)

21、樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。做好每根樁水下混凝土灌注記錄和砼施工記錄。7.5樁基質(zhì)量檢驗(yàn) 為保證樁基質(zhì)量，及時(shí)與監(jiān)理單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。 1、混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。2、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、對(duì)鉆孔樁采用無(wú)破損超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，若對(duì)樁身混凝土有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按要求進(jìn)行鉆芯取樣及靜載檢測(cè)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。七、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施8.1主要風(fēng)險(xiǎn)（1）混凝土灌注過(guò)程中，由于混凝土和易性較差、混凝土

22、離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。（2）混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。8.2擬采取的主要對(duì)策（1）防坍孔對(duì)策采用高性能的淡水泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對(duì)策加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜

23、長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對(duì)策設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時(shí)間在12h以上。同時(shí)在施工過(guò)程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊?；炷烈好孢M(jìn)入鋼筋籠