燈座注塑模具設(shè)計(jì)

1、燈座注塑模具設(shè)計(jì)摘 要塑料注塑模是一種用來生產(chǎn)塑料零件的模具。它被安裝在塑料注塑機(jī)上，由塑料注塑機(jī)將塑料顆粒融化成熱熔體， 經(jīng)過合模、高壓注塑、高壓冷卻定型、開模、推出制件等工序，獲得所需的塑料制品。近 10 年來，由于塑料具有的良好特性， 使得塑料制品獲得愈來愈廣泛的應(yīng)用，塑料模已成為廣泛使用的一類模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 80以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)是對燈座進(jìn)行的注塑模設(shè)計(jì)，利用 Pro/E 軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部

2、件的配合。最后用 autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過對燈座的注塑模具設(shè)計(jì)， 鞏固和深化了所學(xué)知識， 取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。關(guān)鍵詞： 塑料模具，注射成型，模具設(shè)計(jì)The Lamp Holder Plastic Injection Mold DesignABSTRACTPlastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection mo

3、lding machine by the plastic particles melt into a hot body, after mold, high pressure injection molding, high-pressure cooling shape, the mold, parts such as the introduction of processes to obtain the necessary plastics.The past 10 years, as a result of the good characteristics of plastic with whi

4、ch to obtain more and more plastic products widely used, plastic has become a widely used tool for a class. According to statistics, engineering plastics more than 80% of all products produced using injection molding.The design of the lamp holder for the injection mold base design, The use of Pro /

5、E software for the plastic parts for the solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. A clear idea of the design to determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that

6、the use of a reliable tool to ensure the co-ordination with other parts. Finally, a set of autoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing.The lamp holder through the issue of the injection mold base design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve t

7、he desired design intent.KEY WORDS:Plastic mold， Injection molding ，Mold design目錄前言 .1第 1章 塑件成型工藝規(guī)程的編制.41.1 制品結(jié)構(gòu)及成型分析 .41.1.1塑件的原材料分析 .61.1.2塑件的尺寸精度分析 .71.1.3塑件的表面質(zhì)量分析 .71.1.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .71.2成型設(shè)備與模塑工藝分析.7第 2章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .92.1分型面的選擇 .92.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列.112.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .112.3.1主流道設(shè)計(jì) .112.3.2分流道的設(shè)計(jì) .122.3.3澆口

8、設(shè)計(jì) .122.4型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 .142.5推件方式的選擇 .142.6側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .142.7標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 .15第 3章注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 .173.1成型零件尺寸計(jì)算 .173.2確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算 .183.3注射模具部分零件設(shè)計(jì) .19第 4章注射及有關(guān)參數(shù)的校核 .214.1模具閉合高度的確定和校核 .214.2模具安裝部分的校核 .214.3模具開模行程校核 .22第 5章注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析.225.1型腔板的加工工藝過程 .225.2 型芯的加工工藝過程23第 6 章 模具的裝配24設(shè)計(jì)總結(jié)26謝辭28參考文獻(xiàn)29附錄29前言一、塑料及塑料工業(yè)

9、的發(fā)展概況塑料工業(yè)是發(fā)展歷史短但發(fā)展速度驚人的新興工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界的塑料年產(chǎn)量1910年為2 萬t ， 1930年為10 萬t ， 1950年為150 萬t ， 1970年為3000萬t ， 1990年為1 億t ?，F(xiàn)今，塑料已成為四大工業(yè)基礎(chǔ)材料（鋼鐵、木材、水泥和塑料）之一，21 世紀(jì)將跨入塑料工業(yè)迅猛發(fā)展的時(shí)代。二、塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用由于塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性好，易著色、制件可加工成任意形狀，而且具有生產(chǎn)率高、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，所以應(yīng)用日趨廣泛，年增長居四大工業(yè)材料之首，已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，我國塑料制品工業(yè)發(fā)展于 20 世紀(jì) 50 年代后期， 主要

10、用于日常用品， 如塑料鞋、日用塑料薄膜等。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代以來，塑料的應(yīng)用已涉及到國民經(jīng)濟(jì)和人民生活中的各個(gè)方面，如儀表、機(jī)械制造、汽車、家用電器、化工、建材、醫(yī)遼衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、軍事、航天和原子能工業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬零件塑料化的趨勢。例如ABS塑料有1/4于汽車、 1/3用天家用電器和視聽設(shè)備中。目前我國地膜、棚膜等覆蓋面積已位居世界首位。包裝用塑料制品已達(dá)100 多萬 t ，各種塑料編織袋達(dá)用50 億條，為世界之最。在建材應(yīng)用上，各種塑料門穿窗、管道、地板革、異型材等應(yīng)用日趨廣泛。 到 2010 年塑料門窗和塑料排水管的普及率將達(dá)到30%-50%。由于

11、塑料材料具有不能被其它材料所替代的特性，使得塑料工業(yè)在促進(jìn)現(xiàn)代科技發(fā)展、加速國防現(xiàn)代化建設(shè)、推進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、改善和提高人們生活方面，發(fā)揮著越來越重要的作用。三 、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性用模具生產(chǎn)的塑料制品（簡稱塑件）具有高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，因此廣泛用天儀器、儀表、家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”骼模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動(dòng)力” 。模具工業(yè)在我國

12、國民經(jīng)濟(jì)中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。目前，全世界的模具年產(chǎn)值約有600-650 億美元。 發(fā)達(dá)國家， 如美國、日本、法國及瑞士等國家，模具出口約占本國模具年產(chǎn)值的1/3 。而我國模具出口數(shù)量極少，1998 年模具出口為0.96 億美元，約占我國模具總產(chǎn)值的 3.6%，與發(fā)達(dá)國家的差距比較大。當(dāng)前，由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭激烈，因此對模具的要求是交貨期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝著高效率、高精度及高壽命方向發(fā)展。隨著現(xiàn)代產(chǎn)品對形狀尺寸、精度及零件整體性要求的提高，以及許

13、多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔形狀的要求也日益復(fù)雜。許多精密塑料成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度近似于一臺精密機(jī)床。不僅型腔表面形狀復(fù)雜，而且模具中零件的配套性要求極高，加工中必須保證多個(gè)模具之間幾何形狀一致。例如塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造具有三維幾何復(fù)雜及運(yùn)動(dòng)配合精度要求高等特點(diǎn)，同時(shí)涉及模具強(qiáng)度計(jì)算、模具壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測等復(fù)雜的工程運(yùn)算問題，是一項(xiàng)綜合性的復(fù)雜技術(shù)工作。只有在成型設(shè)備和模具設(shè)計(jì)及制造方面引入 CAD/CAM/CAE先進(jìn)技術(shù)，才能迅速地完成模具各類尺寸的計(jì)算以及平衡澆注系統(tǒng)、模擬注射的計(jì)算和分析，通過反復(fù)地完成查詢表格數(shù)據(jù)，零件目錄，繪制模具圖紙和

14、明細(xì)表等工作，使設(shè)計(jì)的模具達(dá)到盡可能的完美，讓模具設(shè)計(jì)人員從繁重的重復(fù)勞動(dòng)中解脫出來，有較多的時(shí)間從事創(chuàng)造性工作，以提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量。模具標(biāo)準(zhǔn)化是發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，包括模具設(shè)計(jì)、制造、材料、驗(yàn)收和使用等方面，是開展模具計(jì)算機(jī) CAD/CAM/CAE的前提。國外塑料模標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，從材料、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、精度及驗(yàn)收等都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，而且還建立了模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)典型組合。標(biāo)準(zhǔn)化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前提，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及改善勞動(dòng)組織的最重要的條件之一。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強(qiáng)，因而模具生產(chǎn)周期越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高；同時(shí)模具設(shè)計(jì)簡化，

15、交貨期限縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速。我國結(jié)合實(shí)際情況，已制定出了塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)， 塑料模專業(yè)化生產(chǎn)工廠可提供標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架，這些為簡化設(shè)計(jì)，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了保證。我國長期以來，對模具重視不夠，沒有認(rèn)識到模具的重要性，各部門都用模具，但都不管模具，90 年代以前大專院校很少有模具專業(yè)。改革開放后，國家開始重視模具工業(yè)的發(fā)展，1984 年全國模具工業(yè)協(xié)會成立；1989年 3 月國家把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位； 1997 年以后，又把模具及模具加工技術(shù)和成型設(shè)備列入國家重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，同時(shí)對80 多家國有專業(yè)模具廠實(shí)行增值返還70%的優(yōu)惠政策，扶植

16、模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持，也體現(xiàn)了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性。第 1 章塑件成型工藝規(guī)程的編制1.1 制品結(jié)構(gòu)及成型分析圖 1-1 制品外形及結(jié)構(gòu)尺寸圖 1-2 實(shí)體圖塑件的原材料分析塑件的原材料分析見下表：表 1-1 塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚碳酸酯線型結(jié)構(gòu)非小于 130 °有一定的化透光率較熔融溫度高（） ，屬結(jié)晶型材C, 耐寒性學(xué)穩(wěn)定性，高，介電性（但超過于熱塑性料料，透明好，脆化溫耐堿，酯，能好，吸水330 °C 才嚴(yán)度為 -100 °酮等性小，但水重分

17、解） ，但C敏性強(qiáng)（含熔體黏度大水量不得超流動(dòng)性差過 0.2 ），（溢邊值為且吸水后會0.06mm) ；流降解動(dòng)性對溫度化學(xué)性能很變化敏感，好，沖擊抗冷卻速度蠕變性能突快；成型收出，但耐磨縮率??；易性較差產(chǎn)生應(yīng)力集中熔融溫度高且熔體黏度大，對于大于200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70 120為宜，模具應(yīng)結(jié)論用耐磨鋼，并淬火水敏性強(qiáng)，加工前必須燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2 °

18、1.1.2 塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）塑件外形尺寸： 690 -0.86、 700-0.86、 1270 -1.28、 1290-1.28 、 1700 -1.6、 R50 -0.24、 1370 -1.28、 30 -0.2、 80 -0.28、1330 -1.28 。內(nèi)形尺寸： 64+0.74 0、 63+0.740、 114+1.14 0、 121+1.280、R2+0.2 0、60+0.740 、32+0.560 、30+0.50 0 、8+0.28 0 123+1.280、 164+1.6

19、0 、 131+1.28 0?？壮叽纾?10+0.32 0 、 12+0.32 0、 137+1.28 0 、 164+1.6 0、 4.5+0.24 0 、 2+0.2 0 、 5+0.24 0 。孔心距尺寸：34+0.28 -0.28、 96+0.05 -0.05、 150+0.57 -0.57。塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 Ra0.4 um 。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1. 從圖紙上分析，塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁要求。2. 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 12、 4- 10、 4- 4

20、.5 、 4- 5，它們均符合最小孔徑要求。3. 在塑件內(nèi)壁有 4 個(gè)高 2.2 ，長 11 的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。1.2 成型設(shè)備與模塑工藝分析1. 計(jì)算塑件的體積 V 200172.30mm32. 計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊查得 =1.2kg/dm 3所以，塑件的質(zhì)量為W= V=200172.30×1.2 ×103=240.20g根據(jù)塑件的形狀及采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)：25

21、0（經(jīng)注射參數(shù)校核，250 不能滿足閉合高度要求，故選500) 。3. 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表1，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)整。表 1-2 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格溫度 t ： 110 120 注射時(shí)間20 90預(yù)熱和干燥時(shí)間： 8 12h保壓時(shí)間0 5后段210 240成型時(shí)間 /s冷卻時(shí)間2090中段230 280總周期40190料筒溫度 t / 前段240 285螺桿轉(zhuǎn)速n（ r/min1）28噴嘴溫度t / 240 250方法紅外線燈t / 70（ 90） 120后處理溫度 t / 鼓風(fēng)烘箱模具溫度100110注射壓力 p/MPa

22、80 120時(shí)間 /h8124. 填寫模塑成型工藝卡表 1-3 燈座模塑工藝卡資料編號塑料注射成型工藝卡片車間共頁第頁P(yáng)C零件名稱燈座材料牌號設(shè)備型號裝配圖號材料定額每模件數(shù)件零件圖號單件質(zhì)量240.2工裝號0g設(shè)備材料溫度 /干燥時(shí)間 /h零件草圖料筒后段 /溫度中段 /前段 /噴嘴 /模具溫度 / （） 時(shí)間注射 /s保壓 /s冷卻 /s壓力注射壓力/MPa背壓 /MPa后處理溫度/鼓風(fēng)烘箱時(shí)間輔助 /min定額時(shí)間 /h單件 /min檢驗(yàn)第 2 章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 分型面的選擇分型面指的是注射成型后，能取出塑料制件的動(dòng)、定模部分的結(jié)合面。分型面確定后，塑件在模具中的位置處就確定了。

23、該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。要選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則， 考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，在兩種分型面的選擇方案:其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖2-1 （ A）所示；選擇這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，模具結(jié)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件面會留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2-1 （ B）所示；采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。最總，此模具選擇塑件大端底平面作為分型面。(A)(B)圖 2-1 分型面的選擇2.2

24、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊查得XS-ZY-500 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R0 =18mm噴嘴孔直徑：d0 = 4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（ 12） mm, d=d0+0.5mm取主流道球面半徑：R=20mm取主流道的小端直徑：d=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1° 3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D= 12mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm

25、的圓弧過渡。分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得R=6mm。澆口設(shè)計(jì) 。1. 澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表2-1 。表2-1澆口形式的選擇類型圖示特點(diǎn)潛伏式澆口它從分流道處直

26、接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度輪輻式澆口它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單盤形澆口它具有料流同時(shí)前進(jìn)，旱災(zāi)料均勻，不易產(chǎn)生熔接痕，排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn)又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。 在模具開模時(shí)， 澆口凝料會自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。 由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量。同時(shí)，采點(diǎn)澆口用四點(diǎn)澆

27、口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會增大， 塑料黏度降底， 提高流動(dòng)性，有利天充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求綜合對塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。2. 進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。2.4 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱

28、處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá) 170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體結(jié)構(gòu)。2.5 推件方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)械可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件

29、上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠， 雖然推出時(shí)會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)械。2.6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該塑件上有內(nèi)結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 2-2 所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)。因塑件側(cè)抽芯距較小，且采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)較采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)。圖 2-2 滑塊導(dǎo)滑

30、的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)2.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4 型模架。燈座注射模具見圖2-3 。圖 2-3燈座模裝配圖第 3 章注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算3.1 成型零件尺寸計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊得PC的收縮率為 Q=0.5 0.7，故平均收縮率為S=0(0.5+0.7) /2=0.6 =0.006,根據(jù)塑件尺寸公差取 z= /4 。成型零件尺寸計(jì)算見表3-1 。表 3-1 型腔、型芯主要工作尺寸計(jì)算已知條件：平均收縮率Scp=0.006 ；模具制造公差取Z= /4零件圖模具零型腔或型芯工類別塑件尺寸計(jì)算公式號件名稱作尺寸小端對 68.7

31、7+0.22 690 -0.86Lm=(LS+LSSCP%-3/4)+0應(yīng)的型腔 z 0 69.78+0.22 700 -0.860件 31導(dǎo)內(nèi)對應(yīng) 115.540滑板 114+1.140-0.29的型芯lm=(LS+LSSCP%+3/4)0 121+1.280- z 122.680-0.32型腔 1270-1.28 126.8+0.320的計(jì)算 1290-1.28 128.8+0.320Lm=(LS+LSSCP%-3/4)+件 28大端對 z 0 136.86型 1370-1.28+0.32 0應(yīng)的型腔板 169.82+0.4腔 1700 -1.6080 -0.287.86 +0.7 0hm

32、=(hs+hsScp%-2/3)01330 -1.28- z132.94 +0.320件 7型芯大型芯型芯的計(jì)件 11型算芯（ 2）件 6型芯（5）件 7型芯小型芯（ 12）件 24型芯（ 10、 4.5 ）孔距型孔之間的中心距 63+0.74 0 64+0.74 0 123+1.28 0 131+1.28 0 164+1.6 0 2+0.2 0 5+0.24 0 12+0.28 0 10+0.28 0 4.5+0.24 0 5+0.24 02.25+0.2 0340 ± 28 96± 0.50 150 ± 0.57lm=(LS+LSSCP%+3/4)0- zlm

33、=(LS+LSSCP%+3/4)0- zhm=(hs+hsScp%+2/3)0- zCm=(CS+CsScp%)+ z/8- z/8 63.9 0 -0.18 64.90 -0.18 124.690 -0.32 132.740 -0.32 1660 -0.4 2.160 -0.05 5.210 -0.06 12.280 -0.07 10.270 -0.07 4.7+0.24 05.210 -0.062.390 -0.0434.20+ -0.035 96.58+ -0.062 150.9+ -0.0713.2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算1. 抽芯距的計(jì)算S 抽 =h+(23)mm=(121-114

34、)/2+2.5=6mm其中： h 為凸臺高度， （ 23） mm 為抽芯安全系數(shù)。2. 滑塊傾角的確定。斜滑塊傾角是機(jī)芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接的關(guān)系。本例抽芯距較小，選擇a=10o。3. 確定斜滑塊尺寸。斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需要，件31導(dǎo)滑板（型腔1）的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件 31 導(dǎo)滑板（型腔1）中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖2-6 ，校核實(shí)際抽芯距S 抽實(shí) =tana × 40=tan10 × 40=0.176 × 40=7.04m

35、m>S 抽滿足抽芯距要求斜滑塊的尺寸見圖。3.3 注射模具部分零件設(shè)計(jì)圖 3-1導(dǎo)滑板（型腔1）材料 CrWMn熱處理：5860HRC圖 3-2大型芯材料： P20熱處理：3035HRC第 4 章注射及有關(guān)參數(shù)的校核4.1 模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板H 定 =45mm壓板 H 壓 =25mm，型芯固定板H 固 =25mm，型腔板 H 型 =93mm，凹模鑲塊H 凹 =65mm，墊板 H 墊 =35mm，模腳 H 模 =85mm。模具閉合高度：H 閉 =H足 +H 動(dòng)+H型+H 固+H 流+H定=85mm+35mm+

36、65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=373mm4.2 模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為365× 315， XS-ZY-250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 598 × 520，故能滿足模具安裝要求。由于 XS-ZY-250 型注射機(jī)所能允許模具的最小厚度為=165，最大厚度=350，即模具閉合高度不滿足Hmin H Hmax安裝條件。所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500 型，即可滿足模具安裝要求。4.3 模具開模行程校核經(jīng)查資料注射機(jī)XS-ZY-500 型的最大開模行程s=500，滿足下式計(jì)算所需的出件要求s>H1+H2+a+(510)mm=40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-500 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XS-ZY-500 填入表1-3 模型工藝卡。第 5 章注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析5.1型腔板的加工工藝過程表 5-1 型腔板的加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容0備料棒料1鍛造320mm× 320mm× 98mm2熱處理退火3銑銑面至尺寸 315.5mm× 315.5mm ×