取水洞進口閘室段施工方案

1、四川省自貢市小井溝水利樞紐工程 取水洞進水閘施工方案中國水利水電第五工程局有限公司小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程（含閘門制造）取水洞進水閘施工方案小井溝水利樞紐工程項目經理部二一四年三月三十一日取水洞進水閘施工方案1概況四川省自貢市小井溝水利工程是以城市供水為主、兼顧農業(yè)灌溉和環(huán)境供水等綜合利用的大型水利工程，包括小井溝水庫工程和輸水工程這兩部分。小井溝水庫工程主要建筑物有鋼筋混凝土面板堆石壩、右岸開敞式溢洪道、右岸泄洪放空隧洞、左岸取水隧洞，庫內有7座副壩，庫外有排洪渠等工程。放水洞設置在左岸，放水口包括進口明渠、進口分層放水閘室、有壓隧洞、出口放水控制閘室、消力池。 左岸取水洞進水閘進口

2、底板高程為393.1m，閘室采用分層方式進行取水，分層取水口布置為三層取水，共設三孔平板閘門，并在閘門前方設一固定式攔污柵，閘室后部設有一事故檢修門；閘室底部長20.3m,寬15m,胸墻1底高程EL.422.1m, 胸墻2底高程EL.411.1m，胸墻3底高程EL.400.1m，閘室基礎兩端設有齒槽。 2工期安排及主要工程量2.1工期安排導流洞進水閘分4個階段：取水洞進水閘剩余基礎開挖及底板混凝土澆筑階段，取水洞進水閘邊墻及閘墩混凝土澆筑階段基礎開挖澆筑階段（40天）：計劃2014年2月12日開始取水洞進水閘剩余基礎開挖，2月21日前開挖完成并開始進行底板混凝土施工。3月12日前完成閘室底板混

3、凝土澆筑。取水洞進水閘邊墻及閘墩混凝土澆筑階段（173天）：計劃2014年3月13日開始閘墩混凝土澆筑，9月1日前完成。板梁排架柱及施工階段（29天）：計劃2014年9月2日開始進行板梁排架柱施工，2014年9月30日前完成混凝土澆筑。2.2主要工程量表1-1 取水洞進水閘主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1石方開挖m³12002鋼筋制安t877只計入閘室3C20混凝土（閘室底板）m³873只計入閘室4C20混凝土（閘室邊墻）m³7982只計入閘室5C10混凝土(閘室基礎回填)m³993只計入閘室6C30二期混凝土m³416只計入閘室7橡膠

4、止水帶m272只計入閘室8鋼管(1800mm)t5.9只計入閘室9固結灌漿m335只計入閘室3施工布置3.1施工道路布置開挖出渣道路布置：閘室底板石方渣料開挖后經上游圍堰左岸施工便道導流洞進口鋼橋拉運至2渣場，運距約1.4km混凝土澆筑道路布置：采用上游HZS60拌合站拌制混凝土經上游上壩路拉運至取水洞閘室澆筑倉位，平均運距約0.5km。見附圖1）取水洞閘室混凝土澆筑施工總平面布置圖3.2風水電與照明3.2.1施工供風取水洞閘室施工用風為石方開挖鉆孔用風，故采用左岸HZS60拌合站平臺現(xiàn)有的一臺“開山牌”22m³移動式電動空壓機供風，能滿足取水洞閘室段施工用風要求。見附圖1）取水洞閘

5、室混凝土澆筑施工總平面布置圖3.2.2施工供水優(yōu)先采用上游圍堰基坑抽排水，若不能滿足施工用水強度，則考慮采用潛水泵從導流洞進口越溪河中抽水使用。見附圖1）取水洞閘室混凝土澆筑施工總平面布置圖3.2.3施工供電主線路采用75mm²三線鋁芯電纜(75*2+50*1)接上游HZS60拌合站的2配電房的接線點，線長約200m。抽排水照明混凝土澆筑施工用電均從該配電箱接出。見附圖1）取水洞閘室混凝土澆筑施工總平面布置圖3.2.4施工照明閘室段施工用電均從閘室部位二級配電箱引接獨立電源線供電，照明采用5000W太陽燈進行照明，分別在閘室段左側和右側平臺EL.415.0m處各布置一盞。3.2.5施

6、工營地 擬在取水洞進水閘左岸平臺搭建簡易施工營地做為閘室段施工的施工營地，左岸EL.466觀景平臺住宿辦公樓為項目部辦公管理場所。3.2.6鋼筋加工廠 就近原則，選擇取水洞進口閘室上游靠左岸EL.396.Om處做為閘室段的臨時鋼筋加工廠。后期交通橋進行鋼筋制安及澆筑時，再將鋼筋加工廠遷移至澆筑隊施工營地大院。3.2.7塔機布設 塔機布置在樁號：泄0-50-10，高程：EL.398.0m,選用QTZ5010型上回轉自升式塔式起重機（附著式），范圍覆蓋閘室及閘室上部交通橋。（附圖1）取水洞閘室混凝土澆筑施工總平面布置圖）4閘室施工技術要求閘室結構中：底板、閘墩及下游胸墻均為C20混凝土，中間胸墻1

7、、2、3混凝土強度也均為C20。底板混凝土標號C20，頂層鋼筋外層凈保護層厚10，其余為5，內外層鋼筋間距15。鋼筋直徑25錨固長度40d。鋼筋直徑25錨固長度35d，焊接長度10d.同時滿足相應規(guī)范要求。閘室結構鋼筋混凝土的保護層為10，其中臨近二期混凝土部分混凝土保護層為5，鋼筋的錨固焊接搭接及綁扎嚴格按規(guī)程規(guī)范操作，且要求加長的必須加長，相鄰兩根鋼筋接頭中心需錯開，錯開間距按規(guī)范操作。結構受力鋼筋采用二級鋼:鋼筋直徑大于25時，C20混凝土鋼筋最小錨固長度為46d，受力鋼筋采用雙面焊，且焊接要求滿足相關規(guī)范，焊接長度為10d.鋼筋焊接接頭錯開斷面處鋼筋的最小錨固長度為45d，同時滿足相應

8、規(guī)范要求。閘墩雙層鋼筋布置間距為15，鋼筋布置遇見孔洞位置應斷開或局部微調整。5閘室施工程序及方法根據設計要求，結合現(xiàn)場施工條件，閘室施工程序為：施工準備臨建布置基礎開挖鋼筋制安（及預埋件埋設）混凝土澆筑金結制安二期混凝土澆筑，其具體施工方法如下：5.1閘室開挖5.1.1石方開挖石方開挖主要為閘室基礎開挖，開挖深度淺，體型要求高，主要采用YT-28手風鉆進行鉆孔，采用預裂爆破形成閘室四周光面。局部欠挖采用免爆頭挖機進行開挖，開挖后石渣采用沃爾沃反鏟出渣，反鏟裝運至20t自卸車，拉運至2渣場。施工程序石方開挖施工程序為：施工準備原始地形測量YT-28手風鉆造孔裝藥爆破出渣免爆頭處理欠挖驗收交面。

9、施工方法a測量根據施工圖紙放施工開口線并進行現(xiàn)場控制。b開挖方法石方主要為預裂爆破開挖，預裂孔采用間斷不耦合裝藥。先進行掏槽開挖形成臨空面，然后再逐層進行爆破開挖。5.2鋼筋工程鋼筋制作在取水洞進口閘室上游靠左岸EL.400.O處集中進行加工制作。5.2.1原材料（1）閘墩、底板所用鋼筋，其種類、鋼號、直徑必須符合設計圖紙。（2）進場鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，且立牌以資識別。堆放采用架空放置，并用彩條布遮蓋。（3）鋼筋有出廠證明書或試驗報告單。使用前作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋先做焊接工藝試驗，合格后方能投入施工。5.2.2鋼筋加工（1）鋼筋加工在加工廠集中進

10、行，切割采用鋼筋切斷機，彎制采用鋼筋彎曲機（部分特殊形式鋼筋采用人工彎制）。（2）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、麟銹等清除干凈。（3）鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。級鋼筋按設計要求彎轉90°時，其最小彎折直徑符合下列要求：a、鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉直徑為5倍鋼筋直徑；b、鋼筋直徑大于16mm時，最小彎轉直徑為7倍鋼筋直徑。（5）彎起鋼筋彎折處的圓弧內半徑大于12.5倍的鋼筋直徑。（6）鋼筋加工后允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm，鋼筋彎起點位置的偏差±

11、;30mm，鋼筋轉角的偏差3°。（7）制作成型的鋼筋要分類堆放，標明型號、數量、使用部位，以便安裝使用。5.2.3鋼筋接頭（1）根據設計圖紙鋼筋的型號和位置，閘墩、底板鋼筋接頭均為20以上，故采用焊接。焊接主要采用閃光對焊、電弧焊、電渣焊壓力焊，能采用閃光對焊的在鋼筋加工廠進行對焊；當長度較長、不便運輸時對焊后留一接頭在施工現(xiàn)場采用電弧搭接焊；現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在10.5的范圍內）鋼筋的焊接，采用電渣焊壓力焊。（2）焊接鋼筋的工人具有相應的資格證書。（3）焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清理干凈。（4）電弧搭接焊的鋼筋搭接長度：雙面焊5倍的鋼筋直徑、單面焊10倍的

12、鋼筋直徑。（5）每種焊接接頭在焊接實施前，均做焊接試件，試件試驗合格后，方可進行鋼筋成批焊接。（6）選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，采取防雨和安全措施。5.2.4鋼筋安裝按照設計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證混凝土保護層的厚度， 在鋼筋架設安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋加工、安裝總體程序如下：處理進行處理鋼筋進場、試驗檢測鋼筋矯直鋼筋標識鋼筋清理混凝土澆筑鋼筋加工妥善保管現(xiàn)場架立、綁扎運輸鋼

13、筋加工及安裝程序框圖不合格合格檢驗合格檢驗不合格合格不合格5.3模板工程（含預埋件安裝）5.3.1閘底板模板由于閘室底板在開挖的20.3m*15m矩形深槽內，四周不需要模板架立，模板主要使用部位為檢修門及工作門門槽處。閘底板模板采用組合鋼模板，鋼模板組合時四周邊肋用“U”卡連接，間距150mm。倉內設8鋼筋做為拉模筋，周邊用鋼管圍令、站筋加固。模板安裝有足夠的強度和剛度，能承受混凝土的澆筑和振搗的側壓力和振動力，使其不移位不變形。模板拆除時使用專用工具，按合理的程序進行拆除，以減少混凝土外表及模板的損傷。5.3.2閘墩模板閘墩模板采用組合鋼模板，模板之間夾2mm厚雙面膠帶堵塞，以防止模板縫漏漿

14、，鋼模板組裝時四周邊肋采用螺栓連接，螺栓間距30cm。閘墩兩側模板對拉絲緊固，對拉絲采用8鋼筋加工，兩端成螺栓，間距60×70cm，兩端通過“蝴蝶卡”與模板外側鋼管圍令、站筋連接。5.3.3模板技術要求一般要求模板有足夠強度、能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土，閘室混凝土模板主要采用采用組合鋼模板，部分采用木模板予以補充。材料及制作鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。所有連接件與設計須使模板能

15、整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼模板面板及活動部分應涂防銹油脂，但面板所涂的防銹油脂不得影響混凝土表面顏色。其他部分應涂防銹漆。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過規(guī)范要求。鋼模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件(螺

16、栓、鋼筋環(huán)等)，在承荷載時，必須有足夠的錨固強度。 模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板拆除因閘室需進行兩側石渣回填，考慮整個工期要求，故閘室養(yǎng)護時間為7天。拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當的施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。模板拆除后，殘留的拉條鋼筋頭應及時割除，割除后的表面應涂刷防銹漆或水泥漿。 拆下的模板、支架及其配件應及時清理與維修。暫時不用的模板應分類堆存，妥善保管。5.3.4預埋件安裝閘室預埋件主要為攔污柵柵槽、檢修門及工作門二期金結制安預埋件。攔污柵柵槽主要

17、為20插筋預埋，工作門主要為20插筋預埋，檢修門為20插筋預埋。預埋件采用人工進行預埋安裝，在閘室段鋼筋加工廠進行制作，人工運輸至倉位焊接安裝。預埋件安裝需注意預留尺寸以及與結構混凝土的距離，不能錯埋及少預埋。5.3.5橡膠止水帶（651型）（1)混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求，。（2)止水帶間的連接，橡膠止水搭接長度不小于10cm，止水帶接頭應采用熱壓硫化膠合，接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的75。（3)止水帶安裝時采用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。（4)振搗混凝土時，振搗棒應避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板要推遲拆模時間。確保止水帶周圍的混凝土振搗密實并保

18、證止水帶位置準確。（5)安裝好的止水應加以固定和保護；對止水附近的混凝土要確保澆筑質量，防止形成滲漏通道 5.4混凝土工程閘室混凝土澆筑主要有閘室底板混凝土C20混凝土澆筑，閘墩C20混凝土澆筑，胸墻C20混凝土澆筑，二期C30混凝土澆筑施工，具體施工工藝見圖5-1拆模、養(yǎng)護基礎巖面和施工縫面處理模板制作運輸，架管運輸止水和埋件安設倉面清理澆筑準備混凝土入倉、平倉、振搗混凝土拌制與運輸模板復測驗收測量放點架管搭設模板支立 5-1 閘室混凝土澆筑施工工藝流程圖5.4.1閘底板、閘墩混凝土澆筑施工方法（1）閘墩、胸墻、閘室底板混凝土澆筑是本工程中混凝土澆筑強度較大的部位，屬于大體積混凝土，為了溫控

19、要求，需分層澆筑，每層澆筑厚度控制在3m內。具體分層高度根據閘室各部位鋼筋分部確定。（2）閘墩混凝土為C20混凝土，澆筑時采用組合木板中間進行分隔，分隔木板隨混凝土澆筑同時提升。（3）閘底板澆筑體積較大,最大單塊分層澆筑方量641.5m3。澆筑時從內側向外側進行澆筑，應滿足澆筑強度45.86m3/小時。混凝土拌和配置一套HZS60混凝土攪拌站生產能力分別為60m3/h，拌和能力可滿足澆注強度要求。 5-2 取水洞閘室混凝土分倉總圖5.4.1.1 基礎或施工縫處理巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，處理完畢，并經監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎巖面在混凝土澆

20、筑前應保持潔凈和濕潤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層34cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。施工縫縫面擬采用高壓風水沖毛機適當輔以人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇?，但不得損傷內部骨料。開始沖毛時間及沖毛水壓、風壓等根據現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理工程師批準。在基巖面或新老混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，應鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土，以保證混凝土與基巖面或新老混凝土面結合良好。因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時間的縫面按冷縫處理，遭受有害污染的縫面按施工縫處理，

21、或按監(jiān)理工程師指示處理。5.4.1.2 澆筑準備及檢查驗收在混凝土澆筑前，應作好以下準備工作：當倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設等工序完成后，立即從上到下進行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內的所有材料和棄料清出倉外，并用清水沖洗，直至倉面水變清。搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕后，將倉內積水清理干凈。開倉前通過項目內部三檢制自檢合格，并按照規(guī)定要求填寫好自檢記錄和倉位驗收表后，再提請監(jiān)理工程師組織驗收，經監(jiān)理工程師簽認合格后立即開倉澆筑。5.4.1.3 混凝土的運輸、入倉、振搗混凝土運輸線采用10m³、6m³混凝土

22、罐車，從上游左岸HZS60拌合站上游上壩道路取水洞閘室，運距為0.2km。閘室混凝土采用50mm軟軸振搗棒振搗，靠近側模和接縫處采用30mm軟軸振搗棒振搗。閘室底板(EL.392.1396.1,取0-20.30+00.0)采用溜槽及反鏟配合直接入倉，閘室（EL.396.1399.1m）采用反鏟直接入倉。高程399.1m以上每3m分倉采用5010型塔吊入倉，吊斗采用0.8m³吊罐，吊斗底部自開式。當塔吊澆筑強度不滿足混凝土澆筑強度要求時，采用臥泵進行補充。詳見取水洞閘室混凝土施工示意圖二期混凝土入倉采用HTB-60臥泵進行澆筑。5.4.1.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不會

23、因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態(tài)。采用灑水養(yǎng)護，應在澆筑完畢后1218h內開始進行，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。早期混凝土表面應采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；采用上游圍堰基坑抽排水，利用白塑管從排水管的支管處引接,采用噴灑水進行養(yǎng)護養(yǎng)護時機為拆模后開始噴水養(yǎng)護，經監(jiān)理同意，白天實行不間斷灑水養(yǎng)護，夜間（20：00次早6：00）可實行間斷灑水養(yǎng)護，即灑水1h，保持濕潤1h。 5.4.1.5 混凝土面的修整立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的修復在拆模后

24、24h內完成。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補，并作好詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈；采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。5.4.2閘牛腿混凝土澆筑施工方法預埋工字鋼支撐，架設模板，采用臥泵或者塔機（5010型）輸送混凝土。6.閘室施工質量保障措施6.1閘室混凝土澆筑質量控制措施6.1.1混凝土施工準備在施工前，會同監(jiān)理人按規(guī)范及招標文件的規(guī)定，對本工程施工所用的水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等混凝土原材料進行

25、入庫驗收，以及現(xiàn)場的抽樣檢驗和驗收。嚴禁不合格材料用于體工程。6.1.2混凝土配合比及混凝土生產質量控制閘室的混凝土配合比及混凝土生產質量控制由上游左岸HZS60凝土拌和系統(tǒng)進行，在施工過程中對系統(tǒng)提供的混凝土進行抽樣檢查，以確保本工程混凝土澆筑的質量。 混凝土配合比的質量控制 混凝土配合比通過試驗選定，試驗方法按招標文件及有關規(guī)定執(zhí)行。 施工過程中，如需要改變經監(jiān)理人批準的混凝土配合比設計時，重新提交混凝土配合比設計試驗報告報送監(jiān)理人批準。 施工配合比A 稱量：拌和混凝土所用的材料都以重量形式稱量。B 批準：混凝土中各種材料的比例及時報監(jiān)理人審核。項目部提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措

26、施，以控制混凝土中各種材料的實際使用量，及各種計劃使用的混凝土的各種成分的比例，以及7d、14d、28d抗壓強度、坍落度、含氣量及每種配合比的其他技術特性按時提交監(jiān)理人審查。C 試驗室設計和試驗的配合比在工地上由試驗室隨時根據現(xiàn)場的實際情況予以調整。D 每次拌和的混凝土級配保持均勻一致，保持級配穩(wěn)定；每次拌和混凝土所用水量需根據骨料含水量和級配變化情況作相調整；混凝土中加水量由試驗室決定，確定的用水量與各種混凝土坍落度標準相適；在澆筑前變稠的混凝土中不允許再加水。 混凝土拌和質量控制 拌和設備安裝完畢后，項目部會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度，對所有稱量、

27、指示及控制設備設置防塵措施，確保稱量精度。 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格遵守試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改投料程序和配料單。 混凝土拌和時間通過試驗確定，并經監(jiān)理人批準后實施。 混凝土拌和實行試驗員跟班制度，對混凝土配合比、原材料、稱量、環(huán)境條件和混凝土拌和物質量進行監(jiān)控，并認真作好混凝土拌和記錄。 混凝土運輸質量控制 選用10m³、6m³罐車進行混凝土運輸，保證混凝土在運輸過程中不出現(xiàn)分離、漏漿、嚴重沁水、溫度回升和坍落度損失。 在高溫條件下，混凝土運輸工具設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質量，所有的水平運輸方式均設置遮陽、

28、防雨措施。 混凝土出拌和設備后，迅速運達澆筑地點；在運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土已初凝時，作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。 混凝土入倉時應防止離析，混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，超過時應采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。6.1.3 混凝土施工質量控制程序 混凝土澆筑之前，認真閱讀施工圖紙及有關施工要求。按設計結構物測量放樣，重要結構物要校核，以保證結構物的設計斷面， 混凝土模板制安的質量控制 按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交包括本工程各種類型模板的材料品種和規(guī)格、計劃用量、模板的結構設計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和

29、施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。 模板結構型式，按招標文件技術條款規(guī)定要求，根據建筑物結構和部位選用模板；對于需要項目部自己設計和制作的模板，根據混凝土結構型式進行專門設計，采用優(yōu)質完好的材料，確保模板具有足夠的強度、剛度和足夠的密封性。 鋼模板在每次使用前清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，禁止采用污染混凝土的油劑，木模板面則采用烤涂石蠟或其它保護涂料。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，立即采取有效措施及時予以清除。 為使模板滿足混凝土表面平整均勻和技術條款所要求的平整度和誤差控制要求，項目部安排專業(yè)木工和鋼模板制作工分別負責木模板和鋼模板的制作及維修；在施工過程中，凡達不到表面平整度要

30、求的模板，按監(jiān)理人的指示予以修理或更換。 模板安裝嚴格按測量隊根據混凝土結構物的詳圖測設的控制點進行安裝作業(yè)和檢查校正。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差。保證模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處平整密合，安裝偏差控制在規(guī)定的允許范圍內。 混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)木工跟班負責檢查、調整模板的形狀及位置。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時暫停混凝土澆筑。 建基面首倉混凝土的模板經發(fā)包人測量中心復核合格后才能開倉。 模板拆除時限，除按施工圖紙的規(guī)定外，同時遵守以下規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除。通過計算和試驗復核，在混凝土結構物實際強

31、度已能承受自重及其它實際荷載時，經監(jiān)理人批準后，再提前拆模。 混凝土鋼筋制安的質量控制 按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型鋼筋的材料品種和規(guī)格、計劃用量、鋼筋的制作、安裝等的施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。在施工過程中，向監(jiān)理人提供鋼筋質量檢驗成果及監(jiān)理人指示提交的其它資料。 鋼筋級別、牌號、公稱直徑等，保證符合施工圖紙規(guī)定，附有產品質量證明書及出廠檢驗單，并經過抽樣檢驗合格后再投入使用。驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及廠家分批分別堆放，并掛牌標識。 鋼筋按鋼筋加工單進行加工，鋼筋加工單由部位責任施工技術人員按施工圖紙和施工規(guī)范編制，責任工程師審查。鋼筋加工前，將表面油

32、漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折。 鋼筋接頭的選用遵守DL/T5169的規(guī)定，承擔焊接接頭焊接的電焊工在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗作業(yè)，焊接工藝、參數經監(jiān)理人同意。每個焊點經合格的檢查人員檢查；鋼筋采用機械接頭之前，進行試驗，并將試驗結果和材質證明報監(jiān)理人批準后才能采用。保證鋼筋接頭符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003)和技術條款的有關規(guī)定。 鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小、偏差嚴格執(zhí)行技術條款、施工圖紙的規(guī)定和相關規(guī)范的有關規(guī)定。 為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊

33、塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用鋼筋支架支撐以保證位置準確。6.2閘室混凝土施工溫控措施本工程建筑物體形尺寸不大，施工期的平均氣溫相對較高，故對混凝土溫控采取以下的控制措施。結合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：6.2.1對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于3m。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間符合規(guī)范要求。6.2.2澆筑倉面面積較大時，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同條款要求、規(guī)范要求或設計要求。6.2.3在滿足混凝土設計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術，降低混

34、凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。6.2.4水泥入庫后，溫度降至與自然溫度相近后方可使用。水泥儲存罐上方及四周搭設遮陽設施，防止陽光暴曬。6.2.5在高溫季節(jié)施工時，混凝土澆筑盡量安排在溫度稍低的夜間施工，避開高溫時段，在混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。6.3閘室混凝土輸送泵故障應對措施6.3.1在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵23個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。6.3.2工作前應全面檢

35、查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。6.3.3泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比11(砂水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。6.3.4若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。6.3.5若較長時間暫停泵送，須每45分鐘開泵一次，反

36、泵23個行程再正泵23個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過3040分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。6.3.6泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。6.4閘室混凝土質量缺陷及處理方法6.4.1對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護層鋼筋和混凝土不受侵蝕，將松動混凝土提出，用1：21：2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加

37、強養(yǎng)護工件。 6.4.2對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃清并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：21：2.5水泥砂漿分23層涂抹，總厚控制在1020mm左右，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。 6.4.3當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。 6.4.4對孔洞

38、缺陷的處理，在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72小時后，用比原混凝土等級高一級的細石混凝土搗實。為了減少新舊混凝土間之孔隙，水灰比可控制在0.5以內，并摻入水泥用量8%的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。7.安全保證措施7.1高空作業(yè)安全保證措施7.1.1高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。7.1.2高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。7.1.3從事高空作業(yè)的人員要提前進行排查，凡是患有心臟病、高血壓、弱視等其它不適合高處作業(yè)的疾病者不得從事高空作業(yè)，酒后不得從事高處作業(yè)。7.1.4在惡劣的氣候條件下（大雨和6級以上強風）應停止露天高處

39、作業(yè)。7.1.5高處作業(yè)人員所使用的工具應隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲，大型的工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固防止掉落傷人。7.1.6電線桿高處作業(yè)不宜夜間施工，必須在夜間施工時，應有足夠的照明和其它夜間安全措施。7.1.7在高處作業(yè)遇有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當安全距離不能保證時，應采取停電或防護措施。7.1.8梯子不得缺檔，不得墊高使用，橫檔間距以30mm為宜，使用時上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作業(yè)，如接長使用，應綁扎牢固。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。7.1.9高處作業(yè)的安全技術措施，范圍較為廣泛，如設置安全標志，張掛安全網，系掛安全帶等各項安全專項措施。為明確職責，加強安全管理工作，在進行施工以前，由工程負責人和安全員逐級向有關人員作好安全技術交底。高處作業(yè)