《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》

1、煤 礦 礦 井 機(jī) 電 設(shè) 備完 好 標(biāo) 準(zhǔn)1987年發(fā)布目 錄1、 固定設(shè)備1、 通用部分2、 主要提升機(jī)3、 一般絞車4、 主要扇風(fēng)機(jī)5、 水泵6、 空氣壓縮機(jī)7、 鍋爐二、運(yùn)輸設(shè)備1、通用部分2、刮板輸送機(jī)3、轉(zhuǎn)載機(jī)4、繩帶輸送機(jī)5、膠帶輸送機(jī)6、窄軌電機(jī)車7、人車8、礦車9、調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車三、采掘設(shè)備1、通用部分2、滾筒式采煤機(jī)3、液壓支架4、液壓泵站5、單體液壓支柱6、回柱絞車7、掘進(jìn)機(jī)8、裝煤機(jī)9、鏟斗式裝巖機(jī)10、耙斗式裝巖機(jī)11、局部扇風(fēng)機(jī)12、煤電鉆13、風(fēng)鉆四、電氣設(shè)備1 通用部分2 地面高壓斷路器3 地面高壓隔離開關(guān)4 通用高壓開關(guān)柜5 礦用高壓開關(guān)柜6 高壓隔爆配

2、電裝置7 低壓開關(guān)板（包括整流屏）8 低壓隔爆開關(guān)9 50KVA及以上戶外變壓器10 礦用變壓器11 礦用照明干式變壓器12 移動(dòng)變電站13 電動(dòng)機(jī)14 控制設(shè)備15 隔爆充電機(jī)16 隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置17 礦用通訊、信號(hào)裝置18 礦燈19 充電架20 小型電氣21 電纜固定設(shè)備1、 通用部分1. 1.緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露

3、出長(zhǎng)度。1.1.4穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。1.1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1.6鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%，大于鍵全長(zhǎng)5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）。1.2聯(lián)軸器1、端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1.1.1的規(guī)定：類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圈柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.5<1.2齒輪式250>250500>5009004771212180.200.250.30<1.2蛇形彈簧式200>200400>400700>7001350設(shè)備最大軸向竄量加240.100.200.300.

4、50<1.22、 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3、 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。4、 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%。1.3軸和軸承軸1軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷紀(jì)錄檢查無擴(kuò)展。2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2，如軸的饒度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格?；瑒?dòng)軸承1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)黏合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落、如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。2 軸頸與軸

5、瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1.1.2的規(guī)定軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙5080>80120>120180>180250>250315>315400>4005000.300.350.400.500.550.650.753 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有9001200的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。滾動(dòng)軸承1軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，無已響。2潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3，不漏油。3軸承溫度應(yīng)符合表1.1.3的規(guī)定。軸承溫度 軸承類型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金

6、瓦<65銅瓦<75滾動(dòng)軸承<754軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1.1.4的規(guī)定：軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.130.160.200.251.4傳動(dòng)裝置1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：A、 平皮帶輪為2mm。B、 三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距為大于500mm時(shí)為2mm。2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1。3平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊緣。4三角皮帶的型號(hào)與輪槽相

7、符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無破裂，剝層。運(yùn)行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。1.5減速器和齒輪1 減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2/油壓正常。2 軸的水平度不大于0.2。軸和軸承的配合符合要求。3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1.1.5的規(guī)定齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）按齒長(zhǎng)不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒長(zhǎng)不小于（%）按齒高不小

8、于（%）55905085458040755 齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：A、 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%，B、 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。C、 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40。6、 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2。7、 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。1.6“5不漏”的規(guī)定1 不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)接合面允許有油跡。但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。2 不漏風(fēng) 空

9、氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試，無明顯感覺。3 不漏水 靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成線。4 不漏汽 鍋爐、氣動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn)，無明顯感覺。5 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。1.7電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱（柜）、啟動(dòng)控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8安全防護(hù)1、 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)罩或蓋板。2、 防火措施A、 機(jī)房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變

10、壓器油。潤(rùn)滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。B、 機(jī)房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9涂飾1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆，在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍(lán)色，水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10 基礎(chǔ)1 機(jī)座和混凝土不得相互脫離。2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄材料1、 各種設(shè)備的機(jī)房（硐室）都應(yīng)備有下列記錄：A、 交接班記錄B、 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄C、 檢查、修理、試驗(yàn)和整定紀(jì)錄D、 事

11、故和故障記錄2有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1設(shè)備無積塵，無油垢2機(jī)房（硐室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。3機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。2、 主要提升機(jī)（含滾筒直徑2M以下提人絞車和滾筒直徑2M及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1滾筒和驅(qū)動(dòng)輪1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪。無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5mm，驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2 雙滾筒提升機(jī)的

12、離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第3節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。5 對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2深度指示器1 深度指示器的蝸桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于2500，不大于3500。2.3儀表各種儀表和計(jì)器，

13、要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為一年。2.4信號(hào)和通訊1信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光具備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相路線的專用直通電話。2.5制動(dòng)系統(tǒng)1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%，閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm。閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm。3 閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡，磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，

14、閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm，盤型閘不大于2mm。6 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。7 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15MIN內(nèi)活塞下降量不超過100mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。8 液壓站的壓力應(yīng)

15、穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1.2.1的規(guī)定：液壓站的壓力振擺值和殘壓 ，MPa設(shè)計(jì)最大壓力Pmax8>816指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘壓51.02.6安全保護(hù)裝置提升機(jī)除具備煤礦安全規(guī)程第392、393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：1 制動(dòng)系統(tǒng)的幼芽（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖。2 換向器閉鎖3 壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)4 高壓換向器的珊欄門閉鎖5 容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）6 箕斗提升系統(tǒng)

16、應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏可靠，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期為半年。2.7天輪及導(dǎo)向輪1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋，開焊，松脫或嚴(yán)重變形。2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1.2.2的規(guī)定： 天輪和導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng) mm直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>5000>30005000300064410865432.8微拖裝置1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。2壓氣

17、系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈敏可靠。 3. 一般絞車3.1滾筒1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384.385.386條規(guī)定。4 鋼絲繩的檢查，試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第8章第3節(jié)有關(guān)規(guī)定的條文。3.2 深度指示器1深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn)確。2有斷油斷銷保護(hù)。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)，指示正確可靠。3.4信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光具備，準(zhǔn)確可靠。3.5制動(dòng)系統(tǒng)1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2 閘輪無嚴(yán)

18、重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余量不得小于3mm，閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪聲和震動(dòng)不超過規(guī)定。4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。5 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)世界和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397.398.399條規(guī)定，并按401條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具備下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏可靠。1、 防止過卷或過放。2、 保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)3、 過電流和欠電壓保護(hù)4、 減速警鈴3.7天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋

19、、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)、游動(dòng)靈活。運(yùn)輸設(shè)備1、 通用部分1.1緊固件1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致，主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置，使用花螺母時(shí)，開口應(yīng)符合要求，螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于2個(gè)螺距，沉頭螺栓擰

20、緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5 鍵不得松曠，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常震動(dòng)。2軸承磨損允許最大間隙不超過表2.1.1的規(guī)定軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>3050>5080>80120>120180>1802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65度，滾動(dòng)軸承不超過75度。1.3齒輪1

21、齒輪無斷齒。齒面無裂紋或剝落。2點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：A、 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%B、 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。C、 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3，齒長(zhǎng)1/2。4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：A、 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%B、 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%C、 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%B、 圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)，齒高均不小于50%C、 弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不得小于3050%D、 渦輪，沿齒長(zhǎng)

22、不小于35%，沿齒高不小于50%E、 圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修紀(jì)錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3 油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。1.5連軸器1連軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定連軸器的端面間隙和同軸度型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜齒輪式250>250500<5009004771212180.200.250.301

23、.2彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加240.50.51.01.2膠帶20603.01.52齒輪連軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動(dòng)。3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后和孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。4 鏈?zhǔn)竭B軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。5 木銷連軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力耦合器1外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1不漏油 固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴。移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)

24、合部位允許有油跡，擦干后30s不見油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油。2不漏風(fēng) 距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處用手試，無明顯感覺。3不漏水 靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。4不漏電 絕緣電阻符合下列要求。漏電繼電器正常投入使用運(yùn)行。1140V 不低于60千歐660V 不低于30千歐380V 不低于15千歐127V 不低于10千歐1.8 電氣設(shè)備1電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2照明燈具符合安全要求。1.9安全防護(hù)裝置1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安

25、全的部分或場(chǎng)所，都應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。2固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。3機(jī)房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10 涂飾1機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致，2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11記錄資料1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列紀(jì)錄資料1交接班記錄2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3檢查、修理、試驗(yàn)和整定紀(jì)錄4事故和故障記錄2設(shè)備有銘牌，編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1工具、備件、材料整齊存放在專用箱、柜、架內(nèi)。2設(shè)備及機(jī)房硐室整潔，

26、設(shè)備附近無積水，無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。6窄軌電機(jī)車6.1車架1車架無裂紋或明顯變形，嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。2蓄電瓶車拖輥板平整，拖輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損，板彈簧各片厚度要一致。承載時(shí)要保持弓形。6.2輪對(duì)1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5mm。2輪緣高度不超過30mm。輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測(cè)量）。3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm

27、，前后輪對(duì)直徑不超過4mm。4車軸不地有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm，軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3軸承箱，齒輪罩1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5mm，沿車軸方向不大于9mm。2齒輪罩固定牢靠，無損壞，不漏油。6.4制動(dòng)裝置1 機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。2 制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸桿、螺母配合不松曠。3 各連接銷軸不松曠，不缺油。4 閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm，在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦和車輪踏面間隙為35mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。5 抱閘式制動(dòng)裝置。閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與

28、閘輪的間隙為23mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。6 撒沙裝置靈活可靠，沙管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，沙子干燥充足。7 制動(dòng)距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5控制器1換向和操作手把靈活、位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。2消弧罩完整齊全，不松脫。3觸頭，接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。4觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。6.6電阻器電阻器接線牢固無松動(dòng)，電阻元件無變形及裂紋，絕緣管（板）無嚴(yán)重?cái)嗔?，絕緣電阻不低于±0.5兆歐。6.7集電器、自動(dòng)開關(guān)、插銷連接器1 集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴(yán)重凹槽。

29、2 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無破裂，無老化。線端采用接線端子或卡爪與接線螺栓連接牢固。3 自動(dòng)開關(guān)零部件齊全完整。電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配，動(dòng)作靈敏可靠。4 插銷連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8蓄電池、蓄電池箱1 蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度，電解液溫度應(yīng)符合表2.6.1的規(guī)定。蓄電密度g/cm3液面高出極板高度mm電解液溫度酸性1.231.2751020硫酸45堿性1.171.2201030合成堿43荷性鈉35單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V，堿性不得低于1.1V。蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕，

30、酸性蓄電池槽和上蓋無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，聯(lián)結(jié)線（片）截面符合要求。不脫焊，無斷裂。螺栓緊固。隔爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池，電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100ma，相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于100ma，極柱件漏電距離不小于35mm。蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴(yán)重變形及破損。復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全完整，箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防暴特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過3%。6.9熔斷器、照

31、明燈、警鈴（笛）熔斷器的溶體和插銷閉鎖可靠，防爆面符合規(guī)定。照明燈齊全明亮，照明有效距離不小于40M，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于40M。7人車7.1車體1扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10%。2車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長(zhǎng)度不大于50mm。7.2斜井人車開動(dòng)機(jī)構(gòu)1自動(dòng)及手動(dòng)彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。2主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm，插爪式不大于1mm。3

32、操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無彎曲變形，動(dòng)作靈活可靠，活動(dòng)部件不缺油。7.3斜井人車制動(dòng)裝置抱軌式人車木契 型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈活可靠，橫向移動(dòng)量不大于20mm。斜鐵的圓弧與木契 型箱圓弧面應(yīng)緊密貼合，斜鐵的尖棱對(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面12mm。靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，制動(dòng)裝置應(yīng)恢復(fù)到原來位置。插爪式人車制動(dòng)器壓板沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm。靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)下落到位?；謴?fù)原位時(shí)，掛鐵和擋器應(yīng)咬合嚴(yán)密。每天進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月至少進(jìn)行一

33、次靜止松繩試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。7.4連接裝置承受牽引力的鏈環(huán)，銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第379條的規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的10%。7.5緩沖裝置抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁。儲(chǔ)備長(zhǎng)度不小于45M，卡繩木契緊固，壓繩頭螺栓不松動(dòng)。插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺栓不松動(dòng)，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過的痕跡。鑄鋼碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。7.6斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠，拉動(dòng)主拉桿時(shí)，栓桿能自動(dòng)抬起。7.7行走部人車運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不大于2mm，同一人車的四個(gè)車輪在平道上有一

34、個(gè)車輪不接觸鋼軌面時(shí)，其間隙不大于2mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面余厚不小于7mm，車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。7.8信號(hào)裝置1斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場(chǎng)相互路線的信號(hào)裝置。平巷人車上應(yīng)裝有與機(jī)車司機(jī)相互聯(lián)系的信號(hào)裝置2在向人車信號(hào)裝置的供電線路上不應(yīng)接其他負(fù)荷。8礦車8.1輪對(duì)礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大與3mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于： 1噸及以下礦車 6mm 2噸礦車 7mm 3噸礦車 8mm車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸

35、承不超過2mm，圓錐滾柱軸承不超過3mm。8.2連接裝置1連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第377.379條規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。2鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為1030mm。3橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30mm。8.3車箱和底梁1車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂紋長(zhǎng)度不超過100mm，上口對(duì)角長(zhǎng)度差不大于50mm。2底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)，其他部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查）。8.4底卸礦車的卸載部1車底與車

36、箱結(jié)合嚴(yán)密。2托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰兩托輪高低偏差不大于2mm，相鄰?fù)休啈?yīng)有3 個(gè)在一條直線上。9調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車9.1滾筒裝置1滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。2鋼絲繩在滾筒上固定可靠，繩卡不少于2付，鋼絲繩無打結(jié)。3使用的鋼絲繩應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第366.370條規(guī)定。9.2閘和閘輪閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動(dòng)。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。9.3安裝1底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。2安裝

37、平穩(wěn)牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。3信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)洌逦煽?。回柱絞車1機(jī)體底座無開焊或明顯變形，安裝牢靠，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2滾筒、鋼絲繩1滾筒無裂紋、破損或變形。2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。 電氣設(shè)備1.通用部分1.1緊固件緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固，無銹蝕。同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺

38、距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。1.2隔爆性能1隔爆結(jié)合面（1類）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4.1.1的規(guī)定：表中L-靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度 L1-螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度 W-靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差，轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差但快動(dòng)式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm1類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm結(jié)合面類型LL1W外殼容積VV0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.08.08.

39、09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802操縱桿直徑（d）與隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度L應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù) mm操縱桿直徑隔爆結(jié)合面長(zhǎng)度d66<d25d>25L6LdL253隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆結(jié)合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm，用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4.1.1規(guī)定W值的2/3。4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3

40、，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不小于0.7mm，螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度 mm外殼凈容積V最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V10.1<V2.0V>2.05.09.012.566隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。7隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：A、 隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1平方厘米不得超過5個(gè)，10mm寬的隔爆面上不得超過2 個(gè)

41、。B、 產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。8隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺仍算合格。9用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。10觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損，無裂紋。11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄5-ABCD的規(guī)定。12凡不符合1.2.11.2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。1.3接線1進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、

42、密封圈材質(zhì)須用邵氏硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。B、 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線壓嘴緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。C、 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定，密封圈寬度應(yīng)大于電纜直徑的0.7倍，但必須大于10mm，厚度應(yīng)大于電纜直徑的0.3倍，但必須大于4mm，（70mm2的橡膠電纜除外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D2020<D<60D>601.

43、01.52.0D、 低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。E、 電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為515mm，如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部分不得銼細(xì)）。F、 低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手?jǐn)Q不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。G、 高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。H、

44、 凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。2接線裝置齊全，完整，緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：A、 絕緣座完整無裂紋B、 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊。背帽等C、 接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。D、 接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增按型設(shè)備“e”的規(guī)定。E、 隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：A、 設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。B、 導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。4電

45、纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第348條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：A、 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3倍。B、 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封，中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。1.4安全供電1高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。2短路保護(hù)

46、計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。3漏電保護(hù)裝置使用合格。4接地裝置4.1 接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn) A、 電氣設(shè)備的金屬外殼與鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志接地符號(hào)（運(yùn)行中的移動(dòng)的采掘接寫設(shè)備除外）。B、 電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志接地標(biāo)志（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。C、 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8 容量大于5KW至10KW不小于M10 容量大于10KW的不小于M12 通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6D、接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。4.2接地線符合下列規(guī)定：A、 接主接地極的接地母線，其截面應(yīng)不小于： 鍍鋅鐵線 10

47、0 mm2 扁鋼 25X4 mm2 銅線 50 mm2B、電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面應(yīng)不小于：銅線 25 mm2扁鋼 50 mm2（厚度不小于4mm）鍍鋅鐵線 25 mm24.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a. 100KVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)） 4歐b. 100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地 10歐c. 100KVA以下變壓器 10歐d. 100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地 30歐e. 高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地 4歐f. 電流、電壓互感器二次線圈 10歐g. 高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線 10歐h. 井下設(shè)備 2歐i. 井

48、下手持式移動(dòng)電氣設(shè)備 1歐4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4.6井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅(jiān)持”。1.5不漏油、不漏電的規(guī)定1 不漏油 固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入使用。1140V 60千歐 660V 30千歐 380V 15千歐 127V 10千歐1.6電氣性能檢測(cè)1 電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考察。2 絕緣油，

49、新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析，運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析，多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，有記錄可查。3 繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每半年進(jìn)行一次，對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。4 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于2.5級(jí)，電源計(jì)量?jī)x表每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于1.0級(jí)，有記錄可查。1.7設(shè)備使用1高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第410條的要求，與被控制設(shè)備的容量相匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。A、 超容量、超電壓等級(jí)使用者B、 不符合使用范圍者C、 繼電保護(hù)失靈、

50、溶體選用不合格者D、 隔爆磁力啟動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評(píng)定為完好。1.8安全防護(hù)1機(jī)房硐室和電氣設(shè)備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均須設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。2機(jī)房硐室應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。3機(jī)房硐室不得存放汽油，煤油。絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗，破布應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。1.9涂飾1設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。2設(shè)備的防護(hù)欄。油標(biāo)，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。3設(shè)備表面脫落油漆的部

51、位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。1.10設(shè)備環(huán)境1設(shè)備表面無積塵，油垢。2機(jī)房硐室清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。3機(jī)房硐室通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度合適，符合安全要求。1.11記錄、資料1固定電氣設(shè)備場(chǎng)所必須備有下列記錄及資料A、 電氣系統(tǒng)圖B、 檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄C、 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄2移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)有下列記錄A、 檢查、修理記錄，試驗(yàn)整定記錄B、 事故記錄7低壓開關(guān)板（包括整流屏）7.1外觀檢查1. 零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油垢，積塵，無銹蝕。2. 低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度。3. 絕緣瓷瓶表面清潔、無破損、裂紋、無放電痕跡。4. 接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測(cè)定記錄。5. 各元件安設(shè)牢固，不松動(dòng)，不歪斜。7.2母線1母線的漆色及相序應(yīng)符合本分冊(cè)4.2.2條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。2支承瓷瓶表面清潔，無油垢。積塵，破損，無放電痕跡。3運(yùn)行中溫度不得超過70度，焊壓接頭溫度不得超過65度。7.3隔離刀閘開關(guān)1手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。2分、合閘手柄靈活可靠，開關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.