表格式質(zhì)量講義

1、 質(zhì)量教案授課內(nèi)容橋涵施工有關質(zhì)量要求參加人員全體員工講課教師馮德尚課時8小時授課時間：2015年 月 日教學目的：學習橋涵施工有關質(zhì)量要求，結合施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，掌握工程質(zhì)量的技術，嚴格執(zhí)行各項工程質(zhì)量技術要求。教學重點：1、鉆孔樁施工有關質(zhì)量要求2、墩臺施工有關質(zhì)量要求質(zhì)量管理依據(jù)：1、國家和鐵道部有關客運專線鐵路工程建設質(zhì)量管理方針、政策、法規(guī)和規(guī)定。2、國家和鐵道部頒布的有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。3、經(jīng)批準采用的有關本工程的技術標準、設計文件和施工組織設計。4、與本工程簽訂的合同、協(xié)議或會議紀要以及文件和通知。質(zhì)量目標：主體結構質(zhì)量“零缺陷”，確保橋隧主要承重結構使用1

2、00年、無砟軌道60年的使用期要求，竣工工程驗收一次合格率100%，一次開通運營速度滿足設計要求。消滅工程質(zhì)量大事故及以上事故的發(fā)生，減少和避免一般事故的發(fā)生?？讖健⒖咨?、孔型經(jīng)檢驗必須滿足設計要求，驗收合格率達100%。鋼筋進場驗收合格率必須達到100%。鋼筋試驗合格率必須達到100%。 鋼筋籠驗收合格須達到100%。鋼筋保護層墊塊材質(zhì)驗收合格率必須達到100%?；炷翉姸闰炇毡仨氝_到100%。主控項目一次驗收合格率達100%，一般項目中有允許偏差的抽檢點，合格率達80%及以上。第一部分：鉆孔樁一、 鋼筋籠制作及泥漿比重1、 鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫表面光滑平整，焊縫要飽滿，無加渣和氣孔

3、，焊縫寬度不小于8毫米，高度不小于4毫米，焊條型號要與原材型號相對應。2、 鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊。3、 鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。4、 鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。5、 每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。6、 為了保證鋼筋籠骨架鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距，保證主筋順直。 主筋焊接采用雙面焊，焊縫長

4、度不小于5d（d為鋼筋直徑）。接籠采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）.在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。a) 鋼筋骨架的保護層，采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎b) 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。c) 控制泥漿稠度防止孔壁坍塌保證泥漿攜渣能力d) 清孔結束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。e) 做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。f

5、) 鉆孔施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。二、 聲測管安裝1、原材進場后進行檢驗，通過外觀察聲測管有無砂眼和縫隙現(xiàn)象，確認無誤后才允許使用。2、聲測管安裝第一節(jié)副籠時，聲測管綁扎或焊接牢固，防止發(fā)生脫落，當?shù)谝还?jié)副籠下道孔里后，注滿清水，吊車吊起看有無滲水現(xiàn)象，若有及時處理。3、第二節(jié)副籠或主籠聲測管安裝時，采取鋼筋鉤鉤住聲測管防止脫落。并采取鋼筋焊圈定位，保證聲測管的垂直度。三、 水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ǎ_始澆注時，導管底端與澆注基面的距離，應能使混凝土頂著球塞或其他隔水物沿導管流入水中，同時

6、將導管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。2、首批混凝土入孔后，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。水下混凝土澆注連續(xù)進行，不得中途停頓。3、在澆注水下混凝土的過程中，設專人經(jīng)常測量導管埋入深度，并做好灌注記錄。4、為防止鋼筋籠被混凝土頂升，在灌筑下段混凝土時，要盡量加快，當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌筑速度，當混凝土面升入鋼筋籠12m后，減少導管埋深。導管埋入混凝土的深度不得小于1m，一般控制在24m內(nèi)。5、 在灌注過程中，導管內(nèi)混凝土含空氣時，后繼混凝土應通過溜槽慢慢的注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管 內(nèi)形成高壓氣囊

7、，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水，同時，對灌注 過程中的一切故障均記錄備案。6、 澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管的埋深，導管在混凝土埋深13m。7、 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程1.0m，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。8、 鋼護筒在灌注結束、混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度要慢慢提動導管，導管的接頭處要用水沖洗。9、 鋼筋籠運到現(xiàn)場要用木方墊起，防止銹蝕和變形。10、吊車下籠時，防止鋼筋籠發(fā)生變形，用槽鋼做一個鐵扁擔，吊車小鉤吊住鐵扁擔，大鉤吊住鋼筋籠頂部，當鋼筋籠達到一定的高度

8、時，鐵扁擔失去作用后，才能保證鋼筋籠主筋順直不變形。第二部分：墩臺施工基本常識：（一）、基坑開挖：1、 樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。2、 基坑開挖前根據(jù)地質(zhì)情況，設置鋼板樁進行臨時支護，防 止邊坡坍塌。3、 為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向木，順導向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。4、 開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基1.

9、0m范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。5、 基坑開挖至坑底時，預留大約30cm進行人工清底，同時在基坑四周挖設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。6、 基坑開挖土隨挖隨運，基坑頂面周圍清理干凈，不得堆放工具及堆土，基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道。7、 鋼板樁擠進工程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m-2.0m，再往下復振拔數(shù)次，可使大的塊石被震碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（二）鋼筋綁扎及混凝土澆筑1、承臺鋼筋盡量避免鋼筋搭接，如確實需要搭接, 采用雙面搭

10、接焊，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；兩鋼筋端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭處彎折允許偏差4°；焊縫長度不得少于5d(d為被焊鋼筋直徑)；焊縫寬度大于0.7d且不少于8mm；焊縫深度0.3d且不小于4mm；受力鋼筋焊接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個焊接頭。無論采用何種方法連接鋼筋，同一個鋼筋上應量少設接頭，在35d范圍內(nèi)不得有2個焊接頭；試驗室應對鋼筋焊接頭按規(guī)范要求按規(guī)定的頻率進行抽檢，每200個接頭抽檢一組。承臺施工時應注意設置墊塊，保證保護層的厚度，墊塊每平方米設置4塊，梅花型布置。2、 下料時，

11、結合其它工程部位下料，盡量避免鋼筋下腳料過多或過短，以致增多不必要的鋼筋搭接頭甚至于下腳料不能利用。3、 接地鋼筋采用承臺的結構鋼筋，鋼筋直徑應不小于16mm，鋼筋中心距結構表面不得小于5cm，不得大于7cm。承臺與樁基礎及墩身的結構鋼筋在平面立面交叉點處均采用16mm的“L”型鋼筋焊接。焊接長度雙面焊時不小于5d，且不小于55mm，單面焊時不小于10d，且焊縫不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。接地鋼筋連接完畢之后，用電阻測試儀進行測量，規(guī)定電阻值小于0.4。4、 鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。5、 承臺混凝土灌

12、注前先對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。并把基礎砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。6、 運送已拌制的混凝土時，混凝土攪拌車要以24r/min轉(zhuǎn)速攪動。卸料前再以常速再次攪拌?；炷寥肽囟炔坏陀?，不超過30。8、 澆注混凝土前，將基底進行清理，并在基底鋪一層10cm厚的、與混凝土同標號的砂漿。9、 承臺混凝土澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差大于25時，采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。10、 混凝土灌注連續(xù)進行，如灌注工作中斷時，應留置施工縫，施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。11、 振搗混凝土時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件，

13、每一點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。12、 當混凝土澆注到帽石模板底面起5cm時，將提前綁扎好的鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)安裝就位，并將預埋件焊接在鋼筋骨架上，防止?jié)沧⒒炷習r預埋件移動錯位。13、 承臺混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。承臺各部位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1尺 寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸±3013、 混凝土澆注后，12h內(nèi)立即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和

14、損傷。14、 墩臺身混凝土側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。承臺模板安裝1、 模板采用大塊組合鋼模板，模板采用810mm鋼板加工而成，模板外部縱橫向設置剛性加勁肋，模板間用螺栓連接。設計的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，方便安裝、拆除和倒用。2、 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。3、 模板安裝前，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。4、 在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進行復核矯正。5、 承臺模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置

15、15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10， -5尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高低差2尺量6、 模板根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。7、 折模時，砼必須達到拆模強度，方可拆除。冬季養(yǎng)護：1、混凝土入模溫度不低于5，不超過302、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前制定嚴格的養(yǎng)護方案，嚴格控制混凝土的中心溫度和內(nèi)外溫差滿足設計要求。砼帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順

16、利拆模，可在砼澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RH50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T20

17、20T14107a) 當澆注完畢的承臺混凝土達到拆模強度拆模后，立即將基坑四周用裝載機或挖掘機進行基坑回填土，并及時用草席或厚塑料布在承臺面覆蓋或墩身四周包裹，接縫處利用密封塑料膠帶紙將塑料布與混凝土粘接在一起，保證混凝土的水分不向外界蒸發(fā)。b) 棚內(nèi)各測點溫度不得低于5，并應設專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應選擇具有代表性位置進行布置.每兩小時測溫一次。c) 養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部最好溫度不得高過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫度之差不得大于15。3、 養(yǎng)護期間應測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當有失水現(xiàn)象時，應及時采取增

18、濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。4、 墩身防寒棚要從上部一直遮蓋到墩臺底部，做好棚內(nèi)封閉，防止熱量散失。5、 當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。第三部分：架子隊各部門負責人及其他管理人員質(zhì)量管理職責一、 架子隊質(zhì)量檢查員質(zhì)量職責1、負責對施工方案、施工技術措施和季節(jié)性施工措施的落實進行監(jiān)督。2、對不執(zhí)行施工技術交底和違反作業(yè)操作規(guī)程的行為進行糾正和處罰。3、負責對質(zhì)量問題的整改進行監(jiān)督。4、負責收集質(zhì)量信息并對質(zhì)量信息進行處理。5、參與形成項目經(jīng)理部的事故經(jīng)過報告，配合質(zhì)量事故調(diào)查。6、參與質(zhì)量教育培訓工作。二、 架子隊技術負責人質(zhì)量職責1、參與制定施工

19、方案和質(zhì)量保證措施，并負責對架子隊進行交底和進行指導。2、參與制定危險性較大的專項施工方案，并負責對架子隊進行交底和進行指導。3、負責參與制定季節(jié)性施工安全技術措施，并負責對架子隊進行交底和進行指導。4、參與制定新技術、新材料、新工藝和使用新設備等的安全技術措施，并負責對架子隊進行交底和進行指導。5、參與修改安全技術措施，并負責進行交底。6、參與形成項目經(jīng)理部的事故經(jīng)過報告，配合質(zhì)量事故調(diào)查。7、參與質(zhì)量教育培訓工作。三、 架子隊班組長質(zhì)量職責1、負責組織班組作業(yè)人員接受施工技術交底。2、對不執(zhí)行施工技術交底和違反作業(yè)操作規(guī)程的行為進行監(jiān)督。3、執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。4、組織班組人員參加質(zhì)量教育培訓。

20、四、 架子隊技術員質(zhì)量職責1對架子隊執(zhí)行技術交底進行檢查、指導。2及時制止違章作業(yè)行為。3與勞務工同步上崗作業(yè)，對施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)控。五、 架子隊質(zhì)檢員質(zhì)量職責1對施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，糾正違章作業(yè)。2參加架子隊召開的施工質(zhì)量例會，及時反饋施工中存在的質(zhì)量問題，并建議應采取的處理措施。3及時向架子隊負責人匯報生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和處理情況，并提出獎懲意見。4、與勞務工同步上崗作業(yè)，對施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)控。5、參加事故調(diào)查分析。六、 架子隊試驗員質(zhì)量職責1、負責對混凝土的坍落度、含氣量按頻次檢測。2、按要求制作混凝土同條件及標養(yǎng)試塊。3、負責標養(yǎng)室的各項指標控制。第四部分：質(zhì)量

21、管理制度一、 工程質(zhì)量目標管理制度1、 架子隊部依據(jù)中鐵九局工程質(zhì)量目標和安全質(zhì)量責任書，確定架子隊的質(zhì)量目標。2、 架子隊的質(zhì)量目標必須保證上級質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、 架子隊安質(zhì)環(huán)保部負責對質(zhì)量目標進行分解、落實、考核。二、 工程質(zhì)量會議制度1、架子隊每月25號召開一次質(zhì)量會議，參加會議人員為隊長、副隊長、總工程師、副書記和各部門全體人員，架子隊隊長、架子隊技術負責人、質(zhì)量負責人，會議由架子隊長、副隊長或總工程師負責主持。2、 架子隊質(zhì)量會議議程：（1）、對上月施工質(zhì)量問題進行通報及總結；（2）、當前施工質(zhì)量管理方面存在的突出問題；（3）、提出下月施工質(zhì)量控制的重點工作。3、架子隊每周一召開質(zhì)

22、量會議，參加會議人員為架子隊長、副隊長、技術負責人、書記和各部門全體人員及架子隊隊長、領工員、班組長、安全員、質(zhì)檢員、材料員、技術員、試驗員參加，會議由架子隊長、副隊長主持。4、 架子隊質(zhì)量會議議程：（1）、對上周施工質(zhì)量問題進行通報和總結；（2）、安排下周關鍵工程、重點工序質(zhì)量控制要求；（3）、落實項目經(jīng)理部提出的質(zhì)量要求。（4）、傳達有關方面對質(zhì)量管理控制要求；5、 架子隊根據(jù)工程進展遇到的質(zhì)量問題及施工工藝復雜程度適時召開質(zhì)量專題會議，參加人員架子隊長、副隊長、總工程師、各部部長及專業(yè)工程師，必要時聘請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位有關專家參加，會議由架子隊長、副隊長或總工程師主持。6、架

23、子隊要形成會議記錄，各種會議記錄必須妥善保存，以備查用。三、質(zhì)量培訓持證上崗制度1、 架子隊在開工前必須對架子隊全體管理人員進行質(zhì)量教育培訓。2、 架子隊理部工程管理部負責參與對采用新技術、新工藝、新材料的作業(yè)人員進行培訓。3、架子隊物資設備負責參與對采用新設備的培訓。4、架子隊負責組織聘請有關專家對測量人員、試驗人員、技術人員進行業(yè)務素質(zhì)培訓，并經(jīng)考試合格后上崗。5、架子隊負責對作業(yè)人員按不同工種進行崗前質(zhì)量培訓和特殊過程施工的作業(yè)人員作業(yè)前培訓及施工過程中的質(zhì)量強化培訓，并經(jīng)考試合格后上崗。6、 特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家勞動部門培訓，考試合格后持證上崗。上崗前架子隊還要進行質(zhì)量強化培訓，經(jīng)考

24、試合格后上崗。7、 營業(yè)線施工及防護人員必須參加建設單位組織的既有線安全培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。四、 工程質(zhì)量監(jiān)督檢查制度1、架子隊質(zhì)量監(jiān)督檢查人員在工程開工前監(jiān)督檢查內(nèi)容及要求：（1）、施工交接樁及施工定位復測情況。（2）、施工圖設計文件應能滿足開工需要。（3）、圖紙會審、技術交底工作已按規(guī)定執(zhí)行，并有記錄。（4）、實施性施工組織設計編制、審批情況。（5）、采用“四新技術之前”，是否對相關人員進行操作規(guī)程和質(zhì)量標準教育培訓。（6）、是否進行安全質(zhì)量崗前教育培訓。2、 在施工過程中架子隊質(zhì)量監(jiān)督檢查人員主要監(jiān)督檢查內(nèi)容（1）、施工測量放線精度滿足規(guī)范要求。（2）、按照施工圖設計文件、技術標

25、準、施工規(guī)范組織施工，工程質(zhì)量符合設計、合同。（3）、變更設計履行審批手續(xù)。（4）、工程日志等原始記錄填寫及時、真實、準確、完整、簽認齊全。（5）、有關保證工程質(zhì)量的措施得到落實。（6）、建筑材料、成品、半成品、設備等按規(guī)定檢驗、試驗合格，設備有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。3、 隱蔽工程檢查（1）、工程在隱蔽前必須經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)察工程師（或質(zhì)量檢查員）的檢查后，再上報監(jiān)理工程師。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意不得隱蔽。（2）、隱蔽工程檢查合格后，經(jīng)長期停工，在復工前應重新按規(guī)定進行檢查簽證。4、 定期質(zhì)量檢查（1）、架子隊質(zhì)量檢查人員必須進行日常檢查，檢查要有記錄。出現(xiàn)質(zhì)量問題時除口頭通知外還要及時下

26、達質(zhì)量問題整改通知單，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要跟蹤檢查直至質(zhì)量問題整改完畢，并及時將質(zhì)量信息反饋到相關部門和有關人員。（2）、架子隊每旬要組織各部門，對工程質(zhì)量進行全面檢查，形成旬檢記錄。對存在的問題進行整改閉合。（3）、架子隊安質(zhì)環(huán)保部牽頭每月組織各部門及主管領導參加質(zhì)量綜合大檢查，將檢查結果進行通報，并限期整改。（4）、項目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部組織定期、不定期及專項質(zhì)量大檢查。 五、 質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度1、 當質(zhì)量事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部要立即向中鐵九局進行報告。同時啟動救援應急預案，防止人身、機械設備和財產(chǎn)損失。2、 報告內(nèi)容如下：（1）、事故發(fā)生的時間、地點、工程項目；    （2）、事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和的初步估計的直接經(jīng)濟損失；（3）、事發(fā)生原因的初步判斷；（4）、事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；3、架子隊要立即成立事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查，并配合上級調(diào)查組工作。（1）、架子隊事故調(diào)查組由安全質(zhì)量環(huán)保部負責，相關人員參加。（2）、調(diào)查結束后，由安質(zhì)環(huán)保部負責組織形成事故經(jīng)過報告。六、 質(zhì)量責任制考核制度1、架子隊質(zhì)