智能交通部施工項目作業(yè)指導書

1、 浙江省機電設計研究院有限公司智能交通部施工項目作業(yè)指導書文件狀態(tài)：受控編制：姜 瑜審核：許 杰批準：劉 明二零一四年四月目錄一、 燈具安裝作業(yè)指導書2二、 電纜敷設作業(yè)指導書6三、 電纜支架、橋架安裝作業(yè)指導書10四、 風機安裝作業(yè)指導書13五、 混凝土澆筑作業(yè)指導書18六、 接地安裝作業(yè)指導書23七、 光纜熔接作業(yè)指導書31燈具安裝作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于隧道照明工程的燈具安裝。二、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006建筑電氣工程施工驗收規(guī)范G50303-2002三、施工準備1、材料要求：燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準

2、的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件，進場時做好驗收檢查并做好記錄。燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導線纖芯最小不小于1.0mm²。燈座、支架：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)場，根絕燈具的重量等因素選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。四、操作工藝（一）熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉設計圖紙，根據(jù)設計安裝圖紙編制材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求（二）隧道照明燈具安裝1.安裝高度燈具安裝高度以工程設計圖為準。2.安裝間距燈具安裝間距以工程

3、設計圖為準。3.安裝方法(1) 先防線確定燈具中心點，防線采用軌道標高，誤差每100米應控制在±3cm內(nèi)，燈具根據(jù)定位線安裝固定燈具的支架。（2）隧道照明燈具使用不銹鋼膨脹螺栓將燈具支架固定于隧道壁上，套上燈具支架，然后螺母擰緊。（3）將隧道燈具穩(wěn)妥地安裝于燈具支架上，依照設計及實際配光要求調(diào)整燈具的仰俯角度。(4)將電源插頭插入安全型防水插座中，旋緊后即可通電運行。(5)調(diào)節(jié)燈具照射傾角時，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整結(jié)束后需擰緊防松螺母。(6)燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，方可通電試運行。所有燈具均應開啟，記錄運行狀態(tài)，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確

4、。（三）隧道應急指示（標志）燈具的安裝1.燈具安裝高度和安裝間距參見相關(guān)工程設計圖紙。2.安裝方法(1) 依照設計安裝高度和位置在隧道側(cè)壁的水平方向上，保持燈具平面發(fā)光，在隧道側(cè)壁上使用鉆孔，水平間距依設計要求而定，將膨脹螺栓塞入孔中，安置好燈具，套上防震膠圈及墊片，然后將螺母擰緊。(2) 將電源線按照燈具上的接線標簽對應接入，確認輸入電壓正常后，即可通電亮燈。三、維護與保養(yǎng) 1.為保持良好的照明效果，應根據(jù)環(huán)境污染程度，定期揩擦透光罩和燈具。 2.燈具照明故障時，應按下列順序進行檢查。首先切斷電源，打開電器箱端蓋，抽出電器組合安裝板：(1)檢查保險絲芯是否損壞； (2)檢查各導線接線端是否松

5、動或脫落； 當發(fā)現(xiàn)其中某一項有故障時，應及時修復或更換，然后接通電源調(diào)試。3.為節(jié)省現(xiàn)場維修時間，可采取調(diào)換成套組合電器板的方法，既快捷又便利。方法是：先切斷電源，打開電器箱端蓋，抽出組合電器板，卸下電源線，換上新的組合電器板后，再將電源線重新接入，接通電源，恢復照明。調(diào)換下來的組合電器板經(jīng)檢修后可重復使用。四、注意事項1.安裝時不可擅自松動或打開電器盒以及其與光源室連接線的線纜束口。2.電源電壓應為220V（+5%，-10%），以利于延長電器元件和光源的使用壽命。3.為維修而備用的成套組合電器件等需在訂貨單中注明，以便配套供應。4.隧道內(nèi)安裝燈具必須搭設腳手架或者移動作業(yè)平臺，搭設之前應先編

6、制相應的施工方案，并經(jīng)審批，搭設完成后經(jīng)驗收合格方可投入使用。5.所有參與安裝作業(yè)的人員必須熟悉設備廠家圖紙和相關(guān)說明書，熟悉相關(guān)安裝規(guī)范。6.所有參與施工的人員應通過三級安全教育及崗位技能培訓，特種工種必須持證上崗，且具有熟練的施工技術(shù)。7.高空作業(yè)必須做好安全防護。電纜敷設作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于高速公路機電系統(tǒng)的電纜敷設。二、 執(zhí)行依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第二冊機電工程JTGF80/2-2004電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92三、 作業(yè)前應作的準備及必須具備的條件1、敷設施工人員應熟悉敷設圖表的要求及敷設具體布置，掌握相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及安全知識

7、。2、熟悉電纜敷設的施工工藝及其程序3、作業(yè)原材料的質(zhì)量要求3.1選用的電纜必須符合設計圖紙要求,特殊情況下,需經(jīng)設計部門認可,并出設計變更單方代用。3.2選用的電纜必須有材料出廠合格證。4、作業(yè)環(huán)境應具備的條件4.1 電纜溝道內(nèi)支架齊全緊固；4.2電纜溝及電纜保護管內(nèi)無積水、無雜物堵塞；5、作業(yè)技術(shù)交底的安排由項目技術(shù)負責人在開工前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，由安全負責人對進行安全技術(shù)交底。四、作業(yè)程序電纜穿管敷設制定電纜運輸方案，根據(jù)現(xiàn)場情況合理預配電纜盤，做好準備工作。電纜穿管道敷設施工方法如下：l 敷設前，應檢查電纜保護管安裝時的封堵是否良好，如發(fā)現(xiàn)有問題應進行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積

8、水、無雜物堵塞。l 敷設在管道內(nèi)的電纜，為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護套表面涂以潤滑物（如滑石粉）。敷設電纜時應特別注意，避免機械損傷外護層。l 在管道內(nèi)敷設的方法一般采用人工敷設。短段電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長一些的管道或有直角彎時，可采用先穿入導引鐵絲的方法牽引電纜。電纜配盤電纜試驗電纜管穿牽引繩準備工作檢查固定牽引固定電纜牽引端監(jiān)理工程師檢查電纜沿電纜溝敷設沿電纜溝敷設電纜的過程中要掌握高電壓等級電纜在上，低電壓等級電纜在下，同等級電壓粗電纜在上，細電纜在下的原則，依次在地溝支架上擺放平整，并按規(guī)定做好預留及彎曲半徑，然后每間隔8001000cm固定一次，

9、并做好標識，電纜接線前要進行逐線測試，確認布放過程中無損傷和電纜絕緣下降。最后清掃電纜溝內(nèi)衛(wèi)生，并將電纜溝蓋板就位。在電纜溝敷設預分支主干電纜前，應按施工圖設計及隧道實際主干電纜長度和支線電纜長度定貨。并分段用畫線筆作好標識，電纜在布放時必須按定貨長度、編號一一對應敷設，先在電纜溝外地下敷設并做好分段電纜測試，方可放入電纜溝。電纜應依次在地溝支架上擺放平整，然后每間隔8001000cm固定一次，預分支接頭應用專用固定卡固定在電纜支架（電纜支架距離電纜溝頂面距離應在150200mm）上。電纜直埋敷設 開挖電纜溝根據(jù)復測確定線路走徑，及時、準確的向有關(guān)部門了解地下設施情況，對地下設施要有針對性的防

10、范措施；人力開挖電纜溝；對易坍塌區(qū)段，應邊開挖邊回填；開挖過程中，如遇陰雨天，不應大面積開挖，并及時回填。電纜溝開挖流程圖如下：電纜徑路測量電纜溝開挖了解施工現(xiàn)場地下設施監(jiān)理工程師檢查制定開挖及防護方案電纜敷設制定電纜運輸方案，根據(jù)現(xiàn)場情況合理預配電纜盤，做好準備工作；電纜敷設一般采取電纜牽引放纜車或人力布放；根據(jù)電纜單重，確定每個人的負重和兩個人之間的間距，進行人力拖放電纜；理順電纜，按規(guī)定做好預留和防護；回填電纜溝，應分層夯實；按要求設置電纜標志樁。流程如下：準備工作埋設電纜標志樁回填電纜溝理順電纜、電纜防護電纜配盤電纜展放電纜耐壓測試監(jiān)理工程師檢查直埋電纜敷設時埋深一般不小于800mm，

11、石質(zhì)路段可適當減少深度。敷設時應在電纜上、下各鋪以100mm厚的軟土或砂層，再蓋保護蓋板，并設立標志樁（直線段每隔100m一個）。電纜敷設應留有一定裕余量，接頭做在手孔或電纜管箱里。五、電纜敷設的質(zhì)量及技術(shù)要求1、校對電纜型號、規(guī)格應符合設計，按電纜走向型號編制電纜圖表；2、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數(shù)量；3、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合；4、控制電纜，（多芯）聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，電纜敷設時，電纜從盤的上端引出不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、

12、護層折裂等未消除的機械損傷。5、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。6、標示牌懸掛應符合下列要求：在電纜兩端，豎井、彎曲等地方均應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號；無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及其起始地點。7、在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45º傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求，每隔510m處。電纜進入電纜溝隧道、豎井，建筑物，盤（屏）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。8、電力電纜和控制電纜排列不應敷設在同一層支架或橋架上。 高低壓電纜、強電、弱電控

13、制電纜應順序分層敷設，一般情況由上而下敷設。9、一根電纜敷設完畢后，應及時沿線整理綁扎并加以固定。10、電纜全部敷設完畢后，應及時清理雜物，驗收后蓋好蓋板。11、直埋電纜表面距地面深度不應小于0.8m。12、直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程監(jiān)理驗收合格，回填土應分層夯實。對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。六、安全要求和措施1、施工時應注意不要造成過大的震動，影響保護屏正常運行2、電纜敷設需投入較多人力施工，應專人指揮，協(xié)調(diào)一致。3、敷設電纜時，施工人員應站在電纜的外側(cè)，以防手指擠傷。4、電纜在通過孔洞，穿管時，接引人員應避開電纜穿出的方向

14、，以防刺傷眼睛。電纜支架、橋架安裝作業(yè)指導書1目的為確保電纜支架、橋架施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導書。2. 適用范圍本指導書適用于所有工程項目中涉及的建筑物、構(gòu)筑物的電纜支架、橋架安裝的施工及驗收。3引用標準及編制依據(jù)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5161.15161.17-20024、工藝流程、技術(shù)要求與標準安裝前施工準備測量定位支吊架制作安裝橋架安裝接地處理檢查與試驗(一)施工準備1根據(jù)設計圖紙要求以及招投標清單數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場實際勘查測量數(shù)據(jù)，向廠家訂購電纜橋架、支架。2對全線各隧道進行調(diào)查，掌握各隧道土建施工進度情況、隧道混凝土路面施工情況。3配備施工所

15、需的人員、材料、工具、登高作業(yè)平臺以及防護用品。4按照圖紙設計要求，檢查橋架外觀是否變形，鍍鋅層有無脫落，測量其長度、寬度、厚度以及鍍鋅層是否符合設計圖紙要求。橋架在運輸、安裝過程中，要注意保管，防止橋架變形及保護層脫落。(二)測量定位根據(jù)設計圖紙，用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內(nèi)橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及時調(diào)整，并做好修補。根據(jù)施工線，制作一個不會變形的模具，根據(jù)支架燈的間距要求，在隧道側(cè)壁、電纜溝內(nèi)畫好眼位，在畫好的眼位處用電錘進行打眼。 (三)橋架安裝 a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸

16、制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)。 c.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)標準鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固。(四)接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線

17、，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。(五)多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。五、安全保證要點（1）電纜橋架及附件內(nèi)在轉(zhuǎn)運過程中不得超載、超限運輸，材料要輕拿輕放，不得拋扔，以免橋架變形和損壞鍍鋅層。（2）電纜橋架、支架安裝后應隨隧道形跡彎曲或起伏。（3）施工照明用電、電錘用電

18、、電焊機、電鉆等用電做到一機一閘，電工、電焊工須持證上崗。（4）要經(jīng)常檢查照明燈、電錘、電焊機的電源線是否完好，以防漏電。（5）在施工過程中，施工區(qū)域要擺放反光錐，擺放位置要隨施工區(qū)域不斷移動。作業(yè)人員要戴好安全帽，穿反光背心。施工作業(yè)人員要做好相應的安全技術(shù)交底工作。（6）做好設備材料的防盜措施，保護好成品和半成品。（7）所有施工車輛要停放在施工防護區(qū)域內(nèi)，不得隨意停放。風機安裝作業(yè)指導書一、 施工準備1、材料準備（1）設備驗收：風機運抵現(xiàn)場后，應保持包裝和密封良好，技術(shù)文件齊全，有裝箱清單，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等符合設計要求；風機搬運時，注意不要劃傷表面或碰壞風機內(nèi)部設備。（2）安裝前對

19、風機進行外觀清理檢查：外部清掃、包裝緊固件的拆卸、外面油漆情況檢查、旋轉(zhuǎn)緊固件的檢查、風機各相絕緣情況測定，并做好記錄。（3）風機拼裝過程中不得撞擊、敲擊機殼，以免殼體變形。（4）施工用的輔助材料如型鋼、電焊條等，需根據(jù)相應的規(guī)范和安裝要求進行配備。（5）風機備品備件應按原涉筆裝配圖型號選用，并應對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。2、人員配備a.所有參與安裝作業(yè)人員必須熟悉設備廠家圖紙和相關(guān)安裝說明書，熟悉相關(guān)安裝規(guī)范。b.所有參與施工的人員應通過三級安全教育及崗位技能培訓，特種工必須持證上崗，且具有熟練的施工技術(shù)。施 工 準 備風機到貨的開箱、驗收及洞內(nèi)運卸風機的拆裝檢查風機件預埋、放線驗

20、收連接附件焊接及抗拉撥力實驗風機安裝就位電纜敷設控制箱的安裝及電纜接續(xù)風機的試驗運行交工、驗收機械完工二、工序流程三、操作要點1、首先對隧道內(nèi)土建預埋的風機預埋件進行測量檢查，根據(jù)射流風機的技術(shù)指標、外形尺寸、固定要求、連接方式、通風條件、配電設施布設情況，確定安裝位置和安裝方式，并確定管線的敷設路由。在確定風機安裝位置和安裝方式后，根據(jù)吊裝和維修要求，確定風機起重設施的安裝位置及其安裝方式。2、風機支架與預埋鋼板焊接必須清理干凈，并緊密貼實，焊縫連續(xù)，無虛焊、電焊，不得有夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。風機支架安裝完成后按設計規(guī)定做預埋件和風機支架的承載試驗。射流風機附件組裝完成后，可進行吊裝并固定

21、，隨后進行風機的電氣接線，做好接地保護線，絕緣測試、通電、試運行。3、風機安裝采用2個2T手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風機起吊鉤上，進行吊裝就位。風機捆扎點的索具應用軟索具，以免損壞設備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不做為捆縛部位。4、風機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風機與框架之間加墊木方以減少對風機的操作。做好以上準備后將風機與框架捆在一起，以備吊裝。5、在風機兩側(cè)各設置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有2名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風機吊起到安裝位置，地面上設3名作業(yè)人員，其中2名負責架子車的移動及固定，另1名作業(yè)人員負責上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風機平穩(wěn)地吊起到位。6、調(diào)整風

22、機的位置，當位置調(diào)整完畢后，安裝上風機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風機運行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應在2-3螺距。7、控制箱的安裝風機控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設計相符，內(nèi)部開關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。四、技術(shù)要求1、風機安裝位置必須符合施工圖紙要求，風機安裝牢固、平整，風機安裝凈空高度5.2m；2、風機與隧道中心線允許偏

23、差在±200mm；3、風機縱向水平度偏差為0.2mm/1000mm；4、風機安裝后表面光澤一直、無劃傷、無刻痕、無剝落、無銹蝕現(xiàn)場。葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉輪彎曲方向符合圖紙；5、通風設備的電力線、信號線、接地線端頭制作規(guī)范；按設計要求采取線纜保護措施、布線排列整齊美觀、安裝固定、標識清楚。6、控制柜內(nèi)布線整齊、美觀、綁扎牢固，接線端頭焊（壓）結(jié)牢固、平滑；編號標識清楚，預留長度適當；柜門開關(guān)靈活、出線孔密封措施得當，機箱內(nèi)無積水、無霉變、無明顯塵土，表面無銹蝕。五、注意事項1、施工作業(yè)前做好安全培訓考核，經(jīng)考察合格者方可進場施工。2、施工前，必須進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，落實所有安全

24、技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。3、施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。4、特種作業(yè)，操作人員需持本人有效證件上崗。5、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿反光背心，施工區(qū)域要擺放反光錐，擺放位置要隨施工區(qū)域不斷移動。6、使用電動工具時，必須由專業(yè)電工進行接電，嚴禁私自進行接電，操作時要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，雨天要停止露天作業(yè)。7、使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。8、專職安全員必須在施工現(xiàn)場加強安全巡視?；炷翝仓鳂I(yè)指導書一、目的/適用范圍為確?；炷翝仓@一關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，使該工序在施

25、工中得到有效控制，特制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于一般構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、柱、梁、壁板、頂板混凝土的澆筑。澆注方式為采用機械攪拌，人工運輸澆注。二、質(zhì)量標準1、按國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準檢評。2、評定混凝土強度的試塊，按國家現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度也應符合規(guī)定。三、混凝土澆筑（1）、澆筑前準備1、人員：操作人員必須通過專業(yè)培訓合格后，按有關(guān)規(guī)定持證上崗。2、機具：插入式振搗器、平板式振動器、布料斗、溜槽、串筒、鐵鍬、灰桶、小斗車。3、澆筑前應對基底、模板、鋼筋、預埋件、腳手架以及各種施工機具、設備進行檢查。4、澆筑前應對支架、模板的強度

26、、剛度以及高程、中線位置、截面尺寸預留施工拱度等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。5、鋼筋和預埋件的安裝位置和高程應準確。澆筑期間應由專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。6、掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)特點，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。7、安全設施、勞動力配備滿足澆筑速度要求。（2）、混凝土離析的預防為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時所產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，規(guī)定如下要求：1、混凝土垂直卸落入模內(nèi)

27、時，自由卸落高度不宜超過2米，當超過2米時，應通過串筒、溜管或溜槽等設施使混凝土緩慢下落。2、傾落高度超過10米時，應設減速裝置；混凝土傾斜卸落時，可通過溜槽或溜管進行。3、當模板較高，鋼筋較密，模板內(nèi)不能垂直放串筒時，可在模板側(cè)面適當高度處設置投料窗口，使混凝土自由下落高度不超過2米；向窄而深的模板內(nèi)傾卸混凝土時，模板上口應設漏斗、擋板等離析裝置。（3）混凝土分層澆筑的要求1、澆筑混凝土時，應根據(jù)待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、鋼筋的布置、卸料方法及振搗方法等情況，按順序分層進行，并應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完其上層混凝土。2、當上層和下層同時澆筑時，上、下層前后澆筑的距離不應少于1.5米。3、

28、在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，并應保持水平分層。4、混凝土分層澆筑厚度，應不超過振動器的有效振實厚度，一般可參考附表。5、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過附表中的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸龋ǜ?）振實方法分層最大厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）（附2）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301

29、80150四、混凝土振搗1、施工要求澆筑混凝土時，除少量可塑性混凝土可用人工搗實外，一般應采用振動器振搗，振搗器有插入式振動器、外部振動器、振動臺等，用振動器振動時，應符合下列要求：插入式振搗器：插入式振動器應垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，以免影響插入深度及振搗效果。插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。插入式振動器振動時的移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。外部振動器：外部振動器可安裝在模板上成為附著式振動器，也可安裝在木板或鐵板上成為平板振動器

30、。外部振動器適用于厚度30cm以上、鋼筋較密的梁柱、墻等混凝土和板的混凝土。2、混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜，如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土振搗已完成：1）混凝土表面停止沉降或沉降不顯著；2）振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。五、混凝土施工縫處理1、施工縫的設置混凝土澆筑一般宜連續(xù)進行，當因故不得不間斷澆筑時，且間斷時間超過上面附2表規(guī)定時間，應按施工縫處理。2、施工縫的處理要求施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。處理施工縫應

31、將處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時前層混凝土應達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10Mpa或設計標號的50%。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應用水洗干凈，并充分濕潤，但不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應刷一層水泥凈漿，水平縫應在連接面上鋪厚度為12cm的水泥砂漿。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處插錨固鋼筋或石榫。有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后方能繼續(xù)澆筑。需要達到的強

32、度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5Mpa。預制構(gòu)件和具有抗裂、抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和部位，一般不得設置施工縫。六、成品保護1、對已澆筑完畢的混凝土，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，給排水構(gòu)筑物養(yǎng)護期不少于14d。2、在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、安全措施1、用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2、澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。 3、澆灌框架、梁、柱砼應設操作臺，不得直接站在模板或支撐作業(yè)。 4、使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有

33、破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。 5、施工作業(yè)前做好安全培訓考核，經(jīng)考察合格者方可進場施工。6、施工前，必須進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。接地安裝作業(yè)指導書1. 目的為確保接地裝置施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導書。2. 適用范圍本指導書適用于所有工程項目中涉及的建筑物、構(gòu)筑物以及裝置設備的工作接地、安全接地、防雷接地和聯(lián)合接地的施工及驗收。3. 引用標準及編制依據(jù)GB50169-92電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范。GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. 工作內(nèi)容及操作流程安裝前施工準

34、備接地極的施工接地線的連接變電所內(nèi)接地線的安裝、敷設設備接地線的安裝敷設檢查與試驗5. 操作程序及技術(shù)要求5.1 安裝前施工準備5.1.1 與接地系統(tǒng)連接的設備要提前安裝固定。5.1.2 電纜梯架及保護管提前安裝完畢，并未敷設電纜。5.1.3 接地系統(tǒng)所需材料均已驗收且已到位。5.1.4 準備記錄表格接地裝置施工記錄（浙路JD-SG-055）5.2 接地極的施工5.2.1 接地極的預制按設計要求，進行接地極的制作，接地極電阻小于設計值即可。5.2.2 接地極的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由專業(yè)工程師確定接地極的布設區(qū)域和范圍。 5.3 接地線的連接接地線是用來連接接地極與所有需要接地連接的建筑物設備

35、、廠房接地母線與檢查井，從而構(gòu)成與接地體相連的接地回路（見附錄A：接地系統(tǒng)示意圖）。5.3.1 安裝要求a)接地匯流排埋設深度應按設計要求, 若設計無要求，其頂部離地面不宜小于600mm。b)接地匯流排焊接牢固, 規(guī)范, 冷卻后刷兩遍防腐漆。c)所有接地匯流排與設備, 鋼結(jié)構(gòu)的連接均應在地面上。d)接地線出地面時應套保護管; 盡量靠近設備, 但要預防把接地線埋進設備基礎(chǔ)內(nèi)。e)所有金屬結(jié)構(gòu)、建筑物、罐、容器等應至少有兩點在不同方向單獨引向接地網(wǎng)。5.3.2 安裝方式變電所、監(jiān)控中心接地匯流排一般采用裸銅線或扁鋼進行敷設安裝。接地匯流排與設備, 鋼結(jié)構(gòu)的連接采用可拆卸式螺栓連接。5.4 變電所、

36、監(jiān)控中心接地母線的安裝、敷設變電所、監(jiān)控中心接地母線可采用裸銅條（圓形或矩形截面）或多股絞合裸銅電纜，具體接地母線材料要視設計情況而定。 5.4.1 安裝要求a)若變電所、監(jiān)控中心接地母線采用圓截面的實心或扭絞電纜敷設，則容許的最小彎曲半徑大于線纜直徑的8倍；b)支持件間的距離，在水平直線部份宜為0.51.5m；垂直部份宜為1.53m；轉(zhuǎn)彎部份宜為0.30.5m；c)在潮濕區(qū)域，凡用青銅支撐直接或間接將導線附在鋼面上的部位，應在不同的金屬之間放置雙金屬墊圈；d)安裝附件如連接片等應采用紫銅或青銅材質(zhì)；e)安裝接地系統(tǒng)時，導體及附件應清潔而無銹痕，特別要求于各被連接端頭；f)多股絞合裸銅線作分支

37、連接時，應使用C型銅卡，并使用正確的壓鉗將其壓緊；應選擇彈簧墊圈或鎖緊螺母與螺栓配合使用，以防止松脫；g)在導線穿過樓板的開孔處設置高出樓板的保護套管。5.4.2 安裝方式h)導線安裝在鋼管上。（見附錄B：接地導線在鋼管上的安裝方式）i)導線由電纜卡子附在墻上。（見附錄C：接地導線在墻上的安裝方式）j)導線在電纜橋架上的安裝。（見附錄D：接地導線在電纜橋架上的安裝方式）5.5 電子設備接地電纜的安裝敷設5.5.1 安裝要求a)所有的連接都采用紫銅或青銅的連接器。b)任何分支線也都要滿足絕緣要求。c)接地系統(tǒng)的電纜要有足夠的支承。d)電子設備接地導線不可直接與變壓器中性點接地、交流發(fā)電機接地或避

38、雷器等接地相連。e)所有電子設備接地均由絕緣電纜完成，這些電纜線敷設在儀表電纜所走的電纜托架內(nèi)。5.5.2 安裝方式a)變壓器中心點接地由接地極引出的導線進入配電室并連接到接地設備近旁的分線盒，不相連的電子設備接地導線從分相盒連接到各自的電子設備。（見附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式）b)一般電子設備接地一般電子設備接地分兩路接地：設備本身的外殼接地和電子電路接地。所有適用于電纜敷設和電源電纜連接的技術(shù)要求同樣適用于電子設備接地電纜。（電子設備接地安裝方式見附錄F）。5.6 檢查與試驗5.6.1 截面檢查其截面應與設計圖上所給的尺寸相符。5.6.2 連續(xù)性檢查各接地回路每條母線末端、每臺電氣

39、設備不傳送電流的金屬部件與最近的廠房接地母線之間、電子和通訊系統(tǒng)的各接地點與引出導線的檢查井之間均用歐姆表檢查其電阻以確認接地連續(xù)性。5.6.3 機械檢查安裝進要檢查連接螺栓擰緊時的扭矩是否正確（以設計要求為準）；檢查連接器及分支連接器是否正確壓接好；對于電子設備接地系統(tǒng)上所做的分支連接應檢查其不致脫開，而且要有正確的絕緣。5.7 附錄附錄A：接地系統(tǒng)示意圖附錄B：接地導線在鋼管上的安裝方式附錄C：接地導線在墻上的安裝方式附錄D：接地導線在橋架上的安裝方式附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式附錄F：電子設備接地的安裝方式附錄A：接地系統(tǒng)示意圖附錄B：接地導線在鋼管上的安裝方式附錄C：接地導線在墻

40、上的安裝方式附錄D：接地導線在橋架上的安裝方式附錄E：變壓器中心點接地的安裝方式附錄F：電子設備接地的安裝方式光纜熔接作業(yè)指導書1.目的為確保光纜熔接的施工質(zhì)量，促進技術(shù)進步，規(guī)范化施工，編制本作業(yè)指導書。2.編制依據(jù)電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定YDJ44-893.適用范圍本指導書適用于所有工程通信光纜熔接過程的施工，是光纜熔接人員必須遵守的基本操作規(guī)范。4.熔接前的準備工作4.1設備、工具等：光纖熔接工具有以下：熔接機、切割刀、割刀、克勞斯鉗、鎧佛拉線剪刀、斜口剪、螺絲刀、酒精棉等。光纖熔接所需材料：接續(xù)盒、熔接尾纖、耦合器、防腐熱縮套管等。4.2操作步驟：檢查接頭盒、檢

41、查光纜、剖外護層、去屏蔽及填充物以及剖束管、套束管、剝纖、切纖。4.2.1 檢查光纜余長是否符合接續(xù)要求,光纜的布放端別是否正確,接頭盒是否符合要求，配件是否齊全,并做好記錄.4.2.2 剖光纜外護層：用橫剖刀和縱剖刀開剝光纜外護層,開剝長度在1.25米左右.4.2.3 去除屏蔽物和所有填充物,用清潔棉擦拭干凈.剪斷加強芯,余留長度視接頭盒的情況確定,應當注意：加強芯一定要固定牢靠，絕對不允許松動.4.2.4 剖光纖束管：剖除光纖束管，長度在60公分左右.4.2.5 剝除光纖涂層左手握緊光纖，是指水平，防止打滑，剖纖鉗要握穩(wěn)，剖纖要快。剖纖鉗要與光線垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡

42、住光纖，右手隨之用力，順光線軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成，長度在20毫米左右。4.2.6 裸纖清潔：觀察光線剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應重剝，如有少量的不易剔出的涂覆層，可用棉球沾適量的酒精邊浸邊逐步擦除。將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精折成V型夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用不得超過3次，防止纖芯二次污染。4.2.7 裸纖切割：切割是端面制備中最關(guān)鍵的過程，一定要選用精密優(yōu)良的切刀，首先要清潔切刀，調(diào)整切刀位置，切刀擺放要平穩(wěn)，切割時自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺和裂痕，切斷長度在5毫米左右（對于0.25mm光纖的切

43、割長度8mm-16mm，對于0.9mm的光纖只能是16mm）。4.2.8注意裸纖清潔，切割和熔接時間應該緊密，不可間隔過長，特別是已經(jīng)制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰，在接續(xù)中應根據(jù)環(huán)境對切刀 V型槽、壓板、刀刃等進行清潔。5.熔接5.1采用高性能的光纖熔接機。5.2 使熔接機進入熔接狀態(tài)。5.2.1 熔接前根據(jù)光纖的材料和類型設置好預熔和主熔電流等參數(shù)5.2.2 熔接開始前要進行放電試驗。5.2.3 使用前應使熔接機在熔接環(huán)境中放置15分鐘以上,重新設置熔接機的放電電壓。5.2.4 如果沒有特殊情況，一般采用自動熔接程序。5.3將光線放入V型槽，距離15至20微米，預熱、熔接，放電時間在1秒左右。5.4 熔接過程中應注意細節(jié)。5.4.1熔接過程中，即時清結(jié)熔接機、V型槽、電極、物鏡、熔接室。注意觀察氣泡 過細、過粗、虛熔、分離等。5.4.2 如果出現(xiàn)虛熔,檢查光纖材料型號，切刀和熔接機是否有灰，電極氧化狀況，如均無問題適當提高熔接機電流。5.4.3 補強保護熱縮管應該在剝覆前穿入，絕對禁止在端面制備后穿入。5.5盤纖 5.5.1盤纖是一門技術(shù)，科學的盤纖方法，可使光纖布局合理，附加