寶鋼杯軋鋼技能大賽試題--三判斷題(軋鋼工)

1、三 判斷題A級(jí)試題：1. 軋件的變形抗力越大，軋輥輥縫的彈跳值越小。 ( × )2. 在板帶鋼軋制時(shí)，前后張力的加大，使寬展減小。 ( )3. 浪板是鋼板表面的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虺尸F(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。 ( )4. 軋機(jī)機(jī)架抵抗彈性變形的能力稱為軋機(jī)剛性。 ( )5. 軋輥硬度通常指軋輥工作表面的硬度，它決定軋輥的耐磨性。 ( )6. 當(dāng)測(cè)量厚度較厚時(shí)，采用射線測(cè)厚儀。（ × ）7. 精軋機(jī)組間活套越高越好控制。 （ × ）8. 熱軋后的層流冷卻過(guò)程相當(dāng)于熱處理工藝的淬火過(guò)程。 （ × ）9. 在一個(gè)換輥周期內(nèi)，一般是先軋窄規(guī)格，后軋寬規(guī)格。（ 

2、15; ）10. 退火的目的是降低硬度，提高塑性，減小殘余應(yīng)力，消除鋼中的組織缺陷。（ ） 11. 鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過(guò)程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。 ( )12. 退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。 ( × )13. 導(dǎo)板用來(lái)引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。 （）14. 變形抗力越大，其塑性越低。 ( × )15. 軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( × )16. 熱電偶是參與溫度控制的基本元件。 ( )17. 合格的軋制產(chǎn)品數(shù)量占總檢驗(yàn)量的百分?jǐn)?shù)是成材率。 ( ×

3、; )18. 孔洞、氣泡、裂紋(發(fā)紋、龜紋)、結(jié)疤、拉裂、折疊、表面夾雜和分層等質(zhì)量缺陷一旦在帶鋼上發(fā)現(xiàn)就堅(jiān)決判為廢品。 ( )19. 軋制節(jié)奏是指軋制一塊鋼所用的總時(shí)間。 ( × )20. 熱連軋活套的作用是對(duì)張力進(jìn)行補(bǔ)償。 （ ）21. 帶鋼寬度由窄變寬時(shí)可以不換輥就直接軋制。（ × ）22. 常規(guī)板帶軋機(jī)是以軋輥直徑來(lái)標(biāo)稱的。（ × ）23. 帶鋼中S含量過(guò)高要產(chǎn)生冷脆，p含量過(guò)高要產(chǎn)生熱脆。( )24. 當(dāng)應(yīng)力小于金屬的屈服極限s時(shí)，金屬發(fā)生塑性變形。( × )25. 當(dāng)軋制速度大于2m/s時(shí)，隨著軋制速度升高，摩擦系數(shù)下降。 （）26. 低溫軋

4、制技術(shù)即在再結(jié)晶溫度以下軋制。 （×）27. 合金鋼的寬展比碳素鋼的寬展大。 （）28. 切分軋制有利于提高金屬收得率。 （×）29. 軋制線就是軋制時(shí)，軋件前進(jìn)方向。 （×）30. 一般普通鋼中含硫量不大于0.1。（×）31. 控制軋制就是控制軋件的速度、軋制節(jié)奏。（×）32. 在對(duì)金屬進(jìn)行熱加工時(shí)，隨著金屬變形速度的增加，變形抗力也相應(yīng)增加。（）33. 軋輥冷卻效果對(duì)帶材質(zhì)量沒(méi)有影響。（×）34. 對(duì)碳鋼和低合金鋼可根據(jù)鐵碳平衡圖確定加熱溫度的上限和下限。（）35. 金屬抵抗沖擊載荷作用下而不被破壞的能力稱為塑性。（ ×

5、 ）36. 共析轉(zhuǎn)變是一定成分的固相分解為另兩個(gè)一定成分固相的轉(zhuǎn)變過(guò)程。（ ）37. 0CrMnSi是合金工具鋼。（ × ）38. FeS 是低熔點(diǎn)化合物，熱軋時(shí)它聚于晶界，產(chǎn)生熱脆，故 S 作為雜質(zhì) 存在。（ ）39. 滲碳體的塑性、韌性幾乎為零，脆性極大。（ ）40. 塑性是指金屬在內(nèi)力作用下，能穩(wěn)定的產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力（×）。41. 軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角稱為接觸角（）。42. 軋制過(guò)程中分為三個(gè)階段：咬入階段；穩(wěn)定軋制階段；甩出階段（）。43. 過(guò)熱的鋼只能報(bào)廢（×）。44. 具有代表性的新型板帶軋機(jī)有HC軋機(jī)，CVC軋機(jī)，PC軋機(jī)

6、和VC軋機(jī)四種（）。45. 變形抗力是金屬或合金抵抗其彈性變形的能力。（×）46. 一般情況下，鋼的硬度越高，其強(qiáng)度也越高，但塑性越差。（×）47. 鋼溫越高越有利于咬入。（×）48. 熱軋一般在珠光體狀態(tài)下進(jìn)行。（×）49. 材料抵抗另外物體對(duì)它的壓入的能力，稱為硬度。 ( )50. 變形抗力是金屬和合金抵抗彈性變形的能力。 (× )51. 當(dāng)金屬塑性變形時(shí)，物體中的各質(zhì)點(diǎn)是向著阻力最小的方向流動(dòng)。 ( )52. 鋼中合金元素越多，導(dǎo)熱系數(shù)越低。 ( )53. 控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。 ( )54. 鋼是以鐵為主要元素，含碳量

7、在2.11%以下并含有其他元素的鐵碳合金。（ ）55. 添加微量合金元素的鋼材需要采用控制工藝，而控軋工藝也需要微量合金元素。（ ）56. 在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，精軋機(jī)組全部都采用升速軋制，以減少帶鋼尾部的溫降。（ × ）57. 目前，熱帶鋼連軋機(jī)采用最大的板坯重量為：45t 。（ ）58. 粗軋一般采用較大的壓下量，要完成總變形量的50%60%。（ × ）59. 碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。 ( )60. 提高軋制速度，有利于軋件咬入。 ( )61. 冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。  (   )

8、62. 總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。  (   )63. 壓力加工就是對(duì)金屬施加壓力使之產(chǎn)生彈性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。  （ × ）64. 連鑄板坯軋制為帶鋼總延伸系數(shù)等于精軋機(jī)各個(gè)機(jī)架延伸系數(shù)的乘積。  （  ） 65. 在精軋機(jī)軋制過(guò)程中，軋機(jī)F5出口軋件邊部延伸比中部大，表現(xiàn)為中浪缺陷。 （ × ）66. 4、在熱軋軋制時(shí)，板坯沿寬度方向的變形，即橫向尺寸的變化稱為寬展率。 

9、0;（ × ）67. 5、在熱軋生產(chǎn)工藝中，軋制節(jié)奏是指軋制一塊板坯所用的總時(shí)間。  （ × ）68. 軋機(jī)設(shè)定的輥縫一定時(shí)，入口鋼坯溫度越高，則出口厚度越厚。 (×)69. 在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。 ( X )70. 細(xì)化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高強(qiáng)度的方法。 ( )71. 熱連軋精軋機(jī)組前幾架重點(diǎn)控制平直度，后幾架重點(diǎn)控制板凸度。 (×)72. 在軋制中，終軋溫度過(guò)低會(huì)使鋼的實(shí)際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。(×)7

10、3. 前后張力加大寬展減小。( )74. 增大磨擦系數(shù)是改善咬入條件的唯一方法。( × )75. 連軋生產(chǎn)中，機(jī)架間的金屬秒流量絕對(duì)相等。( × ) 76. 金屬中常見(jiàn)的晶格為體心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。( )77. 金屬在400以上進(jìn)行的加工稱為熱加工。( × )78. 軋制時(shí)軋件與軋輥接觸的弧線長(zhǎng)度稱為變形區(qū)長(zhǎng)度。  ( × ) 79. 其他條件不變，軋件寬度增大，寬展減小。  (  )80. 壓下率即為壓下量除以軋前軋件厚度的百分?jǐn)?shù)。  (

11、60; )81. 軋制時(shí)，軋件沿寬度方向的變形，即橫向尺寸的變化稱為寬展率。  ( × )82. 軋輥直徑一定時(shí)，降低咬入時(shí)的軋制速度，增加摩擦系數(shù)，能順利咬入。  (  )83. 金屬的塑性提高，柔軟性增加；塑性降低，柔軟性越差。（×）84. 工作輥的軸線與支承輥的軸線在一個(gè)垂直平面上時(shí)生產(chǎn)越穩(wěn)定。（×）85. 過(guò)熱的鋼坯在軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎裂甚至崩裂現(xiàn)象。（×）86. 退火處理的目的是提高鋼材硬度，減少殘余應(yīng)力，提高塑性和韌性。 (× )87. 不論是板帶鋼生產(chǎn)還是型鋼的生產(chǎn)

12、，板坯的加熱制度最基本的核心內(nèi)容。(× )88. CVC軋機(jī)的控制凸度是連續(xù)可變的。 ( )89. 在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。 ( × )90. 加熱的目的是提高金屬的塑性，使整個(gè)軋制過(guò)程在鐵素體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 ( × )91. 通常理論上所說(shuō)的寬展是指將軋制后軋件的橫斷面化為同厚度的矩形之后，其寬度與軋制后軋坯寬度之差。 ( )92. 我國(guó)一般稱厚度在4.0mm以上者為中、厚板，4.00.2mm者為薄板，而0.2mm以下者為極薄帶鋼或箔材。 ( )93. 軋制節(jié)奏是指軋制一塊鋼所用的總時(shí)間。 ( × )94. 鐵

13、譜分析的目的是通過(guò)測(cè)定油樣中磨損顆粒的尺寸、形態(tài)、數(shù)量等來(lái)判斷運(yùn)行設(shè)備的磨損狀態(tài)及情況。 ( )95. 對(duì)鋼材進(jìn)行淬火熱處理的目的就是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。 ( × )96. 帶鋼的殘余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生板形缺陷，如果帶鋼的兩邊受壓應(yīng)力，則帶鋼將出現(xiàn)兩邊浪。 ( )97. 熱軋板帶鋼軋輥采用油膜潤(rùn)滑改變了變形區(qū)的條件，降低了軋制力，減少了軋輥磨損，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。 ( × )98. 在軋制生產(chǎn)的實(shí)際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。 ( )B級(jí)試題99. 減速機(jī)用來(lái)將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞分配給軋輥。（ × ）100. 軋輥強(qiáng)度校核

14、時(shí)對(duì)輥頭應(yīng)校核彎曲強(qiáng)度。（ × ）101. 氧化鐵皮的熔化溫度為 13001350。（ ）102. 軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（ ）103. 物體受外力作用產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。（ ×）104. 在軋制極薄帶鋼時(shí)都用細(xì)輥徑的軋輥進(jìn)行軋制，這是因?yàn)檐堓佔(zhàn)兗?xì)，軋制力變大的緣故。 ( × )105. 在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點(diǎn)的延伸率和壓下率基本相等。 ( )106. 在軋制生產(chǎn)的實(shí)際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。 ( )107. 單晶體呈各

15、向異性，而多晶體呈現(xiàn)各向同性。 ( )108. 單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( )109. 外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 ( )110. 在變形區(qū)內(nèi)靠近軋輥的出口處，金屬的縱向流動(dòng)速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。 ( × )111. 3、熱軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來(lái)看，需要在Ar3相變點(diǎn)以下進(jìn)行軋制。 ( × )112. 軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程是指由鋼錠或鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合。 ( )113. 金屬受力狀態(tài)影響其塑性，當(dāng)金屬各方受壓時(shí)，塑性增加，同樣當(dāng)金屬各方受拉

16、時(shí)，塑性也增加。 ( × )114. 鋼的臨界點(diǎn)是指鋼在加熱或冷卻時(shí)發(fā)生相變的溫度。（ ）115. 金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬的塑性最差。 ( × )116. 安排板帶生產(chǎn)計(jì)劃，一定要遵循從薄到厚，從窄到寬的原則（ × ）117. 通過(guò)改軋薄規(guī)格產(chǎn)品可幫助消除帶鋼表面縱裂。( )118. 通過(guò)大量實(shí)踐得出：變形區(qū)越長(zhǎng)，展寬就越大。（ ）119. 帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。（×）120. 已經(jīng)過(guò)燒的鋼可以通過(guò)回火恢復(fù)鋼的機(jī)械性能。（×）121. 千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為測(cè)量頭的軸向移動(dòng)來(lái)讀數(shù)的。（）122.

17、軋制溫度對(duì)軋制來(lái)說(shuō)是很重要的，而軋制后卻有各種各樣的冷卻方式，如空冷、堆冷等，這是因?yàn)檐埡罄鋮s對(duì)鋼的性能沒(méi)有什么影響。（×）123. 鋼錠或鋼坯表面一些輕微的缺陷可在加熱后氧化燒掉，故可以不對(duì)這些缺陷進(jìn)行表面處理。（）124. 根據(jù)古布金寬展公式，一般摩擦系數(shù)越大，寬展增加。（ ）125. Q235AF表示抗拉強(qiáng)度為235MP碳素結(jié)構(gòu)鋼，A級(jí)質(zhì)量，F(xiàn)沸騰鋼。（ × ）126. 軋制時(shí)，變形區(qū)內(nèi)無(wú)論是前滑區(qū)還是后滑區(qū)，軋件所受的摩擦力方向都指向中性向。 ( )127. 在軋制過(guò)程中，軋件打滑的實(shí)質(zhì)是軋件出口速度小于軋輥的速度，這 時(shí)整個(gè)變形區(qū)無(wú)前滑。（ ）128. 退火的主要

18、目的之一是為了提高塑性、降低硬度、利于再加工。（ ）129. 變形抗力通常以單向拉伸試驗(yàn)時(shí)的屈服極限s表示（）。130. 咬入是指軋輥對(duì)軋件的摩擦力把軋件拖入輥縫的現(xiàn)象（）。131. 活套使連軋機(jī)相鄰機(jī)座間的軋件在微張力狀態(tài)下貯存一定的活套量，形成張力調(diào)節(jié)的緩沖環(huán)節(jié)（）。132. 共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（ A+Fe3C）稱作珠光體（×）。133. AGC控制原理是為了厚度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，必須在軋制力發(fā)生變化時(shí)，能自動(dòng)快速調(diào)整壓下（輥縫）（）。134. S、P對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)，是絕對(duì)有害的元素。（×）135. 在其他條件相同的情況下，軋件溫度越高，寬展系數(shù)越大。（）136. 為保證軋輥表面光潔

19、及控制軋輥輥型，得到表面質(zhì)量、板型良好的產(chǎn)品，軋制中需要良好的軋輥冷卻。（）137. 金屬與軋輥接觸處的軋輥直徑叫軋輥的工作輥徑。（）138. 當(dāng)加熱溫度達(dá)到或超過(guò)氧化鐵皮的熔化溫度(13001350)時(shí)，氧化鐵皮開始熔化，并溶入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當(dāng)爐溫降低時(shí)，熔化的氧化鐵皮凝固，使料粘在一起，這種現(xiàn)象叫粘鋼。 ( )139. 澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。 (× )140. 當(dāng)其它條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。 (× )141. 熱軋時(shí)溫度越高，摩擦系數(shù)越高。 (× )142. 上壓力是下輥直徑比上輥直徑小。 ( )143. 熱軋板帶鋼時(shí)，氧化鐵

20、皮脫落在輥縫之間形成磨粒稱為黏附磨損。 （ × ）144. 當(dāng)卷取溫度降低時(shí)，帶鋼的強(qiáng)度會(huì)提高，機(jī)械加工性能會(huì)改善。（ × ）145. 目前，我國(guó)卷取機(jī)夾送輥多數(shù)采用的是擺動(dòng)式的，只有少量廠家采用雙夾送輥式。（ × ）146. 進(jìn)行卷取助卷輥零調(diào)時(shí)，一般將卷筒和助卷輥的速度設(shè)定為100m/min。（ × ）147. 在異徑軋制中，兩工作輥的輥徑相差很大，但轉(zhuǎn)速是相同的。（ × ）148. 壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸等。 ( )149. 軋制壓力只能通過(guò)直接測(cè)量的方法獲得。  

21、;(   )150. 在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。  (  )151. 卷取機(jī)夾送輥咬鋼前，夾送輥的輥縫較帶鋼厚度大一些。（ ）152. 冷軋基料SPHC板坯加熱到1000以上再進(jìn)行軋制稱為熱軋。 （  ） 153. 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄坯加熱時(shí)生成氧化鐵皮的厚度越薄越好。  （ ） 154. 軋制壓力就是軋件變形時(shí)軋輥?zhàn)饔糜诎迮魃系目倝毫Φ拇怪狈至俊?#160; （ × ）155. 在軋

22、制過(guò)程中，影響軋機(jī)載荷輥縫形狀的因素主要有軋輥的彈性變形，軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的磨損。（ ）156. 碳溶于-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，常用符號(hào)A表示。（ × ）157. 金屬作用在軋輥上的總壓力大小及其合力作用點(diǎn)位置完全取決于單位壓力值極其分布特征。 ( )158. 為保證板形質(zhì)量及厚度精度，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則確定各道次的壓下量。（ ）159. 金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱為屈強(qiáng)比，實(shí)踐表明此比值小，說(shuō)明這種金屬材料是不可靠的。(×)160. 為了防止在精軋機(jī)組將帶鋼寬度拉窄，此時(shí)單位張力

23、的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。 (×)161. 加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。( × )162. 加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增加的現(xiàn)象。( )163. 過(guò)燒是由于鋼的加熱溫度太高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)而造成的。( ) 164. 輥跳值的大小取決于軋機(jī)的性能、軋制溫度以及軋制鋼種等。( ) 165. 鋼坯下表面溫度低，上表面溫度高，軋制過(guò)程中容易產(chǎn)生上翹。( × )166. 壓下量大，則軋件變形程度就大。  ( × )167. 合金鋼的成份一定有合金元素，沒(méi)有非金屬元素。

24、  ( × )168. 軋件出口速度大于軋輥該處的線速度叫后滑。  ( × )169. 初軋機(jī)開軋時(shí)，鋼坯端部成錐形，軋件易于咬入。  (  )170. 存在張力的軋制過(guò)程稱為張力軋制。  (  )171. 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照其制定權(quán)限和使用范圍可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ( )172. 熱處理可以改變軋制中出現(xiàn)的一些組織結(jié)構(gòu)問(wèn)題，通過(guò)淬火消除軋制時(shí)鋼中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物。(× )173. 冷軋板材生產(chǎn)的中間退

25、火的目的主要是活動(dòng)良好的性能組織。(× )174. 熱連軋帶鋼生產(chǎn)中為了保證良好的板型，必須是各機(jī)架的凸度相等。(× )175. 在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制就是控制鋼的溫度和軋制速度，控制軋制的主要優(yōu)點(diǎn)是提高鋼材的綜合性能，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本。 (× )176. 在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時(shí)，會(huì)引起單位壓力的減小。 ( × )177. 軋件寬度越小，工作輥的撓度越小。 (× )178. 細(xì)化晶粒的方法：提高溫度、變質(zhì)處理，還可以采用機(jī)械振動(dòng)、超聲波處理、電磁攪拌等物理方法來(lái)細(xì)化晶粒。

26、 (× )179. 終軋溫度主要是通過(guò)機(jī)架間冷卻水和軋機(jī)速度控制的。 ( )180. 在不使用AGC的軋制中，軋制力增加導(dǎo)致軋出厚度減小。 ( × )181. 外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 ( )C級(jí)試題182. 從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（ ）183. 金屬“軟”說(shuō)明該金屬的變形抗力小。（ ）184. 最小阻力定律也稱為最小功原理。（ ）185. 不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（ × ）186. 金屬晶粒大小用晶粒度來(lái)度量，通常

27、分十級(jí)，一級(jí)最細(xì)，十級(jí)最粗。 （ × ）187. 在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時(shí)，會(huì)引起單位壓力的減小。 ( × )188. 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會(huì)引起體積的變化，同時(shí)將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( )189. 實(shí)驗(yàn)表明，軋制過(guò)程中當(dāng)軋件厚度減小時(shí)，變形區(qū)的前滑增大。 ( )190. 前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。 ( )191. PC軋機(jī)的突出特點(diǎn)是有很強(qiáng)的(軋輥等效)正凸度調(diào)節(jié)能力，但不能形成負(fù)凸度。 ( )192. 增大軋制速度可以降低熱軋時(shí)的軋制壓力。 ( )193. 鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，

28、而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。 ( × )194. 由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的雜質(zhì)就會(huì)破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。 ( )195. 增加軋機(jī)的工作時(shí)間是提高軋機(jī)作業(yè)率的有效途徑。 ( )196. 液壓系統(tǒng)中的變量泵指的是該泵出口流量作無(wú)規(guī)律變化。（ × ）197. 帶鋼產(chǎn)生雙邊浪是由于帶鋼的中部延伸小于邊部延伸。（ ）198. 過(guò)熱鋼坯可以經(jīng)過(guò)退火加以挽救，使之恢復(fù)到可軋制的狀態(tài)。（ ）199. 主傳動(dòng)裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和力矩傳遞給軋機(jī)。（ ）200. 隨著軋件寬度的增加，軋件寬展增加。（ ×

29、）201. 控制軋制就是控制熱軋后的冷卻速度。 （×）202. 對(duì)于同一種鋼材來(lái)說(shuō)，冷軋比熱軋的變形抗力大。 （）203. 在軋制實(shí)際操作中，軋輥輥徑D上D下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。 （×）204. 凸包是帶肋鋼筋不允許存在的質(zhì)量缺陷。 （×）205. 孔型設(shè)計(jì)包括斷面孔型設(shè)計(jì)、軋輥孔型設(shè)計(jì)、軋輥導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)。（）206. 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)標(biāo)和部標(biāo)。 （）207. 鋼中存在硫會(huì)引起熱脆。 （）208. 鋼中存在磷會(huì)引起冷脆。 （）209. 提高軋機(jī)作業(yè)率，其具體做法是減少設(shè)備檢修時(shí)間；減少換輥時(shí)間；減少與消除機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備事故、減少操作事故時(shí)間；間斷工作制改為連

30、續(xù)工作制，適當(dāng)減少交接班時(shí)間，增加軋機(jī)工作時(shí)間；加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)管理，減少與消除待熱、待料時(shí)間。（ ）210. 從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（ ）211. 不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（ × ）212. 金屬晶粒大小用晶粒度來(lái)度量，通常分十級(jí)，一級(jí)最細(xì)，十級(jí)最粗。 （ × ）213. 熱應(yīng)力或溫度應(yīng)力是由于溫度造成的。（×）214. 在板帶鋼軋制中，瓢曲、浪形、裂邊、碎邊、輥印都屬軋制原因造成的。（×）215. 不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。

31、（×）216. 軋制薄鋼板，尤其是寬度很大的薄鋼板，寬展為零，此時(shí)橫向應(yīng)力是零。（×）217. 從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面上，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。（ ）218. 不論哪種軋制方式，軋制時(shí)變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。（ × ）219. 在200400時(shí)屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時(shí)鋼的強(qiáng)度高而塑性低。 ( )220. 在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越高，這主要是因?yàn)檐埣淖冃螣岫啵覝亟敌〉木壒省?( )221. 單位壓力在變形區(qū)內(nèi)分布是均勻的。（ × ）222. 成材率是指原料能夠

32、軋制出產(chǎn)品的重量百分?jǐn)?shù)。（ × ）223. 在軋制過(guò)程中軋件出口速度Vh小于軋輥在該處的線速度V，即VhV稱為前滑現(xiàn)象（×）。224. 淬火后將鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫一定時(shí)間，然后在空氣（ 或水、油）中冷卻到室溫的熱處理工藝稱為退火（×）。225. 加速軋制的目的是為了減小帶坯進(jìn)入精軋機(jī)組的首尾溫度差以保證終軋溫度一致，從而減小因首尾溫度差所造成的厚度差（）。226. 前滑均隨相對(duì)壓下量增加而增加，而且當(dāng)h常數(shù)時(shí)，前滑增加更為顯著（）。227. 軋件承受軋輥?zhàn)饔冒l(fā)生塑性變形的幾何區(qū)域稱為變形區(qū)（×）。228. 輥徑增大咬入角增大。（×

33、;）229. 鋼材表面劃傷是由于軋輥上粘附硬物引起的。（×）230. 細(xì)化晶粒是唯一的既能提高塑性又能提高強(qiáng)度的方法。（）231. 打滑現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，軋件速度小于軋輥線速度，所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（）232. 上下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。（）233. 摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相同的條件下，其前滑越小。 (× )234. 上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。 ( )235. 碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。 ( )236. 為了保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則確定各道次壓下量。（ ）

34、237. 制定壓下規(guī)程的方法很多，一般可概括為理論方法和設(shè)計(jì)方法兩大類。（ × ）238. 軋制用的乳化液是由基礎(chǔ)油加上乳化劑混合而成的，無(wú)需兌水調(diào)制。（ × ）239. 軋制中的工藝潤(rùn)滑劑都是液態(tài)的。（ × ）240. 一般在精軋的后段軋機(jī)存在著平直度死區(qū)。（ × ）241. 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個(gè)偏差一般稱為公差。  (   )242. 軋制成品的力學(xué)性能與原料的化學(xué)成份有直接的關(guān)系，因此說(shuō)帶鋼卷取時(shí)的溫度高低不會(huì)影響其力學(xué)性能好壞。

35、0; (   )243. 全面質(zhì)量管理的工作方法是“PDCA”循環(huán)方式，其中P是計(jì)劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理。  (   )244. 所謂“自由軋制”就是軋制計(jì)劃的編排不受帶鋼寬度和厚度的限制。（   ）245. 熱軋精軋機(jī)CVC軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)在線控制帶鋼凸度的目的。（ × ）246. 關(guān)閉精軋機(jī)AGC的功能，軋制力減小導(dǎo)致軋出厚度減小。 （  ）247. 熱連軋精軋機(jī)組前幾架重點(diǎn)控制板坯對(duì)中，后幾架重點(diǎn)控制板凸度。 （ × ）248. 在軋輥的出口變形

36、區(qū)處，金屬的縱向流動(dòng)速度大于軋輥的線速度，這種現(xiàn)象叫前滑。（  ）249. 軋輥評(píng)價(jià)單位t/mm是指生產(chǎn)每噸鋼材平均消耗軋輥的長(zhǎng)度 。 （ × ）250. 如果軋件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布比較均勻，那么帶鋼的板形良好。（）251. 物體處于應(yīng)力狀態(tài)就是物體被迫偏離其平衡位置的狀態(tài)。 (×)252. 加熱溫度偏高，時(shí)間偏長(zhǎng)，會(huì)使奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)燒。 (×)253. 在力學(xué)中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號(hào)是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即123，規(guī)定1是最大主應(yīng)力，3是最小主應(yīng)力。（）

37、254. 鋼號(hào)Q235指的是該鋼種屈服強(qiáng)度為235N/mm2。( )255. 鋼的正常組織中鐵素體多于滲碳體。( ) 256. 鋼從冶煉的角度來(lái)說(shuō)分為：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和特種冶煉鋼四大類。( )257. 當(dāng)壓下量一定時(shí)，軋輥直徑愈大，軋件愈容易咬入。( ) 258. 控制精軋出口速度是控制終軋溫度最重要、最活躍、最有效的手段。( )259. 金屬在熱加工時(shí)，其塑性升高，容易產(chǎn)生斷裂。  ( × )260. 在連軋過(guò)程中，當(dāng)后架的金屬秒流量大于前架時(shí)，前后兩架的軋機(jī)受到推力 作用。  ( × 

38、;)261. 加工硬化是指金屬經(jīng)冷塑性變形后產(chǎn)生的塑性降低、強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。  (  )262. 控制軋制能提高熱軋鋼材的綜合性能。  (  )263. 冷軋帶鋼采用張力軋制增加了單位壓力和軋制的穩(wěn)定性。  ( × )264. 保證連軋正常進(jìn)行的條件是各機(jī)架壓下量相等。(× )265. 前滑值越大，摩擦系數(shù)越??；前滑值越小，摩擦系數(shù)越大；中性角越大，中性面越向入口移動(dòng)。( × )266. 軋機(jī)的剛度越大，說(shuō)明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)。 (

39、 )267. 馬氏體溫度轉(zhuǎn)變開始的溫度點(diǎn)是以Mz表示。（×）268. 鋼具有較強(qiáng)的磁化能力，鋼在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度作用下具有較強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，隨著溫度的升高，鋼的磁化能力越強(qiáng)。（×）269. 精軋通常是在均勻奧氏體區(qū)軋制，即從溫度角度來(lái)看，需要在Ar3相變點(diǎn)以下進(jìn)行軋制。 (× )270. 寬展指數(shù)表示寬展量占?jí)合铝康陌俜直取?( )271. 軋件有張力軋制和無(wú)張力軋制相比，有張力軋制時(shí)軋制壓力更大。（ × ）272. 工作輥平衡用于換輥或軋鋼前工作輥平衡，消除工作輥與支持輥間隙；支持輥平衡用于軋鋼前和軋鋼時(shí)支持輥平衡，消除支持輥軸承箱與壓下螺絲的間隙。 （

40、 ）273. 在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能。 ( )274. PC軋機(jī)的突出特點(diǎn)是有很強(qiáng)的(軋輥等效)正凸度調(diào)節(jié)能力，但不能形成負(fù)凸度。 ( )275. 鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。 ( × )276. 由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的雜質(zhì)就會(huì)破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。 ( )277. 增加軋機(jī)的工作時(shí)間是提高軋機(jī)作業(yè)率的有效途徑。 ( )278. 影響寬展的因素很

41、多，其中軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度、溫度都對(duì)寬展有影響。 ( )279. 鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。 ( )280. 鋼的變形抗力隨著加熱溫度的升高而增加。 ( × )281. 直流電動(dòng)機(jī)不能調(diào)速，投資大，供電系統(tǒng)復(fù)雜。 ( × )D級(jí)試題282. 提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。 ( )283. 層流冷卻的冷卻線可根據(jù)帶鋼的厚度、溫度、速度等不同來(lái)打開或關(guān)閉各冷卻區(qū)，大大提高了冷卻能力和冷卻精度。 ( )284. 精軋側(cè)導(dǎo)板的短行程控制是解決鋼板平直度的手段之一。 ( )285. 終軋溫度主要是通過(guò)機(jī)架間冷卻水和軋機(jī)

42、速度控制的。 ( )286. 鋼板出精軋后平直度的檢測(cè)不精確，在卷板卷取形成張力后平直度檢測(cè)最好。 ( × )287. 在200400時(shí)屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時(shí)鋼的強(qiáng)度高而塑性低。（ × ）288. 鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（ × ）289. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （ ）290. 靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（ ）291. 提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（ ）292. 為了改善T12鋼(1.15c%1.24)的機(jī)械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預(yù)先熱處理方法是完全退火。 ( 

43、15; ) 293. 鋼錠中有皮下氣泡是常見(jiàn)的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時(shí)，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對(duì)軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。 ( ) 294. 在力學(xué)中，常規(guī)定正應(yīng)力的符號(hào)是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即123，規(guī)定1是最大主應(yīng)力，3是最小主應(yīng)力。(   ) 295. 根據(jù)軋制中的前滑和后滑現(xiàn)象，軋件在變形區(qū)內(nèi)各斷面的軋件的速度即入口速度VH ，中性面的速度Vr，出口速度，Vt存在著VHVrVh。（ ×）296. 金屬晶體中面心

44、立方晶體最可能滑移的晶面是110面。（ × ）297. 碳素工具鋼按P、S的含量不同，可分為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼(簡(jiǎn)稱為碳素工具鋼)與高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼兩類。碳素工具鋼的鋼號(hào)是在“T”字后面附加一位或兩位數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的百分之幾。若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，則在數(shù)字后面再加上“A”字。 ( × )298. 軋機(jī)的彈塑曲線是軋機(jī)的彈跳曲線和軋件的塑形變形曲線的總稱。 ( )299. 金屬單晶體的變形有滑移和孿生兩種不同的方式，大多情況下是以孿生的方式進(jìn)行的。 ( × )300. 質(zhì)量檢驗(yàn)是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理方法，不能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。 ( )301

45、. 與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比奧氏體不銹鋼既具有更好的耐腐蝕性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、韌性、焊接性能。 ( × )302. 材料拉伸曲線圖的縱坐標(biāo)是應(yīng)變，橫坐標(biāo)是應(yīng)力。（ × ）303. 加工硬化的后果是使金屬的塑性提高，給金屬的后續(xù)加工帶來(lái)困難。（ × ）304. 連軋機(jī)的速度錐指的是軋機(jī)的最高速度。（ × ）305. 鋼水的過(guò)冷度越大則產(chǎn)生的晶粒越粗。（ ）306. 單位面積上所收的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 （）307. 當(dāng)其它條件不變時(shí)，軋輥直徑增大，寬展減小。 （×）308. 在一般條件下，用帶有 嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤、分層、開裂。（） 309.

46、 壓下量除以軋前高度的百分?jǐn)?shù)稱為壓下率。 （）310. 高速線材廠產(chǎn)品表面缺陷主要有折疊、耳子、麻面。（ ）311. 在200400時(shí)屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時(shí)鋼的強(qiáng)度高而塑性低。（ × ）312. 鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（ × ）313. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （ ）314. 靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（ ）315. 提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（ ）316. 通過(guò)測(cè)定鋼材的硬度無(wú)法粗略換算鋼材的強(qiáng)度。（×）317. 鋼的正常組織中鐵素體多于珠光體。（）318. 珠光體、索氏體、屈氏體只有形

47、態(tài)上粗細(xì)之分，無(wú)本質(zhì)區(qū)別。（）319. 8501000時(shí)FeO氧化層塑性較差。（×）（320. 在200400時(shí)屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時(shí)鋼的強(qiáng)度高而塑性低。（ × ）321. 鋼坯加熱后最外層氧化鐵皮為Fe3O4。（ × ）322. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 （ ）323. 靜壓軸承靠油的壓力使輥頸懸浮在軸承中。（ ）324. 提高軋制速度是現(xiàn)代化軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。（ ）325. 鋼的臨界冷卻速度是指使奧氏體不分解成鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，而轉(zhuǎn)變成貝氏體索需要的最低冷卻速度。 （ × ）326. 固溶體是溶質(zhì)組元溶于溶

48、劑點(diǎn)陣中而組成的單一的均勻固體，固溶體在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是必須保持溶質(zhì)組元的點(diǎn)陣類型。 （ × ）327. 平輥軋制時(shí)，坯料溫度升高時(shí)，軋出板厚變薄。（）328. 軋制的變形速度就是軋制時(shí)與金屬接觸處的軋輥圓周速度。（ × ）329. 在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能。 ( )330. 寬展的影響因素為：壓下量的影響；軋輥直徑的影響；軋件寬度的影響；變形量的影響；摩擦系數(shù)的影響（×）。331. 變形區(qū)內(nèi)前滑，后滑的分界線速度等于軋輥輥面的水平速度（）。332. 前張力增加時(shí)使

49、前滑增加，后滑減小，后張力增加時(shí)，使后滑增加，前滑減少（）。333. 正火又稱?；?，是將鋼加熱到Ac1或Ac3以上30-50保溫一定時(shí)間使鋼全部奧氏體化，然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝（×）。334. 連軋機(jī)組分配各機(jī)架壓下量的原則一般是充分利用高溫有利條件，把壓下量盡量集中在前幾機(jī)架（）。335. 輥徑增大軋制壓力增大。（）336. 控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶軋制工藝、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。（）337. 鋼坯過(guò)熱在金屬內(nèi)部的表現(xiàn)是，晶粒急劇長(zhǎng)大，晶粒間結(jié)合力降低。（）338. 通常把換算到主電機(jī)軸上的軋制力矩與靜力矩的比值稱為軋機(jī)效率。（）339

50、. 金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關(guān)系是晶粒度越大、晶粒直徑越小。（）340. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 ( )341. 軋制較長(zhǎng)的軋件通常采用三角形速度圖。 (× )342. 在鋼的奧氏體區(qū)軋制時(shí)，終軋溫度的提高，有利于轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒的細(xì)化。 (× )343. 在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，塑性變形將同時(shí)產(chǎn)生在整個(gè)軋件的長(zhǎng)度上。 (× )344. 在軋制過(guò)程中，單位壓力在變形區(qū)的分布是不均勻的。 ( )345. 熱軋使用工藝潤(rùn)滑可以減少氧化鐵皮的生成數(shù)量。（ ）346. 固溶強(qiáng)化是通過(guò)原有的位錯(cuò)和產(chǎn)生許多附加位錯(cuò)，從而提高金屬?gòu)?qiáng)韌性。（ 

51、5; ）347. 變形速度就是軋制速度。（ × ）348. 帶鋼出現(xiàn)浪形肯定是兩側(cè)的厚度不一致。（ × ）349. 在生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量的控制是依靠操作工來(lái)完成的。（ × ）350. 在壓力加工過(guò)程中，變形和應(yīng)力的不均勻分布將使金屬的變形抗力降低。  ()351. 在外力作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。  (   ) 352. 卷取機(jī)開始卷鋼后卷取機(jī)與精軋機(jī)之間建立起張力，當(dāng)尾部由精軋機(jī)拋出后，靠夾送輥反電勢(shì)和板帶與輥道之間的摩擦力來(lái)保持張力。（ ）353. 帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組中的