關(guān)于推薦鐘某某為集團公司勞模的事跡材料

1、關(guān)于推薦鐘某某為集團公司勞模的事跡材料鐘某某，男，1987年 2月生， 2009年 6月畢業(yè)于內(nèi)蒙古科技大學(xué), 同年 7 月入職某鋼企冷軋板廠，2011 年 5 月選調(diào)參加汽車板項目建設(shè)，先后負責(zé)某公司鍍鋅線的設(shè)備安裝和調(diào)試、 員工培訓(xùn)、生產(chǎn)管理（作業(yè)長）和 GI 產(chǎn)品工藝。鐘某某兢兢業(yè)業(yè)，勤勉逐夢，任勞任怨，與工藝團隊斬關(guān)奪隘、攻堅克難，解決了鍍鋅生產(chǎn)工藝的諸多技術(shù)難題，大大提升了產(chǎn)品合格率與成材率，為汽車外板的生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。先后被評為 “公司優(yōu)秀青年”、 某市經(jīng)開區(qū) “最美青年工作者”奧市市“青創(chuàng)先鋒方向之星（質(zhì)量之星）”。勤勉逐夢，立足崗位創(chuàng)佳績從技術(shù)談判到國際先進技術(shù)的消化吸收，

2、從工藝優(yōu)化到高精尖產(chǎn)品的開發(fā)，從員工培訓(xùn)到現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，從生產(chǎn)管理到GI產(chǎn)品工藝技術(shù)專研鐘奧莫就像一頭小毛驢耕耘在產(chǎn)線上，勤勉于逐夢中。2012年項目建設(shè)初期，為投產(chǎn)搶占先機，贏取時間，他徹夜整理數(shù)據(jù)，完善資料，抓緊談判，最終提前2 個月完成了三輪技術(shù)談判。2013 年項目安裝階段，作為生產(chǎn)準備組組長的他負責(zé)新員工的操作技能培訓(xùn)，在離設(shè)備調(diào)試不到6 個月的緊要關(guān)頭，他爭分奪秒，加班加點整理資料，趕寫培訓(xùn)教程，編撰操作規(guī)程，并親自參與授課， 先后編寫培訓(xùn)教材4冊和操作規(guī)程134份， 共計 40余萬字，授課課時達260 小時，為后期的設(shè)備調(diào)試和投產(chǎn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。2014 年 6 月，汽車

3、板項目順利投產(chǎn)運行，表現(xiàn)突出的鐘某某受命于鍍鋅線生產(chǎn)主管一職，零管理經(jīng)驗的他，對員工的安全與班組的責(zé)任迫使他及時找準定位，轉(zhuǎn)換角色，奔波于上下工序之間，協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理、處理各類問題、組織安全生產(chǎn)、關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，提高MTBF直，降低生產(chǎn)成本，他帶領(lǐng)工藝技術(shù)團隊打出了漂亮的第一擊，帶領(lǐng)團隊共攻克退火爐張力導(dǎo)致板形質(zhì)量差、合金化產(chǎn)品鐵含量不穩(wěn)定、 產(chǎn)品鈍化效果差等難題20 余項， 工藝創(chuàng)新改進10 多項，產(chǎn)品合格率由75%提升至93%，降低噸鋼成本108元，年均節(jié)約成本上1000萬元。精耕細作，優(yōu)化工藝提質(zhì)量汽車外板是某公司 進入各大汽車主機廠的敲門磚，公司及時調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深度開發(fā)汽車外板投放市場

4、。外板作為鍍鋅線的拳頭產(chǎn)品，鐘某某義不容辭地肩負起了提升GI 產(chǎn)品質(zhì)量和各項工藝流程優(yōu)化的重任。面對重任，他不懼困難、急公司之所急，想公司之所想，借力整合AM 技術(shù)專家的技術(shù)力量，從配方、工藝角度對質(zhì)量問題深入剖析并深入生產(chǎn)現(xiàn)場查找問題，系統(tǒng)分析與識別產(chǎn)品問題，從控制鍍層鋅渣、鋅粒缺陷入手，著力優(yōu)化各項生產(chǎn)工藝。他扎根現(xiàn)場，精耕細作，采集數(shù)據(jù)，科學(xué)分析，自建模型，經(jīng)過對100 多個試制卷約1500多項數(shù)據(jù)的采集與統(tǒng)計分析，建立起了帶鋼入鋅鍋溫度控制模型，改善了帶鋼入鍋溫度穩(wěn)定性與一致性，有效減少了鋅渣的產(chǎn)生，撈渣量從每日4 斗減少到了3 斗，鋅錠成本下降了7 元 / 噸，每百平米鋅渣缺陷由試產(chǎn)

5、期的40 個以上降低到了10 個以下，鋅粒缺陷由試產(chǎn)期的5%降低到了3%， GI 成材率由年初的94%提升到了95.9%， 較好地滿足了汽車外板的質(zhì)量標準，為公司贏取市場，樹立品牌效應(yīng)打下了堅實的基礎(chǔ)，同時，也為取得上海大眾及特斯拉等品牌主機廠的訂單提供了技術(shù)支持。奮力拼搏，技術(shù)創(chuàng)新求突破以奮斗者為本，以創(chuàng)新為導(dǎo)向。鐘某某始終將這一理念貫穿于工作和學(xué)習(xí)之中，貫穿于崗位實踐之中，在安全生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)中釋放著自己的青春和智慧。DP980 是汽車用高強鋼中的鉆石產(chǎn)品，也是公司的重要贏利產(chǎn)品，但對鍍鋅批量生產(chǎn)提出了較高的要求。2018 年 3 月，首次大批量生產(chǎn)DP980 時出現(xiàn)了未曾遇到的漏鍍問題，

6、產(chǎn)生廢品近300噸，一時無法兌現(xiàn)一汽大眾訂單。為挽救即將產(chǎn)生的巨大損失，鐘某某急公司之所急，立即建議按照開發(fā)時1-2 卷的小批量多批次生產(chǎn)模式，較好地控制了產(chǎn)品質(zhì)量，及時兌現(xiàn)了客戶訂單，避免了近200 萬元的賠償。事后，鐘某某牽頭組建了攻關(guān)團隊，加強與某國際鋼鐵企業(yè)專家進行技術(shù)交流，與產(chǎn)品研發(fā)團隊及其他工藝成員的緊密協(xié)作，不分晝夜，深入現(xiàn)場并廣泛收集資料，查閱大量專業(yè)書籍，經(jīng)過10 多次的測試、 1000 多條數(shù)據(jù)分析，創(chuàng)新提出了“設(shè)備改造 + 高溫氧化+ 退火爐氛圍控制”的現(xiàn)場操作方案，通過近 4 個多月的生產(chǎn)跟蹤和探索實踐，較好地解決了DP980 批量生產(chǎn)漏鍍?nèi)毕?，實現(xiàn)了單批次500-80

7、0噸的量產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，表面質(zhì)量合格率從65%提升到98%。攻堅克難，挖潛增效勇?lián)攲θ蝿?wù)，他從不含糊，總是千方百計去完成；對工作，他從不挑肥揀瘦，總是全力承擔、盡力干好。為了提升公司贏利能力，降低鍍鋅生產(chǎn)成本，鐘某某勇挑重擔，敢啃硬骨頭，敢碰硬釘子，直面問題和技術(shù)難題，嚴格執(zhí)行規(guī)程、注重細節(jié)， 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，開展課題攻關(guān)。2 年來， 先后牽頭組織開展減少氣刀擋板距離、改進鍋輥裝配，改進產(chǎn)線張力控制參數(shù)模型等課題攻關(guān)項目，杜絕了瓢曲斷帶，提高了生產(chǎn)效率，僅此一項將為公司減損增效達百萬元，為公司深挖內(nèi)潛做出了積極貢獻。同時，他通過模型完善為鍍鋅線提速增產(chǎn)創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)速度由130m/min 可提升到150m/min ，薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升15%；板形改善也為鍍層均勻性控制創(chuàng)造了有利條件， 鍍層偏差