磷化應(yīng)用常識(shí)

1、磷化應(yīng)用常識(shí)工業(yè)污垢的來(lái)源大氣：人氣屮的塵土等污染物，在固體表面的沉積產(chǎn)生塵垢。冷卻介質(zhì)：如冷卻水因含ca （mg） （hco3）2等無(wú)機(jī)鹽，當(dāng)其受熱分解形成水垢而沉積于 冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)表而形成無(wú)機(jī)鹽垢。生產(chǎn)原料與產(chǎn)品：牛:產(chǎn)設(shè)備與管線和生產(chǎn)資料接觸，有的反應(yīng)產(chǎn)物或中間體會(huì)沉積于設(shè)備的 內(nèi)表面，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚。機(jī) 械油：機(jī)械用的潤(rùn)滑汕、防銹汕、液壓汕及其添加劑等可能被帶入生產(chǎn)系統(tǒng)，污染設(shè)備 或材料表面，形成難以清除的油污。微生物：滋生在水、土壤中的微生物在設(shè)備和管道表面生成微生物污泥。表面加工產(chǎn)物：材料與設(shè)備表面人為的涂、鍍、搪、襯層在遭受破壞后，需要清理再進(jìn)行加 工，ih的表面保護(hù)層就

2、成為需要清洗的污垢。腐蝕產(chǎn)物：工程材料（主要是鋼鐵等材料）在環(huán)境介質(zhì)與生產(chǎn)原料屮的腐蝕件物質(zhì)的作用f 發(fā)生腐蝕，產(chǎn)牛銹蝕產(chǎn)物，形成銹垢。工業(yè)清洗的冃的改善設(shè)備外觀、維持正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn) 力、減少能源消耗、減少生產(chǎn)事故。金屬前處理常識(shí)磷化詢的預(yù)處理一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、 四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除汕脂、除銹蝕物、除氧化皮以及表而調(diào)整等預(yù)處理。特 別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性“，才能獲得均勻、細(xì)致、 密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的耍求。因此磷化前的預(yù)處理是獲得高質(zhì)量磷 化膜的基礎(chǔ)。除汕脂的目

3、的在于清除工件表血的汕脂、汕污。除銹蝕物酸洗除銹、除氧化皮的方法已在工 業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。利用酸對(duì)氧化物溶解、腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除銹和除氧化 皮的冃的。表面調(diào)整的li的，是促使磷化形成品粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化 前預(yù)處理工藝除油一 水洗一 酸洗-水洗一-中和一 表調(diào)t磷化t水洗，除油除銹”二合一”一 水洗 -屮和表調(diào)磷化除汕脂水洗表調(diào)t磷化水洗防銹磷化工藝磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。防銹磷 化一般工藝流程除油除銹-水清洗-表面調(diào)整活化-磷化一水清洗一 銘酸鹽處理t烘干一 涂油 脂或染色處理耐磨減摩潤(rùn)滑磷化對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活

4、塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一 次載荷，而目還冇運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩、耐摩。鎰系磷化膜具冇較高的碩度和熱穩(wěn)定性, 能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤(rùn)滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零 部件。在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延伸等工序，耍求磷化膜提供減摩潤(rùn)滑性能。 般采用鋅系磷化，因?yàn)殇\系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的硬脂酸鋅層，同時(shí)鋅系磷化操作溫 度比較低。耐磨減摩磷化t藝流程：除汕除銹-水清洗-猛系磷化-水清洗-干燥-涂潤(rùn)滑汕脂； 減摩潤(rùn)滑磷化（冷加工）：除油除銹-水清洗-鋅系磷化-水清洗-皂化（哽脂酸鈉）-干燥涂裝前處理常見(jiàn)缺陷及對(duì)策缺陷種類形成原因解

5、決措施除汕后有可見(jiàn)殘 汕工件局部汕污過(guò)重，除汕劑的除 汕能力弱，效杲差，處理批量過(guò) 大，冇效成分不足先用除汕劑擦洗過(guò)覓汕污，更換除汕能力強(qiáng)的 加除汕添加劑，補(bǔ)充除汕劑除汕效率急劇下 降汕污過(guò)重，耗雖大，補(bǔ)充不及時(shí)及時(shí)補(bǔ)充除汕劑或除汕添加劑，也可進(jìn)行人3除汕不徹底除汕劑濃度低，除汕時(shí)間短，溫 度低，汕脂浮在槽液表而部分太 厚增加含量，延長(zhǎng)時(shí)間，椚液升溫，撇出浮汕除銹不徹底除銹時(shí)間短，溶液濃度低，氧化 皮太厚，工件表面有油脂層，除 銹液鐵離子含量過(guò)高液體失效，增加酸的含雖，延長(zhǎng)除銹時(shí)間，按比例添加呂 除銹前進(jìn)行預(yù)脫脂處理，更換除銹液磷化膜不均勻除汕或除銹不徹底，工件材質(zhì)不 同先除去磷化膜然后重新除

6、汕除銹，或換專用p;工件局部無(wú)磷化膜槽液溫度偏低，除汕不凈，磷化 時(shí)間短，磷化液有效成分比例失 調(diào)，工件z間有面接觸提高工作液溫度至工藝范圍內(nèi)，增加除汕或 間，調(diào)整或更換磷化槽液，避免工件z間的直 過(guò)程中注意搖動(dòng)掛具磷化膜層結(jié)晶粗 糙多孔游離酸含量高，硝酸根不足，表 面有殘酸,亞鐵離子含量過(guò)高, 工件表面過(guò)腐蝕，促進(jìn)劑含雖不 足降低游離酸，補(bǔ)充原液，加強(qiáng)屮和水洗、控制 時(shí)間，用雙氧水消除過(guò)剩的亞鐵離子，添加0磷化膜掛灰槽液沉淀多，酸比偏高，溫度偏 高清除槽液殘?jiān)?，并定期過(guò)濾，補(bǔ)加磷化劑調(diào)整 范圍，降低溫度磷化膜太薄工件表面冇碩化層，槽液溫度低, 磷化時(shí)間短，表調(diào)效-果差或失效采川強(qiáng)酸除銹以去除

7、碩化層，提高槽液溫度， 間，更換或補(bǔ)加表調(diào)劑磷化后表面牛銹或發(fā)花工件在磷化前已牛銹，槽液的技 術(shù)指標(biāo)不對(duì)、溫度過(guò)低，水洗槽 液污染，除汕不凈，表調(diào)效果差 或失效磷化前先用砂紙打磨或重新除銹，檢杳游離酸 促進(jìn)劑和槽液溫度，加大清水洗溢流量，加強(qiáng) 除汕劑，更換或補(bǔ)充表調(diào)劑磷化成膜速度慢槽液總酸或溫度偏低，促進(jìn)劑含 量不夠補(bǔ)加磷化劑，提簡(jiǎn)磷化槽液溫度至工作范圍，磷化槽沉淀多游離酸度太低，磷化槽液主鹽含 量過(guò)高適半提高游離酸度，加水稀釋磷化槽液，并調(diào)磷化前的預(yù)處理般情況下，磷化處理耍求工件表面應(yīng)是潔凈的金屈表面（二合一、三合一、四合一例外）。 t件在磷化前必須進(jìn)行除汕脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)

8、處理。特別是涂漆前打底用磷 化還要求作表而調(diào)整，使金屬表而具備一定的”活性“，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá) 到提高漆膜附著力和i耐腐蝕性的要求。因此，磷化詢處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。1除汕脂除汕脂的目的在于淸除掉工件表面的汕脂、汕污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主耍是: 手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低 堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。1.1溶劑清洗溶劑法除汕脂，一般是用if易燃的鹵代繪蒸氣法或乳化法。最常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯 乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的公除效 果

9、都非常好。在氯代炷屮加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有 一定的毒性，汽化溫度也較高，再者山于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂 方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。1.2酸性清洗劑清洗酸性清洗劑除汕脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理, 并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除汕脂的h的。酸性清洗劑可在低溫和屮溫 下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，-般只適合于浸泡處理方式。酸性清 洗劑丄要rh表面活性劑（如op類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三 大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除汕脂雙重功

10、能，人們習(xí)慣稱之為”二合一“處理液。 鹽酸、硫酸酸基的淸洗劑應(yīng)用最為廣泛，成木低，效率較高。但酸洗殘留的cl-、so42-對(duì)工件 的麻腐蝕危害很人。而磷酸酸皋沒(méi)有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成木較高，淸洗效率低些。 對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。1.3強(qiáng)堿液清洗強(qiáng)堿液除汕脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物汕的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂 化物達(dá)到除油脂的y的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通 過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表而活性劑，一般是堿酸類陰離子活性劑，利用表而活性劑的乳化作用達(dá)到除 礦物油的h的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常80

11、°co常用強(qiáng)堿液工藝如下： 處理溫度8o°c 處理時(shí)間520min 處理方式浸泡、噴淋均可強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對(duì)設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方 法的應(yīng)用正逐步減少。1.4低堿性清洗液清洗低堿性淸洗液是當(dāng)而應(yīng)用最為廣泛的一類除汕脂劑。它的堿性低，一般ph值為912。対 設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋 方式使用時(shí)，除汕脂效果特別好。低堿性清洗劑主耍由無(wú)機(jī)低堿性助劑、表血活性劑、消泡劑等 組成。無(wú)機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作川是提供一定的堿度, 冇分散懸浮作用。可防止

12、脫下來(lái)的油脂重新吸附在工件表面。表而活性劑主要采用非離子型與陰 離子型，一般是聚氯乙烯0p類和磺酸鹽型，它在除汕脂過(guò)程中起主耍的作用。在有特殊耍求時(shí) 還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)述加入表而調(diào)整劑，起到脫脂、表 調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：浸泡型噴淋型處理溫度常溫80°c處理時(shí)間520mi n浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表而活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表而活性劑析出 上浮，使z失去脫脂能力，-般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡 劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)

13、題，一般宜用接近屮性的清洗劑。 2酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕 產(chǎn)牛氮?dú)獾臋C(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的h的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷 酸。硝酸山于在酸洗時(shí)產(chǎn)生冇毒的二氧化氮?dú)怏w，i般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用， 不宜超過(guò)45°c,使用濃度10%45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗 速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080°c,使用濃度10%25%o磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生 腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗片或多或少會(huì)有少會(huì)有cl、so42-殘留），比較安全，但磷酸 的缺點(diǎn)是成本餃高，

14、酸洗速度較慢，一般使用濃度10%40%,處理溫度可常溫到80°co在酸 洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸硫酸混合酸，磷酸檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮榊液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易, 它的作用是抑制金屬腐蝕和防止”氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí),緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心, 因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2|h->h2t，使金屬表面氫原子的濃度 提高，増強(qiáng)了“氫脆“傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做“氮脆“試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的 緩蝕劑。3表面調(diào)整表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成品粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高

15、磷化速度。表面調(diào)鑒劑 主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另-種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼 備有除輕銹（t件運(yùn)行過(guò)程中形成的”水銹“及“風(fēng)銹“）的作用。在磷化前處理工藝屮，是否選用 表面調(diào)整工序和選用那-種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需耍表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二 次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于250°c的屮溫磷化。-般屮溫鋅鈣系磷化不表 調(diào)也行。磷化前預(yù)處理工藝是：除油脂-水洗酸洗水洗中和表調(diào)-磷化 除油除銹”二合一”水洗-中和一表調(diào)-磷化 除油脂-水洗表調(diào)-磷化中和一般就是0.2%1.0%純

16、堿水溶液。在有些工藝中対重汕脂工件，還增加預(yù)除汕脂工序。磷化工藝（1）1防銹磷化工藝磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。經(jīng)過(guò)磷化 防銹處理的工件防銹期可達(dá)兒個(gè)刀甚至兒年（対涂汕工件而言），廣泛用于工序間、運(yùn)輸、包裝 貯存及使用過(guò)程屮的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、猛系磷化三大品種。鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液，不含氧化類促進(jìn)劑，并n有高游離酸度。這種鐵 系磷化處理溫度高于95°c,處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min以上，磷化膜重大于l（）g/nf,并且有除銹和磷化 雙重功能。這種高溫鐵系磷化山于磷化速度太慢，現(xiàn)在應(yīng)用很少。鎰系磷化用作防銹磷化

17、具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用最為廣泛的 防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可，如果加入硝酸鹽或硝基弧促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處 理溫度80100°c,處理時(shí)間1020min,膜重在7.5克/nf以上。鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化，通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑，處理溫度80-90°c, 處理時(shí)間1015min,磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。防銹磷化一般工藝流程：除汕除銹冰清洗表而調(diào)整活化磷化冰清洗俗酸鹽處理-烘干涂汕脂或架色處理 通過(guò)強(qiáng)堿強(qiáng)酸處理過(guò)的工件會(huì)導(dǎo)致磷化膜粗化現(xiàn)彖，采用表而調(diào)整活化可細(xì)化晶粒。鋅系磷化可 采用草

18、酸、膠體鈦表調(diào)。獄系磷化可采用不溶性磷酸鎰懸浮液活化。鐵系磷化一般不需要調(diào)整活 化處理。磷化后的工件經(jīng)鉆酸鹽封閉可大幅度提高防銹性，如再經(jīng)過(guò)涂汕或染色處理可將防銹性 提高兒位甚至兒十倍，見(jiàn)表1。表1磷化膜與涂汕復(fù)合対耐蝕性的影響材料岀現(xiàn)銹蝕時(shí)間（h）（鹽霧astmb117-64：裸鋼0.5鋼+涂汕15.0鋼+16g/m2鋅磷化4.0鋼+鋅磷化+涂油550.0摘自 freeman d b.phosphating and metal pretreatment woodhead-faukner, 1986.2耐磨減摩潤(rùn)滑磷化工藝對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活寒環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)-類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有

19、運(yùn)動(dòng)靡擦, 要求工件能減靡、耐摩。鎰系磷化膜具有較高的碩度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的 減靡潤(rùn)滑作用。i人1此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類耐磨減摩磷化處理 溫度7（）100°c,處理時(shí)間1020min,磷化膜重大于7.5g/m2o在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減療潤(rùn)滑性能，一般 采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的破脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比 較低，可在40、60或90°c條件卞進(jìn)行磷化處理，磷化時(shí)間4lomin,肓?xí)r甚至兒十秒鐘即可, 磷化膜重呈要求3g/m2使可。丁藝流程是：1、耐磨減摩

20、磷化 除油除銹水清洗鎰系磷化水清洗干燥涂潤(rùn)滑汕脂2、減摩潤(rùn)滑磷化（冷加工） 除汕除銹水清洗鋅系磷化水清洗皂化（碩脂酸鈉）干燥3漆前磷化工藝涂裝底漆前的磷化處理,將提高漆膜與基體金屬的附著力，提窩整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力; 提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問(wèn)題是磷化膜必須與底漆冇優(yōu)良的配套 性，而磷化膜木身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致、均勻、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時(shí)，會(huì)對(duì)漆膜的 綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由；工件材質(zhì)、油銹程度、兒何形狀；磷化與 涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決泄。一般來(lái)說(shuō)，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。

21、對(duì)于冇銹（氧化皮）工 件必須經(jīng)過(guò)酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來(lái)很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的 清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅鎰系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，山于受條件限制，磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求 磷化膜本身具冇較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、 中溫鋅鎰系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度最好應(yīng)在2.04.5g/m2z間。磷化后的工件應(yīng)立即烘 干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只冇35天，可用低溫鋅系、 輕鐵系磷化，烘干效果會(huì)好于自然涼干。對(duì)于不同涂漆品種的施工方法

22、，如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末涂裝、電泳涂漆，其總的要 求是磷化膜均勻、細(xì)致、膜較薄。特別是對(duì)靜電粉末涂裝，電泳電著涂裝，要求磷化膜絕對(duì)不能 粗厚。因此輕鐵系磷化在粉末涂裝和陽(yáng)極電泳上顯示了某些優(yōu)越性。3.1單室噴淋磷化工藝幣個(gè)前處理工藝只冇一個(gè)噴室，在噴室的下面冇多個(gè)貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流 回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗，水 洗完成后關(guān)閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下兒種工藝流程： 脫脂磷化”二合一“（輕鐵系）-水清洗-（餅封閉）出件。脫脂-水清洗磷化-水清洗-（銘封閉）-出件脫脂-水清洗表面調(diào)整磷化水清

23、洗-（銘封閉）-出件這種磷化工藝一般不提掃安掩酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。單室工藝設(shè) 備少占用場(chǎng)地小，簡(jiǎn)便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批蜃少的間歇式生產(chǎn)場(chǎng)合。與此相似的另一 種方法，采川外圍小容量罐體盛處理液，通過(guò)泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫 脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)更人。3.2多室”標(biāo)準(zhǔn)“工位磷化工藝： 預(yù)脫脂5070°c 12min 脫脂5070°c 24min 水清洗12道 常溫0.5l.omin 表而調(diào)整 常溫0.5l.omin 磷化3560°c 26min 水清洗2道 常溫0.5l.omin 去

24、離子水洗 常溫0.5l.omin 倂酸鹽處理4070°c 0.5l.omin 烘t低于180 °c處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋浸泡結(jié)合三種方式。對(duì)家用電器行業(yè)一般采用全噴 淋方式，它效率高，整個(gè)前處理只需要十幾分鐘即可完成，節(jié)省場(chǎng)地設(shè)備。汽車行業(yè)流行采用噴 淋浸泡相結(jié)合的方式。表而調(diào)整工序并非必須，表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)也可達(dá)到相同效杲。磷化后的去離子水洗必不可少。 磷化片的倂酸鹽處理，可提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性能（見(jiàn)表2）,但由于儕的環(huán)境污染問(wèn)題, 因此應(yīng)慎使用。衣2珞酸鹽處理對(duì)漆膜耐蝕性能影響劃痕3mm擴(kuò)散時(shí)間（h）（鹽霧 astmb117-64）去離子水洗餡酸鹽處

25、理輕鐵系0.54896鋅系2.0144240鋅鈣系1.2216288鋅系2.0192312鋅鈣系2.5264360*數(shù)據(jù)來(lái)源巧表1相同3.3混合件磷化處理工藝（銹蝕工件） 脫脂4070°c 38min 水清洗 常溫0.5l.omin 酸洗4（）70°c 38min 水清洗常溫0.5min 屮和常溫0.5l.omin 表|f】i調(diào)整常溫0.5min 磷化3560°c 3lomin 水清洗 常溫0.5l.omin 脫離子水洗常溫0.5-l.omin 鉆酸鹽水洗4070°c 0.5l.omin（11）烘干 v18o°c除非有足夠的理rh,酸洗工序一般

26、不采用噴淋處理方式，噴淋會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕以及工件工序 間生銹等一系列問(wèn)題。英他各工序均町采用全噴淋或噴-浸相結(jié)合的施工方式。對(duì)于混合件（無(wú)銹工件、有銹、氧化皮工件同吋混合處理），采用脫脂除銹“二合一“代替分步脫 脂除銹的方法已經(jīng)應(yīng)用有兒十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對(duì)于酸洗和脫脂除銹“二合一”一般 采用非揮發(fā)性的無(wú)機(jī)酸較適宜。磷化工藝（2）在磷化工序中，rh于各個(gè)磷化液生產(chǎn)廠家和就應(yīng)用廠家基于不同的性能耍求，涉及不同配方 的磷化液在磷化工藝中應(yīng)用。但規(guī)模商品化應(yīng)用的也僅只有幾人主耍類型，如輕鐵系、鋅系、鎰 系、鋅鈣系，所采用的的促進(jìn)劑基木都是雷酸鹽、硝酸鹽、業(yè)硝酸鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝硝基化合 物等。磷化處理溫度通常為常溫型530°c,低溫型3545°c,中溫型5070°c。在磷化配方中，大家也許還經(jīng)?？梢?jiàn)到“三合