電渣壓力焊施工方案54843

1、金壇市高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心青年公寓a8、a9、a10、all、bl、b2> b3> b4 工程銅筋焊樓施工方案常州市南天建設(shè)集團(tuán)有限公司2012年3月1日電渣壓力焊施工方案該工程直徑在ei6以上的豎向鋼筋，采用電渣壓力焊。（一）、電渣壓力焊主要設(shè)備材料及其要求如下:1、焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下鉗口同軸。2、控制箱包括：電壓表、電流表、信號(hào)電鈴等。3、烘箱、氣割設(shè)備。4、焊劑采用hj431o（二）、工藝流程：鋼筋斷料一鋼筋端面刷凈、加工一鋼筋放入提升架、上緊夾一焊劑烘t裝入焊劑 盒一接通電源引弧一啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗一拆除夾具、清除電渣一質(zhì)量檢 驗(yàn)

2、（三入主要操作要求：（1）施焊前，先將鋼筋端部120am!范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用 焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。（2）鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。（3）設(shè)置同-構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同 時(shí)應(yīng)考慮鋼筋制作時(shí)的對(duì)焊接頭。（4）關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙 1-2小時(shí)后方可使用。（5）采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，用鐵絲圈引弧法（鐵絲必須除銹去鋅后方可使用， 否則會(huì)引起斷路或短路）。自動(dòng)控制操作時(shí)，焊接時(shí)間與機(jī)頭凸輪轉(zhuǎn)速必須同步，即當(dāng)電流關(guān)閉時(shí)的瞬間， 機(jī)頭凸輪同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋利用自重下滑

3、迅速進(jìn)行頂壓，使接頭達(dá)到熔合良好。若達(dá) 不到同步，接頭易引起假焊，假焊應(yīng)切除重焊。（6）采用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電 源后立即將上鋼筋提升2-4 mm,引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定 燃燒后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切 斷焊接電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不 定，鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。（7）焊接完成后，應(yīng)冷卻2-3min,再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻 后去掉渣殼。（8）下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑

4、漏失。（9）焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換 一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。（10）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確保焊接質(zhì)量。（11）屯渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（伽0渣池電壓（v）焊接電流（a）焊接通電時(shí)間（s）1825-35200-25012-182025-35200-30015-182225-35300-40018-232525-35400-45020-252825-35450-60030-35（四入質(zhì)量驗(yàn)收要求1、屯渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過1/

5、10鋼筋直徑，同時(shí)不得人于2nmi。（3）接頭處彎折不超過4度。2、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格品。（五入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及缺陷預(yù)防措施1、焊劑必須保持干燥。2、項(xiàng)忖部質(zhì)量員或技術(shù)員對(duì)所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)不合格則下令立 即返工重新施焊。3、外觀檢驗(yàn)合格后，與業(yè)主/監(jiān)理一起從成品中抽取試件，送有關(guān)試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性 能試驗(yàn)。4、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不

6、得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的搞 拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù) 驗(yàn)結(jié)杲若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到耍求，該批接頭即為不合格品。5、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）、焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒 傷等缺陷。（2）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2 mm。（3）、接頭處彎折不超過4度。（4）、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切斷重焊。6、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項(xiàng)h部質(zhì)量員待焊接開始1小 時(shí)后對(duì)其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查1小時(shí)的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并記錄1小時(shí)內(nèi)的

7、焊 接質(zhì)量情況。若發(fā)現(xiàn)1小時(shí)內(nèi)有三個(gè)以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時(shí)的焊接質(zhì) 量情況。7、鋼筋電渣焊接頭缺陷及防止措施焊接缺陷防止措施1 偏心（1）把鋼筋端部矯直；（2）上鋼筋安放正直;（3）頂壓用力適當(dāng)；（4）及時(shí)修理夾具。2、彎折（1）把鋼筋端部矯直；（2）鋼筋安放正直；（3）適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間3、咬邊（1）適當(dāng)調(diào)小焊接電流；（2）適當(dāng)縮短 焊接通電時(shí)間；（3）及時(shí)停機(jī)；（4）適當(dāng)加大頂壓量。4、未熔合（1）提高鋼筋下送速度；（2）延遲斷電時(shí)間;（3）檢查夾具，使上鋼筋均勻卜送；（4）適當(dāng)增大焊接電流。5、焊包不勻（1）鋼筋端部切平；（2）鐵絲圈放置正中；（3）適當(dāng)加大熔化量。6、氣孔（1）按規(guī)定烘焙焊劑；（2）把鐵銹清除干凈。7、燒傷（1）鋼筋端部徹底除銹；（2）把鋼筋?yuàn)A緊。8、焊包下流（1）塞好石棉布。（六）、安全技術(shù)措施1、焊接設(shè)備應(yīng)有接地或接零保護(hù)措施。2、伸出箱外的接線端要用防護(hù)罩蓋好，電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度 不宜超過2-3m,電源線不應(yīng)拖在地上。電焊工只可接、拆焊接軟線，其他接線均應(yīng)由電 丁負(fù)責(zé)。3、電焊設(shè)備和線路等帶電體z間必須有良好的絕緣，并應(yīng)安裝自動(dòng)斷電裝置。4、做好個(gè)人防護(hù)，工作前要戴好手套、穿好絕緣鞋和工作服。5、雨天和六級(jí)以上大風(fēng)室外