儲罐施工組織設(shè)計

1、儲罐施工方案1） 概況本項目為贏創(chuàng)特種化學(xué) （上海）有限公司新增儲罐項目，共計 3 臺儲罐的制作、安裝， 儲罐分為 200m3 計 2 臺、 0.5m3 計 1 臺。其中 V-5003 體積較小，我司建議這臺儲罐 在加工廠內(nèi)制作，其余 2 臺儲罐 S5480 、 S5980 為錐頂罐， 2 臺儲罐均為斜底，斜度為 5% ，儲罐總重約 38.5 噸，儲罐主體材質(zhì)為 S30403 和 S31603 ，梯子平臺材質(zhì)為 Q235B 。2） 編制依據(jù)? 立式圓筒形鋼制焊接油管設(shè)計規(guī)范 GB50341-2003? 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2014? 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T

2、4730.14730.6? 儲罐本體設(shè)計圖紙3） 施工方法概述本項目共 3 臺儲罐現(xiàn)場安裝，預(yù)制地點選擇在我司張家港加工廠，運輸至現(xiàn)場進行安 裝。采用倒裝法進行安裝?？紤]到提升立柱的高度是否與罐頂板碰撞等問題，我司擬 將安裝完最上層 3 帶板之后再安裝罐頂板。4） 儲罐預(yù)制儲罐的下料、壁板滾圓、噴砂、噴底漆、頂板下料制作、噴砂、噴漆等預(yù)制工作均在 我司加工廠完成。預(yù)制完成后檢查幾何尺寸、弧度，合格后再進行噴砂、防腐 （在工廠 僅做底漆，并把接縫位置邊緣預(yù)留 50mm 寬不做底漆。當(dāng)一切預(yù)制工作完成且檢查合 格后運至現(xiàn)場進行安裝。? 預(yù)制前的相關(guān)要求：按照施工圖中的筒體直徑制作弦長不小于 2m

3、的弧形樣板，用于壁板卷制和成型后的弧度檢查。弧形樣板采用鍍鋅鐵皮或鋁皮制作，每次使用完應(yīng)注意 保管，防止變形；碳鋼板采用半自動機械切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、 裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除； 焊接接頭的坡口形式和尺寸，應(yīng)嚴格按照圖紙的要求加工； 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形 （所有鋼 板存放時下部應(yīng)均勻布置 3 塊木方，禁止將鋼板直接堆放在地面上，并且各 鋼板間應(yīng)用木方進行隔離）、損傷和污染；? 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，經(jīng)設(shè)計批準方可下料制作，壁板排版時應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板

4、長的 1/3 ，并且 不得小于300mm ;任意壁板寬帶不得小于1000mm ;底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm ；開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm ;與罐壁環(huán)焊縫的距離不得小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm ；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm ；壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150 mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢測，墊 板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 m

5、m不焊；壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：測量部位允許偏差 mm寬度 AC、BD、EF± 1長度AB、CD± 1.5對角線之差1 AD BC 1< 2直線度AC、BD< 1AB、CD< 2E1FI壁板下料采用半自動切割和機械切割，嚴格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定 標準，其縱、環(huán)縫坡口加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，確保組對和焊接質(zhì)量；壁板卷制壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預(yù)彎曲；將卷好的壁板放置在專用胎具上，胎具采用14a制作。見下示意圖：LIJ壁板垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm ;水平方向上用弧形 樣板檢查，其間隙不得大于 4mm

6、；壁板防腐采用無氣噴涂，在工廠噴砂、卷制后即刻將壁板噴涂底漆，且在焊 縫邊緣預(yù)留50mm寬不刷；底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、標準及鋼板來料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符 合以下規(guī)定：罐底排板，其邊緣板外徑按每條邊緣板設(shè)計直徑放大 0.1% ；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm ;長度允差土 2mm ;寬度允差土 2mm ;對角兩對角線之差w 3mm ;非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于 700mm0*270ft 180d最低點弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位允許偏差 mm中幅板的寬度不小于 1m，長度不小于2m底板下料，我司主要用半自動切割機切割下料、機械切割，坡口

7、采用火焰切割加工，切割后必須用角磨機將坡口打磨光滑，需要打磨坡口處安設(shè)計圖打磨坡 口，按設(shè)計圖要求執(zhí)行，下料后即時將氧化鐵等清理干凈，對每塊板的尺寸， 標識需進行復(fù)查底板噴砂完成且檢查合格后再用無氣噴涂機在底板非工作面上噴漆（底板油漆要求與壁板相同）底漆噴完且在規(guī)定的干燥時間段后進行檢查（干膜厚度及固化情況），當(dāng)檢查確認合格后再將成品運往現(xiàn)場罐頂預(yù)制罐頂在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm ；頂板下料后，將肋條與頂板焊接，肋條焊接完成后，頂板有足夠的強度承受后期噴砂的沖擊力，然后再噴砂，最后噴漆，運至現(xiàn)場；頂板下料之前，確定好下料方式，以便確定購買

8、材料的尺寸，以免造成浪 費，頂板下料如附圖5）安裝方法（以S-5980為例）儲罐特點:儲罐容積筒體內(nèi)徑壁板總高度設(shè)備制造重量底板重量200m 35600mm8000mm22t1.96t提升總重量設(shè)備制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04t根據(jù)儲罐的結(jié)構(gòu)特點，安裝采用倒裝法（在底板上設(shè)置8個吊裝柱、采用 8臺5噸手拉葫蘆提升罐體施工。使用一臺25噸車吊配合施工，分別進行罐的底板、壁板、頂板的吊裝就位，經(jīng)過計算25噸吊車在吊裝工作中其安全系數(shù)完全滿足起重吊裝安全的要求（單張板最重940Kg） 施工程序（由于是倒裝法，以下壁板敘述排列為從上至下第一至第九帶板）專業(yè)資料專業(yè)資料第三帶壁板圍

9、板、組第二帶壁板提升對、焊接頂板吊裝焊接第二、三帶壁板組對焊接底板與壁板角焊接/底提升裝置拆除及清理板收縮縫焊接筒體外側(cè)梯子平臺、筒體接管及附件安裝欄桿安裝專業(yè)資料專業(yè)資料罐底板安裝第4.2節(jié)“基礎(chǔ)檢查”和設(shè)計圖紙基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收按照GB50128-20141%的坡度嚴格執(zhí)行；基礎(chǔ)劃線：按平面圖方位，在基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線，標出中心 位置及0°、90 ° 180 °、270。方位，并以底板排版圖為基準，同時畫出安 裝軸線，按安裝軸線進行敷設(shè)；90*最低點專業(yè)資料底板的鋪設(shè)：按排版圖在罐底中心劃出安裝十字線，并以此線為準，鋪設(shè)中 幅板墊板，使墊板中心線與

10、坡口中心線重合。由罐底中心向兩端逐塊鋪設(shè)中 間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)底板，墊板應(yīng)與對接的 兩塊底板貼近，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm，罐底板對接接頭的間隙嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。ISO" 最低點(T專業(yè)資料專業(yè)資料最后焊接通長焊縫。焊 初層焊道分段施焊；罐底板的焊接施工焊接的基本原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫, 接方向是由中心向兩側(cè)。焊接方法是焊工均布,，由中心向四周對稱排列,儲罐采用了定尺板橫豎相間的條形排列方式，焊接順序遵循以下原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊 縫，焊接時由中心向外每隔一道中長焊縫布置一名焊工進行封底焊，焊 接方法采用手工

11、電弧焊，每0.5米為一段，用跳焊法進行焊接，降低焊接熱輸入，焊接變形小；中幅板中長（短）焊縫防變形措施：用卡具將焊縫兩端200300mm 向上做2025mm 的反變形，打底焊完后，將卡具撤掉，合格后進行填充蓋面焊接;中幅板通長焊縫的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向兩邊，每 兩道一組，進行通長焊縫的焊接。焊接前必須進行剛性固定，用龍門板和 20a將兩條通長焊縫同時固定，將焊工由中心向兩邊均勻分布，采用手工電 弧焊，每隔 500mm 跳焊一段，距短縫 500mm 處不焊，待焊縫完全冷卻 后，將龍門板和 220槽鋼拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通長焊縫待底板 大角焊縫焊接完成后在焊接。如下

12、示意圖專業(yè)資料專業(yè)資料鞍座安裝以罐壁安裝半徑 5600mm 為基準圓，沿圓周間隔 1.2m左右在圓周線上布置不同 高度的鞍座或鋼板（用以支撐罐體和壁板組對）。鞍座與罐底邊緣板點焊固定，預(yù) 防鞍座傾倒而發(fā)生安全事故。在鞍座或支撐板上畫出內(nèi)徑圓周線，在圓周線內(nèi)外 相互錯開點焊定位擋板 （注：外側(cè)擋板安裝位置 =安裝半徑+最厚壁板+間隙）。底 板最低點鞍座用 HN400型鋼，最高點及其他高點分別用HN400型鋼及鋼板現(xiàn)場制作鞍座。kiQn WMg* to /tvly旳問濟用牌脫囂飛Ou險Rate用刖1 Plat“一inner Rasiijuiiiig FlettA-APkrte第一帶壁板的安裝內(nèi)半徑

13、，按下式計算：Rb= （ Ri+na/2 n） /cos B=5602.8mmRi儲罐內(nèi)半徑（5600mm /a每條縱縫收縮量（取 2mm /Rb 安裝內(nèi)半徑n頂圈壁板縱縫數(shù)（9 /0 基礎(chǔ)坡度夾角（取0 /按安裝內(nèi)半徑，在罐底鞍座上劃出圓周線，并在鞍座上安裝內(nèi)外擋板，內(nèi)外擋板要錯開，同時在內(nèi)側(cè)100mm 處劃出組裝基準線。壁板按排版圖就位后，用漲圈調(diào)整橢圓度，用花籃螺栓或者斜支撐調(diào)整垂直度，用千斤頂調(diào)整 上口水平度，用壁板組對卡具調(diào)整縱縫及環(huán)峰錯邊量和間隙；第一塊壁板吊裝就位時，必須按排版圖中的安裝方位進行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板檢查合格后，在罐內(nèi)側(cè)每道縱焊縫上安裝35

14、塊弧形板，以控制焊接變形；每帶壁板留一道活口用倒鏈封上，待該帶壁板所有縱縫焊完后，在壁板上、 下兩端測量周長，進行切割收口、焊接；安裝由罐壁上弦口向下 200mm 處安裝第一塊，（每隔 400mm500mm 加 一塊），每條縱縫 4塊，拆除組對卡具。在最上部弧板間安裝臨時水平支撐，水平支撐采用14#槽鋼，槽鋼只與弧板之間進行焊接，以此來控制上懸口的橢圓度，增加整體剛度便于后期以下壁板安裝。壁板的調(diào)整板余量切割時，必須保證其周長為正偏差其范圍19mm內(nèi)。周長測量在壁板上、下兩端 200mm處分別測量。焊接完成后，拆除弧形板、臨時支撐等，并打磨處理完畢，安裝漲圈。在罐壁板底邊緣，安裝脹圈。脹圈與罐

15、壁用龍門卡具及銷子、防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時罐體的偏斜；龍門卡具應(yīng)在距立柱中心500mm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔2000mm ，設(shè)置一個；脹圈用16T以上的螺旋千斤頂脹實（一圈設(shè)4個千斤頂為宜），脹圈千斤頂接 頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?；儲罐第二帶壁板安裝待第一帶壁板組對完成，焊接第一帶壁板縱焊縫同時，在第一帶板外緣約 50mm 處組對第二帶壁板，將第二帶壁板的五條縱焊縫焊接完成，預(yù)留最后 一道收縮焊縫；第二帶壁板組對的同時，開始安裝內(nèi)部提升立柱（見附后描述）；同樣完成第三帶壁板的安裝工作；待第三帶壁板焊接完成后，開始組對儲罐頂板（見附后描述

16、）；壁板縱焊縫距下側(cè) 300mm 處不焊接，以便于下一帶壁板安裝調(diào)整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨處理完畢，漲圈拆除、下移、安裝在第二 帶壁板底部待提升；壁板焊接罐壁板的焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊環(huán)焊縫；壁板立縫焊接時應(yīng)由 4-6名焊工在圓周均勻分布（每人負責(zé)一條縱焊縫），采 用分段退焊法，退焊長度為立縫的三分之一（約600-800mm）。焊接前加弧形龍門板剛性固定；相鄰兩圈壁板縱縫焊完再焊其間環(huán)向焊縫，4-6名焊工均勻分布，沿同一方向施焊；形；罐壁開孔接管與補強圈的焊接，人孔、補強板與罐壁組裝定位后，先焊補強 板與壁板環(huán)縫，后焊人孔與補強板環(huán)縫，最后焊接人孔與壁板的內(nèi)環(huán)縫。罐 壁人孔采

17、用對稱施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐內(nèi)部進行加固，防止焊 接變形；提升立柱的安裝第三至第五帶罐壁板安裝采用8臺5噸導(dǎo)鏈提升倒裝法施工（罐體提升重量為20.04噸）沿罐內(nèi)壁周長均勻設(shè)置 8根立柱（168*8 ），立柱距離罐壁 400mm，立柱 如圖示頂板安裝檢查筒體水平度、橢圓度及垂直度，安裝頂板之前必須調(diào)整合格在安裝完第三帶壁板后，在罐內(nèi)底板上焊接罐頂瓜皮板支撐及操作平臺，頂圈14上表面高度根據(jù)拱頂?shù)捻敇烁呒白钌厦姘澹吹谝粠О澹┑纳峡诟卟畲_ 定，示意如下圖罐頂瓜皮板安裝前，首先在頂部包邊角鋼上口畫出16等分線，等分線按實際專業(yè)資料專業(yè)資料上懸口周長等分;罐頂瓜皮板安裝必須對稱安裝，即在0。

18、安裝一塊頂板后，立即在 180。處安裝第二塊頂板，然后再在90 °、270。安裝第三、四塊頂板，點焊固定后，依次按對稱方式安裝罐頂瓜皮板；專業(yè)資料專業(yè)資料頂部瓜皮板在拼裝過程中不得焊接，便于調(diào)整；組裝采用卡具進行，待橢圓專業(yè)資料度、對口間隙、水平度全部調(diào)整合格后進行點焊，點焊在外側(cè)進行;罐頂瓜皮板組焊完成后、安裝罐頂中心板；罐頂接管、人孔及平臺欄桿安裝；罐頂焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊長度為 600-800mm ；徑向焊縫焊接完成后，在焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接采用 名焊工均布在環(huán)焊縫周圍，沿同一方向同時焊

19、接；罐頂附件及平臺欄桿安裝完畢后，繼續(xù)第四帶至第八帶板的安裝，安裝采用 手拉葫蘆提升罐體；最下一帶壁板安裝安裝前按排版下料圖復(fù)測壁板圓周線上等分點各點高差，校核實際偏差； 提升罐體1000mm高，拆除鞍座。在邊緣板上點焊壁板定位擋板； 鞍座拆除后，認真檢查壁板安裝圓周線兩側(cè)及邊緣板對接焊縫處焊肉是否高 于母材，確認合格后，組對最下帶壁板；最下帶壁板與壁板間縱、環(huán)焊縫；壁板與邊緣板間的角焊縫全部點焊完畢 后，在焊接之前，必須認真檢查該帶壁板的下口水平度，橢圓度、垂直度；底圈壁板與邊緣板焊接。待壁板縱、環(huán)焊縫焊接完成后，最后進行底圈壁板 與非弓形邊緣板焊接，即大角縫的焊接。首先，在外側(cè)增加焊點，進

20、行點 焊，長度50mm100mm，間隔400mm，在罐內(nèi)側(cè)底圈壁板與底板之間安 裝斜撐，在罐外側(cè)臨時安裝支座底板，通過擰緊地腳螺栓壓緊底板來控制焊 接變形；先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)焊縫，地腳螺栓處暫不焊接，待內(nèi)側(cè)焊接完后，最后將支座底板拆除再焊接未焊接段。5個焊工均布，沿同一方向施焊。最后拆除斜撐； 中幅板與邊緣板對接，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，完成剩余邊緣板對 接縫的焊接，焊接剩余的中幅板;7）焊接工藝方法：儲罐材質(zhì)為S30403和S31603，主體厚度為14-6mm，采用手工焊條電弧焊，對接焊縫，背面碳弧氣刨清根。8)焊接工藝流程坡口清理坡口組對V焊縫焊接Y焊縫點焊專業(yè)資料專業(yè)資料9）

21、 檢查及驗收罐體形狀和尺寸檢查0.5% ;0.4 %，且不得大于 50mm ;? 罐壁總高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的? 罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，偏差范圍如下:板厚5(mm )罐壁局部凹凸變形（mm ）6 <5<14< 13罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于40mm ;雙曲率頂板，表面不可向外偏離設(shè)計形狀大于1.25 % D,向內(nèi)偏離形狀不可大于0.625 % D（D為公稱內(nèi)徑）,偏差值不可突變，允許平滑過渡；固定頂?shù)木植客拱甲冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm

22、;10）真空試驗制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接真空泵，開始檢測前先做 試驗，檢查真空盒的嚴密性；將要做真空試驗的焊縫涂上肥皂水，把真空盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封;打開真空泵，使壓力升到-53Kpa，關(guān)閉閥門，在升壓和穩(wěn)壓過程中檢查焊縫是否泄漏，若有泄漏應(yīng)按照規(guī)范要求規(guī)定進行返修重做;11）充水試驗? 儲罐安裝和驗收合格后及其他的相關(guān)資料也檢查合格后，方能進行充水試驗。充 水試驗?zāi)康模簷z查罐底的嚴密性檢查罐壁的強度和嚴密性檢查罐頂?shù)膹姸?、嚴密性和穩(wěn)定性? 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；拆除所有臨時構(gòu)件? 在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼