元器件評價規(guī)范

1、元器件評價規(guī)范文件編號WI-RL-032文件版本A/1制定部門可靠性實驗室實驗室管理體系 二級文件制定日期2010-5-27頁 碼第40 / 40頁目錄1.目的.22.適用范圍.23.定義.24.試驗的一般要求.35.運作程序.45.1.鹽霧試驗.45.2.穩(wěn)態(tài)濕熱試驗.65.3.浸漬試驗.75.4.耐濕試驗.85.5.溫度沖擊試驗.115.6.高溫壽命試驗.135.7.有焰燃燒性試驗.155.8.低頻振動試驗.175.9.高頻振動試驗.185.10.可焊性試驗.215.11.耐焊接熱試驗.265.12.引出端強度試驗.295.13.耐溶劑性試驗.335.14.電阻-溫度特性測試.345.15

2、.電容量的測試.355.16.品質(zhì)因數(shù)測試.365.17.接觸電阻測試.365.18.電阻電壓系數(shù)測試.375.19.低電平負載試驗.385.20.中等電流切換試驗.396.引用標準/參考文件.407附件表單.40修訂次修訂內(nèi)容修訂日期制定審核核準A/0初次發(fā)布2010-5-13陳超A/1更新優(yōu)化2011-5-271.目的：為規(guī)范元器件的可靠性評價及判定，特制定本文件。2.適用范圍：本文件適用于品保部的元器件可靠性評價。3.定義3.1.試驗（test）:任一試驗項目所包括的一整套操作過程。一般組成如下：a. 預處理（必要時）；b. 初始檢測；c. 進行試驗；d. 恢復（必要時）；e. 最后檢測

3、。在進行試驗和/或恢復期間可以要求中間檢測。3.2.預處理(preconditioning)為了消除或部分消除試驗樣品以前所受到的影響，而對試驗樣品的性能在測量之前進行的處理，當有要求時，預處理是試驗程序的第一個步驟。3.3.恢復(recovery)在去除環(huán)境條件之后對試驗樣品的處理，目的是使試驗樣品的性能在測量 之前能夠穩(wěn)定。3.4.中間檢測(intermediate examination and measurement)在試驗期間和/或恢復期間對試驗樣品所進行的電性能、機械性能檢測和外觀檢查。3.5.可焊性(solderability)在規(guī)定的條件下，金屬表面易于被熔融焊料潤濕而形成牢固

4、結(jié)合的能力。3.6.潤濕(wetting)熔融焊料在金屬表面上形成一層光滑均勻的附著層，接觸角越小，表示潤濕性能越好。3.7.不潤濕（non-wetting）熔融焊料不能在金屬表面形成均勻的附著層，底金屬仍曝露，接觸角大于90。3.8.弱潤濕（dewetting）熔融焊料在開始曾潤濕的某些金屬表面區(qū)域又重新收縮回去，可能保留一層極薄的焊料膜，焊料 收縮時，接觸角增大。.9.多孔性(porosity)焊料鍍（涂）層表面出現(xiàn)疏松多孔的情況，不均勻的表面包含密集的小針孔和凹坑。3.10.針孔（pinholes）貫穿整個金屬鍍（涂）層的小孔。3.11.漏率(leak rate)單位時間內(nèi)流過已知壓差漏

5、泄處的規(guī)定溫度的干燥空氣量。單位：Pa.cm3/s。3.12.標準漏率(standard leak rate)在標準溫度（25）和壓差（高壓101.325kPa，低壓不大于133.322Pa）下的漏率。單位：Pa.cm3/s。3.13.等效標準漏率(leak rate)以空氣為試驗氣體條件下的標準漏率。單位：Pa.cm3/s。3.14.靈敏度 sensitivity儀器、方法或系統(tǒng)在規(guī)定的條件下能測得的最小漏率。為比較兩種或兩種以上不同條件下的靈敏度，應(yīng)通過適當?shù)霓D(zhuǎn)換系數(shù)把它們換算成標準條件下的靈敏度。單位：Pa.cm3/s。4.試驗的一般要求4.1.試驗的大氣條件a.試驗的標準大氣條件為：溫

6、度1535、相對濕度 2080%、氣壓 86106kPa；b.仲裁試驗的標準大氣條件為:溫度 25±1、相對濕度為4852%、氣壓86106kPa。4.2.恢復條件可采用以下恢復條件之一：a.若檢測的參數(shù)受試驗樣品吸濕或表面狀態(tài)的影響且變化較快，則采用下列控制的恢復條件：溫度：實際試驗室溫度±2，但應(yīng)在1535范圍內(nèi)；相對濕度：72%78%；氣壓：86106kPa。b.若檢測的參數(shù)受試樣品吸濕或表面狀態(tài)的影響不大，變化不快，則可在試驗的標準大氣條件下恢復。4.3.輔助干燥條件若在開始進行一系列的測量之前要求進行輔助干燥，除有關(guān)標準另有規(guī)定外，應(yīng)按下條件處理6H：溫度：55&

7、#177;2；相對濕度：不大于20%；氣壓：86106kPa。4.4.試驗條件的容許誤差若無其它規(guī)定，試驗的容許誤差規(guī)定如下：4.4.1.溫度試驗箱內(nèi)的溫度控制，應(yīng)使工作空間內(nèi)任測量點的溫度保持在2之內(nèi)；試驗箱的構(gòu)造應(yīng)使工作空間內(nèi)任一點溫度，在任何時間偏離測量點不超過±3。但緊靠發(fā)熱樣品周圍除外。4.4.2.相對濕度控制傳感器附近空氣相對濕度的測量誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。4.4.3.氣壓當氣壓不小于1.3x10-3kPa時，測量誤差為±5%，或0.133x10-3Pa,以大者為準；當氣壓小于1.3x103Pa時，測量誤差為±10%。4.4.4.振動頻率(f)

8、當f25Hz時，測量誤差為±2%；當f25Hz時，測量誤差為0.5Hz；4.4.5. 穩(wěn)態(tài)加速度穩(wěn)態(tài)加速度的容許誤差為±10%。4.5.試驗儀器設(shè)備的誤差用于控制或監(jiān)測試驗參數(shù)以及進行測試的儀器、設(shè)備，其誤差應(yīng)不大于被測（被控）參數(shù)誤差的三分之一，或按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.6.試驗順序當一種試驗條件對試驗樣品的影響依賴于試驗樣品先前暴露的環(huán)境條件時，有必要規(guī)定試驗順序。下列分組及各組的試驗順序只是優(yōu)選順序而不是強制規(guī)定。建議在制定新標準和對現(xiàn)行的標準修訂時遵循這種順序。對于密封元件，當不要求進行耐濕試驗時，高靈敏的密封試驗可以代耐濕試驗。組（所有試驗樣品）目檢力學性能檢驗電性

9、能檢測密封試驗（如果適用）組a.(部分試驗樣品)沖擊試驗穩(wěn)態(tài)加速度試驗振動試驗b.（其余試驗樣品）耐焊接熱試驗引出端強度試驗溫度沖擊試驗組（已通過組試驗的所有樣品）耐濕或密封試驗（密封元件）5.運作程序5.1.鹽霧試驗5.1.1.目的確定元件耐鹽霧腐蝕的能力鹽霧腐蝕試驗結(jié)果與其它介質(zhì)（包括海洋大氣及海水）腐蝕結(jié)果之間很少有直接關(guān)系。但是，如果現(xiàn)場使用與實驗室鹽霧試驗的累積數(shù)據(jù)表明的確存在相關(guān)關(guān)系（例如鋁合金），則鹽霧試驗可以為某些試驗樣品在海上及沿海地區(qū)的使用性能提供有用的數(shù)據(jù)。這些樣品所用金屬應(yīng)相同或性質(zhì)極為相近或具有防護層。鹽霧試驗可以用來評定金屬或非金屬防護層的質(zhì)量和均勻性。5.1.2.

10、試驗條件5.1.2.1鹽溶液5.1.2.1.1鹽溶液的濃度 鹽溶液為（5±1）%（重量百分比）的氯化鈉溶液，用化學純氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水配制而成。所用水的電阻率不小于500·m。2.1.2鹽溶液的pH值 每次配制好的鹽溶液和噴霧后的收集液，在溫度為35±2時，其pH值應(yīng)為6.5-7.2。pH值用酸度計或精密試紙測量。應(yīng)使用化學純鹽酸或氫氧化鈉的稀溶液調(diào)節(jié)鹽溶液的pH值。但應(yīng)注意使鹽溶液的濃度保持在規(guī)定的范圍。5.1.2.1.3鹽霧收集液 工作空間內(nèi)鹽霧收集液不得重復使用。5.1.2.2鹽霧沉降率 在工作空間內(nèi)任一點上，水平收集面積為80cm2的收集器，每小時

11、收集到1.0-2.0mL的溶液（16h以上的平均值）。至少要使用兩個收集器：一個放在噴嘴的附近，另一個則盡量遠離噴嘴。并應(yīng)避免受到試驗樣品的遮蔽，也不會收集到任何來源的冷凝液滴。5.1.2.3試驗溫度 試驗時，工作空間內(nèi)任一點的溫度應(yīng)保持在35±2。5.1.2.4試驗時間 試驗時間由有關(guān)標準從下列條件中選?。?試驗條件A-96H 試驗條件B-48H 除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)按規(guī)定時間連續(xù)進行，不得中斷（或直至觀察到特定的失效條件為止），但對裝置進行調(diào)整及對試驗樣品進行檢查除外。5.1.3.對試驗設(shè)備的要求5.1.3.1試驗箱（室）應(yīng)滿足2.2及2.3條規(guī)定的條件。5.1.3.2試驗箱（室

12、）及其附件（包括試驗樣品架、鹽液槽、噴嘴和管路系統(tǒng)等）的材料應(yīng)耐鹽霧與鹽溶液的腐蝕。5.1.3.3鹽霧不應(yīng)直接噴射到試驗樣品上。5.1.3.4試驗箱（室）的頂部、內(nèi)壁以及其它部位上的冷凝液不得滴落在試驗樣品上。5.1.3.5試驗箱（室）應(yīng)開有適當?shù)呐艢饪?，以免箱（室）?nèi)壓力升高。為了使鹽霧分布均勻，排氣口末端應(yīng)有保護裝置，避免強風在箱（室）內(nèi)產(chǎn)生強烈氣流。5.1.3.6噴霧器應(yīng)能產(chǎn)生分散良好、潮濕、細密的濃霧。5.1.3.7所用壓縮空氣應(yīng)無油和灰塵等雜質(zhì)。壓力適當并應(yīng)預熱和加濕。從噴嘴出來的空氣，其相對濕度為95%-98%，以免噴嘴因析出鹽而堵塞。可使空氣以細小氣泡的形式通過熱水塔進行預熱和加

13、濕，水溫為35或稍高，但應(yīng)保證試驗箱（室）滿足試驗條件。5.1.4試驗程序5.1.4.1初始檢測 按有關(guān)標準 規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.1.4.2預處理 試驗機品在即將試驗前應(yīng)徹底清除表面上的灰塵與油污等，直至表面不掛水珠。所用溶劑不產(chǎn)生腐蝕作用，也不形成保護膜。有機涂層不應(yīng)使用有機溶劑清洗。若無其它規(guī)定，與樣品架接觸的部分不需要涂復的切面和表面，皆應(yīng)涂上臘層或其它類似物質(zhì)加以保護。5.1.4.3試驗樣品的放置 試驗樣品的放置應(yīng)避免互相接觸，也不得互相遮蔽鹽霧的作用。試驗樣品上的冷凝液不得滴落在其它試驗樣品上。板狀試驗樣品的主要表面應(yīng)與垂直方向成15。-30。角。

14、5.1.4.4試驗 如果試驗前試驗箱（室）已停止使用五天以上，則應(yīng)空箱測試24H，以便在確定溫度與沉降率符合試驗要求后才開始試驗。 當工作空間的溫度穩(wěn)定在35±2時即可噴霧。試驗應(yīng)連續(xù)進行，試驗時間由有關(guān)標準從2.4條中選取。 噴霧期間，每24H至少測量一次鹽霧沉降率和收集液的pH值。5.1.4.5恢復 試驗結(jié)束后，可用自來水輕輕洗去試驗樣品表面沉積的鹽，也可以用軟毛刷或軟塑料刷子輕輕刷洗。洗滌水溫度不應(yīng)超過38。然后，按本標準4.2條的規(guī)定，恢復1-2H，或按有關(guān)標準的規(guī)定進行恢復。5.1.4.6最后檢測 按有關(guān)標準規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.1.5失效

15、判據(jù)5.1.5.1電鍍層應(yīng)無脫落或翹起；5.1.5.2電鍍層應(yīng)無變色、無生銹、無氧化現(xiàn)象。5.1.5.3 電性功能應(yīng)能滿足相關(guān)的標準或規(guī)格書的要求。5.2.穩(wěn)態(tài)濕熱試驗5.2.1 目的 評定元件所用絕緣材料的耐濕性能。 本方法是一種加速試驗。試驗樣品連續(xù)暴露在高溫高濕條件下便可達到加速的目的。 高溫高濕條件作用在試驗樣品上，可以構(gòu)成水汽吸附、吸收和擴散等作用。對于吸濕材料，在高濕條件下會迅速變壞。許多材料在吸潮后膨脹，性能變壞，引起物質(zhì)強度降低及其它主要機械性能的變化，吸附了水汽的絕緣材料會引起電性能下降。5.2.2試驗條件 試驗條件在表1中選取。表1試驗條件溫度相對濕度%試驗時間hA40&#

16、177;290-95240B96C504D13445.2.3對試驗設(shè)備的要求a.試驗箱（室）應(yīng)能滿足第2章所規(guī)定的試驗條件。b.使用放置在工作空間的溫濕度傳感器監(jiān)測試驗箱（室）內(nèi)的溫度和相對濕度。c.應(yīng)不斷地從試驗箱（室）內(nèi)排除冷凝水，未經(jīng)凈化不得再使用。d.試驗箱（室）的濕源用水的電阻率應(yīng)不小于500·m。e.工作空間內(nèi)的溫濕度應(yīng)是均勻的，并與監(jiān)測傳感器附近的條件一致。f.試驗樣品的電氣負載不得明顯地影響試驗箱（室）內(nèi)的條件。g.試驗箱（室）壁和頂部的冷凝水不允許滴落在試驗樣品上。5.2.4試驗程序5.2.4.1預處理 試驗樣品應(yīng)在40±5 的干燥箱（室）內(nèi)放置24H。5

17、.2.4.2初始檢測按有關(guān)標準規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.2.4.3試驗a.試驗樣品放入試驗箱（室）中，按5.2.2規(guī)定的試驗條件進行試驗。b.如果有規(guī)定，在試驗期間，試驗樣品應(yīng)加100V直流電壓或按有關(guān)標準規(guī)定施加電壓。加電壓點及加電壓時間應(yīng)在有關(guān)標準中規(guī)定。c.中間檢測試驗結(jié)束，試驗樣品仍在試驗箱（室）中時，按有關(guān)標準規(guī)定進行電性有及機械性能檢測。適用時，檢測結(jié)果可與初始檢測結(jié)果相比較。5.2.4.4恢復 除有關(guān)標準另有規(guī)定者外，試驗結(jié)束后，試驗樣品應(yīng)在試驗的標準大氣條件下放置1-2H。5.2.4.5最后檢測 按有關(guān)標準規(guī)格書規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能

18、和機械性能檢測。5.2.5失效判據(jù)不能滿足有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定的要求。5.3.浸漬試驗5.3.1目的 確定元件交替地浸漬在不同溫度液體中的密封能力。本方法提供了在試驗室條件下，檢查元件密封性能的簡易試驗方法。在溫度、振動等試驗之后，進行本試驗不僅可以檢查出由于裝配不當所引起的缺陷，而且還可以檢查出由于環(huán)境試驗中產(chǎn)生機械損傷而導致折缺陷。 采用清水（自來水）還是采用氯化鈉的飽和水溶液作為試驗液體，取決于試驗樣品的性質(zhì)。當浸漬試驗后需進行電性能檢測以證明密封泄漏時，應(yīng)采用氯化鈉的飽和水溶液，這將有利于檢驗潮濕的滲透力。本方法不能代替溫度沖擊試驗及鹽霧試驗。5.3.2試驗條件有關(guān)標準應(yīng)從表2中選取。

19、表2試驗條件熱液槽循環(huán)次數(shù)溶液種類溶液溫度 浸水時間min溶液種類溶液溫度 浸水時間minA清水 （自來水） 65+5015清水 （自來水）25+10-5152B氯化鈉的飽和水溶液C600±36055.3.3對試驗設(shè)備的要求5.3.3.1應(yīng)提供兩個浸水液槽：一個是熱液槽，一個是冷液槽。兩個液槽的放置要便于試驗樣品的浸漬，同時又要便于試驗樣品從一個液槽轉(zhuǎn)移到另一個液槽。5.3.3.2液槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證整個試驗期間達到第2章所規(guī)定的溫度容差。5.3.4試驗程序5.3.4.1預處理按有關(guān)標準規(guī)定，對試驗樣品及其密封面進行預處理，其表面應(yīng)無灰塵或油污。5.3.4.2初始檢測將試驗樣品置于試驗的

20、標準大氣條件下，使其達到溫度穩(wěn)定。然后，按有關(guān)標準的規(guī)定進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.3.4.3試驗5.3.4.3.1將試驗樣品按正常工作位置，浸沒于液體溫度為 65+50的清水（自來水）熱液槽中，浸水時間按第2章之規(guī)定選取。5.3.4.3.2在熱液槽中浸漬結(jié)束后，應(yīng)盡快將試驗樣品轉(zhuǎn)移到冷液槽中。冷液槽的溶液種類、溫度及浸水時間，應(yīng)從5.3.2中選取。5.3.4.3.3在冷液槽浸漬結(jié)束后，應(yīng)盡快將試驗樣品按5.3.4.3.1和5.3.4.3.2條的規(guī)定重復一次，以完成兩個循環(huán)。若選取試驗等級C時，則按5.3.4.3.1和5.3.4.3.2條的規(guī)定重復四次，即完成五次循環(huán)。5.3.4.

21、4恢復在最后一次循環(huán)結(jié)束時，用自來水將試驗樣品很快徹底清洗干凈，并將所有表面擦干凈或用試驗室空氣吹干。5.3.4.5最后檢測若無其它規(guī)定，在最后一次循環(huán)結(jié)束后4-24H，按有關(guān)標準規(guī)定對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.3.5失效判據(jù)由有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定。5.4.耐濕試驗5.4.1目的用加速方法評價元件和材料，在典型的熱帶和亞熱帶高溫高濕條件耐潮濕劣化影響的能力。本方法不同于穩(wěn)態(tài)濕熱，它是在高濕條件下，利用溫度循環(huán)引起的反復“凝露”和“呼吸”作用加強耐濕試驗的有效性。本方法包括低溫和振動輔助循環(huán)，其作用在于加速暴露用其它方法不能暴露的損壞。在試驗過程中，絕緣體施加極化電壓可引起

22、絕緣擊穿。如有要求，本試驗對某些元件可以加電負載，以確定載流元件（如導線和接觸點）耐電化學腐蝕的能力。5.4.2試驗條件樣品應(yīng)進行10次連續(xù)循環(huán)，每次循環(huán)按照圖1所示。除最終的一個循環(huán)外，當只有一次非故意的試驗中斷時（電源中斷或設(shè)備故障），此次循環(huán)應(yīng)重復，試驗持續(xù)進行。圖1耐濕試驗控制圖注：允許100%的相對濕度是企圖避免接近100%時的讀數(shù)困難問題，實際上箱內(nèi)應(yīng)避免凝露。 不規(guī)定溫度變化率，然而試驗樣品應(yīng)避免箱子的熱輻射。當非故意中斷發(fā)生在最終的一個試驗循環(huán)時，除重復本次循環(huán)外，還要增加一個試驗循環(huán)。發(fā)生任何超過24H的中斷時，試驗應(yīng)重新進行。5.4.3對試驗設(shè)備的要求5.4.3.1試驗箱（

23、室）應(yīng)滿足第2章規(guī)定的條件。5.4.3.2試驗樣品架所用材料在高濕條件下應(yīng)無反應(yīng)。5.4.3.3試驗箱（室）壁和頂?shù)睦淠粦?yīng)滴落在試驗樣品上。5.4.3.4試驗箱（室）的濕漂用水的電阻率就不小于500·m。試驗箱（室）不應(yīng)給試驗樣品帶來鐵銹或腐蝕污染物。5.4.3.5試驗箱（室）內(nèi)各點的溫度應(yīng)規(guī)定試驗溫度±2之內(nèi)，靠近試驗樣品和箱（室）表面者除外。5.4.3.6試驗箱（室）內(nèi)空氣應(yīng)連續(xù)地流動，流動速度要能保持規(guī)定的溫濕度條件。5.4.4試驗程序5.4.4.1預處理試驗前，試驗樣品應(yīng)在50±2、不控制相對濕度的條件下放置24H。5.4.4.2初始檢測預處理后，試驗

24、樣品在試驗的標準大氣條件或有關(guān)標準規(guī)定的條件下達到溫度穩(wěn)定之后，進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.4.4.3試驗樣品的安裝試驗樣品在不包裝、不能電、“準備使用”狀態(tài)或按有關(guān)標準規(guī)定的狀態(tài)置于試驗箱（室）中。試驗樣品之間應(yīng)有一定距離，不能相互接觸。5.4.4.4極化電壓和電負荷若適用，極化電壓為直流100V或按有關(guān)標準的規(guī)定，負載電壓由有關(guān)標準規(guī)定。5.4.4.5試驗5.4.4.5.1 24H循環(huán)步驟1試驗箱（室）內(nèi)的溫度應(yīng)在2.5H內(nèi)從25±2升至65±2。在此期間，相對濕度為90%-100%。步驟2在溫度為65±2及相對濕度為90%-100%條件下保持3H

25、。步驟3然后，試驗箱（室）溫度應(yīng)在2.5H內(nèi)降到25+10-2，相對濕度為80%-100%。步驟4從第8H開始，試驗箱（室）溫度應(yīng)在2.5H內(nèi)從25升至65±2。在此期間，相對濕度為90%-100%。步驟5在溫度為65±2及相對濕度為90%-100%條件下保持3H。步驟6然后，試驗箱（室）的溫度應(yīng)在2.5H內(nèi)降至25±2，相對濕度為80%-100%。步驟7在溫度為25±2，相對濕度為90%-100%條件下持續(xù)至第24H循環(huán)結(jié)束。5.4.4.5.2低溫及振動輔助循環(huán)本輔助循環(huán)試驗，適用于前9個循環(huán)中的任意5個循環(huán)。在4.5.1條的24H循環(huán)進行到第16H（

26、步驟6結(jié)束）時，試驗箱（室）應(yīng)在溫度25±2、相對濕度90%-100%的條件下至少保持1H，但不超過4H。步驟7a（低溫）然后，試驗樣品從試驗箱（室）中取出，放入溫度為-10±2的低溫箱（室）中；或在15min內(nèi)將試驗箱（室）溫度降至-10±2。在此溫度下，相對濕度不控制。上述條件保持3H。注意：若采用濕熱箱（室）降溫，則必須保證試驗樣品在-10±2保持3H。步驟7b（振動）從低溫箱（室）中取出試驗樣品，在不控制相對濕度的室溫下，或使?jié)駸嵯湓?5min內(nèi)升溫至25±2按本標準低頻振動試驗方法的規(guī)定進行低頻振動試驗。振動時的條件為：振動頻率 10

27、-55-10Hz位移幅值 0.75mm振動時間 15min注：已經(jīng)受過本標準方法201及方法204試驗的元件不再進行步驟7b試驗。振動試驗結(jié)束，將試驗樣品放入濕熱箱。此時箱內(nèi)溫度和相對濕度為25±2、90%-100%，直至25H循環(huán)結(jié)束。5.4.4.5.3中間檢測如果有關(guān)標準要求在高濕度下檢測，應(yīng)在最后一次循環(huán)的步驟6完成后，試驗樣品處于溫度25±2、相對濕度90%-100%的條件下持續(xù)1.5-3.5H后，進行規(guī)定的檢測。由于難以在高濕度條件下進行檢測，有關(guān)標準應(yīng)規(guī)定在此條件下進行檢測時必須遵守的注意事項。5.4.4.6最后檢測5.4.4.6.1高濕后的檢測在最后一個循環(huán)結(jié)

28、束后，試驗樣品應(yīng)在試驗的標準大氣條件下或有關(guān)標準規(guī)定的條件下，在1-2H內(nèi)完成外觀檢查、電性能及機械性能檢測。應(yīng)注意，在檢測時，不允許用任何人工干燥的方式干燥試驗樣品。5.4.4.6.2恢復后的檢測在最后循環(huán)步驟7完成后從試驗箱內(nèi)取出試驗樣品，或在上述高濕后的檢測完成后，應(yīng)在初始檢測的環(huán)境下放置24H，然后進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。也可以在24H內(nèi)進行檢測，但失效數(shù)應(yīng)以24H后檢測結(jié)果為準。5.4.5失效判據(jù)由有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定5.5.溫度沖擊試驗5.5.1目的確定元件暴露于高低溫極值下，以及抗御高低溫極值交替沖擊的能力。其中，液體介質(zhì)法用來評價元件經(jīng)受溫度變化速度更快的溫度沖擊的

29、能力。試驗樣品的失效數(shù)應(yīng)以最后檢測為依據(jù)。5.5.2空氣介質(zhì)法5.5.2.1試驗條件5.5.2.1.1極限溫度及循環(huán)次數(shù)有關(guān)標準應(yīng)從表3中選取表3步驟試驗條件循環(huán)次數(shù)試驗條件循環(huán)次數(shù)試驗條件循環(huán)次數(shù)A5B5C5A-125B-125C-125A-250B-250C-250A-3100B-3100C-3100溫度時間min溫度時間min溫度時間min1-550-3見表107-2-650-3見表107-2-650-3見表107-2225±10525±10525±105385+30見表107-2125+30見表107-2200+30見表107-2425±1052

30、5±10525±105步驟D5E5F5D-125E-125F-125D-250E-250F-250D-3100E-3100F-3100溫度時間min溫度時間min溫度時間min1-650-3見表107-2-650-3見表107-2-650-3見表107-2225±10525±10525±1053350+50見表107-2500+50見表107-2150+50見表107-2425±10525±10525±1055.5.2.1.2極限溫度下的試驗時間極限溫度下的試驗時間見表4表4試驗樣品重量（m）kg極限溫度下最少試驗

31、時間hm0.0280.028m0.1360.136m1.361.36m13.613.6m136m1360.25（或按規(guī)定）0.512485.5.2.3對試驗設(shè)備的要求5.5.2.3.1高溫箱、低溫箱應(yīng)能滿足第2章表107-1所規(guī)定的極值溫度條件。5.5.2.3.2高溫箱、低溫箱應(yīng)符合本標準中4.2.1條規(guī)定的容差。5.5.2.3.3試驗箱應(yīng)有足夠的熱容量，以便試驗樣品放入試驗箱后，在5min內(nèi)工作空間就能回復到規(guī)定的溫度值。5.5.2.3.4試驗樣品的安裝和支撐架的熱導率應(yīng)低，以保證試驗樣品與安裝和支撐架間處于一種絕熱狀態(tài)。5.5.2.4試驗程序5.5.2.4.1初始檢測按有關(guān)標準的規(guī)定，對試

32、驗樣品進行外觀檢查、電性能和機械性能檢測。5.5.2.4.2試驗樣品的安裝試驗樣品的安裝由有關(guān)標準規(guī)定，當裝入試驗時，應(yīng)使氣流暢通無阻地穿過及繞過試驗樣品。5.5.2.4.3試驗5.5.2.4.3.1將試驗樣品置于低溫箱中，此時，低溫箱的溫度已調(diào)至表107-1規(guī)定的極值溫度，并在此溫度下保持按表107-2規(guī)定的時間。2.4.3.2保溫時間到，在5min內(nèi)將試驗樣品從低溫箱移至高溫箱中。此時，高溫箱的溫度已調(diào)至表107-1規(guī)定的極值溫度，并在此溫度下保持按表107-2規(guī)定的時間。2.4.3.3保溫時間到，在5min內(nèi)將試驗樣品從高溫箱移至低溫箱中。重復2.4.3.1條規(guī)定的試驗。2.4.3.4按

33、表107-1規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，重復2.4.3.1至2.4.3.2條。一次循環(huán)包括表107-1中的步驟1至步驟4。當試驗樣品從一個試驗箱轉(zhuǎn)換到另一個試驗箱時，不應(yīng)承受強制的循環(huán)氣流。注：在采用單箱進行試驗的情況下，第1步和第3步的溫度極值是在沒有移動試驗樣品的情況下獲得的，第2步和第4步則不適用。但從低溫到高溫（或相反）的轉(zhuǎn)移時間不應(yīng)超過5min。最初的5次循環(huán)應(yīng)連續(xù)地進行。5次循環(huán)后，在任何一次循環(huán)完成之后都可以中斷試驗。再恢復試驗之前可允許試驗樣品恢復到試驗的標準大氣條件。5.5.2.4.4中間檢測由有關(guān)標準規(guī)定。5.5.2.4.5恢復最后循環(huán)結(jié)束，試驗樣品置于試驗的標準大氣條件下達到溫度穩(wěn)定

34、。5.5.2.4.6最后檢測按有關(guān)標準規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.5.2.5失效判據(jù)由有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定。5.5.3液體介質(zhì)法5.5.3.1對試驗設(shè)備的要求5.5.3.1.1應(yīng)有兩個液槽，一個用于低溫，另一個用于高溫。試驗時，試驗樣品應(yīng)能方便地浸入，并能迅速地從一個槽轉(zhuǎn)入另一個槽。在上述浸入與轉(zhuǎn)換時，液體不應(yīng)被攪動。5.5.3.1.2低溫槽中的液體溫度為0+505.5.3.1.3高溫槽中的液體溫度為10005。5.5.3.1.4試驗用的液體，應(yīng)與試驗樣品生產(chǎn)使用的材料和保護層相適應(yīng)，一般用水。5.5.3.2試驗程序5.5.3.2.1初始檢測按有關(guān)標準的規(guī)定，對試驗

35、樣品進行外觀檢查、電性能和機械性能檢測。5.5.3.2.2試驗將試驗樣品浸入到低溫槽中并保持表107-3規(guī)定的時間，然后將試驗樣品移到高溫槽中并保持表5規(guī)定的時間，這樣構(gòu)成一個試驗循環(huán)。樣品在兩個液槽之間的轉(zhuǎn)換時間應(yīng)小于10s。除非另有規(guī)定，試驗持續(xù)10個循環(huán)。表5在極限溫度液體中的試驗時間試驗樣品的重量（m）(g)最短時間（min）m1.41.4m1414m1400.5255.5.3.2.3恢復最后一個循環(huán)結(jié)束后，將試驗樣品置于試驗的標準大氣條件下達到溫度穩(wěn)定。5.5.3.2.4最后檢測按有關(guān)標準規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能和機械性能檢測。5.5.3.3失效判據(jù)按有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定

36、。5.6.高溫壽命試驗5.6.1目的確定元件在高溫條件下工作一段時間后，高溫對元件的電氣和機械性能的影響，從而對元件的質(zhì)量做出評定。5.6.2試驗條件5.6.2.1試驗溫度試驗溫度從表6中選取表6溫度及容差溫度及容差70±285±2100±2125±2150±3200±5350，容差按規(guī)定600，容差按規(guī)定注：（1）當電阻器在靜止空氣環(huán)境條件試驗時，最大溫度容差為±5（靜止空氣定義為：除了工作元件的熱所形成的空氣循環(huán)外，周圍空氣無其他循環(huán)）。5.6.2.2試驗時間試驗時間從表7中選取表7試驗條件試驗時間h試驗條件試驗時間hA

37、96F3000B250G5000C500H10000D1000I30000E2000J500005.6.2.3工作條件試驗期間，加于試驗樣品上的試驗電壓、工作循環(huán)、負荷及其他工作條件由有關(guān)標準規(guī)定。5.6.3對試驗設(shè)備的要求5.6.3.1試驗箱（室）應(yīng)能在試驗工作空間內(nèi)滿足本方法第5.6.2.1條規(guī)定，可以采用強近空氣循環(huán)來保持條件的均勻性，但不能使強制空氣直接沖擊元件。5.6.3.2為了減少輻射問題，試驗箱（室）的壁溫與規(guī)定的試驗環(huán)境溫度（按絕對溫度計算）之差不應(yīng)大于3%。這一要求適用于試驗箱（室）壁的各部分，試驗箱（室）的結(jié)構(gòu)應(yīng)使輻射熱對試驗樣品的影響降至最小程度。5.6.3.3絕對濕度為

38、每立方米空氣中不應(yīng)有超過20g水蒸氣（相當于35時50%的相對濕度）。5.6.4試驗程序5.6.4.1安裝試驗樣品應(yīng)按其正常安裝方式進行安裝。當幾組試驗樣品同時受試時，試驗樣品之間安裝距離應(yīng)按單組的要求做出規(guī)定，當沒有規(guī)定距離時，安裝的距離應(yīng)使試驗樣品彼此之間溫度影響減至最小，當不同材料制成的試驗樣品互相之間可能會產(chǎn)生不良影響并會改變試驗結(jié)果時，則不能同時進行試驗。5.6.4.2初始檢測按有關(guān)標準的規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.6.4.3試驗試驗時間由表108-2中選取。將試驗箱（室）溫度升至表108-1中規(guī)定的溫度，并在試驗樣品上按5.6.2.3條規(guī)定施加電壓、工作

39、循環(huán)、負荷及其他工作條件。溫度的測量應(yīng)在距離被試任一樣品或同類樣品組的規(guī)定自由間隔內(nèi)進行。此外，溫度測量也應(yīng)在由樣品所產(chǎn)生的熱對溫度記錄影響最小的位置上進行。5.6.4.4中間檢測按有關(guān)標準的規(guī)定，對試驗樣品進行性能檢測。5.6.4.5最后檢測按有關(guān)標準的規(guī)定，對試驗樣品進行外觀檢查、電性能及機械性能檢測。5.6.5失效判據(jù)由有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)定5.7.有焰燃燒性試驗5.7.1目的用于確定元件暴露在外部火焰條件下耐受燃燒的能力。元件耐燃燒的能力由下面幾點來確定：元件點燃后火焰自行熄滅所需的時間（殘焰時間）；元件是否引起猛烈燃燒；元件接觸火焰后是否引起爆炸性燃燒；以及在較大元件表面上的燃燒是否得

40、到阻止。影響本試驗結(jié)果的因素有：火焰觸點的溫度；火焰大??；火焰接觸時間；元件的體積和熱吸收效應(yīng)以及元件的材料和表面狀況。5.7.2試驗條件5.7.2.1火焰大小除非有關(guān)標準另有規(guī)定，噴燈放置應(yīng)使火焰軸線呈垂直方向。點燃噴燈并待火焰穩(wěn)定后調(diào)節(jié)進入噴管的氣體流量，使火焰內(nèi)焰心高度為13mm。5.7.2.2火焰施加部位火焰接觸試驗樣品的具體部位由有關(guān)標準規(guī)定。5.7.2.3火焰與試驗樣品間的距離試驗樣品與火焰接觸點離噴口的距離沿火焰軸線方向為13mm-25mm5.7.2.4火焰接觸試驗樣品時間除非有關(guān)標準另有規(guī)定，試驗樣品施加火焰的時間為15s.5.7.3對試驗設(shè)備的要求5.7.3.1試驗箱箱體應(yīng)用

41、金屬板制作，四周封閉，以防周圍空氣流影響試驗火焰。箱頂及底部開有若干也洞，以排放煙霧和通進適量新鮮空氣。箱子正面是一個裝有防爆玻璃的活動門，以便觀察試驗情況，同時確保試驗人員免受爆炸危險。試驗箱有效空間：600mmx900mmx600mm.5.7.3.2樣品架樣品架固定在箱內(nèi)一根垂直支撐桿上，樣品架的位置可以任意調(diào)節(jié)，以便將試驗樣品固定在離試驗火焰規(guī)定的距離和位置上。為了減少熱損耗，樣品架與試驗樣品之間應(yīng)是隔熱的。5.7.3.3定時裝置與記時裝置定時裝置用作設(shè)定施加火焰的時間，記時裝置用作記錄試驗樣品燃燒的時間。這兩個裝置均應(yīng)能顯示出以“秒“為單位的時間讀數(shù)。5.7.3.4噴燈丙烷噴燈或其他類

42、似裝置。見圖111-1。5.7.3.5燃料裂化丙烷氣體。5.7.3.6試驗場地試驗場地應(yīng)有通風裝置，以便將試驗過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)及時排放出去。5.7.4.試驗程序5.7.4.1試驗樣品的預處理按有關(guān)標準規(guī)定進行。5.7.4.2試驗樣品的安裝將試驗樣品的合適部位固定到樣品架上，進一步調(diào)整樣品架，使試驗樣品受試部分離開火焰噴口的距離滿足2.3條要求。5.7.4.3施加火焰時間設(shè)定按有關(guān)標準規(guī)定在定時裝置上預先設(shè)定好施加火焰的時間。5.7.4.4試驗火焰調(diào)節(jié)噴燈遠離樣品架，呈垂直位置。點燃噴燈待火焰穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)進入噴管的氣流量，使火焰內(nèi)焰心高度滿足2.1條要求。5.7.4.5試驗將噴燈移至試驗樣品

43、下方，記時裝置開始自動記時，當?shù)竭_設(shè)定時間時，噴燈自動移開或自動切斷火源。與此同時，記時裝置自動記錄樣品燃燒時間。試驗過程中試驗人員應(yīng)密切注視試驗樣品燃燒情況，試驗樣品上火焰一旦熄滅應(yīng)立即按止動開關(guān)，記時器將停止記時。試驗過程中，應(yīng)記錄試驗樣品上出現(xiàn)的任何猛烈燃燒或過大火焰。5.7.4.6試驗結(jié)果評定5.7.4.6.1將記時器記錄下來的試驗樣品燃燒時間（殘焰時間）與有關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許時間進行比較，若超過允許時間則不合格。5.7.4.6.2為了清楚地觀察燃燒區(qū)域，可以刷去試驗樣品上由丙烷氣體燃燒形成的碳粒。5.7.4.6.3試驗結(jié)束后按有關(guān)標準要求進行檢測。5.7.5失效判據(jù)由有關(guān)標準或規(guī)格書規(guī)

44、定。5.8.低頻振動試驗5.8.1目的確定元件對在現(xiàn)場使用中可能受到的主要振動的適應(yīng)性和結(jié)構(gòu)完好性。振動能使元件結(jié)構(gòu)松動，內(nèi)部部件產(chǎn)生相對位移。振動能造成脫焊、接觸不良、工作性能變劣。振動還能使元件產(chǎn)生噪聲、磨損、物理失效，甚至使結(jié)構(gòu)疲勞。元件在現(xiàn)場遇到的振動大多數(shù)都不是簡單的諧和振動。但業(yè)已表明，用本方法規(guī)定的正弦振動同樣能滿意地確定元件的振型，以及對結(jié)構(gòu)和性能有影響的共振頻率。亦能為振動防護提供必要的資料。5.8.2試驗條件頻率范圍：10-55Hz; 位移幅值：0.75mm；持續(xù)時間：每方向2h，三方向共6h。5.8.3對試驗設(shè)備的要求當試驗樣品裝于振動臺上（包括夾具）進行試驗時，所產(chǎn)生的振動應(yīng)滿足下列要求。5.8.3.1基本運動基本運動應(yīng)為時間的正弦函數(shù)。試驗樣品各固定點基本上同相和沿平行直線運動，并符合3.2、3.3條所規(guī)定的橫向運動和加速度波形失真容差的要求。注：固定點是指試驗樣品與夾具或與振動臺臺面上接觸的部分。此處在實際使用中通常是固定元件的地方。如果實際安裝結(jié)構(gòu)的一部分作夾具使用，則應(yīng)取其和振動臺臺面點接觸的那部分作固定點。而不能用試驗樣品和安裝結(jié)構(gòu)點接觸的那部分作固定點。5.8.3.2橫向運動垂直于振動方向的任何軸線的檢測點上的最大幅值，應(yīng)