臥式儲(chǔ)罐吊裝方案

1、臥式儲(chǔ)罐吊裝方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：年 月 日目 錄1、編制說明：2、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范：3、工程概況：4、吊裝方案確定原則：5、吊裝方案的選擇：6、吊裝前的準(zhǔn)備工作：7、設(shè)備吊裝崗位分工：8、儲(chǔ)罐吊裝工藝流程；9、吊裝用鋼絲繩選擇：10、 主要吊裝機(jī)具及材料一覽表：11、安全技術(shù)要求：1、編制說明：*工程共有1臺(tái)V=50立方米的臥式儲(chǔ)罐。為保證該設(shè)備吊裝施工有計(jì)劃、有步驟、安全、順利地進(jìn)行，綜合考慮施工成本、工期等因素，結(jié)合現(xiàn)場特點(diǎn)以及具體情況，特編制本方案。1.1、本方案涉及的設(shè)備參數(shù)依據(jù)1.2、吊裝平面布置按照平面布置圖編制。1.3、方案中所列的所有吊車的額定負(fù)荷包括吊車吊鉤重量、吊

2、車跑繩以及吊裝設(shè)備用的繩索具重量，所以允許吊裝設(shè)備的重量應(yīng)該為吊車的額定負(fù)荷減去三者后剩下的部分。1.4、設(shè)備重量為儲(chǔ)罐全部組件的重量，并作為起重機(jī)(或吊車)工況選取的依據(jù)。2、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范：2.1、儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、重量及特殊要求。2.2、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20032.3、起重機(jī)械安全規(guī)程 GB60673、工程概況：*工程1臺(tái)臥式儲(chǔ)罐需安裝。設(shè)備基本參數(shù)如下：3.1、V=50m³3.2、設(shè)備約重：20000。4、吊裝方案確定原則：4.1、安全可靠、穩(wěn)妥可行、經(jīng)濟(jì)合理。4.2、根據(jù)本工程的具體情況選用吊車進(jìn)行設(shè)備吊裝。4.3、充分利用本公司現(xiàn)有吊

3、裝技術(shù)水平和成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的設(shè)備吊裝方案。4.4、滿足總體施工部署，并盡量避免對相關(guān)工程的影響，減少對區(qū)域內(nèi)平面的影響并不對周邊生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)生影響。5、吊裝方案的選擇：5.1、按照上述原則，確定一臺(tái)吊車（即主吊車）吊設(shè)備頭部，一臺(tái)吊車（即溜尾吊車）抬尾部，主吊車提升設(shè)備頭部，溜尾吊車輔助將設(shè)備尾部抬離地面，并隨著主吊的起升將設(shè)備尾部向主吊的位置遞送，直至設(shè)備呈垂直狀態(tài)，再由主吊車將設(shè)備吊裝就位。根據(jù)韶關(guān)的具體情況，現(xiàn)只有韶鋼的200t吊車，主吊選用200t 液壓汽車吊，輔助溜尾吊車采用50t 液壓汽車吊。5.2、有關(guān)設(shè)備吊點(diǎn)的規(guī)定：立式設(shè)備均要求焊接吊耳作為吊裝的吊點(diǎn)。設(shè)

4、備吊耳在設(shè)備的頭部，設(shè)備制造廠已按要求將設(shè)備吊耳焊接好。5.3、溜尾吊車設(shè)備吊點(diǎn)采用捆綁設(shè)備做吊裝吊耳。5.4、吊車站位要求：施工吊裝現(xiàn)場內(nèi)車輛行走地面、吊車支車處地面必須結(jié)實(shí)平整耐壓，吊車支腿支撐處的土壤耐壓力不得小于15t/,滿足吊裝作業(yè)條件。6、吊裝前的準(zhǔn)備工作：6.1、吊裝前應(yīng)向全體參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。6.2、吊裝前場地應(yīng)清理干凈，平整好并且堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拆除所有的障礙物。6.3、準(zhǔn)備好二套氣割工具，二套電焊工具，一個(gè)吊籠。6.4、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格：標(biāo)高、中心線達(dá)到要求。6.5、儲(chǔ)罐資料齊全，并經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)合格。6.6、設(shè)備方位基準(zhǔn)畫好，并在設(shè)備上做好定位標(biāo)記。

5、6.7、氣象應(yīng)無雨，無大風(fēng)，滿足吊裝要求。6.8、吊裝作業(yè)警戒區(qū)設(shè)置好。6.9、各種作業(yè)人員準(zhǔn)備就位。6.10、準(zhǔn)備好車輛進(jìn)場的防火罩。7、設(shè)備吊裝崗位分工：序號(hào)崗位名稱崗位職責(zé)責(zé)任人1吊裝指揮（1人）具體指揮吊裝全過程的工藝操作，包括主吊車提升，輔助吊車的抬送作業(yè)協(xié)調(diào)。吊車單位2主吊車司機(jī)（1人）執(zhí)行吊裝指揮命令，準(zhǔn)確平穩(wěn)操作吊車，并與輔助吊車保證同步作業(yè)。3監(jiān)測組（2人）正確使用經(jīng)緯儀對設(shè)備找正，監(jiān)測吊車各部位間距，及時(shí)保指揮匯報(bào)。4預(yù)備組（4人）執(zhí)行吊裝指揮命令，排除各種故障。5吊車副指揮（1人）指揮輔助吊車，拖車。6輔助吊車司機(jī)（1人）執(zhí)行吊裝副指揮的命令，準(zhǔn)確平穩(wěn)操作吊車，與主吊車同

6、步。7起重組（4人）負(fù)責(zé)吊車就位，墊支腿，掛吊裝索具，排除吊裝過程中的故障。8鉗工組（4人）負(fù)責(zé)設(shè)位定位找平找正，緊固螺栓。9電焊工（2人）負(fù)責(zé)設(shè)備及其它焊接工作10氣焊工（2人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)氣割工作11電工（2人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常8、儲(chǔ)罐吊裝工藝流程（見圖）：9、吊裝用鋼絲繩選擇：9.1、起吊主鋼絲繩的安全系數(shù)K=8，輔助溜尾捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)取K=6。9.2、起吊吊索的強(qiáng)度校核： 采用二根二彎二股47.56×37+11700鋼絲繩做起吊用鋼絲繩。單根鋼絲繩長7.2m。9.2.1、單股鋼絲繩子的實(shí)際拉力。 T=KQ/n=1.1×400/4/cos30=127K

7、N9.2.2、 單股鋼絲繩的破斷拉力TP=8T=8×127=1016KN 通過查手冊47.56×37+11700鋼絲繩的破斷拉力為1430KN,通過計(jì)算的鋼絲繩破斷拉力為1016KN小于1430KN,能滿足起吊用。9.3、輔助吊索的強(qiáng)度校核：由于輔助吊點(diǎn)在儲(chǔ)罐根部沒有吊耳，因此必須采用鋼絲繩捆綁設(shè)備做輔助吊吊耳。捆綁吊耳采用一根二彎二股32.56×37+11700KN ，鋼絲繩長24m。9.3.1、單股鋼絲繩的實(shí)際拉力T=KQ/n=1.1×200/2=110KN9.3.2、鋼絲繩的破斷拉力Tp=6T=6×110=660KN 通過查手冊32.56

8、×37+11700鋼絲繩的破斷拉力為666.5 ,通過計(jì)算的鋼絲繩破斷拉力為660KN小于666.5KN 能滿足捆綁做吊耳用。10、 主要吊裝機(jī)具及材料一覽表：序號(hào)機(jī)具 材料名稱規(guī)格 型號(hào)單位數(shù) 量備 注 1 汽車起重機(jī)200 t臺(tái) 1 2汽車起重機(jī)50 t臺(tái) 1 3枕 木250×200×1600根20吊車自帶 4繩 扣32.5-6×37+1-1700 繩扣長L=24m根1捆綁繩扣用（吊車自帶） 5繩 扣47.5-6×37+1-1700 繩扣長L=7.2m根2起吊索用(吊車自帶) 6鐵 絲 10公斤10 7經(jīng)緯儀臺(tái)1 8電焊機(jī)臺(tái)2 9氣割工具

9、套2 10手拉葫蘆2 t臺(tái)2 11麻繩20米50 12千斤頂5t臺(tái)213吊籠1200×1000×1200個(gè)114防火罩個(gè)6由業(yè)主準(zhǔn)備15枕木200×200×200根1011、安全技術(shù)要求：11.1、施工前進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機(jī)、班組長及指揮者對方案思路、意圖、實(shí)施要求有清晰的了解，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到人，專門向吊車司機(jī)明確交代指揮信號(hào)。11.2、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應(yīng)的上崗證。11.3、吊裝前必須向有關(guān)部門進(jìn)行申請，得到批準(zhǔn)簽字后方可吊裝。11.4、吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩應(yīng)符合要求，如發(fā)現(xiàn)磨

10、損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低其受力，當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)捻中斷絲（6×37+1）有20根時(shí)不能使用。11.5、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具受力情況，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝作業(yè)。11.6、所有相關(guān)人員必須到施工現(xiàn)場，吊裝過程中遇到預(yù)料外情況時(shí)，應(yīng)慎重研究對策，任何情況均應(yīng)禁止盲動(dòng)。11.7、吊車站位場地地基應(yīng)進(jìn)行專門、慎重處理，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。11.8、在施工過程中，凡參加登高作業(yè)的人員均應(yīng)佩帶勞動(dòng)部門認(rèn)可的安全帶，并系在安全可靠的地方。11.9、施工中所用的機(jī)索具應(yīng)按本方案、起重工操作規(guī)程、煉油、化工安全規(guī)定的有關(guān)要求執(zhí)行。11.10、溜尾吊車應(yīng)嚴(yán)格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。11.11、吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作協(xié)調(diào)動(dòng)作。11.12、吊車及運(yùn)輸車輛進(jìn)出場地要求墊實(shí)，必要時(shí)用鋼板或路基板進(jìn)行局部鋪墊。11.13、在作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警界，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域