卸料平臺施工方案修改后(含計算書及附圖)

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、卸料平臺的方案選擇24、卸料平臺材料要求34.1、鋼管34.2、扣件34.3、槽鋼34.4、花紋鋼板34.5、鋼絲繩35、卸料平臺的構(gòu)造35.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造36、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定46.1、卸料平臺的搭設(shè)46.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定46.3、卸料平臺的使用規(guī)定57、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施57.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源57.2、目標(biāo)指標(biāo)67.3、卸料平臺施工管理68、應(yīng)急預(yù)案78.1組織機構(gòu)職責(zé)78.2傷亡傷害急響應(yīng)措施78.3應(yīng)急物資88.4通訊聯(lián)系88.5注意事項89、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖9附件：1、懸挑式卸料平臺計算書

2、 2、卸料平臺平面布置圖1、工程概況本工程為河南農(nóng)科置業(yè)有限公司開發(fā)的科新苑C區(qū)地下車庫及人防地上住宅工程，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為129238.65m2，占地面積為28769.89m2，其中高層住宅樓4棟（4#樓住宅高度：78米；地上26層、地下3層、面積21276.41；5#樓住宅高度：78米；地上26層、地下3層、面積21069.41；6#樓建筑高度：78米；地上26層、地下3層、面積20965.49；4#、5#、6#均為剪力墻結(jié)構(gòu)；7#樓建筑高度：73米；地上23層、地下3層、面積11116.10；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架剪力墻）。小高層住宅樓3棟（1#樓建筑高度：30米；

3、地上10層、地下3層、面積4565.77；2#樓建筑高度：33米；地上11層、地下3層、面積5135.79；3#樓建筑高度：33米；地上11層、地下3層、面積10588.68；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)）獨立商業(yè)1棟（2#商業(yè)地上4層、面積1825.32；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)）。主樓外地下車庫，地下兩層，面積31012.87，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻。物業(yè)用房1棟：地上三層，面積859.02，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。懸挑層板厚均為100-110mm，混凝土強度為C30。本工程位于鄭州市政七街與農(nóng)科路交叉口南100米路。2、編制依據(jù)（1）、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。（2）、工

4、程施工組織設(shè)計。（3）、建筑施工安全檢查標(biāo)準（JGJ59-99）（4）、直縫電焊鋼管（GB/T13793）（5）、建筑五金實用手冊（6）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）（8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（9）、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）（10）、一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006）（11）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）3、卸料平臺的方案選擇根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟、安全及方便施工等因素，計劃在1棟、2棟、3棟、4棟、5

5、棟、6棟、7棟標(biāo)準層施工時設(shè)置懸挑式卸料平臺，其中4棟、5棟、6棟分別設(shè)置各二個（分A座、B座各設(shè)置一個），1棟、2棟、7棟分別各設(shè)置一個，具體設(shè)置位置詳見卸料平臺平面布置圖。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.

6、5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3.0mm

7、厚菱形花紋鋼板。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1670N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造（1）槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由二根16a號熱扎槽鋼懸挑主梁和四根12.6號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根L50×5角鐵，與槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁熱扎槽鋼長5m，每根槽鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。（2）鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖

8、。1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)”3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端繞過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用鋼絲強夾緊固，中間用花籃螺絲擰緊。（3）其他構(gòu)造要求1）卸料平臺在外側(cè)邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見平臺護攔平面圖。2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900高，欄桿下側(cè)采用3mm厚花紋鋼板設(shè)置15cm高的擋腳板，。3）擱置在樓板上的槽鋼用兩道16鋼

9、筋固定在本層樓板上，槽鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構(gòu)造詳圖。4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為2噸，實際使用時限重為1.0噸。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定（3）卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便

10、、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑施工安全檢查標(biāo)準（JGJ59-99）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（4）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求（5）卸料平臺下列階段進行檢

11、查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1.0t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作

12、業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料

13、，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運未系安全帶2）轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門3）高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載2）鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲3）卸料平臺安裝的噪聲4）轉(zhuǎn)運材料的噪聲7.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、

14、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責(zé)安全員負責(zé)材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。7.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)

15、人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。7.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人

16、員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)

17、設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢

18、后，必須由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。8、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預(yù)案為此三大傷害而制定。8.1組織機構(gòu)職責(zé)本項目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長:李水才成員：樊放、王義東。陳世博 具體分工如下：1、組長李水才：負責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員樊放：負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，及時布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。3、組員王義東：負責(zé)維持現(xiàn)場秩序、保護事故現(xiàn)場、做

19、好當(dāng)事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當(dāng)?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員陳世博：負責(zé)妥善處理好善后工作，負責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責(zé)任人（項目經(jīng)理或管理人員）2、項目部管理人員獲得求救信息并確認傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)：、立即組織項目部職工自我救護隊伍進行施救：并立即向當(dāng)?shù)丶本戎行模?20）電話報告。、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；、嚴密保護事故現(xiàn)場。3、項目部應(yīng)急小組接到電話報告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4

20、、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達事故現(xiàn)場、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。8.3應(yīng)急物資 常備藥品：簡易擔(dān)架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、無菌敷科）等物資。8.4通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120有關(guān)負責(zé)人電話：項目負責(zé)人：李水才 手機全員：樊放 手機王義東 手機術(shù)負責(zé)人：王春海 手機工員：葉端 手機：139399470558.5注意事項、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可

21、急速移動或搖動傷員身體。、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進行口對口人工呼吸。、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖懸挑卸料平臺設(shè)計計算計算參數(shù)設(shè)定 基本參數(shù)，卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度3.50m，樓層高度2.80m；懸挑主梁采用2根16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，間距800mm；施工堆載、活荷載1.70kN/m2（平臺總載重約2噸）；平臺上滿鋪3mm厚花紋鋼板，采用鋼絲繩卸荷，外側(cè)吊點設(shè)在主梁最外端，內(nèi)側(cè)吊點設(shè)在距建筑物結(jié)構(gòu)2.5

22、0m處。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f =215.00N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。荷載標(biāo)準值永久荷載標(biāo)準值腳手板采用3mm厚花紋鋼板，自重標(biāo)準值:0.30kN/m2。施工均布活荷載標(biāo)準值施工堆載、活荷載1.70kN/m2。次梁驗算次梁采用12.6槽鋼；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=3.50m。荷載計算次梁自重GK1=0.12kN/m；腳手板自重GK2=0.30×

23、;0.80=0.24kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載×次梁間距=1.70×0.80=1.36kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.24)=0.43kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.4×1.36=1.90kN/mq=q1+q2=0.43+1.90=2.33kN/m, 集中荷載P=1.50kN；抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.33×3.502/8+1.50×3.50/4=4.88kN.m=4880000N.mm；=Mmax/xW=4880000

24、/(1.05×61700)=75.33N/mm2；次梁抗彎強度=75.33N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈鉜max=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN=4828N=VmaxS/IxtW=4828×36400/(5.5×3885000)=8.22N/mm2次梁抗剪強度=8.22N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗算L1=3.5m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×53×9.0×235/(35

25、00×126×235)=0.62>0.6；'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.62)=0.62f=Mmax/('bW)=4.88×106/(0.62×61700)=127.57N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=127.57N/mm2f=215.00N/mm(5)撓度驗算5qL4/（384EIx）=5×2.33×35004/(384×206000×3885000)=5.69mm；p=PL3/(48EIx)=1.50×1000×35003/(48×

26、;206000×3885000)=1.67mmmax=q+p=5.69+1.67=7.36mm, =L/250=3500/250=14.00mm；次梁撓度max=7.36mm=14.00mm,滿足要求。主梁驗算主梁采用16a槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。主梁和欄桿自重q=0.1723+0.14=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN，P1=P2/2=4.83/2=2.42kN。經(jīng)計算得：Mmax=3.18

27、kN.m,Vmax=7.46kN,max=0.25mm,R1=4.92kN，R2=18.99kN，R3=4.03kN，R4=0.76kN?？箯潖姸闰炈鉿=1.05；=Mmax/xWx=3.18×106/(1.05×108300)=27.96N/mm2；主梁抗彎強度=27.96N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。抗剪強度驗算=VmaxS/IxtW=7.46×103×63900/(8662000×10)=5.50N/mm2主梁抗剪強度=5.50N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩(wěn)定驗算L1=2.00m,t=10.00

28、mm b=(570bt/L1h)×(235/fy) =570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.12>0.6； 'b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/('bW)=3.18×106/(0.82×108300)=35.81N/mm2 主梁整體穩(wěn)定性f=35.81N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。撓度驗算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.25mm=16.00mm,滿足要求。鋼絲繩驗算吊點高度h=樓層高度2.80m，吊點寬度L=內(nèi)側(cè)