唐口凍結(jié)表土段施工安全技術(shù)措施

1、中煤第五建設(shè)有限公司第三工程處山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁施工安全技術(shù)措施編號：TKDJBTDWB-20140829掘號 工程名稱：山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng) 系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒 施工單位：中煤五建第三工程處第十五工程項目部編 制 人：項目經(jīng)理：編制日期：2014年8月29日執(zhí)行日期：2014年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1四、施工方案2五、施工方法2六、勞動組織及循環(huán)圖表3七、施工輔助系統(tǒng)5八、施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施6九、施工安全措施7十、附圖8唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段井筒斷面圖9唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒避災(zāi)

2、路線圖1010山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁施工安全技術(shù)措施一、編制依據(jù) 1、唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計及會審意見2、山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-13、煤礦建設(shè)安全規(guī)范（AQ1083-2011）4、煤礦安全規(guī)程（2011版）5、簡明建井工程手冊6、煤礦測量規(guī)程7、煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）8、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50213-2010）二、工程概況唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒設(shè)計凈直徑7.0m，井筒凈斷面積

3、為38.5m2，設(shè)計深度1034.433m，井口設(shè)計標(biāo)高為+39.0m（±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高+39.0m）。該井筒上部采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度478.0m，其中凍結(jié)表土段深度220.0m；凍結(jié)基巖段深度258.0mm。凍結(jié)表土段外壁為單層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋配置如下：豎筋（HRB400）20250mm、環(huán)筋（HRB400）20250mm、25250mm，鋼筋保護(hù)層80mm，鋼筋綁扎半徑為：4420mm、4620mm，搭接長度為700mm、875mm，井壁厚度：500mm，砼強(qiáng)度等級C40、C50。其技術(shù)特證如下：唐口進(jìn)風(fēng)井凍結(jié)表土段外壁技術(shù)特證 部位垂深（m）段高(m)凈直徑(m)壁厚

4、(mm)鋼筋型號HRB400泡沫板厚度（mm）砼標(biāo)號豎筋環(huán)筋6.0-100.0948.05002025020250C40100.0-160.0608.0500202502025050C40160.0220.0608.4500202502525050C50三、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況（1）第四系（Q）厚218.40m（檢3孔），平均218.96m。由粘土、砂質(zhì)粘土、砂及砂礫層組成。參照以往地質(zhì)成果資料，亦將井筒工廣區(qū)第四系分為上、中、下三段。上段：土黃色為主，夾灰綠色、淺褐色、磚紅色；由砂質(zhì)粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主?？偤?5.60m。其中土層4層，單層厚度1.3532.95m，

5、累厚53.90m, 占地層總厚82； 砂層4層，單層厚度1.206.35 m，累厚11.70m, 占地層總厚18。中段：淺灰綠色為主，夾土黃色、淺褐色、銹紅色；巖性主要為砂質(zhì)粘土、粘土、中砂、粗砂及細(xì)砂?？偤?8.30m。其中土層4層，單層厚度1.8021.35m，累厚47.85m, 占地層總厚82； 砂層4層，單層厚度1.503.55 m，累厚10.45m, 占地層總厚18。下段：淺灰綠色為主，夾土黃色、灰白色、銹紅色；巖性以主要為砂質(zhì)粘土、粘土、粉砂、細(xì)砂，見中砂及粗砂，下部弱固結(jié)?？偤?4.50m。其中土層8層，單層厚度1.5530.00m，累厚60.95m, 占地層總厚64； 砂層7層

6、，單層厚度2.058.40 m，累厚33.55m, 占地層總厚36。2、水文地質(zhì)概況由于該井筒采用凍結(jié)法施工，故凍結(jié)段水文地質(zhì)在此不再闡述。四、施工方案凍結(jié)表土段施工采用短段掘砌施工方案，整體金屬下行鋼模板砌壁，掘砌段高為4.0m。出矸（土）采用一臺58型柴油挖掘機(jī)配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐，布置兩套單鉤掛7m3吊桶提升，主提采用一臺JKZ-3.6/15.5型絞車；副提采用一臺JKZ-3.2/15.5型絞車提升，將吊桶內(nèi)的矸石（土）提至翻矸平臺，采用人工掛鉤翻土，經(jīng)翻矸溜槽至地面，再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式

7、吊桶采用不摘鉤下料。五、施工方法1、掘進(jìn)凍結(jié)表土段掘進(jìn)采用一臺58型柴油挖掘機(jī)配合2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐，掘進(jìn)時先挖井筒凈徑以內(nèi)部分，然后進(jìn)行逐段刷幫。人工利用風(fēng)鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊，抓巖機(jī)在提升中心位置掘出超前罐窩，并用抓巖機(jī)裝矸。矸石（土）分別裝入兩套單鉤掛7m3吊桶提升（承載人數(shù)最多為12人），矸石（土）經(jīng)二平臺溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點。凍結(jié)表土段掘進(jìn)段高4.0m時，共三個掘進(jìn)班循環(huán)滾動制作業(yè)，第一個班小斷面掘進(jìn)高度2.0m；第二個班刷幫至設(shè)計荒徑高度2.0m，再向下全斷面掘進(jìn)0.8m；第三個班全斷面掘進(jìn)1.2m找平滿足一個砌壁段高

8、4.0m。過較厚粘土層掘進(jìn)段高由4.0m改為2.5m時（視現(xiàn)場情況而定），共兩個掘進(jìn)班循環(huán)滾動制作業(yè)，第一個班小斷面高度2.0m；第二個班刷幫至設(shè)計荒徑，高度2.0m，再向下全斷面掘進(jìn)0.5m并找平；至滿足一個砌壁段高2.5m。正常掘進(jìn)分為三個班、砌壁一個班，鋪設(shè)泡沫板、扎鋼筋由掘進(jìn)三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗收、澆筑混凝土，下個段高進(jìn)行相同段高滾動式作業(yè)。外壁掘砌到垂深160.0m時開始變徑，井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變?yōu)镽=4.2m，荒半徑由原來的R=4.55m變?yōu)?.75m，井壁厚度均為500mm。2、泡沫板鋪設(shè)根據(jù)圖紙設(shè)計，泡沫板鋪設(shè)位置垂深為：100.0220.0m，泡沫

9、板厚度：50mm。掘進(jìn)至設(shè)計荒徑找平段高后鋪設(shè)泡沫板，鋪設(shè)泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進(jìn)幫上，必要時采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實密切、緊密相連。3、 鋼筋綁扎泡沫板鋪設(shè)完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎工作，每層均是先上緊豎筋，再綁扎環(huán)筋，環(huán)筋每道接頭要錯開搭接。利用井筒中心線按設(shè)計標(biāo)定出鋼筋位置砸入工作面（每圈810根，定位筋規(guī)格為20mm鋼筋，長度為800mm，一頭削尖），用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑，在定位筋位置各綁扎一圈環(huán)筋。豎筋采用等強(qiáng)度直螺紋套筒機(jī)械連接，直螺紋接頭用牙鉗緊固，并將接頭保護(hù)好；環(huán)筋綁扎選用18鐵絲，每個搭接頭不少于三道扎絲，每道為雙股鐵絲，鋼筋綁扎要做到

10、橫平、豎直，間排距按設(shè)計均布，螺紋連接接頭要在同一水平，鋼筋保護(hù)層為80mm。鋼筋搭接長度（根據(jù)事先在地面加工好的環(huán)筋上用紅漆標(biāo)定出兩頭鋼筋的搭接長度）不小于設(shè)計長度。鋼筋間排距、保護(hù)層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測；鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護(hù)鋼筋接頭，并由當(dāng)班技術(shù)員先自檢合格，再通知礦方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、立模砌壁鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預(yù)留搭接絲頭埋住，然后再在泥土上覆蓋一層黃砂，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行立模工作。模板分直模和刃腳兩個部分采用螺栓連接成一整體，模板由地面集控的4臺16T穩(wěn)車懸吊，首先找平工作面再用風(fēng)動脫模機(jī)將模板、刃腳收縮進(jìn)行脫模、落模。依

11、據(jù)井筒中心線嚴(yán)格按照井筒設(shè)計半徑進(jìn)行立模找正。凍結(jié)表土段外壁砼標(biāo)號分別為C40、C50?；炷僚浜媳葒?yán)格按照山東潤魯建筑材料檢測技術(shù)服務(wù)有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側(cè)攪拌站配制，地面攪拌站配備2臺JW-1000型攪拌機(jī)；一套PLD1600型電腦自動上料系統(tǒng)，將按配比計量的砂子、石子輸送到料內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計量計中，經(jīng)計量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料，由兩套單鉤提升系統(tǒng)提升。經(jīng)攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機(jī)輸送至井口底卸式吊桶內(nèi)，提升機(jī)提

12、升至井下吊盤，在吊盤上通過分灰器對稱入模。將底卸式吊桶下放至設(shè)置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方，人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內(nèi)，分灰器安設(shè)8寸彈簧膠軟管，模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式受灰合茬窗口，保證合茬嚴(yán)密平整，砼入模要對稱、均勻、分層澆注分層振搗。六、勞動組織及循環(huán)圖表 井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度，掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環(huán)作業(yè)，地面輔助及機(jī)電人員采用“三八制”作業(yè)；項目部管理人員和技術(shù)人員實行24小時值班制度。人員配備及循環(huán)圖表如下： 唐口進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工勞動力配備表序號工種名稱配置人員圓班人員備注1掘 進(jìn)19×357

13、包含挖掘機(jī)司機(jī)3人2地 運6×3183機(jī) 修1×35包括大抓4電 工1×35大班2人5絞車工4×3126值班隊長1×337技術(shù)人員1×338管理人員6合計109唐口進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌循環(huán)圖表班別工 序 名 稱工 時時 間 (小時)時分12345678910111213141516171819掘一班交 接 班10掘進(jìn)工器具準(zhǔn)備10小斷面掘進(jìn)2.0510掘二班交 接 班10 掘進(jìn)（刷幫）2.0310全斷面掘至0.8m210掘三班交 接 班10全斷面掘1.2m300鋪泡沫板扎筋回填刃腳-砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳130脫模立模50

14、打 灰230說明：一個循環(huán)19h，循環(huán)成井4.0m。根據(jù)表土性質(zhì)和凍土進(jìn)荒徑量，控制循環(huán)時間為1820h。掘三班鋪設(shè)泡沫板與扎筋與砌壁班共同進(jìn)行七、施工輔助系統(tǒng)1、鑿井設(shè)備布置進(jìn)風(fēng)井利用永久井架鑿井，布置兩套單鉤提升。2、提升系統(tǒng)主提采用JKZ-3.6/15.5型絞車，副提JKZ-3.2/15.5型絞車，掛7m3吊桶套單鉤提升。3、通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。采用2臺FBD-No9.6-2×30型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)（一臺備用），配一路1.0m膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒均沿井壁固定，用錨桿固定在井壁上。風(fēng)機(jī)設(shè)在井口東側(cè)。風(fēng)筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。4、壓風(fēng)系統(tǒng)井筒

15、鑿井期間，在井口附近設(shè)一個壓風(fēng)機(jī)站。采用2臺GA250型和2臺SA120A型空壓機(jī)，總供風(fēng)能力達(dá)到120m3/min?？蓾M足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用219×6無縫鋼管，井下選用159×6mm的無縫鋼管。井筒壓風(fēng)管采用井壁固定。5、供電系統(tǒng)本工程施工期間，站內(nèi)安裝YKBS-10型移動式開閉所一臺，ZXB-630×2/10-6型移動變電站一臺，KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺；自業(yè)主10KV變電所敷設(shè)兩路YJV-3×120/10KV（一路運行一路備用）電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線（一路運行一路備用），在開閉所附近安裝KSGB-

16、630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設(shè)備用電，井口安裝ZBX-4.0/127型照明信號綜合裝置供井下信號、照明用電；提升機(jī)采用雙回路供電。工程總裝機(jī)容量為5055.0KVA，同時運行最大負(fù)荷為3791.2KW。6、運輸系統(tǒng)采用人工掛鉤翻矸（土），將提升上來的土經(jīng)翻矸溜槽放至地面，由ZL-50型鏟車裝入自卸式汽車，排入礦方指定排土地點。7、通訊、信號及照明系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系，井口設(shè)一套具有10門調(diào)度電話的交換機(jī)，井下吊盤設(shè)抗噪音電話，井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、提升機(jī)房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。井口設(shè)防爆信號室，采用本安型信號系統(tǒng)，當(dāng)在井下發(fā)出信號指令后，井口及提升機(jī)房均

17、有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng)，并具有信號顯示記憶功能。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、提升機(jī)操作室等處設(shè)置探頭，電視監(jiān)控集控室和提升機(jī)房等處可監(jiān)視上述位置。井內(nèi)設(shè)一路照明電纜，電壓為127V，各層吊盤上方各設(shè)2盞防水防爆燈，下層吊盤設(shè)4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置，垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。8、測量依據(jù)地面十字基點，采用J2型經(jīng)緯儀將井筒十字線采用交會法找出井筒中心，在封口盤上標(biāo)定井筒中心位置，用手搖鉆鉆出2mm鉆孔，手搖絞車掛1.8mm炭素鋼絲懸吊錘球作為井筒中心線指導(dǎo)井筒施工。施工期間，應(yīng)定期進(jìn)行井架及井

18、口沉降觀測，并做好觀測記錄，其中永久井架觀測資料應(yīng)移交建設(shè)單位。9、翻矸排矸絞車提升上來的矸石（土）通過翻矸溜槽溜至地面，利用裝載機(jī)裝入排矸車，由排矸車將矸石（土）運至礦方指定地點。八、施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施1、井筒井壁厚度不得小于設(shè)計厚度2、在粘土層施工時，先挖內(nèi)徑，后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量，將砌壁模板高度調(diào)整，由4.0m縮短為2.5m，加快掘砌施工進(jìn)度，把每段高施工循環(huán)時間控制在1820h間，以縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。3、及時準(zhǔn)確做好井幫位移觀測，針對位移量大的層位，在落模前必須確保井壁厚度符合設(shè)計要求，壁厚不夠處必須刷幫至設(shè)計壁厚

19、。4、井壁表面無蜂窩、麻面、露筋、等現(xiàn)象且壁后充填飽滿密實，無空幫現(xiàn)象。5、井壁接茬不得大于30mm。6、鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，綁扎要牢固，搭接長度符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎豎、環(huán)筋間排距不超過設(shè)計，鋼筋綁扎不得出現(xiàn)缺扣、松扣、露扎等現(xiàn)象。7、豎筋與直螺紋絲套筒緊固,并有專人負(fù)責(zé)檢查。8、混凝土澆灌必須分層、對稱入模，采用振動棒振搗混凝土，必須定人、定位負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量。9、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，掘進(jìn)時當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)檢驗掘進(jìn)荒徑，確保井壁厚度。嚴(yán)格控制掘進(jìn)段高，立模時利用水準(zhǔn)儀找平工作面，保證模板的垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。10、嚴(yán)格控制施工期間的砼入模溫度，不得低于15。11、鋼筋

20、和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。12、鋼筋表面要清潔，受力鋼筋間距按設(shè)計要求控制±20mm之間，排距按設(shè)計要求控制在±10mm之間。保護(hù)層按設(shè)計要求控制在±10mm之間。13、加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對于構(gòu)成工程實體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、檢驗單等資料。嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢驗和試驗，確保使用材料全部符合設(shè)計要求，不合格的材料不得使用。 14、立模工作是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵，立模板應(yīng)嚴(yán)格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形，必須經(jīng)修理、整型，確認(rèn)完好時方可使用。15、定期對井筒

21、中心線進(jìn)行校對驗證，以正確指導(dǎo)井筒施工。16、根據(jù)井筒砌壁工程量，按規(guī)范要求制作砼試壓塊、實測砼塌落度，并及時做好施工簽證。九、施工安全措施1、施工前應(yīng)將本措施及防片幫措施、防墜專措施一并貫徹到每一個施工人員，做到人人心中有數(shù)。2、嚴(yán)禁酒后上崗。3、進(jìn)入井口棚內(nèi)的人員必須配帶安全帽，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、所有要害工種，都必須經(jīng)過嚴(yán)格考試培訓(xùn)，持證上崗。5、翻矸臺、封口盤上所有孔洞及縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防墜物傷人。6、提升和懸吊鋼絲繩，必須派專人定期檢查，并做好檢查記錄。7、施工期間，工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶：1）乘吊桶下上井時；2）在井架或井下吊盤安裝風(fēng)水管路等作業(yè)時；3）在模板上作業(yè)時；

22、4）在翻矸臺上作業(yè)時；5）在模板上清理人員和清理井壁接茬人作業(yè)時。以上作業(yè)人員作業(yè)時保險帶必須生根在牢固的構(gòu)件上，每次使用之前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。8、井上、下工作人員必須佩戴安全帽，帽帶必須系牢，以防低頭掉落傷人。9、井上、下把鉤工要堅守崗位，切實負(fù)責(zé)，做到目結(jié)目送，上下人員及物料時嚴(yán)禁人貨混裝。10、上下井時其人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。11、人員升井時，人員必須在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。12、由于雙鉤提升無論提人或提矸石（土）時，井蓋門不得同時開起，井口信號工要控制好起鉤時間，防止人員或倒矸石（土）時從另一井蓋門落入井下傷人。13、嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制提升速度，嚴(yán)禁超速提升。14、吊桶上下運行時、通過吊盤及封口盤時，絞車一定要慢速通過。15、吊桶提升時在提起1.5m左右后，必須先發(fā)停點穩(wěn)罐，待吊桶