生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、文件編號：CDZX-SC-105 成都中鑫礦渣微粉有限公司崗位安全操作規(guī)程手冊 2012年12月20日發(fā)布 2012年12月26日實施起 草 人： 羅長庚 批 準(zhǔn) 人： 馮天偉 起草日期： 2012.12.06 批準(zhǔn)日期： 2012.12.25 目 錄管磨系統(tǒng)操作規(guī)程1裝車系統(tǒng)操作規(guī)程5中控操作規(guī)程7熱風(fēng)爐操作規(guī)程9單機(jī)操作規(guī)程101.錘式破碎機(jī)102.膠帶輸送機(jī)113.調(diào)速定量電子皮帶秤114.斗式提升機(jī)125.脈沖袋式收塵器136.高壓離心式風(fēng)機(jī)157.礦渣磨168.o-sapa選粉機(jī)209.空氣斜槽2210.羅茨鼓風(fēng)機(jī)2311.螺桿式空氣壓縮機(jī)管磨操作規(guī)程1 目的為了保證順利生產(chǎn)、提高設(shè)

2、備的運轉(zhuǎn)率、操作人員必須在認(rèn)真巡檢的基礎(chǔ)上，隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決各類問題，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。2 適用范圍礦粉管磨系統(tǒng)3 內(nèi)容及要求3.1運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備3.1.1接開機(jī)指令后通知電工送10V高壓。3.1.2檢查附屬設(shè)備情況，是否符合開磨條件。3.1.3通知化驗室，向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)，生產(chǎn)配比及礦粉入庫號。3.1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均處于備妥狀態(tài)。3.1.5用輔助轉(zhuǎn)動慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。3.1.6依據(jù)化驗室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定水渣、輔料的比率。3.18通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。3.1.9確認(rèn)檢查各風(fēng)門執(zhí)行器是否靈活動

3、作。3.1.10確認(rèn)檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。3.1.11確認(rèn)檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。3.2 開機(jī)操作在上述條件確認(rèn)備妥后，必須嚴(yán)格按順序啟動各機(jī)組。3.2.1開機(jī)順序： 礦渣庫頂收塵入鏈運機(jī)入庫提升機(jī)成品斜槽鎖風(fēng)罰排風(fēng)機(jī)袋收塵回料斜槽高效選粉機(jī)出磨提升機(jī)磨主電機(jī)入磨皮帶機(jī)水渣喂料稱停機(jī)順序：停機(jī)次序與開機(jī)順序相反。3.2.2啟動潤滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常，10分鐘后，磨機(jī)方可啟動。3.2.3確認(rèn)所入庫的閘閥位置后，方可啟動礦渣輸送入庫機(jī)組。3.2.4將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運轉(zhuǎn)正常，啟動主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至20左右。3.2.5開

4、磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、選粉機(jī)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)3.2.6現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機(jī)（如磨機(jī)不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機(jī)）如第一次啟動失效，應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。3.2.7加料操作打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。3.2.8加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。3.2.9開磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料

5、球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。3.3磨機(jī)正常操作：3.3.1認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。3.3.2正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。3.3.3礦渣磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要是比表面積。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)。比表面積通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果，確保質(zhì)量

6、合格。3.3.4必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系輔助工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫、漲庫。3.3.5注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負(fù)壓。3.3.6在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。3.3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。3.3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收

7、塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)水平風(fēng)管的積灰情況。3.4停機(jī)操作3.4.1在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢5 min后，停止長輸送線上的袋收塵；3.4.2將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組；3.4.3當(dāng)斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)，并通知巡檢工按此規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；3.4.4將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)至15-20，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓；3.4.5如短時間停機(jī)，輸送機(jī)組及出磨物料分級輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長時間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L時間，但不應(yīng)超過0.1小時，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各

8、空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰；3.4.6待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機(jī)組、礦粉入庫機(jī)組及庫頂袋收塵機(jī)組；3.4.7磨機(jī)靜止后，當(dāng)班磨機(jī)工開輔助傳動轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時間為5-10分鐘；4 安全技術(shù)要求：4.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班；4.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意，并由能勝任者接替方可離崗；4.3 開車前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨

9、機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌；4.4開車后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時應(yīng)向班長及時聯(lián)系； 4.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷；4.6 操作高壓開關(guān)必須在絕緣橡膠墊上，穿戴好絕緣保護(hù)用品；4.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶；4.8

10、嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全圍欄；4.9 磨機(jī)停車排除故障或檢修時，必須把控制開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的安全警示牌；4.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人；4.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人；4.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠；4.14磨內(nèi)檢修使用24V、36V安全燈，不得使用220V照明燈； 4.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全

11、撤離，確認(rèn)無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨；4.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴(yán)禁下方有人，周圍要設(shè)專人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人；4.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時，不得將零線接設(shè)備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電；4.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊；4.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護(hù)；4.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故；4.22

12、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。5 記錄：5.1 設(shè)備巡檢記錄表5.2 潤滑記錄散裝系統(tǒng)操作規(guī)程1.1 開停機(jī)的順序及注意事項：開車順序：啟動收塵系統(tǒng)散裝頭對準(zhǔn)罐口羅茨風(fēng)機(jī)供氣管路上氣動閥電控氣動流量閥放料；停車順序：關(guān)閉電控氣動流量閥停止羅茨風(fēng)機(jī)關(guān)閉供氣管路上氣動閥幾分鐘后卷揚電機(jī)提起散裝頭收塵系統(tǒng)裝車過程結(jié)束。1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備 嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程； 認(rèn)真檢查散裝鋼絲繩、伸縮外套是否完好； 檢查各部位減速機(jī)、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油油位、油質(zhì)是否正常，電氣儀 表是否正常。1.3運轉(zhuǎn)中的檢查 散裝汽

13、車到位后，應(yīng)緩慢調(diào)整散裝頭進(jìn)入罐內(nèi)，檢查氣路系統(tǒng)是否暢通； 充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，設(shè)備部件連接處有無冒灰； 電控氣動流量閥動作是否靈活正常，有無損壞； 充氣管路上氣動閥能否正常開關(guān)，有無損壞； 料位計是否工作正常，是否溢料； 鋼絲繩是否松弛，松繩開關(guān)是否失靈； 若上述情況出現(xiàn)異常，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理； 各臺設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)整和清掃工作。1.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) 檢查卷揚機(jī)軸承潤滑油（脂）是否正常，不足應(yīng)及時添加； 定期檢查散裝頭鋼絲繩的磨損情況，斷裂后應(yīng)及時更換； 定期檢查散裝頭內(nèi)外伸縮套是否破損，破損后應(yīng)及時更換或修補； 定期檢查氣動閥配置的電磁閥是否損壞，造成閥

14、供氣失靈； 定期檢查各限位開關(guān)的觸點是否被粉塵積滿而發(fā)生不動作；每裝完車，均需清掃接，以防發(fā)生誤報警；接近開關(guān)靈敏度調(diào)好后，不可隨意變動； 定期清掃卷揚機(jī)構(gòu)滾筒內(nèi)粘結(jié)的粉塵，以防鋼絲繩偏角過大，影響散裝頭提升與下降； 每半年必須徹底清倉一次，檢查充氣系統(tǒng)運行情況是否正常，充氣箱透氣層及充氣管路等。若損壞需及時修理更換。1.5常見故障及排除方法故障可能的原因處 理一開始下料，料面指示就動作，且關(guān)閉流量控制閥料位計表面粘結(jié)礦渣塊清除結(jié)塊料位計伸出長度太短裝滿后物料外溢料位計料面指示動作過晚調(diào)整料位計至合適長度下料閥門關(guān)閉不嚴(yán)調(diào)整閥門使其密封車輛罐口揚塵過大收塵系統(tǒng)未起動起動收塵系統(tǒng)收塵管道漏風(fēng)過大

15、或堵塞維修管道使其密封或清灰收塵風(fēng)量調(diào)整過小調(diào)整風(fēng)量變大鋼絲繩松亂松繩開關(guān)失靈及時修復(fù)電動葫蘆斷火器開關(guān)失靈及時修復(fù)散裝庫卸料不通暢羅茨風(fēng)機(jī)管路漏氣及時檢查充氣箱透氣層損壞，氣化不良及時更換斜槽透氣布下料口有異物堵塞及時清理1.6安全技術(shù)要求1.6.1 上班前，四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前，要穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。1.6.2接班時必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備和人身的安全。1.6.3工作中堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。1.6.4正在運行的皮帶，不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)上面行走。1.6.5設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開包機(jī)孔門，防止礦

16、渣崩起傷人。1.6.6嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的三角皮帶上傳遞物品，檢修或者維修等工作。1.6.7開車前必須與中控取得聯(lián)系，并認(rèn)真檢查設(shè)備是否具備開車條件，未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴(yán)禁開車。1.6.8檢修設(shè)備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機(jī)旁開關(guān)打至“0”位。1.6.9及時清理積料礦渣，以免人員摔倒后傷人。1.6.10包裝礦渣時,要正確插袋，防止壓袋頭傷到手指，包裝礦渣過程中穿戴好口罩和防護(hù)工具，防止礦渣外放時，濺起傷害身體。1.6.11 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。1.7記錄：1.7.1設(shè)備點檢記錄表1.7.2潤滑記錄散裝操作記

17、錄表中控操作規(guī)程1、設(shè)備開機(jī)前準(zhǔn)備1.1確認(rèn)上次停機(jī)的原因,設(shè)備當(dāng)前安全狀態(tài)以及原料供應(yīng)狀況(含水量)1.2現(xiàn)場確認(rèn)包括設(shè)備使用情況確認(rèn),例如液壓油油位，循環(huán)水運轉(zhuǎn)用泵，空壓機(jī)狀態(tài)等1.3電氣室設(shè)備的安全確認(rèn)2、中控室啟動安全規(guī)程2.1打開監(jiān)視器和操作站電腦。2.2通過監(jiān)視器確認(rèn)各設(shè)備的中控準(zhǔn)備信號，以及送電情況確認(rèn)。2.3循環(huán)水啟動，如氣溫超過25，則必須啟動冷卻塔。注意觀察水壓控制在24KG/CM2；2.4先開啟空氣壓縮機(jī)和冷干機(jī),確認(rèn)管道內(nèi)空氣壓力大于5、0kg/cm2。2.5潤滑油系統(tǒng)的啟動，潤滑油系統(tǒng)的啟動條件，注意觀察油箱油溫，如溫度低于20，必須先啟動電加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱，再

18、啟動潤滑油油泵。確認(rèn)現(xiàn)場油泵無振動，無漏油，無異音，同時確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常的冷卻水供應(yīng)。特別注意檢查選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)。2.6成品系統(tǒng)的啟動，確認(rèn)各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，注意檢查成品庫收塵器壓力和成品庫斗提機(jī)電流。2.7廢氣處理系統(tǒng)的啟動，如主收塵器有劇烈振動應(yīng)立即關(guān)閉。2.8選粉機(jī)啟動，主收塵器啟動，方可啟動主風(fēng)機(jī)，之前必須將主風(fēng)機(jī)風(fēng)門全關(guān)（粗料系統(tǒng)未啟動，開二次參冷風(fēng)閥，風(fēng)門不能全打開）。2.9粗料循環(huán)系統(tǒng)的啟動，注意斗提機(jī)電流，如斗提機(jī)電流超標(biāo)準(zhǔn)，則打開旁路。2.10熱風(fēng)爐系統(tǒng)的啟動，粗料循環(huán)系統(tǒng)啟動正常后，主風(fēng)機(jī)風(fēng)門逐步增大，調(diào)節(jié)煤量，助燃風(fēng)量。熱風(fēng)爐按順序開閥門“開熱風(fēng)閥門 關(guān)煙氣放散閥開一次參

19、冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)二次參冷風(fēng)閥。直到磨機(jī)出口溫度維持在95度左右。增溫時控制增溫時差，速度控制在半小時左右，速度不能太快。2.11磨機(jī)系統(tǒng)的啟動，特別確認(rèn)磨輥位置，當(dāng)磨機(jī)出口溫度為85度時啟動磨機(jī)3、生產(chǎn)操作的控制3.1檢查各準(zhǔn)備信號點是否正常3.2磨機(jī)出口溫度8595度,主收塵器溫度在 95度以下,磨機(jī)壓差在 24003200Pa。3.3根據(jù)原料水分,以及磨機(jī)里狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整循環(huán)風(fēng)量3.4當(dāng)外循環(huán)斗提機(jī)電流超標(biāo)時,可打開旁路進(jìn)行清理3.5當(dāng)成品斗提機(jī)電流過高,急停主收塵器,進(jìn)行故障排除3.6故障產(chǎn)生后,確認(rèn)故障原因,以及排除時間,在排除過程中及時與現(xiàn)場聯(lián)系,確保安全。4、關(guān)機(jī)4.1嚴(yán)格按正常順序停止各

20、系統(tǒng)（喂料系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)磨機(jī)系統(tǒng)粗料循環(huán)系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)選粉機(jī)成品系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)）4.2停止投料后20分鐘后 ,主風(fēng)機(jī)停機(jī)后方可停止選粉機(jī) 。4.3最后停止主風(fēng)機(jī)停止前保證收塵器入口溫度在60度左右。4.4各風(fēng)機(jī)擋板在風(fēng)機(jī)停后,調(diào)整至全關(guān)狀態(tài)。4.5磨機(jī)停機(jī)作業(yè):停止給料磨輥卸載抬輥停中速磨。(可以不抬輥直接停中速磨)4.6磨機(jī)停機(jī)半小時后，主減速器完全停止運行潤滑系統(tǒng)才能停機(jī)。5、異常情況處理5.1密切注意原料水分，根據(jù)水分高低，注意磨機(jī)出口溫度的變化。若溫度驟降，（-）調(diào)整煙氣爐熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥。（二）采取減少喂料的辦法；若減少喂料還不能確保粉磨溫度，當(dāng)磨機(jī)出口溫度低于75時，

21、必須停機(jī)。5.2若發(fā)生喂料系統(tǒng)停止，必須先減少熱風(fēng)爐熱風(fēng)量，喂料系統(tǒng)調(diào)停不能及時恢復(fù)供料，原因不明的情況下，須采取先停熱風(fēng)爐系統(tǒng)的措施?？刂颇C(jī)出口溫度低于95，確保袋收塵器的濾袋的安全運行。5.3發(fā)現(xiàn)粗料循環(huán)系統(tǒng)堵料，必須及時停機(jī)處理。確保事故最小化，停機(jī)時間最短。6、 緊急停車6.1磨機(jī)瓦溫不能超過70度，超過70度要緊急停車處理。6.2給料系統(tǒng)發(fā)生故障,磨機(jī)突然發(fā)生異常劇烈震動。6.3冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障、6.4電器系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)事故或主電機(jī)線圈溫度130度,電流超過額定值。6.5主風(fēng)機(jī)油箱軸承溫度接近70度、二臺主電機(jī)軸承溫度接近90度、磨輥軸承溫度接近1000C。6.6機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障。

22、6.7制粉系統(tǒng)內(nèi)的溫度突然升高或超過規(guī)定值。7記錄7.1 立磨中控操作原始記錄設(shè)備巡檢記錄熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程1、熱風(fēng)爐安全規(guī)程1.1熱風(fēng)爐必須保持微負(fù)壓壓操作,防止回火；1.2操作人員在爐前操作時必須佩戴防護(hù)面罩和防護(hù)手套；1.3熱風(fēng)爐內(nèi)施工檢修必須嚴(yán)格遵守危險作業(yè)管理制度，現(xiàn)場必須有監(jiān)護(hù)人員； 1.4嚴(yán)格用煤增、減量及爐膛鼓風(fēng)機(jī)開度等有關(guān)規(guī)定。2、點火烘爐操作2.1 點火前必須檢查與爐子相關(guān)的機(jī)電設(shè)備單機(jī)運行正常，各檢測儀表靈敏、顯示準(zhǔn)確。2.2各閥工作可靠、到位。原煤倉煤量充足，各下料管道無堵塞。2.3開啟龍門閘打開補風(fēng)閥打開爐門。2.4燃燒室內(nèi)進(jìn)行自然通風(fēng)后放入木柴，用油棉紗點燃木柴，進(jìn)

23、行烘爐預(yù)熱。2.5當(dāng)爐膛溫度達(dá)到500左右，并且爐膛內(nèi)有可靠的明火的情況下可開啟爐底鼓風(fēng)機(jī)。2.6爐膛內(nèi)木材燃燒基本成木炭狀態(tài)后，開啟喂煤皮帶機(jī)向爐膛內(nèi)供煤，同時根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度并通知中控實時開啟主排風(fēng)機(jī)3、停熱風(fēng)作業(yè)3.1關(guān)閉原煤稱關(guān)閉爐膛鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉爐門關(guān)閉龍門閘。3.2打開煙氣放散閥打開冷風(fēng)閥關(guān)小煙門保溫。4、記錄4.1 熱風(fēng)爐操作原始記錄設(shè)備巡檢記錄單機(jī)操作規(guī)程1、錘式破碎機(jī)1.1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理用途：本廠用于原煤的破碎。結(jié)構(gòu)與工作原理：主軸上裝有錘架，在錘架上掛有錘頭，錘頭在錘架上能擺動大約120°的角度，在機(jī)殼的下半部裝有篦條。為了保護(hù)機(jī)殼，在其內(nèi)壁鑲

24、有襯板。由主軸、錘架、錘頭組成的旋轉(zhuǎn)體稱為轉(zhuǎn)子。 物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)中，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎。物料獲得能量又以高速沖擊襯板而第二次破碎。較小的物料通過篦條排出，較大的物料在篦條上再次受到錘頭的沖擊被破碎，直至全部通過篦條排出。1.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 檢查破碎機(jī)的錘板、襯板、襯板螺絲等易磨損件的磨損程度，軸銷是否竄動，調(diào)整好錘板與固定板間的間隙，錘板與曲軸之間的間隙。u 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有殘存物料或雜物。u 檢查各潤滑部位否缺油，油質(zhì)是否有雜質(zhì)。缺油應(yīng)加油，油變質(zhì)應(yīng)換油。u 檢查各緊固部件松動時需擰緊（如地腳、錘頭的緊固）。u 檢查進(jìn)、出料系統(tǒng)是否暢通。u 檢查傳動裝置是否正常（如：

25、皮帶張緊度、皮帶磨損），安全裝置是否完好。u 及時處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。u 檢查附屬設(shè)備的運行情況。1.3運轉(zhuǎn)中的檢查（每半小時檢查一次）u 設(shè)備啟動后，注意聽運行部件有無異響或碰刮，并看啟動電流是否在30-40秒內(nèi)恢復(fù)正常值；嚴(yán)禁特別硬的雜物或特大的塊進(jìn)入破碎機(jī)。u 檢查各潤滑部位的油位，并按規(guī)定加油。u 檢查破碎機(jī)軸承溫度是否正常（不得超過75），潤滑是否良好；電機(jī)的溫度、振動、軸承溫度是否正常。u 觀察進(jìn)料和出料情況，以防堵料；皮帶的運動狀況，是否松馳或斷裂。u 檢查破碎后粒度是否符合質(zhì)量要求，判斷破碎效果及運轉(zhuǎn)效果。1.4日常維護(hù)與保養(yǎng)u 1.應(yīng)待破碎機(jī)內(nèi)物料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后應(yīng)及

26、時清除機(jī)內(nèi)的粘料異物。u 2.根據(jù)需要添加潤滑油。u 3.檢查易損部件磨損，及時維修更換（如錘頭 、篦板、皮帶）。1.5開停機(jī)順序及注意事項u 開機(jī)順序：出料皮帶破碎機(jī)板喂機(jī) （停機(jī)順序與開機(jī)順序相反）u 停機(jī)時切記一定要將破碎機(jī)物料排空，且停機(jī)后不可讓物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。u 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)中或設(shè)備還未停穩(wěn)就打開檢查門清理異物。u 清料或檢修必須斷電且掛警示牌，處理完要清理好現(xiàn)場收拾好工具并關(guān)好檢查門。2、膠帶輸送機(jī)2.1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理用途：水平及傾斜輸送礦渣所需用的塊狀或粒狀原料，如熟料、石膏、混合材等。結(jié)構(gòu)與工作原理：膠帶輸送機(jī)的牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件為一條無端的撓性膠帶，繞在傳動滾筒和改

27、向滾筒上，構(gòu)成封閉的循環(huán)線路，并由固定的機(jī)架上的托輥和下托輥支承。拉緊裝置使膠帶張緊在兩滾之間。根據(jù)需要還配套有拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、防堵開關(guān)、速度開關(guān)等。 工作時物料由給料裝置送至膠帶上，驅(qū)動裝置帶動傳動滾筒回轉(zhuǎn)，傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行，物料隨膠帶運行至傳動滾筒處卸出。2.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 檢查各部位緊固件是否松動。u 檢查皮帶機(jī)傳動裝置、安全設(shè)施是否完好，出料系統(tǒng)是否暢通，各潤滑點的潤滑油，潤滑脂是否充足，油質(zhì)如何，潤滑狀況是否良好。u 檢查各部 無障礙物（如皮帶上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上是否附有異物）。u 檢查皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活；托輥是否動作靈活。u 檢查皮帶有

28、無斷裂、毛邊、起毛現(xiàn)象，接頭處尤其要注意。u 檢查清掃器與皮帶位置是否合適。u 確認(rèn)電器中接線頭是否完好，電流、電壓是否穩(wěn)定在可開機(jī)要求范圍之內(nèi)。u 確認(rèn)逆止器工作是否正常。u 檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在需要的位置。2.3運轉(zhuǎn)中的檢查u 電機(jī)、減速機(jī)軸承有無振動、異常聲音或過熱現(xiàn)象（65），是否漏油、滲油。u 電動滾筒 、托輥、導(dǎo)向輪等轉(zhuǎn)動是否靈活。u 清掃器與皮帶的接觸是否良好。u 皮帶上存料是否均勻，有無漏料堵料現(xiàn)象。u 皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適。u 及時清除物料中的鐵質(zhì)硬物。u 檢查各部件松動情況。u 緊急情況下應(yīng)立即拉一轉(zhuǎn)換開關(guān)，停機(jī)檢查，差及時復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)。u 三看：物料粒度大小

29、、有無其它雜物、下料口是否通暢 三不：皮帶不跑偏、有掉料、不刮其它異物 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃2.4日常維護(hù)與保養(yǎng)u 停機(jī)時應(yīng)及時清除滾筒托輥上的粘接物料。u 及時修補或更換已破損的膠帶及擋皮。u 及時給減速機(jī)等部位添加適量的潤滑油（脂），運行半年應(yīng)更換一次減速機(jī)潤滑油。u 保持輥面的清潔，對旋轉(zhuǎn)不靈活及發(fā)生異常的托輥立即更換。u 擰緊支架中已松動螺栓，對出現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時涂刷防銹漆。2.5注意事項u 檢修必須斷電且掛警示牌，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)位置置于“OFF”位置。u 傾斜向上輸送的長皮帶，停機(jī)時應(yīng)盡可能將皮帶上物料排空，以免下次起動不起來。u 不得貪圖方便跨越皮帶，皮帶運行中不得清

30、理托輥或皮帶下面的粘料。3、電子皮帶稱3.1用途及其工作原理用途：根據(jù)需要給礦渣磨系統(tǒng)定量喂入所需物料。工作原理：根據(jù)荷重傳感器信號自動調(diào)節(jié)皮帶速度來實現(xiàn)定量喂料的；皮帶上物料通過稱量段時，物料的質(zhì)量由荷重傳感器檢測并輸出電信號，經(jīng)放大單元放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與給定流量信號相比較，再通過調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶速度，實現(xiàn)定量喂料的目的。3.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 各加油點的油量是否充足。u 皮帶附近無雜物。u 皮帶清掃刮板位置是否合適。u 檢查皮帶張緊情況是否合適。u 檢查皮帶有無裂紋。u 現(xiàn)場控制盤選擇開關(guān)位置是否正確。u 現(xiàn)場儀表盤（監(jiān)視器）指針處于“零”位置。3.3運轉(zhuǎn)中的

31、檢查u 檢查各處螺栓是否松動，脫落。u 檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。u 檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。u 定時檢查判斷物料含有效成份的波動情況。u 檢查電機(jī)軸承等無異常發(fā)熱，振動等現(xiàn)象。u 檢查皮帶裂紋。u 檢查現(xiàn)場儀表指針與中控是事相符。u 檢查各傳動滾筒的轉(zhuǎn)動是否靈活。3.4日常維護(hù)與保養(yǎng)u 經(jīng)常清掃皮帶輪。u 檢查托輥外圈是否粘附粉塵團(tuán)，尤其是計量一定要清掃干凈，以保證計量精度。u 皮帶張緊程度是否合適，不合適的調(diào)整。u 皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)，不完好修復(fù)。u 各軸承的潤滑情況。3.5注意事項u 皮帶的計量準(zhǔn)確性直接關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量是否能夠達(dá)標(biāo)，所以要定期檢查計量是否準(zhǔn)確。

32、4、斗式提升機(jī)4.1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理用途：用于礦渣原料及礦渣成品的垂直輸送。結(jié)構(gòu)與工作原理：固接著一系列料斗的牽引構(gòu)件（膠帶或鏈條）環(huán)繞提升機(jī)的頭輪與尾輪之間，構(gòu)成閉合輪廓。驅(qū)動裝置與頭輪相連，使斗式提升機(jī)獲得必要的張緊力，保證正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)需要配套有速度開關(guān)、料位開關(guān)。 物料從提升機(jī)底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，并在該處卸載，從而實現(xiàn)在豎直方向運送物料；斗式提升機(jī)的料斗和牽引構(gòu)件等行走部分及頭輪、尾輪等安裝在全封閉的罩殼之內(nèi)。4.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 檢查所有的堅固件是否堅固，外殼密封良好，各部位蓋板良好。u 張緊裝置是否合適。u 潤滑情況良好。u 檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)

33、是否正常。u 檢查有無防礙斗提運行的障礙物，下料口是否暢通無阻。u 確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工具，底部無積料。各人孔門、檢修門都已關(guān)閉后，方可開機(jī)。4.3運轉(zhuǎn)中的檢查u 電機(jī)無異間，異震，無過熱現(xiàn)象。u 減速機(jī)無異常振動、異音 、軸承溫度是否過高。u 逆止器和離合器工作正常。u 牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗和其它件無不正常磨損。u 電流是否正常，下料口是否暢通。u 機(jī)體無異音、冒灰現(xiàn)象。u 正常運轉(zhuǎn)中，切勿打開人門孔檢查其運行狀態(tài)。u 勤聽聲音，若發(fā)現(xiàn)斗子刮殼、鏈輪掉鏈等異常情況應(yīng)及時停機(jī)檢修。4.4日常維護(hù)與保養(yǎng)u 檢查鏈條有無裂紋及斷裂，鏈條磨損情況，非正常磨損立即查

34、找原因。u 張緊裝置是否合適。u 料斗螺母是否緊固。u 檢查各部位磨損情況。u 清理下料口的粘料。4.5注意事項u 進(jìn)行內(nèi)部檢修的時候，就斷電且掛警示牌，并把現(xiàn)場操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈條、料斗就緊固牢靠。u 檢查時，如斗提有輪輔傳用輔傳運行，注意上下保持通迅聯(lián)系，聽從統(tǒng)一指揮，禁止隨意開、停機(jī)。5、脈沖袋式收塵器5.1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理用途：揚塵點的收塵及礦渣生產(chǎn)過程中氣料的分離。結(jié)構(gòu)與工作原理：袋式收塵器主要由進(jìn)氣室（灰斗）、袋室、濾袋、氣體清灰裝置、排灰裝置等組成，每臺收塵器均配套一臺供收塵用的離心式風(fēng)機(jī)；通過風(fēng)機(jī)的抽取，含塵氣體被抽入進(jìn)氣室，通過濾布層，粉塵被阻留，空氣則通過濾

35、布纖維間的微孔排至風(fēng)機(jī)出口排出，氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，對于110m并小于濾布孔徑的塵粒，當(dāng)氣體沿著曲折的織物毛孔通過時，塵粒由于本身慣性作用，撞擊在纖維上失去能量粘附于濾布上，小于1m的細(xì)微塵粒，則由于塵粒本身的擴(kuò)散作用及靜電作用，通過濾布孔時，因孔徑小于熱運動自由徑，使塵粒與濾布纖維碰撞而粘于濾布上，這層塵粒層形成的孔隙比濾布的孔眼小，所以它能夠收集更細(xì)小的塵粒，在過濾過程中，由于濾布表面及內(nèi)部粉塵不斷堆積搭拱，形成一層由塵粒組成的粉塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中粉塵幾乎全部被過濾下來，隨著粉塵的加厚，濾布透氣性能降低濾布阻力增加，處理能力降低，為保持穩(wěn)定的處理能力，從而

36、設(shè)有定期的氣體反灰裝置，通過高壓氣體的反吹使粉塵掉入灰斗，由排灰裝置卸出。5.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 檢查袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關(guān)閉。u 檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置。u 手動翻板重錘桿，檢查是否靈活。u 檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油。u 確定現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)處于合適位置。u 檢查壓縮空氣是否達(dá)到設(shè)定值（>0.4MP a）5.3運轉(zhuǎn)中的檢查u 檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵。u 運行阻力（壓差）在設(shè)定范圍內(nèi)。u 清灰程序控制器正常工作；壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)定值。u 每室脈沖閥、提升閥正常工作。u 排灰順暢。u 油霧器油位正常、動作正常。u 脈沖供氣管線上壓力在正常

37、設(shè)定范圍。u 無跑冒漏現(xiàn)象（包括灰、氣、油）。5.4日常維護(hù)與保養(yǎng)5.4.1打開收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項目：u 箱體上部是否清潔，如有礦渣粉塵，說明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋。u 拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重，應(yīng)更換過濾袋。u 檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒有，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋。5.4.2開啟清灰程序控制器，檢查下列項目：u 每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥。u 觀察提升閥工作情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復(fù)。仔細(xì)聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫。u 手動關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過高，如是則調(diào)整

38、。5.4.3檢查排灰裝置是否能靈活動作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。5.4.5檢查儲氣罐壓縮空氣壓力，應(yīng)達(dá)到規(guī)定值（0.5MPa），保證抿嘴順暢。5.4.6停機(jī)后不必切斷壓縮氣源，并檢查有無漏氣地方，且及時處理。5.4.7氣水分離器應(yīng)每班排污一次，經(jīng)常檢查油霧器存油情況。5.4.8定期測定清灰周期或檢查電磁脈沖閥的工作情況。5.4.9檢查其它附屬裝置是否能正常工作。5.5常見故障及檢查處理（見表格）常見故障檢查部位判斷工作情況排除方法運行阻 力大儲氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理或更換提升閥是否工作，如不工作檢查處理或更換排灰裝置不排灰檢查

39、處理或更換過濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理排風(fēng)機(jī)擋板開席過大調(diào)整到合理值運行阻 力小提升閥全開（初期）檢查并處理收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風(fēng)機(jī)擋板開席過小調(diào)整到合理值脈沖閥 不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修復(fù)電磁閥線圈是否燒壞，為燒壞更換脈沖閥膜片是否破損，如破損更換是否有雜物，如有清理儲氣罐壓力是否極低，如低梯架壓力或檢查處理管路閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損，如破損更換活塞缸中是否有雜物或無潤滑油清理并潤滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲氣罐壓力過低，過過低增壓或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工

40、作是否靈活，如不靈活修復(fù)或清理斜槽鼓風(fēng)機(jī)是否正常，如不正常修復(fù)開式斜槽帆布是否破損，如破損修復(fù)5.6開停機(jī)順序及注意事項u 開機(jī)順序：收塵下游排灰設(shè)備收塵器收塵風(fēng)機(jī)（停機(jī)順序與開機(jī)順序相反）u 停機(jī)時注意將收塵器多震打清灰?guī)状尾⒒叶肺锪吓趴?。u 運行中不得打開蓋板，進(jìn)行換代工作。u 檢修時，必須停送壓縮空氣，將開關(guān)打到現(xiàn)場位置并掛上“有人工作，禁止操作“警示牌；斷電，配備36V以下低壓照明。u 換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命。u 頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。u 旋風(fēng)筒磨損部位的修復(fù)。u 重錘翻板閥軸承處的潤滑。6、高壓離心式風(fēng)機(jī)6.

41、1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理u 循環(huán)風(fēng)機(jī)：配合雙旋風(fēng)筒完成氣料分離。u 主排風(fēng)機(jī)：配合主收塵器完成氣料分離。結(jié)構(gòu)與工作原理：風(fēng)機(jī)本體主要由機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、轉(zhuǎn)子組（葉輪及主軸）、軸承箱、聯(lián)軸器等部分組成，還配套有電機(jī)、減速機(jī)、調(diào)節(jié)門、整體支架、電動執(zhí)行器、消聲器等。工作中借助葉輪帶動氣體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力抽吸和壓送氣體。6.2運轉(zhuǎn)前的檢查u 敲打并緊固地腳螺栓，確認(rèn)無松動。u 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分無接觸。u 檢查葉輪的靜平衡。u 確認(rèn)殼體及連接導(dǎo)管內(nèi)無遺留異物。u 調(diào)試擋板控制裝置是否靈活動作，然后關(guān)閉擋板。u 檢查聯(lián)軸器螺絲是否松動。u 打開冷卻水閥門，通冷卻水。u 確保各部位加足潤滑油。u 確認(rèn)

42、開關(guān)控制盤上選擇開關(guān)位置。6.3運轉(zhuǎn)中的檢查u 確認(rèn)軸承潤滑狀況良好。u 軸承的溫度是否有異常（<85）。u 檢查風(fēng)機(jī)上下、水平、軸向三個點的振動。u 確認(rèn)運轉(zhuǎn)無異常噪音，各部位連接情況，如有松動，應(yīng)立即加固。u 檢查是否漏氣。u 查檢風(fēng)機(jī)電機(jī)功率應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般情況下，電機(jī)功率應(yīng)小于額定功率的95%。6.4日常維護(hù)與保養(yǎng)u 檢查殼體及入口、葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕磨損，開列變形等，并進(jìn)行處理。u 檢查軸承潤滑油，根據(jù)需要進(jìn)行補充和更換。u 檢查放置部和靜止部是否接觸。u 各部螺栓是否松動，密封是否良好。6.5故障判斷及處理常見故障原因處理方式風(fēng)機(jī)功率功大葉片磨穿停機(jī)焊補，

43、并做動平衡調(diào)整用風(fēng)量過大根據(jù)工藝要求關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板天氣寒冷增加循環(huán)風(fēng)量，閥門關(guān)小出、入口堵，風(fēng)機(jī)擋板開度過大停機(jī)修理風(fēng)機(jī)擋板變形，實際開度較大摸索觀察并在停機(jī)時修理功率監(jiān)測裝置不準(zhǔn)確修復(fù)或校正風(fēng)葉葉片、外殼積料停機(jī)處理風(fēng)機(jī)有異常的噪音或振動聯(lián)軸器松停機(jī)維修風(fēng)葉不均勻摩損修補，并作動平衡軸向竄位葉輪擦殼體停機(jī)維修葉輪或殼體變形停機(jī)維修，并作好動平衡調(diào)整地腳螺栓松擰緊地腳螺栓葉片正、反面積料或不均勻積料停機(jī)清理殼體內(nèi)有雜物停機(jī)清理軸變形運行校正或停機(jī)更換軸承溫度過高油位偏低或過高調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值冷卻水?dāng)嗷蛩科僬{(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值軸承軸向間隙不夠重新調(diào)整軸承點蝕或損壞更換軸承加錯油品或潤滑油變質(zhì)更換油品油品使

44、用周期過或油中雜技多換油或調(diào)整冷卻風(fēng)扇或風(fēng)葉損壞或失效修理甩油環(huán)換效或部分換效修理6.6注意事項開機(jī)時注意風(fēng)門要關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)啟動電流下降后慢慢將風(fēng)門開到所需要的位置。7、礦渣磨7.1用途及其結(jié)構(gòu)與工作原理用途：將烘干的礦渣、混合材等原料磨細(xì)成礦渣微粉。結(jié)構(gòu)與工作原理：球磨機(jī)的主體是由鋼板圈制而成的回轉(zhuǎn)筒體。筒體兩端裝有帶空心軸的端蓋，筒體內(nèi)壁裝有襯板，磨內(nèi)裝有不同規(guī)格的研磨體。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨體由于離心力的作用，貼附在筒體襯板表面，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度時，由于其本身的重力作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在磨機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，研磨體還以滑動和滾動研磨研磨體與襯板間及相鄰研磨體間

45、的物料。物料由進(jìn)料裝置的溜子喂入磨機(jī)的粗磨倉，在直徑較大研磨體（鋼球）的沖擊研磨下得以粉碎，較細(xì)物料由于磨尾排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)經(jīng)同雙層隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉，通不過的物料在粗磨倉繼續(xù)粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料，經(jīng)較小研磨體進(jìn)一步的研磨沖擊，達(dá)到要求細(xì)度的進(jìn)入出料裝置排出磨機(jī)。7.2運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備7.2.1現(xiàn)場巡檢人員的檢查：磨機(jī)潤滑系統(tǒng)u 檢查各堅固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。u 檢查各油的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。u 打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水量，是否達(dá)到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。u 關(guān)閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認(rèn)油流向，使油通過冷卻器。u 將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。關(guān)閉低壓油泵的溢

46、流閥。u 全開通壓力表開關(guān)。u 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。7.2.2減速機(jī)u 檢查油箱油量。u 確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。7.2.3礦渣磨本體u 檢查磨機(jī)人孔蓋是否關(guān)牢，設(shè)備周圍有無防礙運轉(zhuǎn)的人員、物件。u 檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)暢通。u 檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。u 檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。u 電動機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。u 所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。u 料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。7.2.4中控人操作員的準(zhǔn)備：u 在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機(jī)備妥信號完備，有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號

47、良好。u 確認(rèn)磨門關(guān)好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地螺栓堅固。確認(rèn)入磨、出磨（閉路、循環(huán)）礦渣物流暢通無阻。u 確認(rèn)現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨體運轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤滑充足。u 檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。u 當(dāng)油箱溫度低于10時，應(yīng)對稀油站油箱的油進(jìn)行加熱。加熱器將油加熱至25，正常油箱溫度（3043），加熱時須有專人監(jiān)護(hù)，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時不能進(jìn)行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。此種情況應(yīng)根據(jù)稀油站具體情況，現(xiàn)目前有的稀油站是自動加熱，不需要人工操作u 啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）MPa，高壓壓力（6-10）MPa，

48、并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。u 磨機(jī)運轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360°以上，使滑履瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)是否到位。u 核實無誤后，所有人員警戒，方可開機(jī)。7.3運轉(zhuǎn)中的檢查：7.3.1磨機(jī)潤滑系統(tǒng)u 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。u 檢查油泵有無異常振動發(fā)熱和異間。u 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象。u 確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞，有無空氣混入。u 檢查各過濾器是否堵塞（根據(jù)油出口差壓壓力）。u 確認(rèn)各低壓油泵冷卻水量大小和出入口溫度。u 確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.2-0.4MPa。u 高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)啟動條件。7.3.2減速

49、機(jī)u 油泵出口壓力值在0.2-0.4MPa。u 檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。u 保持供油溫度在30-43之間。u 檢查油過濾器是否堵塞。u 檢查冷卻水流量是否正常。7.3.3礦渣磨本體u 檢查磨機(jī)所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。u 檢查磨機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振輻不得超過0.1mm。u 主軸承油溫不得超過70。u 密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。u 檢查所有聯(lián)接螺栓，地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。u 電動機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，運轉(zhuǎn)電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。u 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動控制是否靈敏。u 檢查各信號裝置是否靈敏。

50、u 機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，箱體振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無特殊振動和響聲。u 做好各項數(shù)據(jù)記錄。7.4日常維護(hù)與保養(yǎng)7.4.1磨機(jī)潤滑系統(tǒng)u 經(jīng)常檢查并堅固松動螺栓。u 經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象，有無異常振動或噪音。u 根據(jù)情況定期清洗過濾器。u 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。u 定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。7.4.2減速機(jī)u 擰緊松動螺栓。u 定期加油、換油、注意油品種及油量。u 定期清洗過濾器。u 保持設(shè)備清潔完好。7.4.3礦渣磨本體u 打開磨門檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。u 檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動并堅固之。u 適量補充鋼球。7.5磨機(jī)常見故障及處理方法7.5.1飽磨或叫悶?zāi)?。其?/p>

51、征是磨機(jī)進(jìn)料或出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流負(fù)荷下降，磨尾下料少，磨頭不斷出現(xiàn)反料現(xiàn)象，產(chǎn)生飽磨的原因是：u 喂料過多或入料粒度過大、硬度大，而未能及時調(diào)整喂料量。u 入磨物料水分過大，通風(fēng)不良，造成隔倉板堵塞，使磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴(yán)重的緩沖作用，降低研磨體的能力。u 鋼球級配不恰當(dāng)，當(dāng)?shù)谝粋}小球過多試沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時補充，因而粉磨能力降低。u 隔倉板磨壞，磨研體竄倉而造成級配失調(diào)。u 閉路磨的選粉效率低，回料過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時，應(yīng)查明原因，分別解決，一般只減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料或加入干礦渣等助磨物料，待磨音正常后

52、，再逐漸加料至正常操作，若這些措施仍無效，則應(yīng)停磨處理。7.5.2包球，其特征是磨音低沉發(fā)出“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料潮濕，研磨體上有一層細(xì)粉，磨機(jī)粉磨能力減弱，以至造成磨尾排出大量粗顆粒物料，產(chǎn)生包球的原因及解決辦法：u 若因物料的水分太大，則應(yīng)加強(qiáng)物料烘干，改用干料或加入少量的干礦渣，使之逐漸削除包球。u 若風(fēng)管堵塞，通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽排不出會引起包球，這時應(yīng)清掃風(fēng)管，改善通風(fēng)。u 若入磨物料水分不大，可能是研磨體表面被細(xì)粉粘糊而包球。造成這種狀況的原因可能是：入磨熟料溫度高，磨內(nèi)無噴水或磨體未用淋水冷卻，通風(fēng)不良，致使磨內(nèi)溫度過高引起研磨體靜電吸附現(xiàn)象加劇。此時減少喂料，可

53、能會使磨內(nèi)溫度更高。解決辦法是降低熟料溫度和加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。也可以向磨內(nèi)噴入少量霧狀水。7.5.3隔倉板篦縫堵塞。篦縫堵塞后物料不能通過，使流速減慢，造成飽磨。其原因是物料水分過大，通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽不能排除，使潮濕物料粘結(jié)于篦孔中，或因碎鐵雜物等堵塞在篦孔中；其處理方法是降低物料水分，清除篦縫堵塞物。7.5.4研磨體竄倉，原因一是隔倉板固定不穩(wěn)篦板脫落；二是篦孔磨大，篦板沒有及時更換或臨時焊補，或是研磨體磨損直徑太小等造成，這些都應(yīng)在停磨時檢查，分別處理。7.5.5停機(jī)慢轉(zhuǎn)要求：磨機(jī)停止運行以后，10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)磨機(jī)180°，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：180° 10 10 20 20 30 60 60 60 磨 機(jī) 停 (min)7.5.6磨機(jī)輔助傳動：u 將主電機(jī)開關(guān)至“OFF”，松開抱閘，對準(zhǔn)離合器齒開用專用反把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應(yīng)松開抱閘，消除其靜扭力）。u 確認(rèn)高、低壓油泵，減速機(jī)油泵運轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人，所有檢查門、磨門關(guān)閉。u 確認(rèn)各項油溫油壓指數(shù)正常，輪值嚙合無誤后進(jìn)行啟動慢轉(zhuǎn)。8、O-Sepa選粉機(jī)8.1用途及其工作原理用途：出磨礦渣的選粉。工作原理：粉磨后的物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻地撒向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一、二次風(fēng)口