不銹鋼矩形風(fēng)管制作工法參照

1、不不銹銹鋼鋼薄薄板板風(fēng)風(fēng)管管焊焊接接制制作作目 錄1 前言前言 .12 特點特點 .13 適用范圍適用范圍.14 工藝原理工藝原理.15 工藝流程及操作要點工藝流程及操作要點.25.1 施工流程.25.2 主要施工方法及技術(shù)要求.25.2.1 制定方案、施工準(zhǔn)備.25.2.2 鋼板裁剪下料.35.2.3 翻邊、折方.35.2.4 角鋼下料、加固框預(yù)制.35.2.5 風(fēng)管組對、套加固框.35.2.6 風(fēng)管縱向焊接成型.45.2.7 風(fēng)管橫向焊接.45.2.8 焊接加固框.55.2.9 直角型加固.75.2.10 酸洗鈍化.86 機(jī)具設(shè)備及材料機(jī)具設(shè)備及材料 .96.1 施工機(jī)具及材料一覽表.96

2、.2 檢測機(jī)具一覽表.97 安全措施安全措施.98 質(zhì)量控制質(zhì)量控制.108.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).108.2 質(zhì)量保證措施.109 環(huán)保措施環(huán)保措施.1210 效益分析效益分析.1210.1 經(jīng)濟(jì)效益分析.1210.2 社會效益分析.1211 應(yīng)用實例應(yīng)用實例.1211.1 工程概況.1211.2 施工情況.1311.3 應(yīng)用效果.131 前言前言近年來，不銹鋼風(fēng)管的使用已越來越普遍，尤其在廚房的排油煙系統(tǒng)中。廚房排油煙系統(tǒng)的風(fēng)管大都要求采用厚度在 1.0mm 及以上的不銹鋼板制作，但對于廚房排油煙系統(tǒng)的薄板矩形風(fēng)管連接，以往通常采用法蘭連接的形式，風(fēng)管采用焊接成型的卻很少見。對于不銹鋼風(fēng)管

3、的焊接工藝，以前并沒有相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來指導(dǎo)施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。2 特點特點2.0.1 風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。2.0.2 風(fēng)管的加固形式新穎，節(jié)約成本。3 適用范圍適用范圍此工法可適用于厚度為 1.0mm 及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。4 工藝原理工藝原理本工法在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對 1.0mm 厚的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連

4、接時也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級要求。5 工藝流程及操作要點工藝流程及操作要點5.1 施工流程風(fēng)管制作流程見圖 5.1。圖 5.1 風(fēng)管焊接制作工藝流程圖風(fēng)管焊接制作工藝流程圖5.2 主要施工方法及技術(shù)要求5.2.1 制定方案、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風(fēng)管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為 15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。鋼板裁剪下料加固框預(yù)制風(fēng)管組對、套加固框酸洗鈍化制定方案角

5、鋼下料施工準(zhǔn)備風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接翻邊、折方焊接加固框直角型加固5.2.2 鋼板裁剪下料依據(jù)所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般為 1210mm，考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如 1000 mm800 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長為 3600mm，下料成兩塊尺寸為 1800 mm1210 mm 的板材。5.2.3 翻邊、折方按照 15mm 的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1210-1502）mm = 1180mm，然后再按照風(fēng)管邊長折方。5.2.4 角鋼下料、加固框預(yù)制 確定風(fēng)管加固框所使用的角鋼規(guī)格為30303。按照風(fēng)管

6、的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。5.2.5 風(fēng)管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖 5.2.5-1） ，在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖 5.2.5-2） 。圖 5.2.5-1 風(fēng)管組對實物圖風(fēng)管組對實物圖圖 5.2.5-2 風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D5.2.6 風(fēng)管縱向焊接成型 將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖 5.2.6。圖 5.2.6 風(fēng)管縱向角接焊示意圖為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點焊，用夾具將其固定

7、后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。5.2.7 風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，參見圖 5.2.7-1 與 5.2.7-2。 圖 5.2.7-1 風(fēng)管橫向翻邊對接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為 15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。不銹鋼板不銹鋼焊絲不銹鋼板不銹鋼焊絲圖 5.2.7-2 風(fēng)管橫向翻邊對接焊實物

8、圖5.2.8 焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1 與 5.2.8-2） 。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為 20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖 5.2.8-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖圖 5.2.8-2 風(fēng)管加固框焊接實物圖5.2.9 直角型加固該項目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級均為中壓系統(tǒng)

9、，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為 =1.0mm 厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖 5.2.9。圖 5.2.9 風(fēng)管直角形加固實物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級（參見表 5.2.9-1）來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表 5.2.9-2） ，由于風(fēng)管每節(jié)長度為 1180mm，故風(fēng)管對于邊長小于等于 800 mm 的一面不需要進(jìn)行加固，風(fēng)管需要加固的邊長規(guī)格主要有 1000mm、1250 mm、1600 mm 幾種，其加固允許的最大間距分

10、別為 1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為 30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。表 5.2.9-1 矩形風(fēng)管加固剛度等級加固件高度 h （mm）152530405060加固形式加固件規(guī)格(mm)剛度等級外框加固直角形加固=1.0-G2G3-續(xù)表 5.2.9-2 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長 b5006308001000125016002000剛度等級允許最大間距G2300012501250625500400400中壓風(fēng)管G330001600125010008006255005.2.10 酸洗鈍化焊接后，應(yīng)對焊縫

11、及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖 5.2.10 風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實物圖6 機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備及材料及材料6.1 施工機(jī)具及材料一覽表施工機(jī)具及材料一覽表見表 6.1。表 6.1 施工機(jī)具及材料一覽表備注：以上施工機(jī)具是按照 5000 平方米不銹鋼風(fēng)管考慮。6.2 檢測機(jī)具一覽表檢測機(jī)具一覽表見表 6.2。表 6.2 檢測機(jī)具一覽表序號名 稱單 位數(shù) 量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把17 安全措施安全措施7.0.1 對特殊工種的持證進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，實施前進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.0.2 應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，

12、接地裝置安全可靠。7.0.3 安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。7.0.4 使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，鎢極不得隨身攜帶。7.0.5 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺122氬氣瓶243剪板機(jī)臺24折方機(jī)臺15交流電焊機(jī)臺26不銹鋼焊絲包10材質(zhì)與母材相同7酸洗鈍化液瓶508手錘把5物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。7.0.6 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。7.0.7 現(xiàn)場

13、使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7.0.8 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.0.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。7.0.10 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。7.0.11 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。8 質(zhì)量質(zhì)量控制控制8.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004執(zhí)行。8.2

14、 質(zhì)量保證措施8.2.1 首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。8.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。8.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。8.2.4 不銹鋼風(fēng)

15、管在制作過程中的防變形處理。在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風(fēng)管點焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖 8.2.4。變形后的矯正，焊

16、后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。圖 8.2.4 直角形加固焊接使用夾具實物圖8.2.5 在斷續(xù)焊時，為保證焊縫的長度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。9 環(huán)保措施環(huán)保措施9.0.1 氬弧焊加工場地應(yīng)確保足夠的通風(fēng)，使場內(nèi)環(huán)境良好。9.0.2 不銹鋼酸洗鈍化后的水需倒在指定位置。9.0.3 嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保要求的其他規(guī)定。10 效益分析效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益分析通過本工法的實施，可以減少采用傳統(tǒng)法蘭連接中不銹鋼角鋼的使用，并相應(yīng)減少法蘭安裝的人工費，同時縮短了施工工期。10.2 社會效益分析本工法的實施，不但能夠保證風(fēng)管焊接制作的質(zhì)量，更能保證風(fēng)管安裝的整體觀感效果。11 應(yīng)用實例應(yīng)用實例11.1 工程概況工程名稱：南京東敖閣酒店機(jī)電安裝工程地點：南京市高淳縣淳溪鎮(zhèn)開工時間：2009 年 11 月 10 日竣工時間：2009 年 12 月 30 日實物工程量：完成廚房排油煙風(fēng)管約 2000 平方，材質(zhì)為 0Cr18Ni9，選用焊絲材質(zhì)為 H0Cr18Ni10。11.2 施工情況由于不銹鋼薄板焊接工藝要求高，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，為不銹鋼風(fēng)管氬弧焊焊接制作單獨設(shè)置了一個加工場