德陽(yáng)市石亭江污水處理廠管道安裝技術(shù)交底

1、德陽(yáng)市石亭江污水處理廠工藝管道 安 裝 施 工 技 術(shù) 交 底 工程概況21德陽(yáng)市石亭江城市生活污水處理廠工程設(shè)計(jì)近期規(guī)模2.5萬(wàn)m3/d，遠(yuǎn)期總規(guī)模為5.0萬(wàn)m3/d；22工藝管道部分施工任務(wù)包括：碳鋼管、不銹鋼管、PE管道、管徑為D57 D1020,埋地管道安裝2000多米，3號(hào)給水管線中心標(biāo)高為473.5、5號(hào)管線中心標(biāo)高為473.25、8號(hào)管線按水流方向中心標(biāo)高為473.3-473.26、1號(hào)管線生化池進(jìn)水中心標(biāo)高為473.4-473.3、1號(hào)管線生化池出水中心標(biāo)高為473.35、1號(hào)管線配水井出水至流沙沉淀池中心標(biāo)高為472.8、10號(hào)管線生化池空氣管中心標(biāo)高為473.4注意管道交叉

2、標(biāo)高、連續(xù)流沙濾池至消毒渠1號(hào)管線中心標(biāo)高為472.6、等其他管線結(jié)合各單體管線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。23工程特點(diǎn)該工程具有施工面大，施工現(xiàn)場(chǎng)分散，管道埋深較深。管徑較大，面臨雨季施工等特點(diǎn)。24質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)合格。二、施工部署1總部署本工程在盡量減少與其它單位交叉施工的前提下，采用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖方式，多點(diǎn)不同材質(zhì)管道同時(shí)施工，以減少雨季施工影響，確保工期。2施工準(zhǔn)備321技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)該工程性質(zhì)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，匯同監(jiān)理業(yè)主，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確施工分界線，及特殊設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，結(jié)合施工圖引出管線中心控制點(diǎn)，控制管線位置坡度和深度；管線轉(zhuǎn)角處引出半永久性中心線控制

3、點(diǎn)，控制管線中心線左右閉合；利用水平儀、經(jīng)緯儀在距管道中心線一側(cè)5m處每隔10-15m引出半永久性水準(zhǔn)線和軸線控制樁。322人員、機(jī)具、物料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要提出滿足施工要求的人員、機(jī)具、物料計(jì)劃，并逐一落實(shí)，確保工程順利施工。33施工方案該工程按如下順序進(jìn)行施工測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道預(yù)制管道安裝焊接水壓試驗(yàn)分層回填地面清理331測(cè)量放線根據(jù)已確定的水準(zhǔn)樁和軸線控制樁測(cè)量放線，設(shè)置定位標(biāo)志，暴露地面障礙物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理人員驗(yàn)線校核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。溝槽開(kāi)挖(1)復(fù)測(cè)管道線路位置無(wú)誤后，即可開(kāi)挖管溝。(2)管溝開(kāi)挖前，向開(kāi)溝操作人員做好管溝斷面，開(kāi)溝位置，各段開(kāi)溝深度，地下隱蔽工程分布

4、情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)開(kāi)溝前，將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。(4)管溝開(kāi)挖深度要符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求。管溝開(kāi)挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當(dāng)缺少地質(zhì)資料時(shí)，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬型的亞粘土、粘土1：0.33

5、1：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33(5)當(dāng)管溝深度小于或等于3m時(shí)，溝底寬度按下列確定：B=DM+K式中B溝底寬度（m）。DM管道防腐外層直徑（m）。K溝底加寬余量（m），應(yīng)符合下表(6)大型施工機(jī)具（如輪斗，單斗挖掘機(jī)及各種吊裝機(jī)械設(shè)備等）與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表：施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（KV）<11-3560110220330n安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5(7)開(kāi)挖管溝時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水，

6、無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角要符合設(shè)計(jì)要求，其管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)要符合下表規(guī)定。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中收線偏移<100管溝底標(biāo)高+50; -100管溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移<1002.1.4廠區(qū)總平管線施工方法對(duì)于鋼管、PE管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。3)鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作a由于本工程為一期工程，圖紙與實(shí)際管線位置有可能存在偏差，所以在安管前需進(jìn)行相關(guān)管線的接管位置、口徑等與實(shí)際進(jìn)行核對(duì)，確定有無(wú)實(shí)際偏差。若有偏差需與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)一同確定后，方可進(jìn)行后續(xù)施工；若無(wú)偏差則按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、

7、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)周長(zhǎng)D600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓

8、度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用

9、車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向

10、焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可

11、自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)

12、行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（5、與埋地補(bǔ)償接頭等相連接的埋地法蘭管道，法蘭盤及連接管道0.30m范圍，做好防腐）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-2008和CECS17:20

13、00標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。污水管、出廠水管及廠內(nèi)各構(gòu)筑物間的污水聯(lián)絡(luò)管等的工作壓力 0.1MPa，按 GB50268-2008中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。廠內(nèi)給水管、中水管、氣管、工藝管線、加藥管等的工作壓力均 0.1MPa，需進(jìn)行壓力管強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用水壓試驗(yàn)。(1)水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為0.9MPa。打壓至0.9MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下

14、游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。四、不銹鋼管安裝1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割，若機(jī)械無(wú)法切割時(shí)，可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。2)在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí)，要用橡皮墊隔開(kāi)。(2)空氣管道安裝1)對(duì)于焊度Dg50mm 的鋼管，

15、宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg50mm 的鋼管，宜采用電焊焊接。2)坡度要求：一般I=0.0020.003 順流坡度。3)安裝閥門時(shí)，應(yīng)便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應(yīng)填，漫過(guò)瀝青的麻絲。4)埋地度要進(jìn)行防腐處理，防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長(zhǎng)度超過(guò)5 米的氣動(dòng)支管道，宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。6)支架的安裝應(yīng)牢固，位置正確、無(wú)歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。五、PE管焊接和安裝材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材

16、置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對(duì)接

17、焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。3）將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。4）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。5）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。6）取下銑刀，閉合夾具，檢

18、查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。7）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。8）檢查加熱板的溫度是否適宜（210±10），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。9）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)

19、量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中

20、不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融 料過(guò)熱分解降低熔融對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間六、管溝回填(1)回填土土料選擇嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選料，對(duì)每批回填用土進(jìn)行輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料的最佳含水量和最大干容

21、重。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的填土須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行回填。(2)回填條件根據(jù)填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛?，清除積水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)。以免浸泡地基，造成基土下陷。(3)回填方法采用分層填土、壓實(shí)的方法。結(jié)構(gòu)外側(cè)肥槽回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.95；其它范圍的回填土可視情況采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.95。回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為150200mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基槽要先填夯深基礎(chǔ)；待填至淺基槽相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。(4)回填質(zhì)量控制每層鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)土料及施工機(jī)具設(shè)備條件，通過(guò)試壓經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)確定。回填過(guò)程中根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)每層回填土密實(shí)度及其它要求進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢頻率為：基坑回填1點(diǎn)/50m2100m2；基槽沿長(zhǎng)度方向1點(diǎn)/10m20m；室外場(chǎng)地回填1點(diǎn)/100m2400m2，且不少于10點(diǎn)。待檢查合格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一層回填?；靥钔潦┕?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，尤其是在雨前應(yīng)及時(shí)夯實(shí)已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并?/p>