德陽市石亭江污水處理廠管道安裝技術(shù)交底

1、德陽市石亭江污水處理廠工藝管道 安 裝 施 工 技 術(shù) 交 底 工程概況21德陽市石亭江城市生活污水處理廠工程設(shè)計近期規(guī)模2.5萬m3/d，遠期總規(guī)模為5.0萬m3/d；22工藝管道部分施工任務包括：碳鋼管、不銹鋼管、PE管道、管徑為D57 D1020,埋地管道安裝2000多米，3號給水管線中心標高為473.5、5號管線中心標高為473.25、8號管線按水流方向中心標高為473.3-473.26、1號管線生化池進水中心標高為473.4-473.3、1號管線生化池出水中心標高為473.35、1號管線配水井出水至流沙沉淀池中心標高為472.8、10號管線生化池空氣管中心標高為473.4注意管道交叉

2、標高、連續(xù)流沙濾池至消毒渠1號管線中心標高為472.6、等其他管線結(jié)合各單體管線標高進行復核。23工程特點該工程具有施工面大，施工現(xiàn)場分散，管道埋深較深。管徑較大，面臨雨季施工等特點。24質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標合格。二、施工部署1總部署本工程在盡量減少與其它單位交叉施工的前提下，采用機械結(jié)合人工開挖方式，多點不同材質(zhì)管道同時施工，以減少雨季施工影響，確保工期。2施工準備321技術(shù)準備針對該工程性質(zhì)組建項目經(jīng)理部，匯同監(jiān)理業(yè)主，設(shè)計單位進行圖紙會審，明確施工分界線，及特殊設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場提供的水準點、基準線，結(jié)合施工圖引出管線中心控制點，控制管線位置坡度和深度；管線轉(zhuǎn)角處引出半永久性中心線控制

3、點，控制管線中心線左右閉合；利用水平儀、經(jīng)緯儀在距管道中心線一側(cè)5m處每隔10-15m引出半永久性水準線和軸線控制樁。322人員、機具、物料準備根據(jù)工程進度需要提出滿足施工要求的人員、機具、物料計劃，并逐一落實，確保工程順利施工。33施工方案該工程按如下順序進行施工測量放線溝槽開挖管道預制管道安裝焊接水壓試驗分層回填地面清理331測量放線根據(jù)已確定的水準樁和軸線控制樁測量放線，設(shè)置定位標志，暴露地面障礙物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理人員驗線校核無誤后進行下道工序施工。溝槽開挖(1)復測管道線路位置無誤后，即可開挖管溝。(2)管溝開挖前，向開溝操作人員做好管溝斷面，開溝位置，各段開溝深度，地下隱蔽工程分布

4、情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)開溝前，將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，堆土時不得將控制樁埋掉。(4)管溝開挖深度要符合設(shè)計施工圖紙要求。管溝開挖邊坡應根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當缺少地質(zhì)資料時，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.75硬型的亞粘土、粘土1：0.33

5、1：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33(5)當管溝深度小于或等于3m時，溝底寬度按下列確定：B=DM+K式中B溝底寬度（m）。DM管道防腐外層直徑（m）。K溝底加寬余量（m），應符合下表(6)大型施工機具（如輪斗，單斗挖掘機及各種吊裝機械設(shè)備等）與架空電力線路的安全距離應符合下表：施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（KV）<11-3560110220330n安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+5(7)開挖管溝時，其斷面尺寸應準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，

6、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角要符合設(shè)計要求，其管溝檢查標準要符合下表規(guī)定。管溝檢查標準檢查項目允許偏差（mm）管溝中收線偏移<100管溝底標高+50; -100管溝底寬度±100變坡點位移<1002.1.4廠區(qū)總平管線施工方法對于鋼管、PE管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實施不同的施工方法或措施。3)鋼管的安裝安管前的準備工作a由于本工程為一期工程，圖紙與實際管線位置有可能存在偏差，所以在安管前需進行相關(guān)管線的接管位置、口徑等與實際進行核對，確定有無實際偏差。若有偏差需與甲方、監(jiān)理、設(shè)計一同確定后，方可進行后續(xù)施工；若無偏差則按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、

7、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允許偏差 (mm)周長D600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓

8、度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。砂墊層若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求。如無具體要求時，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運輸及排管鋼管運輸時采用專用

9、車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5對口：對口應使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向

10、焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可

11、自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理并應符合下表的規(guī)定。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進

12、行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（5、與埋地補償接頭等相連接的埋地法蘭管道，法蘭盤及連接管道0.30m范圍，做好防腐）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按GB50268-2008和CECS17:20

13、00標準的有關(guān)要求執(zhí)行。污水管、出廠水管及廠內(nèi)各構(gòu)筑物間的污水聯(lián)絡(luò)管等的工作壓力 0.1MPa，按 GB50268-2008中的有關(guān)規(guī)定，進行無壓力管道嚴密性試驗。廠內(nèi)給水管、中水管、氣管、工藝管線、加藥管等的工作壓力均 0.1MPa，需進行壓力管強度及嚴密性試驗，采用水壓試驗。(1)水壓試驗打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為0.9MPa。打壓至0.9MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下

14、游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。四、不銹鋼管安裝1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割，若機械無法切割時，可用等離子切割機進行切割，但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。2)在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。(2)空氣管道安裝1)對于焊度Dg50mm 的鋼管，

15、宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg50mm 的鋼管，宜采用電焊焊接。2)坡度要求：一般I=0.0020.003 順流坡度。3)安裝閥門時，應便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應填，漫過瀝青的麻絲。4)埋地度要進行防腐處理，防腐層分類應根據(jù)設(shè)計要求進行。5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長度超過5 米的氣動支管道，宜沿氣體流動方向向下傾斜。6)支架的安裝應牢固，位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。五、PE管焊接和安裝材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材

16、置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接

17、焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。3）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。4）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。5）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。6）取下銑刀，閉合夾具，檢

18、查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。7）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。8）檢查加熱板的溫度是否適宜（210±10），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。9）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)

19、量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中

20、不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間六、管溝回填(1)回填土土料選擇嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求選料，對每批回填用土進行輕、重型擊實試驗，確定填料的最佳含水量和最大干容

21、重。進入現(xiàn)場的填土須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進行回填。(2)回填條件根據(jù)填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛簦宄e水雜物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)。以免浸泡地基，造成基土下陷。(3)回填方法采用分層填土、壓實的方法。結(jié)構(gòu)外側(cè)肥槽回填土采用蛙式打夯機夯實，壓實度系數(shù)不小于0.95；其它范圍的回填土可視情況采用蛙式打夯機夯實，壓實度系數(shù)不小于0.95。回填土應分層鋪攤，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為150200mm，人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。深淺兩基槽要先填夯深基礎(chǔ)；待填至淺基槽相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。(4)回填質(zhì)量控制每層鋪土厚度及壓實遍數(shù)根據(jù)土料及施工機具設(shè)備條件，通過試壓經(jīng)試驗檢測確定?；靥钸^程中根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，抽檢頻率為：基坑回填1點/50m2100m2；基槽沿長度方向1點/10m20m；室外場地回填1點/100m2400m2，且不少于10點。待檢查合格報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再進行下一層回填。回填土施工應連續(xù)進行，盡快完成，尤其是在雨前應及時夯實已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并?/p>