管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案【精品文檔】3000m³儲罐管廊及管道安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 編 制 ： 審 核 ： 審 核 ：審 核 ： 審 定 ： 批 準(zhǔn) ： 日 期 ： 日 期 ： 日 期 ：*工程有限公司*項目部 2018年08月20日【精品文檔】目 錄1工程概況-22鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程-23施工技術(shù)措施-34鋼結(jié)構(gòu)安裝-95焊接-126鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火-167質(zhì)量保證措-178安全技術(shù)保證措施-189主要施工機具及手段用料-1910HSE工作危險性分析表-201 工程概況 3000m3儲罐的管廊鋼結(jié)構(gòu)由*88工程有限公司負

2、責(zé)現(xiàn)場制作、安裝，為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工特編制本施工方案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量分布見表1。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量分布 表1序號工程內(nèi)容分布量（）備注1管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12材料預(yù)制30 2管廊材料除銹、防腐203管廊鋼結(jié)構(gòu)J1-J12安裝焊接304補底漆、刷面漆20 2.1 <<石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>> SH/T3507-2011 2.2 <<石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范 SH3137-20032.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.4 鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-962.5 焊接H型鋼

3、 YB3301-20052.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-912.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集2.8<<工程項目施工程序管理辦法 >> QG/SH132515.0120092009 2 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程見下圖3 施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位進行設(shè)計交底，明確設(shè)計意圖，了解施工注意事項。施工前由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位進行圖紙會審。安裝施工主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設(shè)計問題，材料供貨和到貨日期，將設(shè)計存在的問題消除在施工之前。編制施工技術(shù)方案和安全措施

4、，對參加施工的人員進行詳細的安全和技術(shù)交底。編制焊接工藝，并進行評定。對施焊人員進行技術(shù)培訓(xùn)，并進行技能鑒定。施工機具準(zhǔn)備根據(jù)總的進度計劃和材料到貨計劃，編制施工機具使用計劃，作為機具調(diào)譴的依據(jù)。中小型施工機具應(yīng)在施工前7天內(nèi)進場，并嚴(yán)格按照施工平面規(guī)劃布置，大型施工機具應(yīng)在施工前3日內(nèi)進場，防止過多的占用施工場地。施工人員準(zhǔn)備參加鋼結(jié)構(gòu)施工人員應(yīng)具有結(jié)構(gòu)安裝的施工經(jīng)驗，并按各工種配備施工力量和相應(yīng)的管理人員。并根據(jù)工程進度合理的調(diào)配。材料檢驗 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差

5、的1/2。 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。 檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3結(jié)構(gòu)的型鋼腹桿接長時，接長長度不宜小于 1.0m。腹桿長度小于 12 m時，接頭不宜多于1 處；

6、大于或等于 12m時，接頭不宜多于 2 處。 塔架主肢采用型鋼組合時，主肢各組合型鋼接長的對接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相互間距應(yīng)大于 100mm。塔架各主肢接長的對接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相互間距應(yīng)大于 300 mm。 節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距設(shè)計文件無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： -節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm； -牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm； -加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm； -連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm。 當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。 放樣平臺應(yīng)穩(wěn)固、平整，表面不得有妨礙放線

7、的焊瘤、附著物及雜物。放樣時應(yīng)按制造工藝要求預(yù)留切割、加工裕量或焊接收縮量，放樣工作完成后應(yīng)進行復(fù)查確認 放樣和樣板允許偏差下表所示， 放樣和樣板的允許偏差 項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔 距加工樣板的角度±1/3 號料前應(yīng)核對材料規(guī)格與材質(zhì)，并對鋼材變形進行矯正。彎曲構(gòu)件號料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢驗確認合格后進行。 零件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應(yīng)進行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗人員復(fù)驗確認后使用。使用過程中應(yīng)對樣板、樣桿進行保護，保持量值準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時應(yīng)立即停止使用，對用其完成號料的零部件進行追溯復(fù)驗。 鋼尺號料的允許偏差見下表

8、號料的允許偏差 項 目 允許偏差值兩相鄰孔心距孔邊距孔中心線間距孔中心偏離寬度、長度對角線長度差3.3.3 材料切割和邊緣加工 碳素結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于16或低合金結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于12 時，不得進行剪切、沖孔。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 火焰切割與機械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。火焰切割宜采用自動或半自動切割機切割。 氣割和機械剪切的允許偏差 項 目 允許偏差值 寬度、長度氣割手工或自動切割 ±2.0 精密切割機械剪切±1.5 切割端面垂直度氣割、剪切 2.0 切割面平面度氣 割 t/20且不大于2.0 割紋深度氣 割

9、0.5 局部缺口深度氣 割 1.0 注 t為厚度。 對于需要進行邊緣加工的鋼板，其刨削裕量不應(yīng)小于2.0mm；鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣及坡口加工的允許偏差 項 目 允許偏差值 加工邊直線度，mm L/3 000且不大于2.0 相鄰兩邊夾角，° ±0.1 加工面垂直度，mm t/4且不大于0.5 坡口角度，° ±2.5 坡口鈍邊，mm ±1.0 加工表面粗糙度Ra，am 12.5 注：L為加工邊長度，mm。 3.3.4 制孔 A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于12.5m。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 A、B級螺栓

10、孔允許偏差 螺栓孔直徑D 允許偏差值 D18 018D30 0D30 0 C級螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25m。螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。高強螺栓孔不得采用氣割擴孔，機械擴孔應(yīng)征得設(shè)計同意。 螺栓孔采用機械方法加工時，孔及孔距允許偏差如下表螺栓孔的允許偏差 項 目允 許 偏 差（mm）直 徑0圓 度垂 直 度d螺栓孔孔距允許偏差 項 目允 許 偏 差（mm）5005011200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組的端孔間距螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于1

11、6 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過相變溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 塔架主肢和腹桿矯正后，側(cè)向直線度偏差和撓曲部分的長度之比不應(yīng)大于1/1 000，且全長直線度偏差不應(yīng)大于4.0mm。 碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表鋼材矯正后的允許偏差 項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14mm14mm型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙 肢 栓 接 角 鋼 的

12、角 度 不 得 大于90O 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0（mm）4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1一般規(guī)定 安裝前，對在吊裝時易于變形的構(gòu)件應(yīng)進行強度與穩(wěn)定性校核驗算。臨時加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備下列條件： -設(shè)計文件齊全； -基礎(chǔ)已經(jīng)驗收； -構(gòu)件已經(jīng)驗收； -已按施工技術(shù)文件要求進行了技術(shù)交底。 構(gòu)件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。 鋼結(jié)構(gòu)找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿。4.2 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理單位組織基

13、礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進行中間交接驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定： -基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記； -基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測量記錄； -基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差 單位：mm檢 查 部 位 允許偏差值 塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心 20.0 框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心 3.0 框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距 ±3.0 一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 0 20 二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標(biāo) 高±2.0 水平度L/200且不大于4.0 支承面埋件標(biāo)高±2.0 水平度L/200且不大于3.0 墊鐵

14、或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±1.0 不同支承面±2.0 地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±2.0 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2.0 頂端標(biāo)高 螺紋長度 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護。4.3螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點采用螺栓連接時，每個安裝節(jié)點定位螺栓的數(shù)量應(yīng)計算確定，但每個節(jié)點的定位螺栓不得少于2個。定位螺栓的最小長度，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓的長度，應(yīng)保證螺栓擰緊后外露螺紋不少于2個螺距。 緊固節(jié)點螺栓時應(yīng)從中心到邊緣按順序?qū)ΨQ擰緊。端銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)小于70%。承受剪力載荷的螺栓，其螺紋不得在受剪范

15、圍之內(nèi)。 設(shè)計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼面積應(yīng)不少于70%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.4安裝要求 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定鋼桁架的拱度要求時，桁架跨中拱度的允許偏差為桁架長度的1/5000；當(dāng)設(shè)計文件未作規(guī)定時，桁架跨中拱度的允許偏差為-5mm+10mm。 用座漿法安裝時應(yīng)符合以下要求 a混凝土墊塊施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面打毛，并將四角放置混凝土墊塊部位進行抄平，抄平面積應(yīng)大于墊塊模具底面，確保制作好的四塊混凝土墊塊處于同一水平面。b將預(yù)先做好的梯形墊塊模具分別置于四角已抄平的預(yù)備放置墊塊的地方，向模具內(nèi)灌注無收縮水泥。c待四塊墊塊達到規(guī)定要求的強度后，方可安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件.具體安裝方法如下圖

16、 ： 地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫要求進行無損檢測時，無損檢測合格后吊裝。 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表項 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移柱基標(biāo)高有吊車梁的柱無吊車梁的柱柱垂直度高度H10m10高度H10m梁柱層間對角線之差(L1-L2)相鄰柱間距離（a）梁標(biāo)高（Ñ）梁水平度（D）梁中心位置偏移（D）相鄰梁

17、間距（b）安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差 項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度鋼梯安裝孔距離（a）平臺兩對角線差|L1-L2|橫梁縱向撓曲矢高L/1000平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）踏步間距 橫梁長度（L）欄桿高度鋼梯寬度（b）欄桿立柱間距5焊接 焊前準(zhǔn)備焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)評定合格；焊工經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊材說明書上的要求進行烘焙；焊條烘干后應(yīng)放在100150的恒溫箱中隨用隨??；焊絲在使用前應(yīng)清除油污與浮銹。 不等厚對接焊件組對坡口處相對厚度差t大于或等于3.0mm時，應(yīng)

18、按下圖進行削邊處理。其余等厚對接焊件組對的錯邊量不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2.0mm。 焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹 有預(yù)熱要求的鋼材，預(yù)熱應(yīng)在焊道中心兩側(cè)各不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范圍內(nèi)進行，預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。 施焊要求 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一且無有效防護設(shè)施，不得施焊： -焊條電弧焊時，風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護電弧焊時，風(fēng)速大于或等于2 m/s； -雨、雪環(huán)境下； -相對濕度大于90%； -焊件溫度低于20。 當(dāng)焊件溫度為200 且無預(yù)熱要求時，應(yīng)

19、在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。 焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫、T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼結(jié)構(gòu)的焊縫宜采用CO2氣體保護焊。埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。 與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540 MPa的鋼材工卡具拆除打磨后應(yīng)進行表面無損檢測。 焊條電弧焊時，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并控制層間溫度。 對接焊縫宜采用雙面焊。當(dāng)管筒采用單面焊時，宜采用氬弧焊打底、

20、焊條電弧焊填充蓋面或在焊口處設(shè)置墊板焊接。 要求無損檢測的焊縫，若被其他構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無損檢測時，應(yīng)在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件。焊縫質(zhì)量不合格時，應(yīng)查明原因并進行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，當(dāng)超次返修時，應(yīng)編制返修工藝措施。 碳弧氣刨應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。刨槽應(yīng)順直，并用砂輪打磨修整刨槽表面。 現(xiàn)場制作的焊接H型鋼應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的要求進行，當(dāng)需要接長時，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如下表。構(gòu)件焊接

21、連接組裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）間隙（a）搭接長度（a）縫隙（D）高度（h）垂直度（D）中心偏差（e）型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）鋼結(jié)構(gòu)檢驗 無損檢測應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進行。低合金鋼的焊縫應(yīng)在焊完24 h后進行無損檢測。 焊縫的質(zhì)量檢驗項目和要求當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范要求的規(guī)定進行檢驗。 當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時再加倍檢測，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對該焊工的同一批焊縫進行100%檢測。 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，H型鋼翼緣板的對接焊縫采取45°斜接且為熔透焊時，可不進行無損檢測。6 鋼結(jié)

22、構(gòu)的防腐、防火除銹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后進行,不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級低于B級的鋼材。 承重結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)采用手工機械除銹，除銹等級St3級;一般鋼結(jié)構(gòu)采用手工機械,除銹等級St3級;預(yù)埋件和焊縫接口處采用手工機械除銹,除銹等級St3級。施工現(xiàn)場禁止使用手工砂紙除銹。鋼構(gòu)件除銹完成且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆防腐涂料涂裝 涂裝前應(yīng)對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度以538為宜，相對濕度宜不大于80%。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行露

23、天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 依據(jù)設(shè)計文件要求，防腐涂料應(yīng)采用2遍底漆（每道30um），2遍中間漆（每道30um），2遍面漆。 底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家的涂料混配使用時應(yīng)通過試驗確定。 干漆膜總厚度不小于180mm. 鋼構(gòu)件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護。 涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面以及構(gòu)件應(yīng)加以保護，下列部位不得涂刷涂料： -柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面； -全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面； -設(shè)計要求不涂漆的部位。 涂裝時表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)

24、象。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。 多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料（過氯乙烯漆除外）。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 有涂層附著力要求的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行涂層附著力測試。在檢測范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。涂層附著力測試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測三處，檢測方法按GB/T1720的規(guī)定。 補漆油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補漆。7 質(zhì)量保證措

25、施根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃下表，對施工全過程實行全過程控制。質(zhì)量控制計劃 序號控制點檢查內(nèi)容控制等級1施工準(zhǔn)備方案編制、技術(shù)交底、施工技措。A2材料檢驗質(zhì)量證明書，材料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗收與處理標(biāo)高、尺寸、中心線、表面處理。A4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸、節(jié)點焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、找平及找正座漿法施工、標(biāo)高、垂直度、位置偏差、節(jié)點焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7.1 嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。7.2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證。7.3 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。7.4 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量

26、標(biāo)準(zhǔn)有明確的認識。7.5 施工班組長負責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)與質(zhì)檢員共同復(fù)驗，然后上報監(jiān)理共檢。7.6 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。7.7 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 7.8 通過以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達到評定合格率100%，優(yōu)良率98%以上。8 安全技術(shù)保證措施8.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析整個鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、擠傷等人身傷害及著火事故。8.2 針對以上情況，制定以下各項措施：（1）加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。

27、（2）戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。（3）進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。（4）危險處，射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。（5）在安裝現(xiàn)場動火，應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火票。（6）高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。15米以上高處作業(yè)辦理作業(yè)票。（7）夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。（8）手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉硬拽。（9）吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。（10）成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時固定，

28、確保穩(wěn)固性。（11）氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10米，并應(yīng)立放乙炔瓶。（12）嚴(yán)格安全用電制度，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地及接零。8.3現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用。8.4嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。9 主要施工機具及手段用料9.1鋼結(jié)構(gòu)施工用機具見下表 主要施工機具 序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機20t臺22載重汽車20t臺13剪板機臺14鉆床臺15直流電焊機1230KW臺56交流電焊機BX3-1-500臺57半自動切割機臺18手拉葫蘆15t個89砂輪磨光機100臺610液壓千斤頂520t臺19.2 主要施工手段用料 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺m24002鋼板d=230m2103架桿48×5000mmT204鋼跳板300×4000mm塊4005道木根2006安全網(wǎng)m22007