地鐵車站盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

1、（精編）地鐵車站盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施目錄第一章、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制范圍及修復(fù)總則2第二章、工程概況2第三章、修補組織機構(gòu)3第四章、質(zhì)量通病預(yù)防措施實施前準(zhǔn)備工作44.1 提高施工人員素質(zhì)和技能 44.2 物資及設(shè)備需求4第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 55.1 車岡筋工程質(zhì)量通病 55.1.1 箍筋定型不準(zhǔn)確55.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確55.1.3 已成型鋼筋變形55.1.4 箍筋彎鉤形式不對55.1.5 鋼筋套筒連接55.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠55.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施65.2.1 箍筋定型不準(zhǔn)確防治65.2.2 鋼筋成型

2、尺寸不準(zhǔn)確防治 65.2.3 已成型鋼筋變形防治65.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治65.2.5 鋼筋套筒連接65.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治6第六章、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施76.1 混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因76.1.1 麻面76.1.2 蜂窩76.1.3 露筋76.1.4 孔洞76.1.5 裂紋86.1.6 混凝土表面顏色不均勻 86.1.7 表面不平整86.2.1 麻面的處理措施86.2.2 蜂窩的處理措施96.2.3 露筋的處理措施96.2.4 孔洞的處理措施96.2.5 混凝土表面裂紋106.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施116.2.7 混凝土表面不平整預(yù)防措施1

3、16.3濕凝十缺陷的預(yù)防措施116.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防116.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防116.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防12第七章、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施137.1 防水施工質(zhì)量通病及原因分析 137.1.1 施工縫漏水137.1.2 卷材防水層空鼓137.1.3 防水層破損137.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離137.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均147.2 防水施工質(zhì)量通病防治措施 147.2.1 施工縫漏水防治147.2.2 卷材防水層空鼓防治147.2.3 放水板破損147.2.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治156.

4、3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治15第八章、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施 158.1 變形縫滲水的預(yù)防措施158.2 施工縫滲水的預(yù)防措施 168.3 穿墻管處滲水的預(yù)防措施 16第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防 169.1 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析 169.1.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形169.1.2 盾構(gòu)機后退169.1.3盾尾密封裝置泄漏179.1.4沿隧道軸線地層變形量過大179.1.5 同步注漿漿管堵塞179.1.6 管片壓漿孔滲漏189.1.7 管片接縫滲漏189.1.8 盾構(gòu)隧道上浮189.1.9 圓環(huán)管片環(huán)面不平整199.1.10 管片環(huán)面與隧道

5、設(shè)計軸線不垂直 199.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求199.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)199.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求209.1.14 管片碎裂209.1.15 管片環(huán)高差過大219.2 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施 229.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治229.2.2 盾構(gòu)機后退防治229.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治229.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大防治 239.1.5 同步注漿漿管堵塞防治239.1.6 管片壓漿亂滲漏防治239.1.7 管片接縫滲漏防治249.1.8 盾構(gòu)隧道上浮防治249.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治259.1.10 管片環(huán)面與

6、隧道設(shè)計軸線不垂直防治259.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求防治269.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治269.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治269.1.14 管片碎裂防治279.1.15 管片環(huán)高差過大防治 27第十章、工藝注意事項及質(zhì)量、安全保證措施 2810.1 工藝注意事項2810.2 質(zhì)量、安全保護(hù)措施28質(zhì)量通病及預(yù)防措施第一章、編制說明1.1 編制依據(jù)（1 ） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2012 ） ；（2） 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010 ） ；（3） 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t27-2014 ） ；（4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb506

7、66-2011 ） ；（5） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2011 ）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010 年版） （gb50204-2002 ）（7） 盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程（dgj08-233-1999 ） ；（8） 地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范（ dg/tj08-2041-2008j11317-2008） ；（9） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2008 ） ；（10） ） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50208-2011 ） ；（11） 11 ）昆明軌道交通4 號線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制原則（ 1 ）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相

8、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。（ 2 ）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。（ 3 ）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點。4）方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項相結(jié)合， 特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合， 總體上使方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。1.3 編制范圍及修復(fù)總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4 號線土建 8 標(biāo)項目部各工區(qū)襯砌混凝土及防水的質(zhì)量通病和預(yù)防措施?；炷镣庥^缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為側(cè)

9、墻內(nèi)面層， 頂板、 中板內(nèi)面層， 中隔板的兩側(cè)等， 混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、 蜂窩麻面、 表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因， 給出合理的解決辦法， 強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量通病修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對待，妥善處理。防水板及細(xì)部構(gòu)造主要存在結(jié)構(gòu)側(cè)墻迎土面， 頂板底板的迎土面等， 防水主要存在的通病為防水板的破損， 混凝土滲水漏水已經(jīng)細(xì)部構(gòu)造上的變形縫、 施工縫、穿墻管等處的滲水。第二章、工程概況昆明軌道交通4 號線土建施

10、工8 標(biāo)包括三站三區(qū)間，即牛街莊站、羊甫站、螺蝴灣北站、牛街莊站云大西路站區(qū)間、云大西路站羊甫站區(qū)間、羊甫站螺螄灣北站區(qū)間。牛街莊站位于昆明市經(jīng)開路與經(jīng)東路交叉口處經(jīng)東路東側(cè)園林綠地內(nèi)， 車站為地下兩層島式站臺車站， 結(jié)構(gòu)總長 265m ，標(biāo)準(zhǔn)段寬 19.9m ，基坑埋深 16.5m ，覆土厚度 3.3m ，總建筑面積16420m2 ；共設(shè) 4 個出入口（ 1 個預(yù)留） ， 2 組風(fēng) 亭，明挖順作法施工。羊甫站位于昆明市玉緣路與規(guī)劃路交叉口西側(cè)，本站為4號線跑馬山停車場的接軌站，車站為地下兩層島式站臺車站，車站及站后明挖區(qū)間總長531.67m , 標(biāo)準(zhǔn)段寬19.9m ,基坑埋深16.65m ,

11、覆土厚度3m，總建筑面積18090m2 ; 共設(shè)8個出入口，2組風(fēng)亭，明挖順作法施工。螺獅灣北站位于昆明市廣福路與規(guī)劃 17號路丁字路口南側(cè)，螺蝴灣北站為 地下三層島式站臺車站，結(jié)構(gòu)總長316.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.9m，基坑埋深22.92m , 覆土厚度3m,車站總建筑面積19270m2 。本站共設(shè)7個出入口、3組風(fēng)亭。 車站采用明挖順作法施工。牛街莊站云大西路站區(qū)間長度（雙延米）1655.6m ,覆土厚度10.1220.4m ;線路基本沿米軌通道行進(jìn)，下穿民房、廠房等建筑，下穿昆玉立交。采 用盾構(gòu)法施工。云大西路站羊甫站區(qū)間長度（雙延米）1330.3m ,覆土厚度915m ;線 路先沿米軌通

12、道行進(jìn)后下穿寶象河、廠房、房建開發(fā)商群樁區(qū)域、村民居民樓等 建筑，采用盾構(gòu)法施工。羊甫站螺蝴灣北站區(qū)間左線長度1311.578m ,區(qū)間右線長度 1508.553m ,覆土厚度915m；線路地面多為空地，下穿昆磨高速公路、寺 廟（映華寺）、廣福路廣衛(wèi)立交橋路基、側(cè)穿雙城際和萬達(dá)公寓樓，采用盾構(gòu)法 施工。第三章、修補組織機構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量通病修補實小組,侯項目經(jīng)理部成立以項目:經(jīng)費為組長,總工、副經(jīng)理為副組長的混凝土外觀質(zhì)量通病修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部門部長及相關(guān)技術(shù)人員組成。 各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量通病修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工工區(qū)長成立相應(yīng)的實施小組，由工區(qū)

13、長為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量通病 修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量 通病修補隊伍，其人數(shù)不少于5人。項目部工程部、安質(zhì)部專門負(fù)責(zé)混凝土外觀 質(zhì)量通病的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗收。第四章、質(zhì)量通病預(yù)防措施實施前準(zhǔn)備工作4.1 提高施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作， 認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程 質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量通病修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、 教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn) ，提高作業(yè)人員的技術(shù)水 平和安全操

14、作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量通病修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措 施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量通病修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。4.2 物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求， 應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建構(gòu)筑 物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量通病狀態(tài)， 及時提出所需材料， 及時購買， 保證所需材料有可靠有來源， 做好物資準(zhǔn)備工作。 對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查， 確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1 鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1 箍筋定型不準(zhǔn)確矩形箍筋成型后，拐角不呈90 °，或兩對角線長度不相等。鋼筋

15、彎鉤平直長度不夠， 箍筋彎鉤角度不符合要求。 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒 有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。5.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。5.1.3 已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻” 。5.1.4 箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5 鋼筋套筒連接（ 1 ）鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作

16、不當(dāng)。2）接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。5.1.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落； 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大， 局部接觸模板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。5.2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1 箍筋定型不準(zhǔn)確防治按設(shè)計圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5.2.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治加強鋼筋配料管理工作， 預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。 根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

17、5.2.3 已成型鋼筋變形防治搬運、堆放要輕抬輕放，放谿地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。5.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定， 特別是對于斜彎鉤， 是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。5.2.5 鋼筋套筒連接1 ）鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。( 2 )接頭露絲較多防治1 )按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2)連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.2.6 鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治( 1 )混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。( 2 )鋼筋綁扎時

18、要控制好外形尺寸。( 3 )混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、過程中設(shè)專人檢查修整。第六章、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1 混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因6.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、 麻點、氣泡等， 形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不

19、實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是： (1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； (2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (3) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉； (4) 模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； (5) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)到返漿的程度。6.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是： (1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移 ,或墊塊漏放，致使鋼筋下

20、墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； (3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使鋼筋位移 ,造成露筋； (4)木模板未澆水濕潤， 吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； (5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞， 或蜂窩較大， 鋼筋局部或全部裸露。 其主要原因是： (1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生； (2)混凝土中包有水或泥土。6.1.5 裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的

21、裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要原因是： (1)混凝土溫控措施不力； (2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善； (3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)， 如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動， 混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。6.1.6 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的， 許多因素都會引起混 凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。6.1.7 表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷翝仓?，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平

22、壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足， 或支撐松動、 泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2 混凝土質(zhì)量通病處理措施6.2.1 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處， 用清水清理干凈， 再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和， 將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面， 此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行， 直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下： 首先是調(diào)配水泥灰。 一般情況

23、下， 水泥砂漿的配比采用1:21:2.5的比例。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水， 保證握在手里成團(tuán)， 放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。 戴好橡膠手套， 將水泥灰握于掌心， 對著麻面進(jìn)行涂抹填充。 填充時要保證一定的力度， 先是順時針方向， 后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓， 反復(fù)進(jìn)行， 直至麻面內(nèi)填充密實。 密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃， 撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行， 其目的一是清除 粘在混凝土表面多余的水泥灰， 二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，

24、 使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用銀刀鏟平。6.2.2 蜂窩的處理措施（ 1 ） 對于小蜂窩： 用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面， 同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)， 待修補的砂漿達(dá)到一定強度后， 使用角磨機打磨一遍； 對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（ 2 ）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細(xì)石混凝土（粒徑1020mm）仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時

25、可進(jìn)行水泥灌漿處理。6.2.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人， 提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固， 在混凝土振搗中操作細(xì)致。 如果出現(xiàn)表面露筋， 首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度， 再考慮修補所需要達(dá)到的目的， 修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽， 劃定需要處理的范圍， 形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。（1）對表面露筋， 刷洗干凈后， 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和

26、突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。6.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法： （1 ）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀； （ 2 ）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除； （ 3 ）用壓縮空氣吹干凈修補面；（ 4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤； （ 5 ）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： hgm 高強無收縮灌漿料、 hgm100 無收縮環(huán)氧灌漿料等；（ 5 ）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.5 混凝土表面裂紋混凝土表面的裂紋大都是因為收縮而產(chǎn)生的， 主要有兩大類， 一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，

27、 另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土， 往往因為外界氣溫較高， 空氣中相對濕度較小， 表面蒸發(fā)變干， 而其內(nèi)部仍是塑性體， 因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。 這類裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm ，但較嚴(yán)重時，裂紋之間也會相互貫通。 對這類裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護(hù)好混凝土澆筑面， 避免風(fēng)吹日曬， 混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋， 并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對于較深層的混凝土， 在上層混凝土澆筑的過程中， 會在自重作用下不斷沉降。 當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，

28、如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。 特別是當(dāng)模板表面不平整， 或脫模劑涂刷不均勻時， 模板的摩擦力阻止這種沉降， 會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋。 在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。 表層混凝土收縮時受到阻礙， 混凝土將受拉， 一旦超過混凝土的應(yīng)變能力， 將產(chǎn)生裂紋。 為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力， 就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。 在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰， 能使水化熱釋放速度減緩； 控制混凝土表

29、面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差大于 25 ，在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀） ，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)， 生成堿硅膠， 堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋的修補， 通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵， 以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補。6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面， 如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物，則應(yīng)用

30、尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比 1 ： 3.5 至1 ： 5 的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。 再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補漿， 待達(dá)到干凝狀態(tài)后， 再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進(jìn)行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保 養(yǎng)維護(hù)。6.2.7 混凝土表面不平整預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 灌筑混凝土后， 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，

31、凝土強度達(dá)到 1 2n mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。6.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施6.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢， 選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工， 控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。6.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求， 首先取決于模板， 模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良

32、或外觀粗糙現(xiàn)象。 對使用的模板進(jìn)行精密加工， 可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、 剛度。 模板在安裝前， 應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 模板支撐應(yīng)牢固， 接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑， 原材料必須合格， 隨時測定材料含水量， 按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適， 必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、 分層澆筑。 混凝土自由傾落高度小 于 2m ，正確掌握振搗間距、

33、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d 內(nèi)必須修復(fù)完成。1 ）混凝土配合比（ 1 ）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時左右或3 天后，或當(dāng)混凝土強度達(dá)到 2.5mpa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模， 可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量， 對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮， 但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（ 2 ）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。 最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下， 選擇能同時滿足混

34、凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳含砂量。（ 3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。3）混凝土澆筑與振搗（ 1 ）分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱， 呈斜面層次全斷面而推進(jìn)， 還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（ 2 ）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合， 切忌早振。 早振有兩種情況： 一是本層混凝土厚度未鋪足，或本

35、層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫） ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（ 3 ）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度， 由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。 看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、 表面呈現(xiàn)平坦， 混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿； 對能見度低或陰角部分， 以快插慢提的速度為準(zhǔn)， 一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4）養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于

36、 5 時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5）拆模和成品保護(hù)控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、 互查。 在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。第七章、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1 防水施工質(zhì)量通病及原因分析7.1.1 施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。7.1.2 卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕， 瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良； 在粘鋪前由于其他工序影響 或人員穿行，造成找平層表面被

37、沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操 作方法及粘鋪順序不當(dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。7.1.3 防水層破損混凝土面是否有鋼筋、 鐵絲等尖銳突出物； 防水層施工完成后被鋼筋工程破損； 施工過程中工人操作不當(dāng)； 防水層有空鼓砼澆筑施工時撕裂放水層； 導(dǎo)致防水層破損。7.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離止水帶固定不牢固，定位不準(zhǔn)確；模板端松動不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。7.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設(shè)計要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水； 涂刷時未按設(shè)計規(guī)范要求分層涂刷， 或前

38、后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于 5 ；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2 防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2.1 施工縫漏水防治（ 1 ）施工縫留設(shè)時要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。 若在留設(shè)施工縫時未打毛， 在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛， 然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。（ 2 ）混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，超過2m 加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保

39、證搗固密實。7.2.2 卷材防水層空鼓防治（ 1 ） 無論采用外貼法， 還是內(nèi)貼法施工， 都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5 的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時可防止毛細(xì)水上升造成的潮濕。（ 2 ）保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1-2 道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2 天后再鋪貼卷材。（ 3）鋪貼卷材時，氣溫不得低于 5 ，雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。（ 4 ） 對于產(chǎn)生空鼓的部位， 剪開重新分層粘貼。 從底到頂每層擴(kuò)大200mm 。7.2.3 放水板破

40、損（ 1 ）鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。（ 2 ） 拼接防水板時作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋， 搬運嚴(yán)禁沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍； 不得扔棄煙頭及火柴梗等， 鋼筋焊接時防水板上應(yīng)設(shè)臨時擋板防止燒傷。（ 3 ）鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護(hù)，以免扎壞防水板。（ 4 ）立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距450mm。7.2.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治（ 1 ）止水帶采用 50cm 一道定位筋進(jìn)行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。（ 2

41、）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（ 3 ）止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。（ 4 ）止水帶安裝完畢后覆蓋保護(hù)并排專人巡視檢查。（ 5 ）止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進(jìn)行硫化熱熔處理。6.3.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治（ 1 ） 陰陽角按設(shè)計要求處理， 陰陽角應(yīng)做成 100mm 圓弧或 50*50mm 鈍 角（ 45 度角） 。（ 2 ）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（ 3 ）及時掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。（ 4 ）涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（ 5 ）溫差較大或氣溫低于

42、 5 不進(jìn)行施工。（ 6 ）涂料裂紋施工前將基面清理干凈。第八章、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1 變形縫滲水的預(yù)防措施1 ）止水帶的位置和尺寸設(shè)置準(zhǔn)確、安裝牢固2）止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平整。 當(dāng)采用中埋式止水帶時， 其中心應(yīng)和變形縫中心重合， 止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破損必須立即更換。3）在混凝土澆注前應(yīng)避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8.2 施工縫滲水的預(yù)防措施1 ) 采用防水板時， 遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準(zhǔn)確；混凝土施工前，避免遇水。2)施

43、工縫必須充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設(shè)同標(biāo)號的防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實。8.3 穿墻管處滲水的預(yù)防措施1 )先將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。2 ) 緩膨脹止水條應(yīng)采用膠粘劑平粘， 密貼的固定在穿墻管表面， 不得扭曲。第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及預(yù)防9.1 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析9.1.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形原因分析：盾構(gòu)刀盤的進(jìn)士開口率偏小，進(jìn)土不暢通；盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀的障礙物；推進(jìn)千斤頂內(nèi)泄漏，達(dá)不到其本身的最高額定油壓；正面平

44、衡壓力設(shè)定過大。9.1.2 盾構(gòu)機后退盾構(gòu)停止推進(jìn)， 尤其是拼裝管片的時候， 產(chǎn)生后退的現(xiàn)象， 使開挖面壓力下降，地面產(chǎn)生下沉變形。而且盾構(gòu)后退過多會嚴(yán)重?fù)p害盾尾密封裝置壽命。原因分析：盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮;千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；盾構(gòu)拼裝管片時千斤頂縮回的個數(shù)過多， 并且沒有控制好最小應(yīng)有的防后退頂力。9.1.3 盾尾密封裝置泄漏原因分析：管片與盾尾不同心， 使盾尾和管片間的空隙局部過大， 超過密封裝置的密封功能界限：密封裝置受偏心的管片過度擠壓后， 產(chǎn)生塑性變形， 失去彈性， 密封性能下降；盾尾密封油脂壓注不充分， 盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿

45、的漿液并固結(jié)， 盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；盾尾密封油脂的質(zhì)量不好， 對盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用， 或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。9.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：盾構(gòu)開始掘進(jìn)后， 如不能同步地進(jìn)行注漿或注漿效果差， 則會產(chǎn)生地面沉降；盾尾密封效果不好， 注漿壓力又偏高， 漿液從盾尾滲入隧道， 造成有效注漿量不足：漿液質(zhì)量不好， 強度達(dá)不到要求， 不能起到支護(hù)作用， 造成地層變形量過大；注漿過程不均勻， 推進(jìn)過程中有時注漿壓力大， 注漿量足， 有

46、時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，使地層變形量過大。9.1.5 同步注漿漿管堵塞原因分析：停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。9.1.6 管片壓漿孔滲漏原因分析：壓漿孔的悶頭未擰緊；壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的問隙大。9.1.7 管片接縫滲漏原因分析：管片拼裝的質(zhì)量不好， 接縫中有雜物， 管片縱縫有內(nèi)外張角、 前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻， 局部縫隙太大， 使止水條無法滿足密封的要求， 周圍的地下水就會滲漏進(jìn)隧道；管片碎裂，破損范圍達(dá)到

47、粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；止水條粘貼質(zhì)量不好， 粘貼不牢固， 使止水條在拼裝時松脫或變形， 無法起到止水作用； 止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 強度、 硬度、 遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；對已貼好止水條的管片保護(hù)不好， 使止水條在拼裝前已遇水膨脹， 管片拼裝困難且止水能力下降。9.1.8 盾構(gòu)隧道上浮原因分析：對于盾構(gòu)掘進(jìn)后的建筑空隙漿液沒有及時填充；由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上??；漿液凝固時間長；盾構(gòu)掘進(jìn)速度過快；9.1.9 圓環(huán)管片

48、環(huán)面不平整原因分析：管片制作誤差尺寸累計；拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；止水條粘貼不牢， 拼裝時翻到槽外， 使與前一環(huán)的環(huán)面不密貼， 引起該塊管片凸出；成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復(fù)緊。9.1.10 管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直原因分析：拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻;千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍?使止水條壓縮量不相同， 累計后使環(huán)面與軸線不垂直；糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻

49、而使環(huán)面豎直度差。9.1.11 縱縫質(zhì)量不符合要求原因分析：拼裝時管片沒有放正， 盾殼內(nèi)有雜物， 使落底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；拼裝時管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置亦不準(zhǔn)；隧道軸線與盾構(gòu)的實際中心線不一致， 使管片與盾殼相碰， 無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。9.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因分析：千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；管片環(huán)面不正， 千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直， 盾構(gòu)推進(jìn)時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)；拼裝時管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時

50、形成旋轉(zhuǎn)；管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要， 一般留有 5-8mm 的間隙， 這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯動留有了條件， 如果在管片就位時隨意操作， 就會引起旋轉(zhuǎn)偏差;拼裝時后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移位，如果長時間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積 的偏差量就較大；9.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析：拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進(jìn)；螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；施工過程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時甚至出現(xiàn)螺栓上未 套螺母的情況；未及時進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩

51、肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，往往漏擰。9.1.14 管片碎裂原因分析：管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大， 管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu) 推進(jìn)時盾殼卡壞管片；定位凹凸樣的管片，在拼裝時位置不準(zhǔn)，凹凸樣沒有對齊，在千斤頂靠攏 時會由于凸樺對凹樺的徑向分力而頂壞管片；如下圖所示：圖2有凹凸樣管片定位不準(zhǔn)導(dǎo)致管片碎裂管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推進(jìn)時在接觸點處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：千斤國值力庠鍥四巴牛符3 管片局部接觸應(yīng)力過大而碎裂示意圖前一環(huán)管片的環(huán)面不平， 使后一環(huán)管片單邊接觸， 在千斤頂?shù)耐?/p>

52、動下形同蹺蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；拼裝好的鄰接塊開口量不夠， 在插入封頂塊時間隙偏小， 如強行插入， 則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：圖 4 鄰接塊開口量不足造成管片碎裂示意圖拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。9.1.15 管片環(huán)高差過大原因分析：管片拼裝的中心與盾尾中心不同心， 管片與盾尾相碰， 為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過大的環(huán)高差；管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造

53、成過大的環(huán)高差；管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充， 管片在自重的作用下落低， 造成環(huán)高差過大。9.2 盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施9.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治合理設(shè)計進(jìn)土孔的尺寸，保證出土?xí)惩?；隧道軸線設(shè)計前， 應(yīng)對盾構(gòu)穿越沿線作詳細(xì)的地質(zhì)勘查， 摸清沿線影響盾 構(gòu)推進(jìn)的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設(shè)計考慮到這一狀況；詳細(xì)了解盾構(gòu)推進(jìn)斷面內(nèi)的土質(zhì)狀況， 以便及時優(yōu)化調(diào)整土壓設(shè)定值、 推 進(jìn)速度等施工參數(shù)；經(jīng)常檢修推進(jìn)千斤頂，確保其運行良好。合理設(shè)定平衡壓力，加強施工動態(tài)管理，及時調(diào)整控制平衡壓力值。采取輔助技術(shù)， 盡量采取在工作面內(nèi)進(jìn)行障礙物清理， 在條件許

54、可的情況下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物；增添千斤頂，增加盾構(gòu)總推力。9.2.2 盾構(gòu)機后退防治加強盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏；安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。盾構(gòu)發(fā)生后退， 應(yīng)及時采取預(yù)防措施防止后退的情況進(jìn)一步加劇， 如因盾構(gòu)后退而無法拼裝，可進(jìn)行二次推進(jìn)。9.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量， 盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致， 減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能；管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵??；有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)， 可將最里面的一道盾尾刷更換， 以保證盾尾刷的密封性；從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大防治正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進(jìn)行注漿；注漿應(yīng)均勻， 根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率， 盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強度；推進(jìn)時同時、 均勻、 經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂， 保證盾尾鋼絲刷的使用