學(xué)校改造技術(shù)方案19頁(yè)

1、一、臺(tái)階的施工方法1、臺(tái)階施工基本內(nèi)容：模板制作、安裝、拆裝、碼垛、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)清理、材料運(yùn)輸、砌漿調(diào)制運(yùn)輸、砌筑壓實(shí)、趕光、剁斧等。1）模板 模板是新澆注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加劑經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)拌出的混凝土具有一定流動(dòng)性，需要澆筑在與構(gòu)件形狀尺寸相同的模型內(nèi)，經(jīng)過(guò)凝結(jié)硬化，方可成為所需要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。模板就是使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)構(gòu)件成形的模型。2）模板的制作 預(yù)制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短一部分長(zhǎng)度， 拼制木模板，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密，使其不漏漿。木料上有結(jié)疤、缺口等疵病的部位，應(yīng)放在模板反面或者截去。

2、備用的模板要遮蓋保護(hù)，防止變形。3）模板的安、拆裝 模板的安裝和拆裝要求最省工，機(jī)械使用最低，混凝土質(zhì)量最好，收到最好的經(jīng)濟(jì)效益。拆模后注意模板的集中堆放，不僅利于管理，而且便于后續(xù)的運(yùn)輸工作順利進(jìn)行。場(chǎng)外運(yùn)輸在模板工程完工后統(tǒng)一進(jìn)行，以便于節(jié)約運(yùn)費(fèi)。4）澆搗、養(yǎng)護(hù) 澆筑搗實(shí)，將拌合好的混凝土拌合物放在模具中經(jīng)人工或機(jī)械振搗，使其密實(shí)、均勻。養(yǎng)護(hù)是指在混凝土澆筑后的初期，在凝結(jié)硬化過(guò)程中進(jìn)行濕度和溫度的控制，以便于混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的物理學(xué)性能。5）基礎(chǔ)清理 基礎(chǔ)清理時(shí)清理基層上存在的一些有機(jī)質(zhì)和粒徑較大的物體，以便于進(jìn)行下一道工序。6）材料運(yùn)輸 材料運(yùn)輸指將調(diào)配好的材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。7）砌筑

3、磚石 砌筑用磚分為實(shí)心磚和承重黏土空心磚兩種。根據(jù)使用材料和制作方法的不同，實(shí)心磚又分為燒結(jié)普通磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚和爐渣磚等。8）抹面 將水泥漿面層抹平。9）臺(tái)階 混凝土臺(tái)階是用現(xiàn)澆混凝土澆筑的踏步形成臺(tái)階；磚機(jī)砌臺(tái)階是用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制磚與水泥砂漿砌筑而成的臺(tái)階；砌毛石臺(tái)階是選用合適的毛石、用水泥砂漿砌筑而成的臺(tái)階。2、磚石、混凝土臺(tái)階踏步1）通常，室外臺(tái)階設(shè)計(jì)，如果降低踢板高度，加大踏板寬度，可提高臺(tái)階舒適性。2）踢板高度(h)與踏板寬度(b)的關(guān)系如下：2h+b=6065cm3）如果踢板高度設(shè)在10cm以下，行人上、下臺(tái)階一磕絆，比較危險(xiǎn)。因此，應(yīng)當(dāng)提高臺(tái)階上、下兩端路面的排水坡度，調(diào)整地

4、勢(shì)，或者取消臺(tái)階，或者將踢板高度設(shè)在10cm以上。也可以考慮做成坡道。4）如果臺(tái)階長(zhǎng)度超過(guò)3cm，或是需要改變攀登方向，為了安全應(yīng)在中間設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)，通常平臺(tái)的深度為1.5m左右。5）踏板應(yīng)設(shè)置1%左右的排水坡度。6）踏面應(yīng)作防滑飾面，天然石臺(tái)階不要做細(xì)磨飾面。7）落差大的臺(tái)階，為防止降雨時(shí)雨水自臺(tái)階上瀑布般跌落，應(yīng)在臺(tái)階兩端設(shè)置排水溝。8）臺(tái)階的特殊處理如下：如果踢板高度在15cm以下、踏板寬在35cm以上，則臺(tái)階寬度應(yīng)定為90cm以上，踢進(jìn)為3cm以下。踏面特別需要做防滑處理。為便于上、下臺(tái)階，在臺(tái)階兩側(cè)或中間設(shè)置扶欄，扶欄的標(biāo)準(zhǔn)高度為80cm，一般在距臺(tái)階的起、終點(diǎn)約30cm處作連續(xù)

5、設(shè)置。臺(tái)階附近的照明應(yīng)保證一定照度。二、跳遠(yuǎn)沙坑工程1、施工測(cè)量：按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測(cè)，一定要牢固，并采取保護(hù)措施?；娱_挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算： BB12b1+b2 式中B基坑底部開挖長(zhǎng)或?qū)?B1墊層寬度或長(zhǎng)度 b1每側(cè)工作面寬 b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，

6、根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。驗(yàn)槽根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。基礎(chǔ)墊層待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。 5、坑底、壁、頂施工先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把坑

7、分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板砼。做好池壁頂、砼保養(yǎng)工作。6、精心處理施工縫在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡的砼，除去石子）再倒入砼。7、鋼筋綁扎施工按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔

8、洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%8、模板工程支池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。9、砼澆灌和振搗澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積

9、水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。10、 砼養(yǎng)護(hù)砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。三、操場(chǎng)工程塑膠跑道及足球場(chǎng)施工方案：施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)灰土300mm厚120mm厚C20混凝土層1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式

10、進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。2、灰土300mm厚 1）施工流程： 施工放樣上土運(yùn)灰整形碾壓檢測(cè)合格養(yǎng)生 a、測(cè)量放線 根據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。 b、采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。 c、采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已消解好的

11、石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放開。 d、 灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，每10cm一段面測(cè)設(shè)3點(diǎn)，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。 e、拌和 在拌和過(guò)程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時(shí)檢查灰土的含水量

12、。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過(guò)程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來(lái)的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。3、120mm厚C20混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照C20混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水

13、泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。1）基層準(zhǔn)備對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。2）模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程

14、的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。c、澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。d、混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。3）混凝土澆筑：a、澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定

15、性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。b、澆筑工作的要求：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。

16、間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)

17、器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。c、注意事項(xiàng)：考慮到塑膠面層施工問(wèn)題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。4、C20水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面

18、始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。四、擋土墻的施工工藝1、施工方法: 1）土方工程：a、土方開挖：基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖、裝車，自卸汽車運(yùn)土運(yùn)往堆土場(chǎng)，基底余土人工隨機(jī)械隨挖隨清，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。清槽結(jié)束要及時(shí)組織驗(yàn)收，避免基坑槽長(zhǎng)時(shí)間遭暴曬，及雨水進(jìn)入。b、土

19、方回填處理：擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時(shí)進(jìn)行，基槽嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)吹日曬雨淋；回填土要用與基礎(chǔ)土質(zhì)同樣的土，含水率控制在12%15%。每層鋪設(shè)厚度200mm，虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，此時(shí)應(yīng)安排足夠的力工來(lái)保證進(jìn)度和質(zhì)量。按要求均應(yīng)取樣做干容重試驗(yàn)，基槽兩側(cè)對(duì)稱回填。2、毛石擋墻工程：要求：毛石不得低于MU40,尺寸以2030cm為宜，毛石砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑（M7.5水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80，擋墻每隔12m設(shè)一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿

20、找平，厚度為20mm. 擋墻砌筑：在砌筑前清除基槽內(nèi)虛土雜物，然后對(duì)基槽進(jìn)行夯實(shí)；砌筑前應(yīng)做好放線定位，在端頭及中間用鋼管當(dāng)樁位點(diǎn)，在鋼管上抄平嚴(yán)格控制高度；擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔34皮毛石為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實(shí)。泄水孔：設(shè)計(jì)要求高度2m(1.5m)設(shè)置泄水管，為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時(shí)候用卵石作反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設(shè)長(zhǎng)寬各為300mm，厚200mm。4、 圍墻的施工工藝 1、施工工藝彈線 基層處理 立皮數(shù)桿 墻體植筋構(gòu)

21、造柱鋼筋綁扎 擺磚 砌墻 澆筑構(gòu)造柱圈梁混凝土 砌墻過(guò)程同步搭設(shè)砌墻腳手架 質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 2、施工準(zhǔn)備1）材料 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。砂子：沁河砂，配制M5砂漿的砂子含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm空徑的篩子過(guò)篩。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。3、作業(yè)條件1）完成室外及房心回填土，杯口基礎(chǔ)上地梁吊裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T窗洞口尺寸位置線，經(jīng)檢驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4）按標(biāo)高在每根預(yù)制柱

22、上彈皮豎桿，皮豎桿的間距以1520m為易。并辦理預(yù)檢手續(xù)。 4、操作工藝1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2）砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為 ±2%，砂控制在 ±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min.3）組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。4）排磚撂底（干擺磚） 一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚

23、模數(shù)。如不合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時(shí)，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。 5）選磚砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。6）盤角 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控

24、制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。7）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不

25、應(yīng)大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，得使用過(guò)夜砂漿。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。9）留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高度每50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚

26、斜砌擠緊。10）預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋預(yù)留洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。11）圈梁做法墻體砌筑至圈梁位置后綁扎圈梁鋼筋，支設(shè)圈梁模板，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后澆筑圈梁砼。12）構(gòu)造柱做法凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm(即五批磚)，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊深入墻內(nèi)不少于1m.13）成品保護(hù)墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼

27、筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。雨天施工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。六、道路工程1、施工方案及施工方法：路基表層清理施工方案及施工方法為保證路基表層清理工作順利進(jìn)行，原路基地面應(yīng)進(jìn)行表面清理，清理完地表面后，應(yīng)整平壓實(shí)到規(guī)定要求，方可進(jìn)行路面作業(yè)。2、C25砼路面工程施工方案及施工方法1）施工準(zhǔn)備工作：（1）路面開工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)

28、查。（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時(shí)提出開工報(bào)告。（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的中間位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲(chǔ)運(yùn)、混凝土運(yùn)輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。2）施工測(cè)量：路面開工前應(yīng)做好施工測(cè)量工作，施工測(cè)量的精度應(yīng)符合交通部公路路線勘測(cè)規(guī)程要求。（1）導(dǎo)線復(fù)測(cè)：原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過(guò)程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視；復(fù)測(cè)導(dǎo)線時(shí)必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。（2）中線復(fù)測(cè)：路面開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線，并固

29、定路線主要控制樁；恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合。（3）校對(duì)及增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)：使用設(shè)計(jì)單位設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合；水準(zhǔn)點(diǎn)間距不宜大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（4）施工放樣：路面施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。3）水泥混凝土路面（12cm）：鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑?；旌狭媳仨氃趯?duì)同類公路配合比設(shè)計(jì)和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，

30、充分借鑒成功的經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工要點(diǎn)：（1）模板制作與安裝制作a、模板及支架材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。c、鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。 安裝a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 b、模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變

31、形和傾覆。c、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。d、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái) ”。e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面

32、模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Ma以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（2）砼配合比設(shè)計(jì)：按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和易性等的要求。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用3-5cm。（3）拌和拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批

33、準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止

34、離析，若發(fā)生離析，需重新拌和?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。（5）鋪筑路基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼鋪筑；不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。砼鋪筑的間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于1h。橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（6）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示