供水自救系統(tǒng)延伸工程作業(yè)規(guī)程

1、目 錄第一章 綜合概述11.1工程概況11.2編制依據(jù)11.3施工總體部署1第二章 施工方案及技術(shù)措施22.1施工工段的確定、劃分，平行交叉作業(yè)22.2主要分項工程施工方案的技術(shù)措施2第三章 安全技術(shù)措施73.1地面預(yù)制施工安全措施73.2管道裝卸安全技術(shù)措施83.3井下安全措施93.4井下運輸措施123.5瓦斯預(yù)防措施133.6井下避災(zāi)措施143.7井下高空作業(yè)注意事項15第一章 綜合概述1.1工程概況安裝DN100供水管路施工長度為2150m,每隔4m安裝1個管支架，管支架采用12#槽鋼和32圓鋼加工制作而成，每隔100m安裝1個DN100變DN50三通并配球閥，每隔400米安裝1個25k

2、g閘閥。1.2編制依據(jù)1.2.1三道溝煤礦壓風(fēng)管路安裝工程任務(wù)委托書及技術(shù)要求；1.2.2煤礦安全規(guī)程；1.2.3神東礦區(qū)機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；1.2.4機械工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；1.2.5給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502682008；1.2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；1.2.7礦井機電安裝工程施工驗收規(guī)范；1.2.8神華神東基本建設(shè)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)；1.2.9神華集團有限責(zé)任公司外委工程安全管理辦法；1.3施工總體部署根據(jù)本工程施工線路長、工程量大且工期短等特點，施工前要落實好各種工程材料的報驗、訂貨工作，并隨工程進(jìn)度配套供應(yīng)；作業(yè)人員合理組織施

3、工作業(yè),加強施工過程中的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理工作，爭取以最短的工期向業(yè)主提供滿意的工程。施工目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格。安全生產(chǎn)：重大質(zhì)量事故為零，重大環(huán)境事故為零，重大職業(yè)安全健康事故為零。第二章 施工方案及技術(shù)措施 2.1施工工段的確定、劃分，平行交叉作業(yè)施工工序：施工準(zhǔn)備定位放線地面場地管道及鋼材的除銹支架預(yù)制、防腐刷漆管道法蘭焊接預(yù)制、防腐刷漆閥門、管道及支架的運輸管道、閥門的安裝分段試壓補漆整體試壓整體試運行竣工驗收。安裝根據(jù)工程量大小劃分為3個施工段同時進(jìn)行平行交叉流水作業(yè)。 2.2主要分項工程施工方案的技術(shù)措施2.2.1管道施工工藝2.2.1.1管道施工程序1）支架型鋼、

4、管道除銹、刷漆支架型鋼、管道下料支架制作管道焊接法蘭管道、支架運輸支架安裝管道閥門安裝管道分段試壓管道整體水壓試驗補漆驗收。2）管道、支架、設(shè)備等在安裝之前必須進(jìn)行放線定位，保證安裝要求和質(zhì)量。2.2.1.2分項工程技術(shù)措施1）除銹刷漆管道涂料的品種、牌號與質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求，涂料應(yīng)有出廠合格證明書。底漆兩遍、面漆兩遍。刷漆前，被涂金屬表面必須清理干凈，做到無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等，在合格的基礎(chǔ)上，金屬表面光潔，并露出金屬光澤。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計規(guī)范要求；漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層均勻，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；涂刷時的環(huán)

5、境、空氣必須清潔，無煤煙、灰塵及水汽。防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合下表，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm；管徑（mm）防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度1000±22>1000，且1800±33>1800+4-34防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm；防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2。2）管支架預(yù)制 a、管支架使用材料符合規(guī)范要求，材料型號、規(guī)格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求； b、管支架所有孔不能用氣焊開孔，管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂

6、紋等缺陷；c、制作的支架應(yīng)除銹處理、刷漆，并標(biāo)明材質(zhì)、編號，分類堆放。 3）管道預(yù)制及法蘭焊接a、為了保證煤礦的安全生產(chǎn)，盡可能減少井下使用電焊氣割，直段鋼管應(yīng)6米一段在地面焊接法蘭，轉(zhuǎn)彎處及龍門加工應(yīng)繪制草圖，按照圖示尺寸加工，為方便預(yù)制管道下井安裝，在一定部位焊接松套法蘭，每根管子焊完后，地面進(jìn)行外觀檢查，確保焊接質(zhì)量。b、平焊法蘭焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，所以平焊法蘭一般用于低、中壓管道，無縫鋼管采用電焊焊接，焊接前清理管口結(jié)合面，去除雜物、油污，對口焊接時應(yīng)留1mm間隙，保證焊透，焊接應(yīng)分層，第一打底焊，填充焊，最后蓋面焊，焊接時應(yīng)保證焊縫無氣孔、夾渣等缺陷，焊

7、縫寬度、高度符合規(guī)范要求，不超高、超寬現(xiàn)象，焊縫過渡光滑均勻。管道焊縫外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。c、管道焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度為60-70度，鈍管口間隙為1.5mm-3mm。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍

8、順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4）井巷運輸必須符合機電運輸安全措施，預(yù)制焊接的管道及支架通過專用防爆車運至井下大巷，支架按照放線的編號對號入座，管道按照安裝線路順序排列，輕裝輕放，運輸條件不好的地方，可根據(jù)情況自制運輸運具進(jìn)行倒運。運輸時，車輛駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守礦上井下交通規(guī)定。5）支架安裝a、支架材料槽鋼、鋼板制作,支架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。要求支架安裝牢固結(jié)實、平正不偏斜，支架上平面成一條直線。b、槽鋼直埋支架安裝前檢查水鉆孔標(biāo)高、位置、深度是否符

9、合設(shè)計要求，槽鋼直埋支架安裝平正不偏斜，穩(wěn)固槽鋼支架的混凝土標(biāo)號符合要求，混凝土達(dá)到強度后方可上管安裝； 6）管路安裝a、安裝要求管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、管支架、過巷道處、龍門處等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤；管路安裝時高度以不影響行車為準(zhǔn)，對于跨度5m的龍門應(yīng)當(dāng)在合適的位置設(shè)置至少一道吊掛裝置，對以跨度5m的龍門，每3m設(shè)置一處吊掛裝置；管道穿越風(fēng)門、過橋、硐室時需制作加工天地龍門穿過。在地面預(yù)制好，焊制中低壓管件尺寸允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。見下表:焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法： 項次項 目允許偏差（mm)檢驗方法1彎頭周長Dn1000m6用卷

10、尺測量Dn1000m4用直尺測量斷面與中心線垂直度外徑的1%，且不大于3用卡尺測量2異徑管橢圓度各端外徑的1%，且不大于3用角尺、直尺測量3三通支管垂直度高度的1%，且不大于3法蘭對接面完好，管墊、法蘭面擺正同心，螺栓穿向一致，露出絲扣3-5扣，以橫向平直度符合國家規(guī)范及煤礦標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。固定管道采用U型卡環(huán)與槽（角）鋼固定。管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；管道安裝重點是控制法蘭對接與墊片螺栓的連接，首先對螺栓的連接進(jìn)行檢驗，檢驗方法是利用扳手?jǐn)Q

11、試，觀察和用尺檢查。井巷管道安裝位置允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm)檢驗方法1立井井筒管道位置30檢查施工記錄2斜井井筒及巷道管道位置與腰線垂距±30圖上定點，抽查管子總數(shù)10%與中心線水平間距503管卡、管架及管座的間距300圖上定點，抽查10%全部管路及支架等管件在安裝完成后補漆，具體顏色由礦上確定。其內(nèi)容包括：每200米一個流向指示、管徑、用途字樣；每個管支架支腿外側(cè)上角貼反光紙作為反光標(biāo)示，其反光紙大小按礦上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7）管道閥門安裝a、安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢

12、查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。b、閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。c、閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙；法蘭連接螺柱連接應(yīng)牢固。8）管道分段、整體水壓試驗管道安裝完畢，根據(jù)工程實際情況分段試壓，供水管路的實驗壓力為2.5MPa，工作壓力為2.1MPa，排水管路實驗壓力為2.0 MPa，工作壓力為1.29 MPa，分別對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，壓力試驗前，應(yīng)在管路的最高點設(shè)放氣閥，最低點

13、設(shè)放水閥，這些準(zhǔn)備工作完畢后方可向管內(nèi)注水，關(guān)閉放水閥，打開放氣閥，當(dāng)放氣閥出水時，停止注水，檢查各焊縫處、接頭處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，至無滲漏后方可進(jìn)行加壓試驗。加壓過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，先加壓至試驗壓力的1/4進(jìn)行一次全面檢查管路有無滲漏現(xiàn)象，如壓力加至0.3Mpa以上，發(fā)現(xiàn)有滲漏，不能帶壓擰螺栓和補焊，應(yīng)降壓修理，以免發(fā)生事故，當(dāng)升到強度試驗壓力2.1Mpa時，觀察10分鐘，如壓力降符合規(guī)范要求，且無滲漏，壓力表指針不下降，且目測管道不變形就認(rèn)為強度試驗合格。然后，把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在焊縫15-

14、20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊；到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭的連接處未發(fā)生滲漏，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。第三章 安全技術(shù)措施3.1地面預(yù)制施工安全措施3.1.1施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使全體人員了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分項工程施工前由技術(shù)員對班組進(jìn)行針對性強的安全交底；3.1.2施工班組臨時用電按部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行三相五線制在專用保護(hù)零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地，現(xiàn)場所有開關(guān)箱和用電設(shè)備都必須設(shè)漏電器，實行一機一閘一保護(hù)，防止觸電事故和火災(zāi)事故發(fā)生；3.1.3氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間

15、距不小于5米，與明火間距不小于10米；3.1.4電工、起重工及司機都必須熟知本專業(yè)操作技術(shù)規(guī)程；3.1.5電焊機械及電動機械必須接地；3.1.6電焊把線及零線必須經(jīng)常檢查，保護(hù)層有破損的要用絕緣膠布包好，防止低電壓觸電；3.1.7電焊工、電工必須穿絕緣鞋，不準(zhǔn)穿其它鞋工作；3.1.8停電后除場區(qū)照明外，其它施工用電全部停電拉閘；3.1.9任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽，高空作業(yè)無安全防護(hù)設(shè)施時必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；.3.2管道裝卸安全技術(shù)措施3.2.1焊接完畢的鋼管，用吊車裝車。3.2.2吊車必須無病運轉(zhuǎn)，各部位必須運轉(zhuǎn)靈活，液壓系統(tǒng)完好，鋼絲繩沒有磨損的情況下方可吊裝。3.2.3

16、吊車司機、起重工必須持證上崗，裝車過程中指揮信號準(zhǔn)確無誤。3.2.4夜間、六級風(fēng)以上、霧天均嚴(yán)禁裝車。3.2.5吊裝前，施工人員必須做到四個明確，及工作任務(wù)明確，施工方法明確、吊裝物件的重心、重量明確和安全注意事項明確。3.2.6吊裝工作中必須堅守工作崗位，做到思想集中，中聽從分配，嚴(yán)禁玩鬧和做一些與本項工作無關(guān)的事。3.2.7吊裝各種設(shè)備不準(zhǔn)損傷表面，應(yīng)有必要的保護(hù)措施，要穩(wěn)妥以防傾倒和滾動。3.2.8吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，超重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝重要不得超過機械規(guī)定荷載，指揮信號準(zhǔn)確。3.2.9起重用的器具，如鋼絲繩、索具等，要有足夠的強度和一定的安全系數(shù)。3.2.10在運管車停穩(wěn)后，

17、吊車起吊，用卡環(huán)分別卡住管道倆頭法蘭12點方向螺孔，緩緩上升，按指揮徐徐下落，裝車高度不得高于車廂，載重不得多于3噸。3.2.11因為管長為612米，選擇車輛按管道長度選擇合適車輛。3.2.12卸車時，車停在巷道安裝側(cè)，待車停穩(wěn)后，確保巷道前后安全，車燈開雙閃，以示警戒。3.2.13在安全管理人員檢查確保安全后，方可松開雙側(cè)倒鏈，打開施工側(cè)車槽門，拆開U型底架一側(cè)，露出上層管道，再將其余管道捆緊，且在車槽底與地面斜撐適宜長度的槽鋼倆支，與地面成45°角，方可用撬杠撬管落地，剩余管道依次卸車。3.2.14將已卸管道滾至巷道一側(cè)，并用東西墊穩(wěn)，防止?jié)L動，影響交通。3.2.15注意地板成品

18、保護(hù)，用廢舊輪胎支墊，以免砸壞地面。3.3井下安全措施井下施工的危險源辨識內(nèi)容及解決措施：供排水管路安裝工共有主要危險源10條，其中重大危險源2條序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未檢查有害氣體、頂幫，造成人員傷害重大1、 執(zhí)行“敲幫問頂”制度，頂板屋離層、無活矸、無磷皮、巷幫無裂縫，支護(hù)完好。2、 必須檢查作業(yè)點有害氣體，出現(xiàn)異?；虺?，采取措施。2安裝管路施焊補清理作業(yè)地點可燃物，造成火災(zāi)重大1、 電焊、氣割等工作地點的前后10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品，如果有必須采用可靠措施隔離后才能進(jìn)行作業(yè)。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有供水管路，并設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。3、 施焊結(jié)束后要留專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)時間不少于1小

19、時。3水管裝車?yán)壊焕喂袒蚬芗^長未使用專用車輛，管件滑落砸傷人員中等1、 水管裝車時必須用專用捆綁鏈將管子捆綁牢固，并在車尾懸掛警示標(biāo)志。2、 回收超過10米以上管子必須使用專用車輛（拖車）。4抬拉水管配合不當(dāng)，掉落砸傷人員中等兩人以上裝卸時，必須有專人指揮，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防料淡落傷或砸傷設(shè)備。5起吊管件捆扎不牢固，管件墜落傷人中等起吊管件時必須捆綁牢固，在起吊過程中管件下面嚴(yán)禁戰(zhàn)人。6回收綜采工作面運順管子，未將皮帶閉鎖，皮帶啟動傷人中等回收運順管子必須在皮帶機停止時運行時進(jìn)行，要將皮帶保護(hù)閉鎖上鎖，同時進(jìn)行通知運轉(zhuǎn)隊崗位工。7管子碼放過高，

20、滾落傷人中等一個方向擺放時，高度不準(zhǔn)超過1層，交叉擺放時高度不超過5層，擺放兩層后必須加防滾落裝置。8管路安裝固定不牢靠造成人員傷害一般1、 管路托架安裝固定牢固可靠。2、 吊掛管路必須使用水管卡子與錨桿固定。9拆管路時未停水或停錯閥門，造成高壓水射傷作業(yè)人員一般確認(rèn)管路無壓、閥門關(guān)閉，方可作業(yè)。10管路安裝地點不設(shè)警戒標(biāo)識，車輛通過造成人員傷亡一般必須在工作區(qū)域內(nèi)前后50米設(shè)警戒標(biāo)識。本崗位主要不安全行為1、 起吊作業(yè)時用鐵絲代替吊扣或鋼絲繩。2、 人貨混裝；超員、超高、超載；車輛超速。3、 拉運超出車廂的管路不捆綁。4、 裝卸管路時，車輛未停穩(wěn)、熄火。5、多人作業(yè)配合不當(dāng)。3.3.1下井前

21、必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，遵守班前會、班后會考核實施細(xì)則，講明井下安全注意事項并履行簽字手續(xù)，使所有下井人員明確井下情況，做好安全防護(hù)；3.3.2下井人員必須戴安全帽、攜帶礦燈、自救器、定位器，穿好工作服和膠鞋，不得穿化纖衣服下井；3.3.3下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火，井下嚴(yán)禁吸煙，下井前嚴(yán)禁喝酒；3.3.4入井人員嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度和人員清點制度.認(rèn)真做好入井登記,嚴(yán)格按照礦井登記手冊執(zhí)行；3.3.5下井設(shè)備必須經(jīng)過防爆檢查，且佩有入井合格證；3.3.6供電設(shè)備有合格的三大保護(hù)，否則不準(zhǔn)供電；3.3.7施工機械必須有專人操作，無證不得上崗；3.3.8煤電鉆綜保在每班工作前，必須進(jìn)行一次跳閘試驗；3.

22、3.9井下開關(guān)的整定值必須符合設(shè)計要求，不得隨意調(diào)整，電纜懸掛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3.4井下運輸措施3.4.1井下運輸必須采用低污染車和防爆車，低污染車不得進(jìn)入回風(fēng)巷，嚴(yán)禁汽油入井礦用車輛在作業(yè)時，其制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和安全裝置必須完好。應(yīng)定期檢驗其可靠性，大型自卸車應(yīng)設(shè)示寬燈或標(biāo)志，必須符合機電運輸安全措施，預(yù)制焊接的管道及支架通過專用防爆車運至井下通風(fēng)大巷，支架按照放線的編號對號入座，管道按照安裝線路順序排列，輕裝輕放。 3.4.2選擇合適的完好的車輛，管道長為612米，采用低污染加長車或炮車。3.4.3管道裝好后采用兩個倒鏈捆綁牢固，與車廂連為一個整體，在管尾掛三角警示牌。3.4.4車輛入井前

23、須檢查車輛制動、方向、燈光的靈活性、靈敏性，完好方可入井。3.4.5選用技術(shù)過硬的司機駕駛，勻速行駛，車速不大于20/H,整個運輸過程中不的緊急制動。3.4.6轉(zhuǎn)彎時注意車輛及行人，以免超長運輸傷人及車輛。3.4.7礦內(nèi)各種車輛道路，都在彎度、坡度、危險地段設(shè)置了反光路標(biāo)和限速標(biāo)志。下井車輛必須遵守；3.4.8嚴(yán)禁車輛在礦內(nèi)各種道路上超速行駛，汽車不得隨意超車；3.4.9車輛嚴(yán)禁超員乘坐；人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外；嚴(yán)禁運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品；嚴(yán)禁扒車、跳車；乘坐人員必須遵從司機安排；運輸會車時要遵守礦上規(guī)定；3.4.10司機在長距離坡道運輸時，應(yīng)注意避難車道和緩坡道

24、；3.4.11煙塵影響視線時，應(yīng)開亮霧燈或大燈，并靠邊減速行駛，前、后車距不得小于30m；能見度不足30m危及行車安全時，應(yīng)停止作業(yè)；3.4.12下井車不得在巷道內(nèi)拖掛其他車輛；必須拖掛時，應(yīng)采取安全措施，并設(shè)專人指揮監(jiān)護(hù)；3.4.13車輛在工作面裝車時必須遵守下列規(guī)定a.待進(jìn)入裝車位置的車輛必須停在吊車最大回轉(zhuǎn)半徑范圍之外；正在裝車的車輛必須停在吊車尾部回轉(zhuǎn)半徑之外；b.正在裝載的車輛必須制動，司機不得將身體的任何部位伸出駕駛室外，嚴(yán)禁其他人員上、下車和檢查維修車輛；c.車輛必須在吊車發(fā)出信號后，方可進(jìn)入或駛出裝車地點；d.車輛排隊等待裝車時，車與車之間必須保持一定的安全距離；e.用車輛運輸

25、管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致。3.4.14不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。3.5瓦斯預(yù)防措施3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行“一班兩檢”制度；3.5.2每班必須有瓦檢員跟班檢查，所有的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍；3.5.3瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。3.5.4操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定a.非專職人員或非值班電氣人員不

26、得擅自操作電氣設(shè)備；b.操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；c.手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。3.6井下避災(zāi)措施3.6.1下井前必須組織下井人員進(jìn)行下井培訓(xùn)，要求熟悉火災(zāi)、水災(zāi)等事故發(fā)生時的避災(zāi)路線；3.6.2在回風(fēng)巷施工時，當(dāng)發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)時，施工人員應(yīng)立即順聯(lián)巷進(jìn)入膠運巷順礦上避災(zāi)路線指示撤離事故現(xiàn)場；3.6.3若工作面發(fā)生水災(zāi)事故，人員必須根據(jù)實際情況，向高處避災(zāi)。若工作面發(fā)生供水管跑水時，必須將工作面的電氣設(shè)備運至巷道較高處，并積極組織現(xiàn)有設(shè)備排水，防止發(fā)生水淹現(xiàn)象。并應(yīng)立即向調(diào)度室進(jìn)行匯報；3.6.4若工作面發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即切斷電源，并在力所能及的情況下組織滅火。如現(xiàn)場作業(yè)人員無法自己組織滅火，那必須立即佩戴好自救器，迅速沿著膠運巷撤退至輔運大巷內(nèi)，然后撤退至地面。火災(zāi)發(fā)生同時應(yīng)立即向調(diào)度