辦公樓模板工程技術交底

1、技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料準備：框架柱采用15厚竹膠板模板體系，頂板、梁選用12厚多層板模板體系，頂板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，框架柱模板龍骨選用100*100、50*100木方，根據(jù)所需材料提前考察選用相關材料廠家。2、主要機具圓盤鋸、平刨、手電鉆、臺鉆、手提電鋸、手提電刨、活動扳手、鋼絲鉗、手錘、空氣壓縮機。3、現(xiàn)場準備：本工程施工場地較為開闊，根據(jù)施工總體部署，在辦公樓的北側設一處木工車間進行模

2、板制作施工。4、人員準備根據(jù)流水段劃分及工期安排，需要80名木工進行模板工程的制作、安裝及拆除。5、作業(yè)條件5.1 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.2 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5.3 安裝柱模板前應將模板表面清理干凈，鋼筋清理到位，柱頭接茬處必須鑿毛，并清理干凈。5.4 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。5.5 模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.6 按要求搭好腳手架。二、施工部署1墊層模板墊層厚度為100mm厚，墊層模板采用100×100方木，

3、沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2基礎模板基礎防水板周圈采用“120”厚磚模。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：3地下室擋土墻模板地下室墻體模板采用12×1220×2440mm厚覆膜多層板做面板，50×100、100×100mm方木做豎楞，48×3.5mm架子管做背楞，14500×600（縱向×橫向）對拉螺栓（加止水片）和鋼管斜支撐加

4、固。直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木中距不大于250mm，板縫及邊框采用100×100mm方木，外楞采用雙層2×48×3.5mm架子管間距600mm布置（先橫向后豎向），采用14mm對拉止水螺栓間距600mm布置。對拉螺栓與大3形扣件配套使用，在其上中下各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板22-25鋼筋上。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模

5、板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：4、框架柱模板 柱模板采用15mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞50×100mm方木間距200mm，板縫及邊框采用100×100mm方木，方木經(jīng)壓刨找平，柱箍采用48*3.5鋼管，用直角扣件連接，每450mm設置一道，最底一層距基礎頂面300mm。柱箍與模板之間必須全部頂緊，有縫隙處加木楔楔緊。柱身每片模板之間豎向接縫處理做成企口式拼接（見附圖），然后加柱箍，支撐體系將柱固定。支撐采用48*3.5鋼管剛性支撐。為避免柱底漏漿，在模板安裝加固完成，對模板內(nèi)進行澆水清理后，將柱底與基礎頂面之間的縫隙全部使用水泥砂漿封堵嚴，此項工作應盡量提前進行，使

6、在澆筑混凝土時，砂漿應具有一定強度。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：5、梁模板梁的底模和側模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用48×3.5mm架子管間距600mm，次龍骨采用50*100mm200雙面刨光方木。梁側模、底模按照圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。梁底主龍骨： 48×3.5鋼管，順梁跨度方向間距為1200mm；支撐立桿：碗扣式腳手架，立桿與梁垂直方向間距為600mm，步距不大于1.50m；

7、立桿與梁底橫桿連接方式：雙扣件；附加支撐立桿：梁底正中沿梁跨度方向設置一排承重立桿，間距不大于1000mm，使用可調(diào)頂托支撐100*100方木托住梁底橫桿。梁側模對拉螺栓：梁高為1000mm時，板底均分設兩道m(xù)12對拉螺栓；高度600-750mm的梁板下均分設一道m(xù)14對拉螺栓。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：6、頂板模板頂板模板采用12mm厚多層板。主龍骨采用100*100mm900（1200）mm單面刨光

8、木方，次龍骨采用50*100mm250mm雙面刨光木方。為保證頂板混凝土的整體成型效果，將整個頂板的多層板按照同一順序同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應的洞口，下墊木方作為柱頭的龍骨。7、樓梯模板樓梯模板采用12mm厚多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日

9、施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：8、后澆帶模板基礎防水板、梁、地下室擋土墻后澆帶側面模板在后澆帶處斷開，并按照設計要求將側模裁成企口型式，梁截面處采用多層板按照鋼筋位置刻成槽狀。板后澆帶模板采用多層板條按照鋼筋規(guī)格間距進行刻槽拼接而成，板底筋下按鋼筋保護層厚度加墊15mm厚板條?；A防水板后澆帶模板支設圖：審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：三、主要施工方

10、法及措施1、模板的現(xiàn)場制作1.1梁柱模板加工必須滿足界面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需要刨邊保證模板的準確尺寸，否則禁止使用。次龍骨應雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲變形的方木不得作為主次龍骨使用。1.2框架柱模板的加工必須尺寸準確，模板的加工高度為框架柱底部至梁底外加3。模板拼縫處必須加設背楞。1.3模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)項目部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如有飛邊破損，模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2、模板的存放2.1模板的存放按照現(xiàn)場平面圖指定的位置進行存放。2.2模板存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100×100

11、mm方木。2.3平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。3、模板安裝3.1模板安裝的一般要求審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模板前要清除雜物，修整或修正模板的定位預埋件，做好測量放線工作，做好模板下的找平工作。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在梁底及柱根部留設清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣等質(zhì)量問題。模板拼縫要嚴密，模板

12、之間的縫隙用密封條嵌實，柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條嵌實。3.2梁模板安裝順序及技術要點3.2.1模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按照標高鋪梁底模板拉線拉直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調(diào)整模板3.2.2梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸位置準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁底標高。3.2.3底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱連接牢固；3.2.4安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。3.2.5梁底模起拱應在側模內(nèi)外楞連固前進行。按照設計要求，梁跨度4m時，梁底模板按照梁跨度的0.2%起拱；懸臂梁懸挑長度1.5m時，

13、按懸臂長度的0.4%起拱。應注意按照梁全跨均勻起拱。3.4頂板模板安裝順序及技術要點3.4.1模板安裝順序：搭設鋼管支撐架主龍骨次龍骨鋪設多層板面板模板調(diào)整驗收進行下道工序施工。3.4.2樓板模板采用單塊就位，就位前處理好四周與墻、梁部位的連接。3.4.3按照設計和規(guī)范要求：懸挑板的板端按板懸挑長度的0.3%起拱。跨度4m的樓板模板按跨度的0.3%起拱。3.4.4從一側開始鋪多層板，頂板模板拼縫，采用硬碰硬拼接，接縫處用手刨刨直、刨平，拼接細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿。3.4.5安裝挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。3.5柱模板安裝順序及技術要點3.5.1模板安裝順序

14、：搭設腳手架（梁板模板支撐架）柱模吊裝就位安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板3.5.2板塊與板塊豎向接縫處，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.5.3為保證柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：鐵，柱根部的限位鋼筋應焊接在梁板澆筑時預留的短鋼筋上，不得焊在結構主筋上。所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。3

15、.6樓梯模板施工3.6.1主次龍骨采用100×100、50×100木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設滿堂紅架，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距900mm，縱橫雙向設置，立柱上放u型托。3.6.2樓梯踏步采用多層板拼模，其立梆高度與踏步口齊，鋼筋綁扎驗收合格后，用吊車輔助將定型踏步模板就位，其上口與踏步上口平齊，下口懸吊高度為樓梯底板混凝土厚度。踏步高度要均勻一致，樓梯踏步側板下口釘一根小支撐，保證踏步側板的穩(wěn)固。4.模板的拆除4.1柱模板的拆除在混凝土強度達1.2mpa，能保證其表面棱角不因拆初模板而受損后方可拆除。拆除順序為先松動對拉螺栓和柱箍扣件，使模板與混凝土面脫開。脫

16、模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下來的模板及時清理板面及襯模上的殘渣，周轉到下一流水段使用。4.2梁、板模板拆除4.2.1梁、板模板的拆除嚴格執(zhí)行“模板拆除申請制度”，在每段梁板澆筑混凝土時留置指導拆模的同條件試塊，依據(jù)其強度確定模板是否可以拆除。填寫“現(xiàn)澆混凝土結構拆模記錄”，經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后，方可進行模板拆除。4.2.2構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100審核人交底人接受交底人技術交

17、底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：4.2.3預應力鋼絞線必須待混凝土強度達到設計強度的90%后方可進行張拉，張拉前應先拆除板底及梁側模板，張拉結束前不得拆除梁底支撐。4.2.4后澆帶模板及支撐待后澆帶混凝土澆筑后，并達到設計強度后方可拆除，執(zhí)行“模板拆除申請制度”。 同一跨度內(nèi)后澆帶兩側模板及支撐不得在澆筑后澆帶混凝土并達到設計強度前進行移動、重新支頂?shù)雀膭?，也不得因為周圍區(qū)域的模板拆除影響后澆帶區(qū)域梁、板模板支撐體系的穩(wěn)定性和強度。避免

18、造成梁板受力狀態(tài)改變，對結構安全帶來隱患。4.2.5拆除的模板、支撐等要碼放整齊，并注意應及時清運，不要集中堆放在樓層。5、模板的維護和維修5.1模板使用注意事項5.1.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；5.1.2嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；5.1.3模板與混凝土面粘結時，禁止用吊車吊拉模板，防止將結構面拉裂；5.1.4拆下的模板，應及時維修和整理；5.1.5拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.2多層板維修5.2.1覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；5.2.2覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、

19、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受破損；5.2.3切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；5.2.4覆膜多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；5.2.5對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平磨光，并刷bd-01環(huán)氧木模保護劑；5.2.6當拆下的模板四周破壞、四周板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊漆，然后重復利用。四、質(zhì)量控制：1、質(zhì)量管理制度1.1模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。1.2認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并執(zhí)行質(zhì)量管理條例

20、，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：1.3各類模板制作后，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用。1.4模板支設完后班組先進行自檢，自檢合格后方可向項目部報驗，項目部驗收合格后向監(jiān)理單位報驗，應驗收合格才能進行下道工序。2、模板工程質(zhì)量標準及檢查方法2.1模板安裝2.1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架；下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)

21、量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察2.1.3模板安裝應滿足下列要求：2.1.3.1模板的接縫不準漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模內(nèi)不應有積水；2.1.3.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；2.1.3.3澆筑混凝土土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2.1.3.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察2.1.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響

22、構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.1.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2.1.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；

23、對柱和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：2.1.7現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對柱和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結

24、構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2，外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2模板拆除2.2.1底

25、模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。2.2.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2.2.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、成品保護措施審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：3.1混凝土強度達到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2模板安裝過程中，應注意保護鋼筋位置、保護層墊塊、預埋件

26、等。3.3模板拆除后，對柱身棱角應采取加設護角等必要的保護措施，防止在下步施工中造成損壞。3.4模板安裝中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋位移造成模板無法找直加固等情況，應及時報告現(xiàn)場管理人員安排處理，不得對鋼筋進行隨意彎折。3.5往作業(yè)面吊運鋼筋時，應先加設木方，并分散堆放，嚴禁集中堆放在模板上。3.6綁扎梁鋼筋時，應提前將梁底筋保護層墊塊墊好，不得事后以梁側模為支點撬動鋼筋骨架，造成模板邊角的損壞。4、質(zhì)量控制措施4.1模板檢查和驗收的重點為控制剛度、垂直度、平整度、模內(nèi)清理和接縫，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。4.2混凝土澆筑過程中，必須設專人檢查支架和和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形

27、等問題及時解決。4.3梁板模板的支設過程中，梁底模板支撐、起拱、位置、標高等均驗收合格后，方可進行梁筋安裝；梁筋驗收合格后，方可進行梁側模和板模板的支設；板筋綁扎前，整個模板體系必須全部完成、清理干凈、驗收合格。不得出現(xiàn)邊支設模板、邊綁扎鋼筋的情況。4.4為避免因模板內(nèi)清理不干凈造成的混凝土夾渣現(xiàn)象，模板安裝時必須留設清掃口，模板全面清理經(jīng)檢查合格后方可將清掃口封閉。易造成夾渣的位置有：梁柱接頭、梁底、梁側挑板處、樓梯梁施工縫、樓梯板施工縫，模板驗收時應作為重點檢查部位。4.5模板應依據(jù)模板配置圖在車間采用專業(yè)機械加工，以保證加工質(zhì)量和精度，盡量減少因現(xiàn)場手工制作帶來的接縫不嚴密、不方正、污染

28、、材料浪費等弊端。4.6模板應設置獨立而穩(wěn)固的支撐體系，不得利用模板的支撐體系進行起吊重物的支撐架，也不可利用腳手架作為模板體系的加固點。4.7模板支撐體系的搭設應嚴格按技術方案要求搭設，立桿和水平桿的接頭均應在不同的框格內(nèi)交錯設置。4.8模板垂直度控制措施：對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；審核人交底人接受交底人技術交底記錄編 號c01-1-02-007工程名稱中煤集團鄂爾多斯裝備制造基地交底日期2011年07月30日施工單位中煤建工伊旗分公司分項

29、工程名稱模板工程交底提要模板施工工藝及質(zhì)量技術要求交底內(nèi)容：模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4.9模板標高控制措施：模板安裝前，在柱四角縱筋上抄測標高控制點，以此控制柱模板下部砂漿找平層的標高，通過模板加工尺寸控制和找平層標高控制來控制柱頂標高。五、安全保證措施1、木工機械應設置專人操作，并嚴格遵守機械安全操作規(guī)程。施工人員在使用機械時，認真掌握操作規(guī)程，在使用手持電動工具要戴絕緣手套，防止觸電，用電應與電工聯(lián)系，配備專用開關和插座。機械在運轉時，如中途離開應停電關閘。木工棚應及時清理刨花、鋸末及各種雜物并配備滅火器。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。5、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7、吊裝模板時，須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。8、拆除模板時有切實可靠的安全措施，由專