白城市金輝公鐵立交橋連續(xù)梁施工方案設(shè)計

1、實用文案白城市金輝公鐵立交橋工程7-15 號墩連續(xù)梁施工方案中鐵二十二局標準文檔實用文案連續(xù)梁施工方案1. 編制依據(jù)及范圍1.1.編制依據(jù) 根據(jù)白城市金輝立交工程7-15 號墩第四聯(lián) 30m+30m+30m+26m連續(xù)梁、第五聯(lián) 30m+30m+30m+30m施工圖紙。根據(jù)工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）,公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011), 公路環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范 （JTJ/T006-98 ）,公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范（ JTGB033-2006 ）,公路土工實驗規(guī)程（ JTGE40-2007 ）,巖土工程勘察規(guī)范（ GB50021-2001） ,公路工程質(zhì)量檢驗評定

2、標準第一冊（土建工程）JTGF80/1-2004, 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95, 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 JTGE30-2005, 交通部現(xiàn)行的其他規(guī)范 、規(guī)程、辦法我公司從事類似鐵路工程中所積累的施工經(jīng)驗、施工工法等技術(shù)成果，及我公司現(xiàn)有的施工力量和機械設(shè)備、裝備情況，公司三標一體管理體系的要求。其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程、技術(shù)文件及上級技術(shù)部門所提出的技術(shù)要求等。1.2. 編制范圍白城市金輝立交工程7-11號墩第四聯(lián)30m+30m+30m+26m連續(xù)梁、標準文檔實用文案11-15 號墩第五聯(lián) 30m+30m+30m+30m工程。2. 工程概況2.1.工程簡介白城市金

3、輝立交工程即7-15 號墩為 8 跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，梁跨分布為第四聯(lián)30m+30m+30m+26m連續(xù)梁、第五聯(lián) 30m+30m+30m+30m工程。梁全長236m ，最大縱坡為 3.5%連續(xù)梁兩端接 30m 簡支箱梁。2.2.工程地質(zhì)及水文情況橋位地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng) 上更新統(tǒng) 白城沖洪積層，圓礫卵石沖洪積夾冰磧層沉積物。表面為素填土，厚度為1 米，其下為雜填土，厚度為 1 米-2 米，其表面地基承載力為 100-120kpa.2.3.連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式連續(xù)梁為單箱多室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)。頂板厚度25cm ，底板厚度 22cm ，中腹板厚 40 至 60cm ，邊腹板厚由 43.1 至 64

4、.6cm 。每聯(lián)在端支點、中支點及梁跨 1/3 處共設(shè) 13 個橫隔板。橋面寬度： 25m 。2.4.連續(xù)梁建筑材料混凝土連續(xù)箱梁梁體采用C50 混凝土，封端采用C50 無收縮混凝土。預(yù)應(yīng)力體系連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強度標準值為1860MPa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm ，其技術(shù)條件應(yīng)符合 (GB5224 1995標準 )，標準強度 fpk=1860Mpa、Ep=1.95 ×lOMpa 。管道形成采用塑料波紋管。張拉采用標準文檔實用文案與錨具配套的千斤頂設(shè)備。錨具體系采用OVM15-12、OVM15-12P錨具普通鋼筋光圓鋼筋（ Q235 ）應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光

5、圓鋼筋（ GB13013 ），螺紋鋼筋（ HRB335 ）應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （ GB1499 ）。HRB 鋼筋和 Q235 鋼筋分別用和表示。支座采用盆式橡膠支座GPZ 系列。2.5.主要工程數(shù)量連續(xù)梁主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50 混凝土m 34588f pk =1860MP 012- 15.2t156.5主普通鋼筋Q235t0.3梁HRB335t1066塑料波紋管98 （外）m11683錨具M15-12套240M15-12P套48GPZ （ KZ)5 SXF套2支GPZ （ KZ)5 DXF套2GPZ （ KZ)6 SXF盆式橡膠支座套1座GPZ （ KZ)

6、6 DXF套1GPZ （ KZ)10 DXF套1GPZ （ KZ)10 GDF套13. 施工組織安排3.1.施工管理組織安排為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、 進展順利，項目部組建了 2 個專業(yè)連續(xù)梁作業(yè)隊， 在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行施工。 根據(jù)工程內(nèi)容作業(yè)隊下設(shè)木工班 （負責施工腳手架、標準文檔實用文案支架搭設(shè)及拆除，模板安裝、拆除及倒運） 、鋼筋班（負責鋼筋制作及安裝） 、砼灌注班（負責連續(xù)梁混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護工作）、預(yù)應(yīng)力張拉班（負責連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉與灌漿工作） 。見框圖。在施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行新建鐵路質(zhì)量體系標準中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理對工作的指導(dǎo)和監(jiān)

7、督，確保工程質(zhì)量和工期。白城市金輝立交橋連續(xù)梁施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理總工副經(jīng)理工安物綜財管質(zhì)資合務(wù)部部部部部鋼木架砼張筋工子工拉組組組組組標準文檔實用文案3.2.工期進度計劃連續(xù)箱梁具體施工計劃如下：計劃開工日期： 2011年06月25日滿堂支架基礎(chǔ)換填及硬化2012.6.25- 2012.7.02滿堂支架安裝2012.6.25- 2012.7.9連續(xù)梁模板安裝2012.7.5- 2012.8.5滿堂支架預(yù)壓2012.7.15- 2012.7.28連續(xù)梁鋼筋制作及綁扎、安裝2012.7.24- 2012.8.07連續(xù)梁鋼筋砼澆筑2012.8.03- 2012.8.09連續(xù)梁張拉及孔道壓漿20

8、12.8.15- 2012.8.24計劃竣工日期： 2012年8月24日總工期 61 天。3.3.主要勞動力配備結(jié)合工期計劃安排，為保證連續(xù)梁施工的順利進行，作業(yè)隊組織大量有施工經(jīng)驗的施工作業(yè)人員。每隊具體人員配備如下。序號作業(yè)班組人員數(shù)量工作內(nèi)容1鋼筋班65鋼筋搬運、焊接、下料、綁扎成型2模板班70模板清理、支拆模3混凝土班20砼澆筑、振搗、養(yǎng)護等4張拉班15鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿等5架子班60合計230標準文檔實用文案3.4.主要施工機械設(shè)備所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁的施工進度情況陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責組織，進入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要。考慮本工程

9、工作量、場地及工期等因素，擬投入下列主要機械設(shè)備。主要機械設(shè)備配備表名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)吊車QY252良好混凝土運輸車10m 38良好震動壓路機25T1良好鋼筋對焊機3良好電焊機BX1-40010良好鋼筋彎曲機ROGOL22良好鋼筋切斷機RSGOL22良好插入式振搗器ZB110-5015良好張拉千斤頂YDC240Q4良好油壓表8良好發(fā)電機24KW1良好發(fā)電機40KW1良好水泵WK8-20-1.52良好4. 連續(xù)梁施工方案、工藝與質(zhì)量控制措施4.1.連續(xù)梁施工總體流程橋址處原地面為雜填土，地基承載達到100-120KPa 。根據(jù)工程所處地質(zhì)情況 ,金輝立交橋澆連續(xù)梁設(shè)計為滿布支架法一次現(xiàn)澆施工。

10、連續(xù)梁全長為236m 。施工順序安排如下地基處理施工搭設(shè)滿堂鋼管支架支架預(yù)壓（按梁體重量120% ）底模調(diào)整側(cè)模安裝底板、 腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模安裝內(nèi)排架支撐頂板底模安裝頂板鋼筋預(yù)應(yīng)力安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張標準文檔實用文案拉壓漿拆除模板支架4.2.連續(xù)梁支架基礎(chǔ)連續(xù)梁地質(zhì)主要為第四系沖洪積及殘破積層，白堊系下統(tǒng)含礫砂巖、石英砂巖及泥質(zhì)砂巖。表面為素填土，厚度為1 米，其下為雜填土，厚度為1 米-2 米，其表面地基承載力為100-120kpa.所以在支架施工前應(yīng)對地基面層及局部進行換 填和加固處理，增加地基承載力，減小地基變形。地基處理范圍寬度按照支架寬12.2m ，兩側(cè)各加寬

11、1.4m 即 15m 。長度按照箱梁施工所需的范圍一起進行處理基礎(chǔ)，處理采用原地面清表0.5 米后 ,然后用路基土進行填筑 ,并用機械壓實，采用30cm 厚 C20 素砼墊層。對砼墊層下地基承載力 150kPa 土層進行換填處理， AB 土壓實度要大于 220kpa ，換填厚度應(yīng)2m 。4.3.連續(xù)梁施工支架設(shè)計支架基礎(chǔ)設(shè)計及施工要求下部施工完畢后，及時回填承臺土方，分層壓實。將基底土方進行換填，分層進行碾壓，承載力必須大于220Kpa ，再澆筑 C20 混凝土墊層 0.2m 。為避免地基受水浸泡， 連續(xù)梁全段四周開挖40 ×30cm 的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑

12、，保證支架基礎(chǔ)含水率。滿堂式支架的布置滿堂式支架采用 ,48mm ，壁厚 3.5mm 碗扣式鋼管腳手架。主桿的間距1 、鋼管立桿縱、橫向均為60cm ，腹板及橫隔板下加密。2 、腹板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm ，橫橋向中心跨距采用 30cm ，立桿豎向橫桿步距 120cm ，立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度30cm ；標準文檔實用文案3 、箱室鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm ，橫橋向中心跨距采用 90cm ，立桿豎向橫桿步距 120cm ，立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度30cm ；4 、翼板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm ，橫橋向中心跨距采用 90cm ，立桿豎向橫桿步距 120cm ，立桿頂?shù)?/p>

13、端懸臂段長度30cm 。4.4.支架預(yù)壓連續(xù)梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝, 施工工藝流程為 : 地面硬化處理搭設(shè)滿堂支架安裝木方模板設(shè)置沉降觀測桿加載預(yù)壓1 測量放樣在支架搭設(shè)前 ,需要放出連續(xù)梁在地面上的投影輪廓線;鋪設(shè)底模前 ,需要確切地測量出連續(xù)梁橫斷面的平面位置,按支架縱向間距 6 m 一個控制斷面布設(shè)。2 模板安裝為確保連續(xù)梁的外觀質(zhì)量,模板采用 1.5 cm 厚大面積清水板拼裝 ,其下依次設(shè)置 6 cm ×9 cm 縱向方木和 15 cm ×13cm 橫向方木。支架采用 48*3.5 鋼管支架整體連接，上接頂托調(diào)整支架高度。3 支架預(yù)壓(1) 支架基礎(chǔ)換填硬化完成

14、后，選代表性的硬化面進行預(yù)壓，預(yù)壓長度為10米，記錄好沉降數(shù)據(jù)。然后進行支架安裝。(2) 為了消除連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架的非彈性變形、并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度，必須對支架進行超載預(yù)壓。 根據(jù)圖紙要求及實際工期需要， 堆載預(yù)壓按照每跨連續(xù)梁荷載的 120 預(yù)壓。預(yù)壓材料采用碎石袋。(3) 預(yù)壓方法 :按照設(shè)計和規(guī)范要求對連續(xù)梁進行預(yù)壓 ,預(yù)壓荷載 >120% 梁重。滿堂紅腳手架及底模同時進行預(yù)壓，根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)拱值及支架方標準文檔實用文案式確定預(yù)抬量。碎石袋堆放要基本與梁部重量相對應(yīng)，翼板部分少壓，箱體上部多壓，壓重根據(jù)計算確定。(4) 加載方法 :第一次加 10% 荷載后 ,測初

15、始值作為預(yù)壓前高程 H 前;第二次加25% 荷載后 ,測沉降值 ;第三次加 50% 荷載后 ,測沉降值 , 1 h 后再測量一次 ;第四次加 75% 荷載后 ,測沉降值 , 1 h 后再測量一次 ;第五次加 120% 荷載后 ,測沉降值 , 1 h后再測量一次 ;連續(xù) 3 h 測量 ,第24 h 測讀最終沉降值。(5) 卸載測回彈值 :待加載完畢直到不再下沉后即可卸載 ,卸載分三次進行。第一次卸載 50% 后 ,測回彈值 ;第二次卸載 75% 后,測回彈值 ;第三次待第二次卸載測回彈 2 h 后,卸載 100%, 測回彈值 , 1 h 后再測量最終回彈值 H終;沉降、回彈變形計算如下式 :H載

16、后- H 前=H載后- H 卸=H沉- H彈=H 沉(H 沉為加載后最終沉降值 ) ;H 彈(H 彈為卸載后最終回彈值 ) ;H 處( H處為須模板調(diào)整加固處理值) ;H 施 =H 設(shè)+H彈 + H 預(yù)拱 (H 施為施工時控制高程值 , H 設(shè)為設(shè)計高程值 ,H 預(yù)拱為施工時考慮的拱度值,該值根據(jù)跨徑大小確定 ,一般為 1. 5 4 cm ; 通過沉降測量 ,測出支架彈性變形與非彈性變形值,以便調(diào)整箱梁底模高度 ,同時為抵消梁板縱向和兩側(cè)懸壁產(chǎn)生的撓度,在鋪設(shè)底模過程中視箱梁跨度可設(shè)1. 5 4cm 的預(yù)拱度。(6) 支架預(yù)壓控制要點 :試壓前認真按標準驗收支架;試驗支架與相鄰支架間連接扣件必

17、須松開自由;測量點的標記必須牢固不滑移;標準文檔實用文案測量前認真校驗水準儀,測量時前后視距盡量相等,每次測量最好在同一位置架設(shè)儀器 ,一個測站測完 ;均勻加載。4.5.連續(xù)梁模板安裝底模面板采用優(yōu)質(zhì)1.5cm 清水板，縱楞為方木（ 6 ×9 ），橫梁為方木（ 13 ×15 ）。設(shè)置次序自上而下依次為：底模面板方木（縱楞）方木（橫楞）頂托鋼管支架。側(cè)模及內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)1.5cm 膠合板。側(cè)模安裝就位后，首先做好豎向支撐，并且上下口及中間部分采用對拉筋將兩側(cè)模板拉緊，以防側(cè)模傾覆。對拉筋采用 L30*3 角鋼焊接28 鋼筋制作。對拉位置也可利用設(shè)計通風孔位置。內(nèi)模豎向肋用6 &

18、#215;9 方木，間距為 25cm 。橫向肋用雙拼 (48 ×3.5)鋼管，間距 50cm ，并用斜支撐和拉條加固。拉條間距為0.5m 設(shè)置一道；模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴密，防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量；模板安裝完畢后，必須對其平面位置，頂部標高，穩(wěn)定性，垂直度，軸線，平整度進行全面仔細檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進入下道工序施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差檢驗方法號（mm ）尺量檢 查橋面 及梁1梁全長±10底兩側(cè)2梁高±5尺

19、量檢查梁端、 跨中各 1 處標準文檔實用文案3橋面內(nèi)外側(cè)偏移量10 ，-5尺量檢 查梁端 、跨4頂板、底板厚10 ，05腹板厚10 ，0中、L/4 各 1 處6腹板中心偏移量107隔板厚10 ，-5尺量檢查各處8平整底板21m 靠尺檢查不少于度其他部位35 處93垂直度（每米）吊線測量1相鄰模板錯臺2靠尺、塞尺檢查011模板接縫處縫隙1塞尺檢查1支座位置處任意兩點1水平儀測量2 高差1四支座相對高度2水平儀測量31底板拱度±2水平儀測量跨中44.6.連續(xù)梁鋼筋加工及安裝首先對圖紙進行仔細復(fù)核，加工時同一種類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部

20、位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。梁體鋼筋主要采用連續(xù)閃光對焊和搭接焊接連接，具體技術(shù)要求如下： 連續(xù)閃光對焊焊接標準文檔實用文案 連續(xù)閃光對焊工藝過程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、制作模擬試件送試確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗焊接過程又包括：閉合電路閃光連續(xù)閃光帶電頂鍛無電頂鍛焊接參數(shù)選擇：應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光對焊時的留量包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。頂鍛留量應(yīng)為 4 10mm ，燒化留量（閃光留量）等于兩根鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm 。調(diào)伸長度取值為：級鋼筋為0.75 1.25d ，級鋼筋為

21、 1.0 1.5d （d 為鋼筋直徑）。閃光速度應(yīng)由慢到快，開始時趨近于零，而后約1mm/s ，終止時達 1.5 2mm/s 。頂鍛速度應(yīng)越快越好， 在頂鍛開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 2 3mm ，使焊口閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。當鋼筋級別或直徑大時要求級數(shù)要高，焊接時若火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。 連續(xù)閃光對焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋使兩端面仍

22、保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 焊接接頭位置和操作要求標準文檔實用文案焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換或修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接， 必須煨直或切除。 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污必須清楚干凈。焊接過程中， 粘附在電極上的氧化鐵要隨時清楚干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。閃光對焊焊接接頭應(yīng)滿足下列要求：a接頭處不得有橫向裂紋；b

23、 與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有明顯燒傷；c接頭處的彎折角不得大于4°；d 接頭處的軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。 質(zhì)量保證及預(yù)防措施鋼筋進場時， 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。每批鋼筋在焊接前， 應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝 （參數(shù)）確定后，方可成批焊接。焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。每個焊工應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件， 并做冷彎試驗， 待其結(jié)果合格后， 方可

24、正式施焊。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200 個作為一批（不足200標準文檔實用文案個，也按一批計），從中切取6 個試件， 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真自檢，鋼筋端面要切平，且垂直于軸線，打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象。當發(fā)生異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消除措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的降低變壓器級數(shù)，減慢燒化速度爆炸聲閃光不穩(wěn)定接頭處有氧化膜、 未焊透或夾渣接頭中有縮孔焊縫金屬

25、過燒接頭區(qū)域裂紋鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭 搭接焊焊接 搭接焊工藝流程檢查設(shè)備選

26、擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送檢確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗 施焊操作標準文檔實用文案操作過程：檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢驗在焊接前，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，彎折角度控制為：單面焊1：10 ，雙面焊 1： 5，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。搭接焊焊縫長度應(yīng)滿足：單面搭接長度10d ，雙面搭接長度 5d 。搭接焊的焊縫高度 h 0.3d ，并不小于 4mm ，焊縫寬度 b0.7d ，并不得小于 8mm 。 注意事項a每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)， 制作拉力試件 2 個。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。b.

27、 冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。c.在相同的條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同） 的焊接接頭，以 300 個作為 1 批（不足 300 個，也按 1 批計），從中切取 3 個試件作拉伸試驗。 3 個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度， 并均應(yīng)斷于焊縫之外的區(qū)域， 且至少有 2 個試件呈延性斷裂。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10mm尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置20mm尺量檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm尺量檢查標準文檔實用文案梁體鋼筋

28、安裝箱梁梁體鋼筋安裝時應(yīng)滿足以下要求：梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎,并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時，可適當移動梁體鋼筋后進行適當彎折。梁體鋼筋最小保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為 35mm 。綁扎的鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當移動， 并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準確,可根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置 ,可采用增加 W 形架立筋或矩形架立筋等措施。頂板鋼筋根據(jù)橋面坡度設(shè)置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準確性。鋼筋外觀應(yīng)無銹

29、蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動， 鋼筋保護層采用墊塊控制，錯開綁扎在最外層鋼筋上,每平米不少于 4 處，墊塊材料應(yīng)采用不低于梁體強度的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、 平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。預(yù)留泄水孔、擋砟墻及伸縮縫等預(yù)埋件位置必須準確，設(shè)置要牢固。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差 (拼裝后檢查 )15尺量檢查2底板鋼筋間距及位置偏差8不少于 5標準文檔實用文案3箍筋間距及位置偏差±15處4腹板箍筋垂直度 (偏離垂直位置 )155鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差5，06其他鋼筋偏移量204.7.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施

30、工、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進場后， 應(yīng)取樣進行相關(guān)試驗。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度，工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素。鋼絞線的切斷，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸 ，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。鋼絞線編束編束時，梳理順直并每隔1.0 1.5m 用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互

31、相纏絞，同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。鋼絞線穿束按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。標準文檔實用文案、預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝及保護為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定位鋼筋間距直線段不大于0.5m ，曲線段加密至不大于0.3m 。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確， 喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴格垂直，

32、喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。波紋管接長采用大一型號波紋管作為接頭管，接頭長度不小于30cm ，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 管道應(yīng)垂直于錨墊板， 錨墊板不垂直度不大于1 度。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因為孔道的位置即為預(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。 預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時摩擦力大，影

33、響預(yù)應(yīng)力效果?？椎莱尚魏螅瑧?yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。壓漿管道設(shè)置：對腹板束、頂板束，在中支點管道中部設(shè)置三通管，中跨底板在中跨跨中橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約10m 附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m 的按相距 20m 增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。標準文檔實用文案當普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位相互干擾時，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路， 普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路的原則”可以適當調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓受力筋通過。預(yù)應(yīng)力筋進場后應(yīng)認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅決不能使用。預(yù)應(yīng)力

34、筋切斷時必須采用砂輪切割機切斷，嚴禁使用氧氣乙炔及電焊及燒斷。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差檢驗數(shù)量序項 目允許偏差和檢驗方號法與設(shè)計或計算長度差±10檢查預(yù)應(yīng)1鋼絞線束中各根鋼絞線長度力筋總數(shù)的53，且不得少差2熱軋帶肋鋼筋±50于 5 根(束)4.8.連續(xù)梁預(yù)埋件及預(yù)留孔橋面板上橫向設(shè)2% 的排水坡，兩側(cè)懸臂板下緣設(shè)置滴水檐。通風孔設(shè)置：在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)直置徑100mm的通風孔，間距1.5m左右，距離懸臂板根部0.3m 。若通風孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰，應(yīng)適當移動通風孔的位置，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在通風孔處增設(shè)直徑 190mm的鋼筋環(huán)。梁底泄水孔設(shè)置

35、：在橫隔板兩側(cè)地板上設(shè)置直徑100mm的泄水孔，且應(yīng)在底板表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。標準文檔實用文案橋上排水系統(tǒng)：梁頂及保護層設(shè)置2% 的橫向流水坡，于人行道內(nèi)側(cè)設(shè)置外徑120mm泄水孔，通過懸掛于懸掛板底的縱向排水管將梁頂雨水集中排到橋墩處。伸縮縫、橋面鋪裝、人行道梁和防撞墻預(yù)埋鋼筋：根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋。4.9.連續(xù)梁混凝土施工混凝土澆注1、連續(xù)梁混凝土灌注應(yīng)以跨中為對稱線兩側(cè)對稱澆筑，三跨中宜同時進行。由于梁體混凝土數(shù)量較大， 施工應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌注，灌注梁段混凝土應(yīng)水平分層， 一次整體澆筑完成。 當混凝土自留高度大于2m 時，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，同時應(yīng)注意加

36、強搗固。2、砼由商砼站供應(yīng)，罐車運輸，由砼泵車泵送至梁體到位。拌和站的拌和能力和罐車的運送能力，須滿足每小時200m 3 。3、混凝土橫橋向澆筑順序：底板腹板頂板四周（如下圖），澆筑時注意兩側(cè)腹板應(yīng)對稱澆筑。4331124 、混凝土振搗采用 50 和30 插入式振搗棒。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5 倍。5 、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。腹板采用高頻附著式振動器，配合插入式振動棒搗固。底板混凝土從“天窗”處輸入，“天窗”設(shè)在內(nèi)模和頂板鋼筋網(wǎng)片上， 每 4m 左右設(shè)一個，混凝土澆筑至 “天窗”時封閉。標準文檔實用文案

37、6 、混凝土澆筑前先將箱梁底模用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹， 防止其干燥吸水?；炷恋谷腠泡斔捅昧隙窌r，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。7 、混凝土澆筑前后，應(yīng)有專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件及連接螺栓，一旦發(fā)現(xiàn)變化應(yīng)及時處理。連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序項目允許號梁全長偏差1±202梁跨度±203支座中心到梁端±154橋面寬度±105梁底寬度 5，6梁高7腹板厚度8頂板、底板厚度9橋面偏移設(shè)計位置1010梁上拱度（與設(shè)計值偏差）±11擋渣墻厚度L/2500+1512垂直度（每米）313支座板每

38、塊邊緣高差114平橋面板3整度其他部位5153支座螺栓中心位置16螺栓垂直4.9.2混凝土養(yǎng)護檢驗方法尺量檢查橋面及梁底兩側(cè)尺量檢查支座中心至中心尺量檢查尺量檢查梁端、跨中、 L/4 各1 處尺量檢查梁端、跨中各 1 處尺量檢查跨中、 L/4 各 2 處從支座中心引線至橋面， 測量跨中、 L/4 處測量跨中尺量檢查 5 處檢查腹板、吊線尺量兩端支座處靠尺測量1m 靠尺檢查不少于5 處游標卡尺測量每塊板上4 個螺栓中心距（包括對角線）靠尺測量標準文檔實用文案 砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，此時澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆筑體表面覆蓋塑料膜進行保濕

39、養(yǎng)護來實現(xiàn)。內(nèi)側(cè)頂板和腹板內(nèi)外側(cè)、翼板底側(cè)，可通過噴水的方式進行灑水養(yǎng)護。梁體混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低， 內(nèi)部不易散熱溫度較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護中要加強溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，延緩升降溫速率，保證砼不開裂。 混凝土養(yǎng)護要定時定人， 砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面進行養(yǎng)護，在砼澆筑的 10 天內(nèi)對于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護。4.10.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉前的準備和檢查在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)

40、計值的100% 后進行，且混凝土齡期大于 10 天。 張拉機具檢驗及標定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用穿心式千斤頂，其型號為YCW250B 。千斤頂與壓力表配套檢驗， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于 1.0 級，校驗千斤頂用的試驗機的精度不低于±2% 。校驗時， 千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂與壓力表的檢驗期限一般使用超過 6 個月或 200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗，標準文檔實用文案張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護。 錨具夾片的檢驗錨具夾具進場時，除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量

41、外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收:a.外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10% 的錨具夾具且不少于10 套，檢查其外觀和尺寸。b. 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5% 的錨具夾具且不少于5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。c.靜載錨固性能試驗： 經(jīng)上兩項試驗后， 應(yīng)從同批中抽取3 套錨具，組裝成 3個預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。張拉設(shè)備安裝張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺，工作平臺應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合； 對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合，否則，將增加張拉時的摩擦阻力。夾

42、片應(yīng)用開口環(huán)手柄、同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝， 錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹者應(yīng)進行除銹處理后使用。預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴格按照設(shè)計程序進行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對稱從靠近腹板的鋼束開始進行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控。每束張拉順序： 10% 設(shè)計噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標記）100% 設(shè)計噸位標準文檔實用文案（測延伸量，持荷5 分鐘）回油錨固（測總回縮量及夾片外露量）。a.安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。b. 安裝工作夾片。c.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。d. 安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對準限位板。e.安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退