膜格柵及厭氧池混凝土施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx膜格柵及厭氧池混凝土施工方案【精品文檔】 目 錄第一章 編制依據(jù)1編制目的2適用范圍2編制依據(jù)2施工圖紙2施工組織設(shè)計(jì)2主要規(guī)范、規(guī)程2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3有關(guān)法規(guī)3第二章 工程概況3設(shè)計(jì)概況3第三章 施工安排4施工部位及工期要求4勞動(dòng)組織4質(zhì)量目標(biāo)4商品混凝土供應(yīng)5第四章 施工準(zhǔn)備64.1.技術(shù)準(zhǔn)備6機(jī)具準(zhǔn)備7材料準(zhǔn)備8第五章 主要施工方法及措施8混凝土的運(yùn)輸8泵送混凝土操作工藝8混凝土工程控制流程圖8施工縫的留置與處理9 以下部分12 以上部分18防水混凝土施工20混凝土的養(yǎng)護(hù)23第六章 質(zhì)量管理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24混凝土質(zhì)量要求與允許偏差24質(zhì)量管理25質(zhì)量保證措施26質(zhì)量通

2、病及防范措施30第七章 安全文明施工34施工安全注意事項(xiàng)及措施：34文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：36第八章 其它事項(xiàng)38節(jié)約材料、降低成本38后勤保障38【精品文檔】第一章 編制依據(jù)編制目的本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：合格混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求，特編制本方案。適用范圍大興黃村再生水廠膜格柵及厭氧池工程混凝土施工。編制依據(jù)施工圖紙圖紙類別圖紙名稱備 注建筑施工圖膜格柵及厭氧池建筑圖結(jié)構(gòu)施工圖膜格柵及厭氧池結(jié)構(gòu)圖施工組織設(shè)計(jì)

3、施 組 名 稱編制日期I備 注大興區(qū)黃村再生水廠膜格柵及厭氧池混凝土施工2012.4.5主要規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-906混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：927混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ10-19959工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利建設(shè)部分）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012

4、混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53：933混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92有關(guān)法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法2中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定第二章 工程概況設(shè)計(jì)概況1混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C10 墻、梁、板、柱：C30備注2結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）筏板基礎(chǔ)厚度h1=400、h2=800、h3=350、h4=450具體見施工圖紙墻厚度300、250、350、20002柱斷面500×500、600×450700、350×350、450×450、400×400梁斷面200×250、

5、200×300、250×250、250×450、250×400、200×500、250×700、250×750、300×500、300×600、300×700、300×920、350×400、350×600、500×800樓板100、150、350、120、2503鋼筋類型HPB300級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼第三章 施工安排施工部位及工期要求7月初將主體工程的混凝土施工完，為設(shè)備安裝、管道施工創(chuàng)造條件?？偝邪M織機(jī)構(gòu)混凝土施工勞務(wù)層勞動(dòng)力組

6、織序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)備注1混凝土工21530根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化2抹灰工210203養(yǎng)護(hù)工2364指揮2125后勤2126電工212合計(jì)-723.3質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率為100%，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率為95%,達(dá)到清水混凝土的工程質(zhì)量。3.4商品混凝土供應(yīng)采用商品混凝土。.1混凝土配合比的確定混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前3天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標(biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，混凝土的

7、強(qiáng)度要符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時(shí)確保混凝土的可泵送性。3.4.2混凝土供應(yīng)原材料要求水泥選用強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.50。嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。砂、石選用區(qū)中砂，含泥量不大于2%，對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比水的用量中已作出調(diào)整。骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇5-2

8、0的級(jí)配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過1%?；炷恋纳奥士刂圃?8%-45%范圍內(nèi)?；炷镣饧觿┍盟蛣?、混凝土膨脹劑、緩凝劑所有混凝土外加劑的性能和種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家?；炷梁鸵仔詾榱吮ＷC混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。混凝土資料攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。混凝土添加劑粉煤灰選用同品種，要求物質(zhì)部將粉煤灰裝瓶

9、做樣板，每次進(jìn)料必須核對(duì)其顏色，色差大不允許采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?？杀眯砸螅夯炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過40%。塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過180mm，最低不小于160mm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。塌落度選用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墻160180mm，板140160mm非泵送混凝土

10、：120-140mm坍落度允許誤差（mm）±20（10）經(jīng)時(shí)塌落度損失混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時(shí)1h)5-2520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比不大于0.5。砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38%45%。第四章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置 標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)全自動(dòng)溫濕度控制儀，保證標(biāo)養(yǎng)室溫度與濕度達(dá)到標(biāo)養(yǎng)條件。序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1混凝土試模100×100×100（mm）40組2砂漿試模××70.7（mm）5組3溫度計(jì)10個(gè)4坍落度筒

11、100×200×300（mm）2套5環(huán)刀200cm35套±混凝土堿含量的控制控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O%百分含量×單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于3Kg/m3，因此，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。技術(shù)交底的要求技術(shù)交底是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。施工前技術(shù)準(zhǔn)備泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙、與方案相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重

12、點(diǎn)突出，心中有數(shù)。機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振動(dòng)棒臺(tái)533汽車泵臺(tái)11717混凝土運(yùn)輸車臺(tái)8材料準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塑料水管米500混凝土養(yǎng)護(hù)塑料薄膜平3700混凝土養(yǎng)護(hù)鐵鍬把20混凝土耙平鐵抹子個(gè)20混凝土找平壓光木抹子個(gè)20混凝土找平壓光4.4人員培訓(xùn)司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土人員認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土泵使用說明書和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)泵車司機(jī)和澆筑混凝土人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。對(duì)混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。第五章 主要施工方法及措施5.1混凝土的運(yùn)輸5.1.1運(yùn)輸時(shí)間的控制因現(xiàn)場(chǎng)

13、運(yùn)輸?shù)缆氛?，混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過長(zhǎng)，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，必須合理安排，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回或倒掉，時(shí)間控制嚴(yán)格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制。5.1.2混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定混凝土選用泵送，因?yàn)槠嚤媚芤淮芜B續(xù)地完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，效率高、勞動(dòng)力省、費(fèi)用低，尤其對(duì)于本工程實(shí)際情況、工期緊張，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定：混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q1

14、的計(jì)算如下：本工程采用的汽車泵的平均輸送能力為60 m3/h，a=0.85，e取0.6。 Q1=60´´0.6»m3/h。2 混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中N：混凝土罐車數(shù)量（輛）； Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以 N=8輛5.2泵送混凝土操作工藝應(yīng)按所用汽車泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)

15、泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混泵管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送完畢，應(yīng)立即清洗。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，

16、待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過60 min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。5.3混凝土工程控制流程圖圖紙、方案編寫審批（審核）監(jiān)理、總工、技術(shù)部 工程進(jìn)度計(jì)劃 技術(shù)部月周日施工進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)部、工程部 混凝土配合比申請(qǐng) 技術(shù)部報(bào)驗(yàn)單混凝土配合比申請(qǐng)單自檢、交接檢隱檢預(yù)檢記錄檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)單鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收。工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部砼施工技術(shù)交底砼作業(yè)面的清理，人員機(jī)具布置

17、，標(biāo)高控制點(diǎn)，砼尺桿材料的準(zhǔn)備。工程部、技術(shù)部、物資部、分包隊(duì)伍 混凝土澆筑內(nèi)部匯簽。工程部、技術(shù)部、機(jī)電部、質(zhì)檢部、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理 鋼筋、模板報(bào)驗(yàn) 質(zhì)檢部、監(jiān)理 混凝土澆筑申請(qǐng)單工程部、質(zhì)檢部、監(jiān)理 砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。工程部砼開盤鑒定 砼開盤監(jiān)定技術(shù)部、質(zhì)量部、監(jiān)理砼來料小票的簽認(rèn)、方量的檢查。工程部、分包隊(duì)伍 砼的清理及文明施 工程部、分包隊(duì)伍砼的槎平壓光工程部、分包隊(duì)伍拆模后由質(zhì)檢部工程部檢查并填寫檢驗(yàn)批砼外觀質(zhì)量砼的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工程部、分包隊(duì)伍 混凝土的澆筑工程部、質(zhì)檢部、分包隊(duì)伍轉(zhuǎn)序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗(yàn)員、分包隊(duì)伍5.4.1墊層混凝土施工混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測(cè)

18、量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測(cè)放出墊層頂面標(biāo)高線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高?；炷翝仓^程中標(biāo)高的控制：混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土分段并后退澆筑，平板振動(dòng)器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。（3）混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機(jī)械壓光，本工程配備不少于兩臺(tái)壓光機(jī)，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度。5.4.2筏板基礎(chǔ)本工程筏板基礎(chǔ)混凝土厚度400-800,振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入400mm，使結(jié)合緊密

19、成為一體。混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。5.4.2條基基礎(chǔ)本工程條基基礎(chǔ)混凝土厚度400mm-500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進(jìn)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入400-500mm，使結(jié)合緊密成為一體。混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。5.4.2獨(dú)立基礎(chǔ)本工程獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土厚度700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程

20、中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進(jìn)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移?；炷琳駬v由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入700mm，使結(jié)合緊密成為一體?；炷翝仓a(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。5.4.3墻體、柱柱混凝土的澆筑柱斷面500×500、600×450700、350×350、450×450、400×400。柱混凝土分層澆筑，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱上施工縫處理：柱子混

21、凝土一次澆筑到梁底或板底。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。底板、墻體混凝土為保證底板的整體防水性能，底板與500mm以下墻體一起澆筑后，留施工縫。澆筑時(shí)先澆筑800mm厚筏板混凝土，混凝土初凝時(shí)再澆筑500mm高的墻體。在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已

22、澆筑的混凝土初凝前修整完畢。墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿。澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作

23、人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。振搗點(diǎn)成一字型布置300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖400400300墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。汽車泵的設(shè)置及要求混凝土澆筑用48m臂長(zhǎng)的汽車泵，可以負(fù)責(zé)整個(gè)設(shè)備基坑的區(qū)域，不需挪動(dòng)位置就可以滿足整個(gè)面積的澆筑。質(zhì)量管理措施：在墻、柱周圍鋪設(shè)塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；遇到有個(gè)別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；施工縫彈線切割，剔鑿平整；框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混

24、凝土浮漿；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。5.4.4梁、樓板梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標(biāo)高

25、(板厚)控制：根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻、柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。工藝要求及措施嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)?；炷料铝戏謱舆M(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層?；?/p>

26、凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔。振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm×35mm×3500mm長(zhǎng)木板制作，用紅白油漆沿桿長(zhǎng)每500mm長(zhǎng)進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。窗下混凝土澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下模板開設(shè)透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)?；炷恋奶峁┍仨氁袁F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離

27、析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時(shí)采用溜管或串筒使混凝土下落。澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。5.4.5框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆筑方法澆筑按下列措施進(jìn)行：質(zhì)量保證措施：² 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方，使用小直徑的振搗棒，分層澆筑厚度350mm；² 混凝土澆筑完畢專人負(fù)責(zé)用濕抹布擦掉鋼筋上的混凝土浮漿；² 框架柱插筋采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻插筋采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；5.4.6樓梯 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨

28、時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。3 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。池體外墻 外墻最高高度6.77m一次性澆筑，在打混凝土?xí)r要派專人守護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模立即停止打灰，對(duì)跑、漏、漲模進(jìn)行處理，處理完畢才可繼續(xù)打灰，外墻澆筑混凝土?xí)r要分層進(jìn)行，每層高度不得超過500mm。墻高3m處，間距6m設(shè)置200×200檢查孔，孔標(biāo)高以下施工完畢后，及時(shí)將檢查孔封堵。為保證每層澆筑高度不超過500 mm，特做高度桿，用紅油漆每隔一米標(biāo)記，施工時(shí)隨時(shí)檢查混凝土澆筑高度。5

29、.5混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。5.5.2墻體的養(yǎng)護(hù)方法在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件截面濕潤(rùn)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)

30、，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每2h一次，保證混凝土充分濕潤(rùn)；必須派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必須預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.5.3柱子的養(yǎng)護(hù)方法一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤(rùn)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。第六章 質(zhì)量管理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土質(zhì)量要求與允許偏差6混凝土質(zhì)量要求抽測(cè)混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施

31、工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度，所測(cè)坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整。由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場(chǎng)的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差1

32、60-180±20>180±30在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼

33、筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。模板穿墻螺栓要緊固可靠，振搗要對(duì)稱、均勻，防止移位變形。6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)墊層10尺量筏板基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高(H)H/1000、且303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±尺量柱、墻、梁寬、高±5表面平整度2m靠尺、塞尺6角線順直度拉線尺量7保護(hù)層厚

34、度基礎(chǔ)±尺量柱、梁、墻、板、8樓梯踏步板寬度高度±尺量9陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度5、06.2質(zhì)量管理6混凝土工程管理流程預(yù)算部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工控制計(jì)算砼用量由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織砼澆筑方案設(shè)計(jì)總經(jīng)技術(shù)部按照質(zhì)價(jià)比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇工程部按照日作業(yè)計(jì)劃排定砼澆筑計(jì)劃，計(jì)算每次澆筑需要砼量，負(fù)責(zé)在各項(xiàng)驗(yàn)收通過后通知砼進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督外協(xié)單位進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗(yàn)砼進(jìn)場(chǎng)砼試塊制作塌落度試驗(yàn)工程部控制砼澆

35、筑量，防止不同標(biāo)號(hào)砼混用技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓砼強(qiáng)度試驗(yàn)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單砼澆筑檢驗(yàn)批拆模后由質(zhì)檢部檢查并填寫記錄砼外觀質(zhì)量6注意事項(xiàng)：6.2.1對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢員，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。6.2.2及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。6.2.3對(duì)被混凝土漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。6.2.4平面結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止混凝土表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行

36、保濕養(yǎng)護(hù)。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1漏漿控制：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在2mm以內(nèi)，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。6.3.2分層厚度控制制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6.3.3移動(dòng)分層澆筑上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用

37、汽車泵移動(dòng)泵管泵送的方式，保證移動(dòng)下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.3.4控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振。6.3.5混凝土質(zhì)量控制通過混凝土塌落度的測(cè)試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。6.3.6混凝土試驗(yàn)及記錄塌落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表?；炷量箟簭?qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試件

38、，在溫度20±3和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。混凝土取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊?；炷猎嚰谱鲿r(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、

39、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。6.3.7混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的制作普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。在每層每個(gè)施工流水段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置2排、3塊試塊，共計(jì)12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見右圖： 600同條件

40、試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。混凝土養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑的使用要求本工程

41、墻體、柱子養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。6.3.8拆模墻、暗柱側(cè)模墻柱混凝土強(qiáng)度保證不缺棱掉角后拆模。梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板8758100梁8758100懸臂構(gòu)件21006.3.9混凝土運(yùn)輸單管理混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土混凝土運(yùn)輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問題?；炷列∑鄙咸涠?、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相

42、關(guān)混凝土資料一致。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄?；炷列∑庇晒こ滩渴占?、整理。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的混凝土坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批混凝土退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。6.4質(zhì)量通病及防范措施6.4.1預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)

43、人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。6.4.2預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)?；炷猎谒脚c垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)?；炷恋奶涠扔膳浜媳仍O(shè)計(jì)確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應(yīng)小于2m。6.4.3預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編

44、制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。6.4.4預(yù)防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌?；炷恋臐仓c振搗必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊35mm，以防

45、漏振。振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。6.4.5預(yù)防露筋的措施凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。混凝土配合比

46、，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。6.4.6預(yù)防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)

47、檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。6.4.7預(yù)防縫隙夾渣層的措施在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。6.4.8預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.4.9預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，

48、在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。6.4.10預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線?；炷翝矒v要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，重新加固

49、。6.4.11預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。6.4.12預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。6.4.13預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。6.4.14預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移

50、位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。6.4.15預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。第七章 安全文明施工7.1施工安全注意事項(xiàng)及措施：7.1.1混凝土施工安全措施1) 混凝土

51、澆筑時(shí)，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。2) 混凝土采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，管卡要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。輸送管道應(yīng)固定牢固?；炷帘冒踩y必須完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。3) 澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺(tái)架要搭設(shè)牢固、必須設(shè)剪刀撐，并于結(jié)構(gòu)可靠連接。4) 布料桿、泵管等采用塔吊吊運(yùn)時(shí)，必須有專業(yè)信號(hào)工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從指揮，互相照應(yīng)，同意行動(dòng)，避免發(fā)生意外事故。5) 布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應(yīng)

52、檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時(shí)不得生拉硬拽。6) 混凝土泵車運(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準(zhǔn)上車卸料。7) 用草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，所有的孔洞、基坑應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志或加蓋板、圍欄，并不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。8) 澆水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)注意障礙物，拉動(dòng)膠管時(shí)，不得倒退走路。9) 夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。10) 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時(shí)一定要安排兩個(gè)看模工，注意模板和支撐有無變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施將其加固完好?1) 施工機(jī)

53、械必須按其技術(shù)性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。12) 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。機(jī)械操作人員必須按有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長(zhǎng)發(fā)不得外露。13) 手持電動(dòng)工具安全規(guī)定：應(yīng)盡量使用類（或類）電動(dòng)工具，當(dāng)使用工具時(shí)，必須采用其它安全保護(hù)措施。條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，同時(shí)使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動(dòng)工具操作人員操作時(shí)思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉(zhuǎn)入工具的旋轉(zhuǎn)部分；一般電動(dòng)工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動(dòng)工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；電動(dòng)工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。14) 澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，操作時(shí)戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。15) 混凝土振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖