拋丸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、拋丸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理質(zhì)量等級a、最徹底清理級sa3清理后的鋼材外表呈完全全都的銀灰色，有肯定的外表粗糙度以進(jìn)步涂層的附著力量；b、很徹底的清理等級sa2.5清理后的鋼材外表上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的外表到達(dá)最徹底清理級的程度，其余局部僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；c、較徹底清理級清理后的鋼材外表上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì)，氧化皮、銹和舊漆被去除，允許存在由于銹和氧化皮去除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過33%；假如鋼材外表已經(jīng)發(fā)生點蝕，蝕點深處允許有少量

2、的銹和舊漆存在；d、非徹底清理級外表經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的氧化皮和松動的漆皮被去除，與基材結(jié)全堅固、不能用特別銳利的鏟刀去除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在外表上。外表上出現(xiàn)大量分布勻稱的金屬的斑點。外表粗糙度外表粗糙度和外表清潔度是同時產(chǎn)生的，確定適當(dāng)?shù)耐獗泶植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。外表粗糙度的作用1使涂層與工件外表間的實際結(jié)合面積增加，有利于進(jìn)步涂層結(jié)合力；2涂層在固化過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以有效消退涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開裂；3外表粗糙度的存在可以支承一局部涂料的質(zhì)量，有利于消退流掛現(xiàn)象，對于垂直涂裝的外表，作用尤為明顯。影響粗糙度的因

3、素如下：1磨料的粒度、硬度、顆粒樣子；2工件本身材質(zhì)的硬度；3壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性；4噴嘴與工件外表間的間隔 及噴嘴與工件外表的夾角。與外表粗糙度相關(guān)的幾個問題：1清理時間的長短與外表粗糙度大小幾乎無關(guān)；2噴嘴與外表之間的夾角會影響外表粗糙度，但在45度與90度之間改變不是很明顯；3用大顆粒磨料清理難以清理的外表可以進(jìn)步工作效率，但會用法外表粗糙度偏高，討論說明，粒度大于 1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的外表重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。噴丸在外表產(chǎn)生比噴砂更大的壓應(yīng)力。清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“sspc-；其次種是瑞典76年

4、制訂的“sa-，它分為四個等級分別為sa1、sa2、sa2.5、sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，具體介紹如下：sa1級相當(dāng)于美國sspcsp7級。采納一般簡潔的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的愛護(hù)僅僅略好于未采納處理的工件。sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不行見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。sa1級也叫做手工刷除清理級?；蚯鍜呒塻a2級相當(dāng)于美國sspcsp6級。采納噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的愛護(hù)要比手工刷除清理要進(jìn)步很多。sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件外表應(yīng)不行見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物

5、、和其它外來物質(zhì)疵點除外，但疵點限定為不超過每平方米外表的33%，可包括細(xì)微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的細(xì)微脫色；氧化皮及油漆疵點。假如工件原外表有凹痕，那么細(xì)微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。sa2級也叫商品清理級或工業(yè)級。sa2.5級是工業(yè)上普遍用法的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。sa2.5級也叫近白清理級近白級或出白級。sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米外表的5%，可包括細(xì)微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的細(xì)微脫色；氧化皮及油漆疵點。sa3級級相當(dāng)于美國sspcsp5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級或白色級。sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6、：與sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。(4)拋丸質(zhì)量檢查目視：外表無銹點、氧化皮、污垢，要求到達(dá)瑞典分級表s a 2.5sa 3級：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈勻稱銀白色金屬光澤。允許個別工件因熱處理工序緣由，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。6.質(zhì)量掌握噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)展全面檢查，其次要對基體鋼材外表進(jìn)展清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材外表進(jìn)展清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)展，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬構(gòu)造外表清潔度應(yīng)到達(dá)sa21/2，應(yīng)對比涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級中供應(yīng)的照片進(jìn)展比擬，比擬時至少每2m2有一個比擬點。噴砂除銹后，金屬構(gòu)造外表粗糙度應(yīng)到達(dá)r y60100，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求