第三篇回收車間崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、目 錄第三篇 化產(chǎn)回收部分第一章 總則. .2第二章 通則. .2第三章 凈化一車間標(biāo)準(zhǔn). .5凈化一車間簡(jiǎn)介. .5第一節(jié) 凈化一車間鼓風(fēng)工段. . .11第二節(jié) 老 線 冷 凝 工 段. . .28第三節(jié) 老 線 脫 硫 工 段. . .37第四節(jié) 老 線 粗 苯 工 段. . .48第五節(jié) 老 線 硫 銨 工 段. . .60第六節(jié) 老 線 制 冷 工 段. . .73第七節(jié) 新 線 脫 硫 工 段. . .81第八節(jié) 新 線 硫 銨 工 段. . .96第九節(jié) 新 線 粗 苯 工 段. . .108第十節(jié) 新 線 制 冷 工 段。. . .120第四章 凈化二車間標(biāo)準(zhǔn). . . . .

2、128 凈化二車間簡(jiǎn)介. . . . .128第一節(jié) 鼓 風(fēng) 工 段. . . .132第二節(jié) 冷 凝 工 段. . . .144第三節(jié) 生 化 工 段. . . .151第四節(jié) 生 化 化 驗(yàn) 班. . . .160附：回收車間各塔、泵槽及工藝類專用名稱（術(shù)語）. . . .193第一章 總則一、原料、半成品、成品要有分析檢驗(yàn)制度，質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。不合格的產(chǎn)品不允許出廠。二、回收車間屬于易燃、易爆和易中毒的化學(xué)車間，必須制定防火、防爆、防毒和安全保衛(wèi)制度。三、新建或大修后的回收車間裝置，投產(chǎn)前必須進(jìn)行全面檢查，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開工。四、各種設(shè)備要有清掃、更換、檢修制度，以保證

3、設(shè)備完好率95%以上，泄漏率2以下。五、為了搞好環(huán)境保護(hù)，防止“三廢”污染，回收車間的“三廢”不得任意外排，已有的環(huán)境保護(hù)裝置不得任意停產(chǎn)。同時(shí)要有計(jì)劃地采取措施，逐步做到消除污染。六、工人崗位調(diào)動(dòng)和新工人上崗位前，要先學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作第二章 通則第一節(jié) 車間管理人員工作標(biāo)準(zhǔn)車間管理人員作為管理者，是全車間的表率，更要嚴(yán)格要求自己。不僅要遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，而且要及時(shí)準(zhǔn)確地了解各工段、班組的日常工作情況。1、搞好辦公室衛(wèi)生。2、每天應(yīng)到各工段巡查，及早了解生產(chǎn)故障、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患。3、出現(xiàn)生產(chǎn)故障盡快與有關(guān)部門人員聯(lián)系，協(xié)調(diào)其工作，將故障及時(shí)處理。4、聽取職工的情況反映要做

4、到三心：虛心、細(xì)心、熱心。積極主動(dòng)幫助、協(xié)調(diào)職工解決生產(chǎn)方面的問題。5、每周四組織人員對(duì)全車間各工段、班組進(jìn)行周檢，對(duì)電氣、設(shè)備、安全、衛(wèi)生以及工藝情況進(jìn)行全面檢查與考核。6、每周要召開一次班組長(zhǎng)會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)廠有關(guān)文件、會(huì)議精神，幫助、協(xié)調(diào)車間內(nèi)部各工段存在的問題，安排每周的重點(diǎn)工作。第二節(jié) 車間全體人員安全標(biāo)準(zhǔn)一、安全操作規(guī)程1、上班時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽；2、外來人員進(jìn)入回收工作區(qū)域必須經(jīng)廠、車間以上的主管部門和保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，并登記備案；3、嚴(yán)禁上班前四小時(shí)內(nèi)喝酒和上班時(shí)喝酒，嚴(yán)禁斗毆、打瞌睡、擅自離崗和代崗，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事；4、嚴(yán)禁煙火，吸煙應(yīng)在指定的休息

5、室內(nèi)，吸完后煙頭就地熄滅，嚴(yán)禁將煙頭往外丟；5、嚴(yán)禁將易燃、易爆物如棉紗、手套等放在熱力管道上；6、禁止穿戴有鐵釘?shù)男M(jìn)入煤氣、焦油、粗苯區(qū)域，嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備、管道及其他鐵件；7、工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須開具合格的動(dòng)火證；8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣，并在出入口堵上盲板；9、進(jìn)入塔、槽檢修前須辦理有關(guān)手續(xù)，并經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)；10、登高處檢查作業(yè)時(shí)，要抓緊扶手、欄桿，以防跌倒、墜落；11、禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擦拭和修理轉(zhuǎn)動(dòng)部分；12、電器設(shè)備運(yùn)行中，必須注意不要超過設(shè)備的額定負(fù)荷，以免設(shè)備過熱而引起火災(zāi)；13、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知維修人員修理，不得自行處理；1

6、4、嚴(yán)禁未盤車開啟機(jī)電設(shè)備；15、到煤氣區(qū)域和粗苯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)，應(yīng)至少兩個(gè)人，且兩人之間保持一定距離（3米左右），以防中毒。第三節(jié) 車間交接班標(biāo)準(zhǔn)一、交接班制度1、接班者：1）接班前30分鐘到達(dá)交接班室參加班前會(huì)議。2）接班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行檢查。3）詳細(xì)了解上一班的工作情況和工作中發(fā)生的問題及處理措施。4）檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各測(cè)量設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確，主要技術(shù)參數(shù)是否符合要求。5）檢查各種工具是否齊全，是否放置在指定地點(diǎn)，照明、信號(hào)、電鈴等是否正常。6）檢查機(jī)械設(shè)備及責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生是否清掃干凈。7）交接班雙方必須當(dāng)面交接，雙方意見必須統(tǒng)一，若不一致，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)并聽從班長(zhǎng)處理。2、交

7、班者：1）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，當(dāng)班能處理的問題不得遺留下班處理，不能處理問題要交代清楚。2）交班前必須將責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生打掃清潔。3）交班前要清點(diǎn)所有工具，保持工具齊全，并放置指定地點(diǎn)，確定各測(cè)量設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確。4）詳細(xì)交待本班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的問題和處理措施。5）交接班雙方必須當(dāng)面交接，雙方意見必須統(tǒng)一，若不一致，向班組長(zhǎng)匯報(bào)情況并聽從班長(zhǎng)處理。 凈化一車間標(biāo)準(zhǔn)凈化一車間簡(jiǎn)介一、 車間范圍、職能凈化車間包括老線和新線兩個(gè)化產(chǎn)回收系統(tǒng)，老線投產(chǎn)于1986年12月，該生產(chǎn)回收系統(tǒng)由鼓風(fēng)、冷凝、脫硫、硫銨、粗苯以及制冷等生產(chǎn)工段組成；新線2010年2月化產(chǎn)回收系統(tǒng)則由脫硫、硫銨、粗苯以

8、及制冷等生產(chǎn)工段組成。凈化車間的主要職能是負(fù)責(zé)凈化、輸送荒煤氣，使煤氣達(dá)到城市煤氣的標(biāo)準(zhǔn)。(一) 主要設(shè)備老線序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量11#鼓風(fēng)機(jī)D1000-23 臺(tái)122#鼓風(fēng)機(jī)D1250-218 臺(tái)13橫管式煤氣初冷器FN=1400臺(tái)34FN=2800臺(tái)15FN=5200臺(tái)16電捕焦油器DN4600 H=12500臺(tái)27循環(huán)氨水泵Q=1260m3/h H=44m臺(tái)28高壓氨水泵800G50X7臺(tái)39剩余氨水泵Q=50m3/h H=24m臺(tái)110焦油泵Q=100m3/h H=60m臺(tái)111焦油中間泵Q =100 m3/h H=60 m 臺(tái)112Q =60 m3/h H=60 m臺(tái)113機(jī)

9、械化氨水澄清槽4524×13180×3716個(gè)21418180×4524×3710個(gè)11512100×4610×3716個(gè)116焦油大槽Q11000×8000個(gè)117焦油中間槽Q6500×7000個(gè)118冷凝液槽Q7000×4000個(gè)119循環(huán)氨水槽DN7000 H=4000個(gè)120剩余氨水槽DN7000 H=4000個(gè)121脫硫塔DN6000 H=33500個(gè)222再生塔DN6500 H=36000個(gè)223反應(yīng)槽DN6000 L=6000個(gè)224熔硫釜DN1000 H=5500個(gè)225泡沫槽DN4000

10、 H=3500個(gè)226高壓脫硫泵Q=1440m3/h H=37m臺(tái)227母液循環(huán)泵Q=900m3/h H=30m臺(tái)128離心機(jī)2270×1780×1400臺(tái)229飽和器DN4600/3400 H10570個(gè)130滿流槽DN1600 H=4208 V全=8.5m3個(gè)131硫酸高位槽DN2400 H=5300 V全=22m3個(gè)132終冷塔F=5661 m2個(gè)133洗苯塔DN5000 H=36000個(gè)134精洗塔Q4200×28500個(gè)135再生器DN2200 H=9000 個(gè)136脫苯塔Q2000×26761個(gè)137遠(yuǎn)大制冷機(jī)BDH500IX70/90-37

11、/30-16/26-500臺(tái)138荏原制冷機(jī)RAWO90臺(tái)339高壓循環(huán)水泵KQSN600-MB/568臺(tái)340雙曲線塔5000m3/h個(gè)141循環(huán)水池120m3個(gè)242冷水槽60m3個(gè)2新線1脫硫塔DN=5600 H=37210個(gè)22再生塔DN=4200/5600 H=49356個(gè)23反應(yīng)槽DN=5000 H=7600 VN=148m3個(gè)24熔硫釜DN=900 H=4230個(gè)25蒸氨塔DN=1600 H=22997個(gè)26母液循環(huán)泵Q=900m3/h H=30m臺(tái)27離心機(jī)2270×1780×1400臺(tái)28飽和器DN4600/3400 H10570個(gè)29滿流槽DN1600

12、H=4208 V全=8.5m3個(gè)210硫酸高位槽DN2400 H=5300 V全=22m3個(gè)111終冷塔F=3319m2個(gè)212洗苯塔DN=4600 H=43950個(gè)113精洗塔DN=4000 H=31000個(gè)114管式加熱爐熱負(fù)荷:400萬Kcal/h 個(gè)115脫苯塔DN=1800 H=29050個(gè)116直燃型銹化鋰吸收式冷水型號(hào):RCD080G 制冷量:3488KW臺(tái)217蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組RGW066SG臺(tái)118高壓循環(huán)水泵KQL250/400-110/4臺(tái)419冷卻塔GFNS2-1000 Q=1000m3/h個(gè)320補(bǔ)給水箱8m3個(gè)1(二) 人員工種構(gòu)成1. 車間行政：車間主任

13、、副主任、書記、安全員、工藝員、設(shè)備員、檢修工段 長(zhǎng)以及工資統(tǒng)計(jì)員2. 鼓風(fēng)工段：工段長(zhǎng)、主司機(jī)、副司機(jī)和常白班冷凝工段：工段長(zhǎng)、主操、副操以及常白班老線脫硫工段：工段長(zhǎng)、脫硫工、熔硫工及常白班老線硫銨工段：工段長(zhǎng)、飽和器工、泵工、離心機(jī)工老線粗苯工段：工段長(zhǎng)、蒸餾工、洗滌工及常白班老線制冷工段: 工段長(zhǎng)、主操、副操及常白班老線中控：班長(zhǎng)、中控員新線脫硫工段：工段長(zhǎng)、脫硫工、熔硫工及常白班新線硫銨工段：工段長(zhǎng)、飽和器工、泵工、離心機(jī)工新線粗苯工段：工段長(zhǎng)、蒸餾工、洗滌工及常白班新線制冷工段: 工段長(zhǎng)、主操、副操新線中控：班長(zhǎng)、中控員維修工段：動(dòng)班班長(zhǎng)、靜班班長(zhǎng)、電工班班長(zhǎng)、鉗工主修、鉗工、電工

14、主修、電工三、煤氣工藝流程簡(jiǎn)述：從1-4#焦?fàn)t來的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器。在此分兩段冷卻，上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至25°C以內(nèi)。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送預(yù)冷塔再進(jìn)入至脫硫塔；在此與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的一定氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫不大于800mg/m3，送入硫銨工段；煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋

15、進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至終冷洗苯工段；在此煤氣先進(jìn)入終冷塔冷卻到2528，然后再進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后送往精洗塔進(jìn)一步冷卻洗滌，最后送往氣柜.從5-6#焦?fàn)t經(jīng)二車間煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓來的煤氣，送（新線）預(yù)冷塔再進(jìn)入至（新線）脫硫塔；在此與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的一定氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫不大于800mg/m3，送入（新線）硫銨工段；煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾

16、帶的酸霧，最后送至終冷洗苯工段；在此煤氣先進(jìn)入終冷塔冷卻到2528，然后再進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后送往精洗塔進(jìn)一步冷卻洗滌，最后送往氣柜.第一節(jié) 凈化一車間鼓風(fēng)工段一、崗位描述1、 崗位描述與職能崗位名稱：鼓風(fēng)司機(jī)，是全廠“心臟”崗位，也是全廠十大要害崗位之一，為一級(jí)禁火區(qū)，崗位定員10人。主要設(shè)備有：離心式鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（輸送量分別為1250m3/min和1000m3/min）；初冷器5臺(tái)；直冷塔3臺(tái)；負(fù)壓電捕1臺(tái)：正壓電捕1臺(tái)；預(yù)冷塔1臺(tái)。主要職能是時(shí)刻保證著煤氣的正常輸送且同時(shí)穩(wěn)定集氣管壓力。（一）崗位職責(zé)：鼓風(fēng)機(jī)司機(jī) 定員4人1、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及其所屬設(shè)備的全部操作，及時(shí)調(diào)整煤氣系統(tǒng)的

17、吸力，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作和清掃工作，保證各排液管系統(tǒng)的暢通。3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)行，搞好設(shè)備的正常維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。4、配合有關(guān)人員進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)檢修后的試車和驗(yàn)收工作。5、指導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)助手及后屬煤氣設(shè)備操作工調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，對(duì)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備有權(quán)要求強(qiáng)制執(zhí)行各應(yīng)急措施。6、鼓風(fēng)助手不在時(shí)，代替鼓風(fēng)助手工作。鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)助手 定員5人1、負(fù)責(zé)預(yù)冷塔、初冷器、直冷塔、電捕焦油器所屬設(shè)備的全部操作，及時(shí)調(diào)整煤氣系統(tǒng)的吸力，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的要求。2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓系統(tǒng)的正常操作和清掃工作，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)排液管清掃，嚴(yán)格控制各點(diǎn)煤

18、氣溫度。3、負(fù)責(zé)預(yù)冷塔噴灑液的補(bǔ)充和更換，保證預(yù)冷液含油達(dá)到工藝指標(biāo)的要求。4、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好設(shè)備的正常維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。5、協(xié)助鼓風(fēng)司機(jī)工作，在鼓風(fēng)司機(jī)離開時(shí)，代替鼓風(fēng)司機(jī)工作。鼓風(fēng)工段長(zhǎng) 定員1人1、負(fù)責(zé)本工段各所屬設(shè)備的操作監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)的正常，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求； 2、負(fù)責(zé)本工段所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好設(shè)備的正常維護(hù)，保養(yǎng)，確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)； 3、對(duì)工段內(nèi)部的生產(chǎn)紀(jì)律，工藝紀(jì)律進(jìn)行管理和考核，完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)； 4、傳達(dá)各項(xiàng)上級(jí)指令，組織班組成員學(xué)習(xí)； 5、協(xié)調(diào)好各工序間生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收工作。2、 上下工

19、序鼓風(fēng)工段的上工序?yàn)闊捊管囬g，下工序?yàn)槊摿蚬ざ巍?一) 作業(yè)區(qū)域（平面圖），定位設(shè)備名稱、編號(hào)工藝流程簡(jiǎn)述1、來自焦?fàn)t的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器。在此分兩段冷卻，上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至25°C以內(nèi)。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送預(yù)冷塔再進(jìn)入至脫硫工段。2、為了保證初冷器冷卻及除萘效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。3、初冷器上下段排出的冷凝液流入冷凝液槽，一部分用做上段循環(huán)噴灑，一部分送入機(jī)械化

20、氨水澄清槽。（三）風(fēng)機(jī)油泵流程、工藝流程圖1、鼓風(fēng)機(jī)油泵流程圖：2、工藝流程圖機(jī)化槽機(jī)化槽1#焦?fàn)t2、3#氣液分離器4#焦?fàn)t1#氣液分離器1#直冷塔4#初冷器3#初冷器2#初冷器1#初冷器5#初冷器氨水直冷塔負(fù)壓電捕冷凝液槽4#氣液分離器2、3#焦?fàn)t5、6#焦?fàn)t煤氣換熱器預(yù)冷泵正壓電捕預(yù)冷塔脫硫工段1#鼓風(fēng)機(jī)2#鼓風(fēng)機(jī)二、崗位設(shè)備（一）崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱/規(guī)格單位數(shù)量電捕焦油器 DN4600 H=12500臺(tái)2橫管式煤氣初冷器FN=1400臺(tái)3FN=2800臺(tái)1FN=5200臺(tái)11#鼓風(fēng)機(jī) D1000-23臺(tái)12#鼓風(fēng)機(jī) D1250-218臺(tái)1（二）設(shè)備巡檢每小時(shí)巡檢一次Ø 主操巡

21、檢路線：鼓風(fēng)機(jī)電捕房風(fēng)機(jī)油箱油冷卻水正壓電捕本體區(qū)域水封槽Ø 副操巡檢路線：直冷塔采暖水泵初冷器地下槽預(yù)冷塔（三）設(shè)備巡檢內(nèi)容主操： 鼓風(fēng)機(jī)組無漏油，聲音正常，振動(dòng)正常 高壓瓷瓶不拉弧，電流、電壓正常 油箱油溫、油位正常 油冷卻水水溫、水量、水壓正常，水里不帶油 正壓電捕底滲入氨水正常，保溫蒸汽正常，防爆膜、煤氣管等無泄漏 水封槽無泄漏煤氣和吸入空氣，液位正常副操： 直冷塔無泄漏，冷凝液壓力正常，泵運(yùn)行正常 采暖水泵無泄漏，運(yùn)行正常 初冷器蒸汽閥門關(guān)死，排液管無泄漏 地下槽無泄漏，泵運(yùn)行正常，液位正常。 預(yù)冷塔無泄漏，泵運(yùn)行正常，液位正常三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）正常作業(yè)正常操作：1、按規(guī)程

22、規(guī)定進(jìn)行本崗位設(shè)備的開停車操作。2、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)各吸力、壓力及溫度，使之符合技術(shù)規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每60分鐘按規(guī)定記錄一次，有異常應(yīng)立即上報(bào)并及時(shí)摘要記錄。3、及時(shí)抽送地下槽冷凝液，以防溢出。4、預(yù)冷塔每班換液一次，每次換液1米左右。5、維護(hù)好備用風(fēng)機(jī)，每班盤車一次。6、認(rèn)真執(zhí)行加油制度，保證油位正常（1#機(jī)45mm，2#機(jī)85mm）。7、每月一次鼓風(fēng)機(jī)組油品檢測(cè)，保證油品合格。8、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間和值班調(diào)度匯報(bào)。所屬一般設(shè)備開停工操作： 初冷器操作 a.開工1、 接到開工通知后和有關(guān)崗位聯(lián)系，并檢查設(shè)備、儀表管道、閥門使之處于良好狀態(tài)，做好開工準(zhǔn)備工作。2、 檢查各泵

23、等設(shè)備狀況，并空車試運(yùn)行一下。3、 打開煤氣系統(tǒng)蒸汽吹掃閥門，同時(shí)打開頂部放散，放盡水箱積水。4、 對(duì)初冷器煤氣管道及附屬管道進(jìn)行吹掃置換。5、 當(dāng)放散管冒出濃密蒸汽十分鐘后，將放散閥關(guān)閉，關(guān)閉蒸汽后同時(shí)關(guān)閉管道蒸汽吹掃閥門。6、 逐漸打開煤氣進(jìn)出口閥門，同時(shí)密切注意鼓風(fēng)機(jī)吸力，若阻力不正常，停止進(jìn)行操作，分析原因?qū)ΠY處理。7、 煤氣系統(tǒng)正常后，將冷凝液噴灑閥門打開，同時(shí)通知制冷工段向初冷器送循環(huán)水。通知冷凝工段啟動(dòng)冷凝液泵，向初冷器中部噴灑冷凝液，調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)正常。8、 調(diào)節(jié)各初冷器煤氣出口溫度。9、 做好記錄。b.停工1、 接到停工通知后，和鼓風(fēng)司機(jī)及有關(guān)單位聯(lián)系同意后方可準(zhǔn)備停工。2、

24、 停止待停初冷器冷凝液的噴灑。3、 關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，盡口稍留一點(diǎn)。4、 若長(zhǎng)時(shí)間停工，將所停初冷器管道放盡后，水箱放盡，用蒸汽清掃干凈，保證暢通。5、 做好記錄。c.特殊操作1、 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，阻力突然增大，采取清掃排液管，停止冷凝液噴灑，并用熱氨水清掃，減少水量，提高煤氣溫度到50左右，直到阻力正常為止，如仍無好轉(zhuǎn)，停塔檢查。2、 停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，待來電后重新啟動(dòng)。3、 停水時(shí)，調(diào)節(jié)未停段冷卻水的用量，并要求鼓風(fēng)司機(jī)注意鼓風(fēng)機(jī)溫度。4、 溫度上升，檢查水路情況，調(diào)節(jié)煤氣量及冷凝液噴灑量。5、 做好記錄。 直冷塔操作a.開工直冷塔開工操作與初冷器開工操作相同。b.停

25、工直冷塔停工操作與初冷器停工操作相同。c.特殊操作1、 阻力突然過大，可以檢查直冷塔滿流管是否暢通，更換直冷塔循環(huán)油，若不能解決時(shí)，開啟旁通閥門，停塔檢查。2、 溫度上升，檢查冷卻水的壓力變化，更換循環(huán)油，檢查循環(huán)泵的運(yùn)行情況，清掃輸油管道。電捕焦油器操作a.開工1、接到開工通知后，通知化驗(yàn)室取樣，檢測(cè)煤氣含氧情況，檢查儀表器、電氣、閥門，清掃排液管，檢查油箱油位。2、通入蒸汽，給各絕緣箱及饋電箱升溫到80以上。3、與電工一起檢查空載運(yùn)行情況。4、接到含氧情況后，合格方可開工。5、用蒸汽吹掃電捕焦油器，打開放散，待冒出蒸汽后關(guān)閉放散，關(guān)閉吹掃蒸汽，關(guān)閉吹掃蒸汽同時(shí)緩慢開啟煤氣進(jìn)口閥門。6、檢查

26、鼓風(fēng)機(jī)吸力變化情況，若不正常開工，待煤氣置換干凈后打開煤氣出口閥，關(guān)閉旁通閥門，視電捕焦油器出口溫度半小時(shí)-方可送電運(yùn)行。7、做好相關(guān)記錄。b.停工1、拿掉電捕焦油器電閘并鎖上。2、打開旁通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，留少許，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。3、若長(zhǎng)期停工，則應(yīng)用蒸汽吹掃干凈。c.特殊操作1、如檢修電捕焦油器內(nèi)部，堵好進(jìn)出口盲板后則應(yīng)帶蒸汽打開人孔，通風(fēng)機(jī)吹至48小時(shí)至本體冷卻，檢修人員方可進(jìn)入。2、人進(jìn)入電捕本體前，應(yīng)鎖上電閘，掛牌。3、阻力增大，應(yīng)先開旁通，清掃排液管。負(fù)壓設(shè)備蒸汽清掃步驟1、先關(guān)煤氣出口，再關(guān)煤氣進(jìn)口。2、關(guān)閉冷卻水的入口和出口閥。3、打開放空閥，放盡水和冷凝液。4、打開放

27、散管，同時(shí)開啟蒸汽閥。5、蒸汽清掃再放散冒汽應(yīng)有13小時(shí)，并不斷放空殘液。鼓風(fēng)機(jī)操作：a.鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序：主司機(jī)負(fù)責(zé)安排分工，協(xié)調(diào)指揮。第一步：向廠調(diào)度、車間主任匯報(bào)，通知?jiǎng)恿蛢x表人員到場(chǎng)；第二步：確認(rèn)做好如下準(zhǔn)備工作：將鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門略開少許，通入煤氣趕空氣并使之循環(huán)。機(jī)體：冬季用蒸汽清掃排液管后排盡機(jī)體冷凝液，若備用機(jī)開機(jī)，可稍開機(jī)前入口閥門（閥門絲杠提升5-10厘米）用機(jī)后熱煤氣暖機(jī)；若無熱煤氣，可用蒸汽暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)，機(jī)體溫度不超過70，暖機(jī)完畢放盡冷凝液（必要時(shí)可不暖機(jī)），盤車、上機(jī)體端蓋。偶合器：檢查偶合器執(zhí)行器是否好用，是否處于零位。油路系統(tǒng)：提前半小時(shí)啟動(dòng)潤滑

28、油泵、檢查油溫油壓（過濾器后不低于0.065Mpa）、回油情況、高位油箱是否滿流、油箱油位（高于下油標(biāo)的2/3）。二次回路檢測(cè)，由動(dòng)力、儀表人員完成，鼓風(fēng)司機(jī)配合，模擬鼓風(fēng)機(jī)組低油壓聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù)。冷卻水：打開兩路油冷器冷卻水，保持流量30t/h。電氣：請(qǐng)變電所送高壓電，詢問各連鎖保護(hù)是否投運(yùn)。儀表：儀表靈敏好用，詢問儀表工連鎖保護(hù)是否投運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)取煤氣，連續(xù)兩次爆發(fā)試驗(yàn)合格，中心化驗(yàn)室煤氣含氧分析合格。第三步：?jiǎn)?dòng)全部準(zhǔn)備工作完畢后，填寫開機(jī)確認(rèn)制，接到車間主任指令，主司機(jī)下令合閘啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，注意并記錄電機(jī)回位電流、回位時(shí)間；給電后，在規(guī)定時(shí)間21秒內(nèi)不能恢復(fù)額定電流時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)，禁止連續(xù)二

29、次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。指定專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)偶合器執(zhí)行器，執(zhí)行器每次加2-5%，加后要稍停頓，使風(fēng)機(jī)有提速時(shí)間，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2400-2500 r/min停頓，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，將偶合器執(zhí)行器開度加大12-15%，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速迅速提高，快速越過臨界轉(zhuǎn)速（1#鼓風(fēng)機(jī)2700-3700 r/min，2#鼓風(fēng)機(jī)2800-3200 r/min），待風(fēng)機(jī)正常后，1#鼓風(fēng)機(jī)主油泵已正常工作后，停止電動(dòng)油泵的工作。啟動(dòng)后，緩慢開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（此時(shí)由于負(fù)荷加大，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)隨之下降），同時(shí)相應(yīng)的給鼓風(fēng)機(jī)提速，注意觀察電機(jī)電流的變化，使吸力和壓力達(dá)到正常和穩(wěn)定。啟動(dòng)后，檢查機(jī)組各部的溫度、聲音和振動(dòng)情況，若超過規(guī)定應(yīng)停機(jī)。

30、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開所有排液管。如果焦?fàn)t煤氣較小時(shí)，開車前先打開大循環(huán)管后再開車。做好相關(guān)記錄，認(rèn)真巡檢。b.鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)程序1、接到車間主任通知后，與廠調(diào)度等相關(guān)科室、動(dòng)力儀表、焦?fàn)t等單位聯(lián)系好。2、要停機(jī)前，必須檢查油泵運(yùn)行良好。3、開啟電動(dòng)油泵切斷風(fēng)機(jī)電機(jī)電源，保持油壓不低于0.065Mpa。4、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，緩緩關(guān)小煤氣出口閥，待風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后關(guān)閉煤氣出口閥。5、風(fēng)機(jī)停20分鐘后或從軸瓦中流出的油溫低于45時(shí)，停油泵。停機(jī)后通蒸汽清掃機(jī)體和冷凝液排出管，機(jī)體溫度不能大于70（長(zhǎng)期停車，不應(yīng)清掃機(jī)體）。6、停機(jī)24小時(shí)后方可揭蓋檢修。揭蓋前進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)，以防煤氣泄漏。c.鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)程序

31、1、倒機(jī)前，將備用風(fēng)機(jī)按啟動(dòng)程序做好準(zhǔn)備工作。2、啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。3、確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢關(guān)小原風(fēng)機(jī)的入口閥門直到全關(guān)（此時(shí)會(huì)因負(fù)荷降低原風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速升高，注意及時(shí)調(diào)低），同時(shí)緩慢開大備用風(fēng)機(jī)的入口閥門直到機(jī)前吸力正常（5kPa）滿足需要（此時(shí)會(huì)因負(fù)荷加大備用風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，注意及時(shí)調(diào)節(jié)），逐步使煤氣負(fù)荷全部轉(zhuǎn)到備用風(fēng)機(jī)（可通過電流判斷）。4、待備用風(fēng)機(jī)正常后，請(qǐng)示在場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)同意，迅速將原風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低點(diǎn)，之后確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)無問題后切斷原風(fēng)機(jī)電源，注意觀察新開風(fēng)機(jī)吸力、電流等各項(xiàng)指標(biāo)的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。5、換車完畢，將新開機(jī)入口閥門全開，機(jī)前自調(diào)閥投入自動(dòng)。6、原風(fēng)機(jī)停運(yùn)后按停機(jī)操作程

32、序操作。d.空氣試車1、檢修人員、電工和操作工一起，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，使之符合試車要求。2、由車間報(bào)告廠有關(guān)部門，定出試車時(shí)間。3、拆除空氣入口及出口盲板，并打開出口。得到通知后，按鼓風(fēng)機(jī)開車前準(zhǔn)備做好準(zhǔn)備。4、按照鼓風(fēng)機(jī)的開車步驟開車，啟動(dòng)3分鐘內(nèi)適當(dāng)打開入口，使電流上升到規(guī)定要求。5、試車過程中，一切按照鼓風(fēng)機(jī)的正常操作進(jìn)行。6、開車時(shí)，廠部和車間必須有人在場(chǎng)。電工鉗工必須和操作工一起跟班檢查，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。7、試車24小時(shí)，然后按鼓風(fēng)機(jī)的停車步驟停車。8、試車合格后辦理手續(xù)交付生產(chǎn)。非常情況處理：a.緊急停車：遇到下列情況之一時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)操作人員必須按停車步驟立即停車，不得延誤，然后向車

33、間和廠調(diào)度匯報(bào)。A機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)。B任意軸瓦或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。C潤滑油壓下降至0.07Mpa，而連鎖的備用油泵自動(dòng)投入工作后，油壓仍不能恢復(fù)正常，且機(jī)組軸瓦溫度開始明顯上升時(shí)。D機(jī)組中任一軸瓦溫度直線上升超過規(guī)定值時(shí)（規(guī)定溫度：風(fēng)機(jī)軸瓦溫度65、電機(jī)軸瓦溫度80、液力耦合器軸瓦溫度85）。E油箱油位下降至最低油位線，繼續(xù)補(bǔ)油無效時(shí)。F潤滑油突然中斷，且不能立即恢復(fù)時(shí)。G潤滑油著火且不能立即撲滅時(shí)。H電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降超過額定值，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子至少兩點(diǎn)溫度同時(shí)上升到140，且電機(jī)機(jī)體表面溫度達(dá)到100，緊急停機(jī)。I風(fēng)機(jī)軸位移超過0.7mm、工作油進(jìn)口壓力

34、低于0.05Mpa或出口壓力高于0.35Mpa、潤滑油壓力低于0.05Mpa等連鎖停機(jī)信號(hào)之一出現(xiàn)，而連鎖停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)失靈時(shí)。J機(jī)殼破裂或機(jī)前煤氣管道及油管破裂時(shí)。K機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火時(shí)。M電機(jī)電流超過最大電流值，且時(shí)間超過了總保的延時(shí)時(shí)間時(shí)。N機(jī)前吸力突然增大，不能及時(shí)排除時(shí)。O 煤氣調(diào)節(jié)裝置（煤氣進(jìn)出口閥）損壞時(shí)。P 電源突然中斷或倒電時(shí)間超過5秒時(shí)。（二）生產(chǎn)過程中的異常情況處理A、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道爆炸著火時(shí)，應(yīng)立即降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并向煤氣管道通蒸汽或氮?dú)狻、鼓風(fēng)機(jī)身振動(dòng)增大并發(fā)出不正常響聲原因：軸承內(nèi)油溫過高或過低，風(fēng)機(jī)負(fù)荷急劇下降，機(jī)體內(nèi)存焦油等雜物，風(fēng)機(jī)、液力耦合器及電機(jī)的水平或中

35、心度被破壞，轉(zhuǎn)子失去平衡，軸瓦損壞。處理方法：針對(duì)上述原因分別處理如下：調(diào)整油溫，調(diào)整煤氣負(fù)荷，疏通排液管，停機(jī)重新刮研軸瓦或換新軸瓦。C、潤滑油油壓急劇下降原因：濾油器堵塞，油管漏油、破裂或脫落，油泵故障，壓力計(jì)失靈。處理方法：根據(jù)情況酌情處理，嚴(yán)重時(shí)停車檢修。D、鼓風(fēng)機(jī)吸力發(fā)生脈沖原因：循環(huán)氨水回水不暢或入機(jī)械化澄清槽循環(huán)氨水閥門被焦油渣堵塞；橫管初冷循環(huán)油管不暢或油封槽（U型管）堵塞。處理方法：及時(shí)清理，開大閥門調(diào)整。疏通管道或清理堵塞物。E、鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度升高原因：油管堵塞或油系統(tǒng)其它故障，使供油不正常；冷凝液或其它雜質(zhì)進(jìn)入潤滑油使其變質(zhì)；軸間力增加，使推力軸承溫度升高；軸頸與軸瓦間的

36、摩擦過度渣子堵塞軸承。處理方法：按照油系統(tǒng)故障處理，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)處理；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)換潤滑油；調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷；停機(jī)清理并檢查軸頸軸瓦的光潔度是否符合要求。F、電機(jī)軸承溫度逐漸上升原因：軸承破裂；油質(zhì)不好；加油太多或缺油。處理方法：停機(jī)更換軸承；更換潤滑油；排除或再加部分潤滑油。G、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)，機(jī)前真空度增加且煤氣溫度過高原因：煤氣負(fù)荷過小。處理方法：檢查進(jìn)口閥門開啟情況，開大循環(huán)管閥門。H、鼓風(fēng)機(jī)吸入側(cè)及排出側(cè)發(fā)生脈沖原因：冷凝液泄油管失靈，造成煤氣管道積存冷凝液。處理方法：疏通冷凝液排出管，當(dāng)脈沖劇烈時(shí)，應(yīng)首先減少煤氣負(fù)荷。I、機(jī)后壓力升高原因：出口閥門故障，裝爐過于集中，機(jī)后煤氣凈化系統(tǒng)阻力

37、增加，煤氣用戶小。處理方法：檢查出口閥門，通知中控室檢查后序設(shè)備阻力，與廠調(diào)度室聯(lián)系解決。J、機(jī)后煤氣管道爆炸著火原因：煤氣含氧量多，機(jī)械撞擊發(fā)生明火。處理方法：立即降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并向煤氣管道通蒸汽。K、機(jī)前吸力突然增加，初冷器前吸力下降，且初冷器總阻力迅速上升原因：橫管式初冷器泄油管不暢，初冷器后煤氣管道泄油管不暢，煤氣通道被封死；初冷器進(jìn)出口閥門故障，自動(dòng)關(guān)閉。處理方法：疏通泄油管，檢查閥門故障并檢修。L、機(jī)前吸力增加，初冷器前吸力減少，且初冷器總阻力逐漸增加原因：橫管初冷器結(jié)萘。處理方法：補(bǔ)充新鮮輕質(zhì)焦油或焦油，使循環(huán)油含萘達(dá)到工藝要求；清掃噴頭；用循環(huán)氨水或蒸汽清掃橫管初冷器。M、風(fēng)

38、機(jī)機(jī)組軸承溫度同時(shí)上升原因：停低溫水；水壓下降或水溫升高。處理方法：觀察初冷器用水情況，判明原因，采取相應(yīng)措施處理：停低溫水立即將油冷卻器冷卻水改為循環(huán)水，開大油冷卻器的進(jìn)水量；水壓低或水溫上升與水泵房聯(lián)系提高水壓或降低水溫。N、機(jī)前煤氣溫度上升原因：循環(huán)氨水泵跳閘；停水或水溫有變化。處理方法：觀察初冷器用水情況，判明原因，采取相應(yīng)措施處理：停水按照停水的處理方法處理；水溫上升聯(lián)系水泵房降溫；循環(huán)氨水泵跳閘迅速開啟備用泵，恢復(fù)集氣管氨水噴灑。O、煤氣含氧過高可能原因：、初冷器：冷凝液噴灑管壞，放散管松壞等。、吸煤氣管，檢查孔漏氣，氣液分離器漏，放散松壞等。、電捕焦油器：放散松壞，填料密封處松動(dòng)

39、。、負(fù)壓直冷塔：液位過低，吸入空氣。、煤氣鼓風(fēng)機(jī)：吸排液管破，吸力過大導(dǎo)致水封槽抽空，集氣管水封被抽空及負(fù)壓段水封被抽空。處理方法：立即停用正負(fù)壓電捕，查找鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓段煤氣漏點(diǎn)，修復(fù)后取樣分析，待煤氣含氧合格后，重新啟動(dòng)電捕。（三）特殊作業(yè)1、突然停蒸汽A、與煤氣系統(tǒng)相連接的蒸汽閥門必須關(guān)嚴(yán)，并堵上盲板。B、來蒸汽后將鼓風(fēng)機(jī)各處排液管徹底清掃放液一次。C、若為計(jì)劃停汽，停汽前應(yīng)將各泄油管徹底清掃、放液一次。2、突然停冷卻水A、鼓風(fēng)機(jī)油冷器改用備用水；若兩路水源同時(shí)停水，應(yīng)立即停機(jī)，防止機(jī)組軸瓦溫度上升超過規(guī)定值，并防止熱煤氣進(jìn)入機(jī)體。B、向車間和廠調(diào)度匯報(bào)并問明原因。3、.突然停高壓電A、切

40、斷鼓風(fēng)機(jī)電源，密切注意高位油箱中回油情況。B 、同時(shí)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)處理，待來電后重新啟動(dòng)。C 、鼓風(fēng)機(jī)未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)。4、突然停低壓電A、立即通知調(diào)度，盡快恢復(fù)來電。B 、機(jī)組為兩臺(tái)輔助油泵，一旦油泵停，機(jī)按停機(jī)處理。C 、關(guān)閉所屬設(shè)備各泵的進(jìn)出口閥門，待來電后重啟。（四）生產(chǎn)記錄規(guī)范1、嚴(yán)格按要求做好崗位各項(xiàng)記錄。2、記錄詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整，能真實(shí)有效反映當(dāng)班生產(chǎn)狀況等。3、記錄字體采用正楷字體、字跡端正、整潔、涂改時(shí)在原記錄上劃兩杠并簽章更正。4、所有記錄本（表）按月成冊(cè)保存，專人保管，以備后查。四、技術(shù)要求（一）工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名 稱指 標(biāo)1集氣管壓力 （Pa）100-1602

41、機(jī)前吸力 （Pa）50003初冷器阻力 （Pa）10004預(yù)冷塔阻力 （Pa）15005脫硫塔阻力 （Pa）15006預(yù)熱器阻力 （Pa）30007飽和器阻力 （Pa）15008終冷塔阻力 （Pa）30009洗苯塔阻力 （Pa）100010精洗塔阻力 （Pa）100011捕霧器阻力 （Pa）100012集合溫度 （）22-2513各初冷器溫差 （）314機(jī)后煤氣溫升 （）2015鼓風(fēng)機(jī)后煤氣含氧量 （）116電捕焦油器絕緣箱溫度 （）90-12017電捕焦油器阻力 （Pa）50018清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣橫管溫度 （）4019冷凝液噴灑量p（kg/cm2）2.5Q（m3/h）2020負(fù)壓電捕一次電壓

42、（V）100-200一次電流（A）20-40二次電壓（KV）25-45二次電流（mA）80-12021正壓電捕一次電壓（V）200-300一次電流（A）50-70二次電壓（KV）30-50二次電流（mA）500-75022預(yù)冷液含油（mg/L）50023潤滑油冷卻器進(jìn)口溫度 （）5524潤滑油冷卻器出口溫度 （）35-4525鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度 （）6026鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 （）7027鼓風(fēng)機(jī)軸承油壓 （Pa）0.12-0.228油箱油位高度2/3291#鼓風(fēng)機(jī)電流 (A)控制值102額定值112.6302#鼓風(fēng)機(jī)電流 (A)控制值105額定值139.231鼓風(fēng)機(jī)后壓力 （Pa）2500032耦合器

43、工作油出口溫度（）85（二）、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)： 雜質(zhì)：0.005 酸堿性：中性 粘度：（50°C）2.09-3.3 閃點(diǎn)：180°C 灰份：0.005(三)考核指標(biāo)內(nèi)容（以管理部年度下達(dá)為準(zhǔn)）產(chǎn)量要求：確保煤氣100%的輸送。 質(zhì)量要求：確保荒煤氣含氧量小于1%；電捕焦油器后煤氣中焦油控制在20mg/m3以下。成本要求：完成當(dāng)月下達(dá)的成本考核指標(biāo)。考核要求：a、集合溫度：夏季水溫+3，冬季2225.超過規(guī)定扣10元/次；b、集氣管壓力：規(guī)定值±2mmH2O控制，超過上限15分鐘后按1元/分鐘考核，超過下限10分鐘按1元/分鐘考核,出現(xiàn)負(fù)壓情況按10元/分鐘考核。

44、全月無超標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)300元。c、鼓風(fēng)機(jī)阻力2500mmH20柱，超過規(guī)定扣10元/次。d、鼓風(fēng)水壓夏季3kg/cm2時(shí)；冬季2.5 kg/cm2時(shí)，10分鐘內(nèi)未通知調(diào)度、二泵扣10元/次。五、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)（一）崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)與防范措施煤氣對(duì)人體的危害：煤氣具有強(qiáng)烈的刺激性,主要由氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化物、氮?dú)獾冉M成。吸入煤氣會(huì)使人中毒、窒息,甚至死亡.煤氣中毒主要是一氧化碳中毒。煤氣對(duì)人體的毒性很大,中毒癥狀隨煤氣濃度和吸入時(shí)間長(zhǎng)短而異.通常在開始中毒時(shí),感到頭部沉痛、頭痛頭暈、耳鳴、眼睛閃光和模糊,身體軟弱無力,嘔吐等;急性中毒時(shí),很快失去知覺，抽筋、喘息乃至窒息。煤氣的預(yù)防及應(yīng)急救治

45、措施煤氣中毒主要預(yù)防CO中毒,焦?fàn)t煤氣CO約占總體積的7，因此操作和使用煤氣要十分注意安全。車間空氣中CO最高允許濃度為30mg/ m3.設(shè)備密閉生產(chǎn),杜絕泄漏,工作場(chǎng)所空氣要流通.帶氣操作或檢修時(shí),用隔旁式氧氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具。煤氣中毒人員應(yīng)該立刻離開中毒現(xiàn)場(chǎng),到空氣流通的地方休息;中毒較深人員必須做好相應(yīng)的人工呼吸、吸氧,然后及時(shí)送醫(yī)院救治。危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)1.鼓風(fēng)工段為全廠十大要害崗位之一，工段所屬區(qū)域?yàn)橐患?jí)動(dòng)火區(qū)，因此禁止任何火源，尤其是負(fù)壓段，進(jìn)行維修及改造需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證及其它相關(guān)手續(xù)。2.鼓風(fēng)工段的主要介質(zhì)為煤氣，需防止煤氣泄漏。3. 上下塔器作業(yè)時(shí)候必須注意高空墜落。

46、（二）崗位安全要求1.凡新進(jìn)廠、轉(zhuǎn)崗、換崗職工必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全、技術(shù)考試合格后方可進(jìn)行上崗操作。2.按規(guī)范要求穿戴好勞保用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)定和工藝紀(jì)律要求，認(rèn)真檢查消防器材是否完好、齊全、有效，不合格的及時(shí)更換。3.鼓風(fēng)工序?yàn)榻饏^(qū)，嚴(yán)禁煙火，進(jìn)行維修及改造需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證及其它相關(guān)手續(xù)。4.各走臺(tái)欄桿必須保持完好，上下梯子必須手扶欄桿，嚴(yán)禁上下拋擲物件。5.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)（包括機(jī)械、電氣檢修），當(dāng)班操作人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)配合。6.嚴(yán)格控制各塔（直冷塔、預(yù)冷塔）的液位和檢查有無滲漏狀況，嚴(yán)禁噴塔、泄漏煤氣等事故的發(fā)生。7.不準(zhǔn)用棍、棒、鍬等阻停泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。8.電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，如遇漏電失火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，立即用干粉滅火器撲滅，不得用水，以防觸電。（三）崗位環(huán)保要求1.當(dāng)班人員必須熟知本崗位環(huán)境因素及控制方法。2.各種物品堆放整齊，定置擺放。“五有”齊全,安全通道暢通。3. 現(xiàn)場(chǎng)無跑、冒、滴、漏，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生良好。4.各類廢棄物（如含油破布、廢油、廢石棉盤根等）分類收集、有標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)存放，建立臺(tái)帳。5.隔音門窗完好，減震基礎(chǔ)良