1008高爐操作規(guī)程

1、印度布山公司印度*公司1008m3崗位操作規(guī)程崗位名稱值 班 室1008m³高爐編制劉元意審查規(guī)程編號批準實施日期崗位職責：a) 搞好本班高爐操作，保持爐況穩(wěn)定順行。b) 協(xié)調(diào)并組織高爐生產(chǎn)。c) 處理生產(chǎn)和設備發(fā)生的一般事故。d) 了解各崗位設備點檢 情況，作好各種原始記錄。e) 三班統(tǒng)一操作。1、引用文件工藝技術規(guī)程2. 工作內(nèi)容 2.1 工作前準備 2.1.1 查看槽上料倉原燃料貯存數(shù)量、質(zhì)量情況。 2.1.2 了解設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備隱患及未處理完的設備故障要及時通知廠調(diào)及有關單位加緊處理。 2.1.3 認真查看日報原始記錄，了解上一班操作指導思想，組織好班前會，搞好本班安

2、全生產(chǎn)。2.2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理2.2.1原燃料質(zhì)量要求：2.2.1.1爐料結構：燒結礦80%，塊礦20。2.2.1.2對燒結礦的質(zhì)量要求：品位 tfe59.5%，al2o31.6%鐵分波動0.5%堿度r=2.0 波動0.05feo波動0.75%轉鼓指數(shù)76%（6.3mm）還原度指數(shù)：65篩分指數(shù)：5mm 5% 2.2.1.3對塊礦的質(zhì)量要求：品位 6263%，al2o3：34%sio2:2-2.6%2.2.1.4對焦碳的質(zhì)量要求：灰份12，s0.6，m4080，m1010。2.2.2高爐用料管理2.2.2.1高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料。2.2.2.2料倉

3、改換品種，應在清倉后進行。2.2.2.3槽上卸料工每班至少兩次跟工長匯報原燃料質(zhì)量及儲存數(shù)量，有問題及時通知工長并匯報廠調(diào)。2.2.2.4了解并記錄原燃料化學成分、粒度分析和篩分情況。2.2.2.5燒結礦、焦碳取用應從各倉均勻取用，對于存放時間長，粉末增多的燒結礦，應均勻按比例搭配入爐。2.2.2.6每班檢查焦碳和礦石的稱量準確性和上料系統(tǒng)的操作情況，并監(jiān)督上料工至少空振礦篩、焦篩各一次，及時清理振篩。2.2.3變料標準：2.2.3.1下列因素變動時，當班工長應調(diào)整焦碳負荷：a、焦碳水分、灰份、硫份及冶金性能變化時；、熟料率變化或性能不同的塊礦對換時；、燒結礦的強度，還原性能，含粉率有較大變化

4、時；、原料中的鐵硫等元素有較大變化時；、需變動熔劑用量時；、需變動風溫或噴煤量時；、鐵水溫度偏離正常時；、需調(diào)整生鐵含硅量時；、采用發(fā)展邊沿的裝料制度或有引起邊沿發(fā)展的因素時；、冶煉強度有較大變動時。2.2.3.2下列因素變動，當班工長應調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：、因原料帶入的、數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時；、因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時；、因調(diào)整生鐵含硅，而導致爐渣堿度有較大變化時；、硫負荷有較大變化時。2.3高爐操作管理2.3.1熱制度管理2.3.1.1高爐熱制度應根據(jù)生產(chǎn)任務，冶煉品種，原燃料的質(zhì)量、數(shù)量，爐型及設備情況，確定生鐵含硅和冶煉強度。2.3.1.2工長利用各種調(diào)節(jié)手段，確保

5、熱制度的穩(wěn)定：調(diào)節(jié)參數(shù)起作用快慢的先后順序為：風量、風溫、煤粉、負荷。提高爐溫調(diào)劑順序：風溫煤粉負荷。降低爐溫調(diào)劑順序：煤粉負荷風溫。2.3.1.3生鐵含si應力求穩(wěn)定，波動范圍應小于0.15。2.3.1.4原燃料條件好時，爐溫可控制在下限，反之，爐溫應控制在上限。2.3.1.5 si在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水物理熱不足，si要控制在上限。2.3.1.6冶煉條件變差或爐役后期，不宜低爐溫操作。2.3.1.7處理設備事故或爐況不順，恢復爐況時，爐溫應控制在上限，s高有出格可能時，爐溫應控制在上限。2.3.1.8遇長期休風、爐況失常時，爐溫應控制在上限。2.3.1.9禁止長期低爐溫、高堿度或低堿度操作。

6、2.3.2造渣制度管理1）造渣制度根據(jù)本廠當前原燃料實際情況、生鐵品種要求、爐況順行情況等，確定爐渣堿度和爐渣成分，一般情況下，r2=1.1-1.2，=8-11%。2）工長根據(jù)原燃料成分變化，及時調(diào)整各種原料配比，使爐渣達到流動性好、物理熱高、堿度和成分穩(wěn)定。2.3.3裝料制度管理2.3.3.1礦批、焦批：2.3.3.1.1 礦石批重：2235t；2.3.3.1.2正常采用定礦批法操作；2.3.3.1.3預計減風時間小時，減風率，應按減風幅度酌情縮礦批。2.3.3.2料流速度：保證一罐料布9-14圈左右。2.3.3.3料線：2.3.3.3.1正常料線：；2.3.3.3.2料線零點：爐喉鋼磚上沿

7、；2.3.3.3.3料線變更：料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布手段，如需調(diào)整料線時，每次調(diào)整量應，二次調(diào)整間隔時間小時；2.3.3.3.4偏料時，料線以高探尺為準。2.3.3.4環(huán)數(shù)：每罐料最多可布環(huán)數(shù)：142.3.3.5檔位：2.3.3.5.1布料檔位總數(shù)：11個。由爐墻至高爐爐喉中心線的檔位序數(shù)依次為11、10、2.3.3.5.2布料檔位及圈數(shù)選擇：1）增加焦碳外側檔位或圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心。反之，則相反；2）增加礦石外側檔位或圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心。反之，則相反；3）礦石和焦碳外側檔位或圈數(shù)同值增大，則邊緣和中心同時加重。反之，邊緣和中心都減輕。2.3.3.5.3檔位和圈數(shù)變更對氣

8、流的影響程度如下表：序號變動類型影響備注1礦焦檔位同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選用2礦或焦檔位單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波動3礦焦檔位同時向同一方向變動較大用于日常調(diào)節(jié)爐況4礦焦檔位不動時，同時反向變動圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況5礦焦檔位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況6礦焦檔位不動，同方向變動礦焦圈數(shù)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況從16對布料的影響程度逐漸減小，1、2變動幅度太大，一般不宜使用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦碳平臺對控制爐內(nèi)礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動。正常氣流調(diào)節(jié)一般主要通過變更礦石檔位和圈數(shù)來完成。2.

9、3.3.5.4上部調(diào)劑要點2.3.3.5.4.1基本要求1）焦炭基本平鋪，一般不作變動，形成平臺。2）礦石2-3個檔位，調(diào)劑爐料分布。3）根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調(diào)整矩陣內(nèi)檔位圈數(shù)。2.3.3.5.4.2氣流分布調(diào)整：2.3.3.5.4.2.1總要求：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣、中心兩道氣流。2.3.3.5.4.2.2疏松邊緣的調(diào)劑方法和順序1）縮礦批，減礦石最外檔的布料圈數(shù)。2）如有條件，可以增加焦碳邊緣檔位的布料圈數(shù)。3）減最外檔礦石的布料圈數(shù)，加到外數(shù)2檔或3檔。4）去掉最外檔礦石。2.3.3.5.4.2.3發(fā)展中心的調(diào)劑方法和順序1）減最內(nèi)檔礦石的布料圈數(shù)。2）減礦石最內(nèi)檔布料圈

10、數(shù)，加到內(nèi)數(shù)第二檔。3）中心加焦。2.3.3.5.4.3布料矩陣和料線關系料線和布料矩陣相對應，料線變動超過正常料線0.5米，調(diào)整矩陣：料線變淺，矩陣內(nèi)各角均相應擴大，料線變深，矩陣內(nèi)各角相應縮小。2.3.3.5.4.4調(diào)整布料方式注意事項：2.3.5.5.1改變檔位、圈數(shù)時，應注意加權平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈。2.3.5.5.2布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整間隔時間一般應小時。2.3.5.5.3布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間一般應為小時。2.3.5.5.4當班工長應監(jiān)督上料工校正角上、下限，料流調(diào)節(jié)閥開度，角位置（休風檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報車間。2.3.4送風制度管理

11、2.3.4.1高爐原則上采用定風量法操作。2.3.4.2風壓超上限管理：a、減風100150。b、減風后風壓低于原水平，按當時風量水平，變更指定風量。c、減風后風壓仍高于原水平，再減風使風壓低于原水平。d、回風條件：風壓平穩(wěn)，風壓、風量相適應。2.3.4.3下列情況允許減風：1）風壓超限或壓差高于規(guī)定水平。2）出現(xiàn)管道、崩料、偏料、或懸料等爐況失常時。3）爐溫向涼，不減風不能防止爐涼時。4）料線低于正常料線米以上，估計小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超限采取降溫措施也不能制止的。5）設備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障，危及高爐安全生產(chǎn)時。6）因故影響正常出鐵時。7）原燃料緊張，無法

12、全風作業(yè)。8）低料線爐料下達可能造成爐況波動時。9）發(fā)生直接影響生產(chǎn)的事故。2.3.4.4減風注意事項：1）高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時，應在確保風口不灌渣鐵前提下，將風量盡快減至所需水平。2）熱風爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風時，不能因減風過多造成風口灌渣。3）熱風爐換爐期間，發(fā)生崩料或風壓超限等需要小幅度減風時，必須將風壓控制在低于換爐前10k以下，以防風壓過高頂出大的管道或引起懸料、崩料等。4）減風時，應保持一定的爐頂壓力與風量相適應。2.3.4.5下列情況允許加風：1）風量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風量條件。2）減風原因消除。2.3.4.6加風注意事項：1）加風條件：爐況順行，爐溫充

13、沛，外部條件良好。2）加風幅度：風壓100k，定風壓操作階段，每次加風10-20k；風壓100k，定風量操作階段，每次加風至150。當風量接近正常風量或爐況基礎條件較差時，加風應慎重。2.3.4.7高爐放風閥放風管理：1）放風條件：風壓40k。2）高爐放風閥僅用于高爐休復風或緊急情況，其余情況不允許直接用高爐放風閥放風。2.3.4.8風口及風速管理：1）高爐實際風速220-260m/s。2）高爐應盡可能全風操作，使風口風速處于管理基準范圍，避免長時間低風量操作，由于爐況長期不順，大量減風操作，需休風堵部分風口，以保證一定的鼓風動能。3）連續(xù)坐料兩次，一般應休風堵部分風口恢復。4）外界條件惡化或

14、原燃料供應緊張、限產(chǎn)等情況，造成風量長期不全，經(jīng)分管廠長批準，可適當縮小風口面積或堵部分風口，外部條件趨于正常需要加風時，可逐步打開風口。5）由于風口破損大、漏水多，更換后應臨時堵該方位部分風口。2.3.5風溫操作管理：1）在高爐能夠接受、設備條件允許的情況下，風溫盡可能穩(wěn)定在最高水平。2）提高風溫應平緩，每次加風溫，在風溫水平不高時，每小時可加風溫次。但爐涼嚴重，風口涌渣時，可將風溫迅速提高到最高水平。3）降低風溫時，風溫可一次降至所需水平。但禁止長時間低風溫操作，風溫用不上時，應進行其他調(diào)劑，盡快將風溫提高到規(guī)定水平。2.3.6富氧管理：2.3.6.1氧量應和風量相適應，避免低風量高氧量操

15、作。2.3.6.2富氧應力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動。2.3.6.3下列情況允許加氧：2.3.6.3.1計劃增加氧量，高爐具備接受氧量條件時。2.3.6.3.2減氧因素消除時。2.3.6.4下列情況允許減氧或停氧：1）計劃減少氧量。2）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時。3）高爐大量減風，不能維持原富氧水平時。2.3.6.5開關富氧閥門注意事項：1）不準吸煙；2）準帶有由污的手套；3）關閥門可一次管到底，開閥門應緩慢進行。2.3.7噴煤管理）噴煤應廣噴、勻噴，力爭全部風口噴煤。）調(diào)劑噴煤時，應注意其熱滯后性，有計劃增減煤比時，一般應在負荷調(diào)整小時后，調(diào)整煤量。）噴煤量應和風量、風溫

16、相適應，風溫800時方可噴煤。）正常情況下，一般每次調(diào)煤量，每班同向調(diào)整煤量，一般情況下不得用停煤方式調(diào)爐溫。）改變煤種時，應注意煤粉質(zhì)量變化。）制粉系統(tǒng)故障時，應迅速了解煤粉倉和噴吹罐存煤情況，有計劃的逐步減少噴煤量，相應退足負荷。）突然斷煤時，應適當加凈焦和一次退夠負荷，必要時可適當減風控制料速。8）個別風口停噴條件：a、風口損壞，嚴重漏水時：b、個別風口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時；c、風口未全開，進風量較少時。2.3.8高壓管理1）正常情況下采用高壓操作，調(diào)整風量時，必須保證一定的頂壓。2）均壓制度：一次均壓采用高爐凈煤氣，二次均壓采用氮氣 。3）高壓、常壓的轉換將引起爐內(nèi)煤氣流分布和設備

17、負荷發(fā)生變化，因此轉換要緩慢進行，防止損壞設備，引起爐況不順。4）一般情況下，禁止在高壓時強迫坐料、大量放風和放散煤氣。5）由于爐外事故，來不及按正常操作時，可先放風，再立即轉常壓，但需避免灌渣事故。6）采用高壓操作時，應注意冷卻強度，特別是風口的冷卻水壓應大于風壓50kpa，如果冷卻水壓力不能滿足上述要求時，則應降低頂壓或改常壓操作。7）上升管溫度小于250，氣密箱溫度小于45，氣密箱壓力必須大于爐內(nèi)壓力50kpa。2.3.9 trt相關操作1） 爐頂壓力達到0.1mpa，調(diào)壓閥組置“自動”位置，通知trt運行。 2）trt正常運行后，將高壓閥組置“手動”位。3）trt發(fā)生故障緊急停機時，快

18、速開啟旁通閥，并通知高爐值班室將高壓閥組開關置“自動”位。4）爐頂壓力低于0.08mpa時，通知trt開啟旁通閥，并將高壓閥組開關置“自動”位。2.4爐況的判斷及失常爐況的處理2.4.1正常爐況的標志1）風壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀，風壓和風量相適應，風量和料速相適應。2）爐身靜壓力曲線、爐身煤氣曲線正常。3）頂溫、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常。4）爐料下降均勻，順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。5）風口明亮，風口前焦碳活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續(xù)燒壞風口現(xiàn)象。6）渣鐵溫度正常，流動性良好，化學成分合適，穩(wěn)定，爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。2.

19、4.2正常爐況時操作1）為了達到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長壽，正常的操作制度應保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度。2）穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。3）三班統(tǒng)一操作，嚴格標準化作業(yè)，做到勤觀察、親分析，準確地綜合判斷爐況，堅持早動、少動、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況的穩(wěn)定順行。4）嚴格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴防低料線作業(yè)。出現(xiàn)難行、懸料及時處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長。5）注意觀察并掌握爐頂溫度和冷卻壁溫度及水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報上級，決定是否適當?shù)剡M行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴密監(jiān)視未壞和已壞冷卻壁

20、的變化，嚴防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼 。6）嚴格按作業(yè)時間出鐵，加強聯(lián)系和組織，及時出凈渣鐵。7）當班工長應經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。2.4.3邊沿煤氣發(fā)展的征兆和處理2.4.3.1征兆：1）初期風壓下降并低于正常水平，透氣性指數(shù)升高。惡化時，風壓升高且不穩(wěn)，不接受風量。2）初期下料快，以后料速不勻，有停滯和滑落現(xiàn)象。3）爐頂溫度升高，溫度帶變寬，波動大。4）爐喉煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高、冷卻水溫差上升。5）風口工作不均勻，個別風口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。2.4.3.2處理：2.4.3.2.

21、1調(diào)整裝料制度，疏松中心，抑制邊沿。礦批減至正常值的9095%。2）爐溫不足，爐況尚順，可適當提高風溫和增加噴煤量。2.4.3.2.2視爐況和爐溫水平，適當減輕焦碳負荷。2.4.3.2.3上部調(diào)劑無效時，應檢查布料溜槽有無異常。2.4.3.2.4長期邊沿煤氣發(fā)展，風速偏低時，應考慮適當縮小風口直徑，或臨時堵適當?shù)娘L口。2.4.4邊沿氣流不足的征兆和處理2.4.4.1征兆：1）風量、風壓曲線不穩(wěn)定，在出鐵前后有較大的波動，導致料速相差大，下料不均，易出現(xiàn)崩料。2）爐頂溫度上升，溫度帶變窄，波動幅度變小。3）爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降、冷卻水溫差降低。4）料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)

22、象。5）初期渣鐵溫度升高，惡化時，鐵水溫度不足，出鐵初期硅、硫較低，出鐵后期含硫升高。6）風口發(fā)暗，工作不均勻，有生降，有時涌渣，但不易灌渣；嚴重時風口前端及下部燒壞。2.4.4.2處理：1）調(diào)整裝料制度，疏松邊沿，抑制中心。2）視爐況和爐溫水平，可適當減風、減氧，并減輕焦碳負荷。3）上部調(diào)劑無效時，應檢查布料溜槽有無異常。4）長期邊沿氣流不足，風口風速偏高時，應考慮適當擴大風口直徑。5）如因原燃料粉末多引起 ，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。2.4.5管道行程的征兆和處理2.4.5.1征兆：1）風壓和透氣性指數(shù)劇烈波動，管道形成時，風壓下降，風量自動升高，透氣性指數(shù)增大，崩料

23、后風壓突升，風量銳減。2）下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料。3）頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰，管道嚴重時，甚至沖開爐頂放散閥。4）爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常。5）頂溫顯著分散（邊沿管道）或集中（中心管道），管道方位煤氣溫度升高，并波動劇烈；管道行程嚴重時，近管道處的爐頂溫度劇升，上升管發(fā)紅且該處出現(xiàn)爐料撞擊聲。6）風口工作不均勻，管道方位的風口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴重時，風口涌渣，易燒壞風口，爐溫下降，生鐵含s升高。2.4.5.2處理：1）出現(xiàn)管道，風壓急劇下降時應立即減風，如爐頂放散閥沖開，應減風2030。2）減氧或停氧，視風量情況相應減少煤量；爐溫充足時，可適當

24、降低風溫。3）管道行程，經(jīng)車間批準可視情在管道方向采用小批量扇形布料。4）視爐溫水平，減風幅度和管道狀況酌情減輕焦碳負荷，管道嚴重時，停氧、大量減風控制管道行程，并加足凈焦以防大涼。5）在爐溫正常時，料尺連續(xù)滑落，風壓、風量劇烈波動時應改常壓放風坐料破壞，并在放風時很快將料線填滿，回風風壓要低一些，然后根據(jù)爐況逐步恢復風量。 6）盡量及時出凈渣鐵，防止事故。7）如經(jīng)常發(fā)生管道應降低負荷，控制風量，并可考慮調(diào)整基本操作制度。8）如因設備或爐型上的缺陷，則應及時消除設備缺陷或?qū)㈩l繁發(fā)生管道方位的風口改小或堵死。2.4.6爐冷的征兆和處理2.4.6.1爐冷初期征兆：1）風壓逐漸降低，風量逐漸升高，透

25、氣性指數(shù)升高，下料快且順。2）爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。3）風口暗淡有生降。4）渣鐵溫度下降，生鐵含si降低，生鐵含s升高。2.4.6.2劇冷征兆風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動。風壓波動頂溫波動大下料不勻，有難行，崩料和懸料現(xiàn)象。風口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個別風口掛渣、涌渣嚴重時風口自動灌渣。渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，鐵水暗紅，生鐵含s急劇上升。爐體各段溫度普遍下降。2.4.6.3向涼處理：涼階段：可增加煤量，增風溫減o2減風量，控制料速。2）酌情減輕焦碳負荷，必要時加入凈焦。3）邊沿氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，保持高爐順行。2.4.6.4劇冷處理：1）停煤

26、、停o2，將風量減到風口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，杜絕冷源。2）集中加凈焦，將綜合負荷減輕2025%或更多。3）做好出渣鐵工作，盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時可兩個鐵口重疊出鐵。4）爐冷且堿度高時，應降低爐渣堿度5）爐冷時，只要風口未全部灌死，應盡可能避免休風，如不得已休風，在休風后應打開風口視孔蓋板并開倒流閥（風口平臺用砂等做好擋壩）。2.4.7爐熱的征兆和處理2.4.7.1征兆：風壓逐漸升高，接受風量能力下降，透氣性指數(shù)降低風速減慢，有時出現(xiàn)難行、崩料和懸料。頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰。頂溫上升。風口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵si升高。2.4.7.2處理：爐熱程度減少煤量

27、，若引起爐熱的原因是長期的，應增加焦碳負荷。2）視爐況和爐溫，可酌情降低風溫。3）因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時減o2或停o2或減風量，并撤風溫50-100處理。處理爐熱時，應注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止爐溫下行過多，造成爐涼。2.4.8偏料的征兆及處理2.4.8.1征兆：1）兩側料速不同，料面傾斜。2）爐頂溫度差別大，各點分散。3）風口工作不均勻，部分亮、部分暗。4）爐喉co2曲線差別大，料線低的方向，煤氣co2低。2.4.8.2處理：1）定點或扇形布料方式將爐料布到料面低的方位。2）長期偏料，可將料面低方向的風口直徑縮小或臨時堵死。3）爐溫充足，可在出凈渣鐵后坐料破壞。4）休風校正

28、探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除。2.4.9崩料的征兆和處理 爐料突然發(fā)生塌落現(xiàn)象稱為崩料。2.4.9.1征兆：1）探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象。2）風壓、風量不穩(wěn)，有劇烈波動，。3）頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰。4）頂溫波動劇烈，各點溫度混亂，相互交錯。5）爐身靜壓力曲線變化明顯。6）連續(xù)崩料時，風口工作不均，部分風口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含s上升，嚴重時造成爐冷。2.4.9.2處理：崩料時，應適當減風，減氧或停氧，使風壓達到平穩(wěn)的水平，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應將風量減到不崩料為止。2）崩料后趕料線要視崩料深度，透氣性指數(shù)或壓差而定，不應過急，并

29、注意控制頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)，低料線時間不超過1小時。3）崩料后，應視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕焦碳負荷。4）若渣堿度過高，應降渣堿度。5）崩料現(xiàn)象消除以后，在恢復風量時要嚴格按透氣性指數(shù)或壓差操作，防止連續(xù)大量加風，使爐況出現(xiàn)反復。2.4.10懸料的征兆和處理難行、管道、崩料等失常爐況進一步惡化則變?yōu)閼伊稀?.4.10.1征兆：1）爐料下降停止或很慢。2）風壓、風量和透氣性指數(shù)明顯不相適應，壓差急劇升高。3）頂溫逐漸升高。4）風口前焦碳呆滯不活。2.4.10.2處理：1）應停o2停煤、減風量。爐溫充足時，減風溫50100。懸料20min后，判斷風口無灌渣危險時，應進行坐料，如爐

30、內(nèi)渣鐵過多，爐溫不足，風口有灌渣危險時，應先放盡渣鐵再坐料，坐料時，如風量為零或風壓減至30kpa，坐料時間不超過3min。如果未坐下或坐料復風后再次懸料，要在送風一定時間后再次進行坐料。頑固懸料，在廠部批準下可進行休風坐料，復風時應縮小風口進風面積，用低風壓恢復。坐料要徹底，回風風壓應比坐料前風壓低。坐料后，應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心，并視坐料深度、頻度以及爐溫水平加入適當凈焦，減輕焦碳負荷。高堿度時懸料，坐料后，應降低爐渣堿度。冷懸料比較頑固，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復。坐料后，恢復過程中，應根據(jù)爐況及時適量地恢復噴煤、

31、風溫、負荷及富o2。10）懸料、坐料期間副工長積極組織看好風口和出渣鐵工作，防止風口灌渣和燒出。2.4.11爐墻結厚的征兆和處理2.4.11.1征兆：結厚區(qū)域爐墻溫度和熱流強度降低。風壓偏高，高爐不易接受風量。爐況順行逐漸變壞，應變能力差，時有偏料、崩料、管道及懸料發(fā)生。煤氣流分布失常，煤氣利用率下降。風口前焦碳不活躍，周圍工作不均勻，風口易涌渣。瓦斯灰吹出量增加。2.4.11.2處理：當發(fā)展邊緣氣流，減輕焦碳負荷，盡可能改善原燃料質(zhì)量，保持爐況順行。2）如果爐身冷卻器漏水，則應及時減水或斷水，外部酌情噴水。3）穩(wěn)定送風制度、熱制度及造渣制度，適當降低渣堿度、提高爐溫水平。4）如為上部結厚，上

32、述措施無效時，借休風機會進行降料線，炸瘤。5）如為下部結厚，可考慮加螢石洗爐，由生產(chǎn)廠長決定。6）如有必要，可用凈焦，均熱爐渣等洗爐料進行。2.4.12爐缸堆積的征兆和處理2.4.12.1征兆：1）風壓升高且不穩(wěn)，接受風量能力變差，透氣性指數(shù)降低。2）下料不均勻，鐵前有憋風和料慢現(xiàn)象。3）風口不活躍，易涌渣、灌渣。4）風口大量燒壞，損壞多為下部。5）爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 6）鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。7）鐵水物理熱不足，易出高硫鐵。2.4.12.2處理：改善原燃料質(zhì)量，增加焦碳強度。風口燒壞要及時更換，嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后

33、暫堵死。嚴禁長期高爐溫、高堿度或低爐溫、高堿度操作；嚴禁長期使用過分發(fā)展邊緣的裝料制度。改善渣鐵流動性，降低焦碳負荷，增加出鐵次數(shù)。冶煉制鋼鐵時，用錳礦洗爐，注意嚴格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵；冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵。 爐缸堆積嚴重時，可集中加凈焦燒爐缸。必要時可停煤，全焦冶煉。中心過死時，可堵死部分風口進行操作。2.4.13低料線的危害和處理2.4.13.1低料線的定義：料線比規(guī)定料線低0.5m以上時，稱為低料線，一般低料線不允許超過1小時。2.4.13.2低料線危害：將使礦石不能正常進行預熱和還原，打亂爐料的正長分布，破壞順行，直接還原上升，并有燒壞爐頂設備，引起爐身上部結厚等。2.4.

34、13.3處理：防低料線作業(yè)，當供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時，應減風控制料速。料系統(tǒng)故障不能上料，估計20min不能排除時，應將風量控制在正常風量的70-80%。料線已達3.0m，且造成虧料線的原因仍未排除時，應將風量控制在正常風量的50%以下，并立即組織出鐵，準備休風。料線已達4.0m，且仍無明確恢復正常時間，應迅速請示廠部，經(jīng)批準后按正常休風程序休風。當爐頂溫度升高，應及時采取降頂溫措施，防止超出規(guī)定范圍。如果風量不宜再減時，爐頂溫度難以控制在規(guī)定范圍內(nèi)，應請示廠部休風，經(jīng)批準后按正常休風程序休風。坐料或崩料引起虧料線，料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐，同時采取疏松料柱和適當發(fā)展邊緣的裝

35、料制度。根據(jù)料線深度、爐溫水平、虧料線時間及爐況表現(xiàn)，適當加入凈焦，減輕焦碳負荷，料線正常，下料正常后再酌情減回。趕料線時應觀察風壓、頂溫、探尺等計器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應減緩。低料線爐料下達到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當控制風溫或減風控制風壓，低料線爐料過后，再逐步將風量及風溫恢復至正常水平。2.5爐前出渣鐵處理2.5.1鐵口深度正常情況下，鐵口深度規(guī)定為20002500mm左右。2.5.2開鐵口時間確定1）原則：確保渣鐵均勻，穩(wěn)定地從爐內(nèi)排出，保持累計出渣鐵量與生成量在一定范圍內(nèi)平衡。高爐出鐵速度4-6噸/min。2）正常情況下，正點

36、出鐵，工長負責監(jiān)督。2.5.3出鐵時間間隔1）每日出鐵爐次16爐以上，出鐵時間：60-65分鐘/爐，出鐵速度4-6噸/min，出鐵間隔3040分鐘。2）高爐開口后45分鐘不見渣，如條件允許，可打開另一鐵口重疊出鐵。3）當鐵口因種種原因被迫提前堵口，應立即組織另一鐵口出鐵，以保證高爐的順行。2.5.4出鐵作業(yè)管理2.5.4.1出鐵前爐前狀態(tài)的確認：1）鐵口及周圍狀態(tài)。a、鐵口泥套完好。b、鐵口區(qū)干凈無障礙，無漏水。 2.5.4.2設備狀況：1）泥炮、開口機、懸臂吊等運轉正常。2）炮泥裝泥完畢。3）殘鐵罐處于工作狀態(tài)。2.5.4.3渣鐵通路：1）主溝處于工作狀態(tài),無結蓋、浸水、漏鐵等問題。2）各支

37、溝正常，小閘擋好，鐵水罐對好，準備工作完畢。2.5.4.4出鐵作業(yè)的監(jiān)視與故障處理：出鐵時，高爐工長應通過電視監(jiān)視等手段或到現(xiàn)場隨時掌握出鐵過程的變化，發(fā)生故障應及時組織處理。2.5.4.5出鐵作業(yè)數(shù)據(jù)的核對與記錄：1）每次出鐵作業(yè)，高爐工長應及時、準確地完成有關數(shù)據(jù)的核對與設定。2）數(shù)據(jù)記錄： 每次出鐵作業(yè)結束后，高爐工長應按作業(yè)報表要求正確記錄。 2.5.5新投入鐵口的管理1）使用新鐵口出鐵應根據(jù)主溝修理周期由車間決定。2）新鐵口使用前應按3、1）對其狀態(tài)進行確認。3）新鐵口使用方式 ：新溝第一次投用，同一鐵口必須連出兩次。2.5.6重疊出鐵2.5.6.1具備重疊出鐵條件，有下列情況之一，

38、經(jīng)車間領導同意，可進行兩個鐵口同時出鐵的重疊出鐵法。1）前一次鐵堵口時未見渣。2）出鐵速度低于生成速度，或本次鐵口打開，45分鐘未見渣。3）由于開口困難，造成出鐵間隔時間超過規(guī)定時間。4）由于上次鐵未放盡，爐缸貯存鐵量較多。5）預計鐵口開始來風比計劃休風晚30分鐘以上時。2.5.6.3重疊出鐵的兩個鐵口，先噴吹堵口的鐵口為下次鐵出鐵的鐵口。出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法工作時，應立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣），然后考慮打開另一鐵口。2.5.7出鐵異常時的處理2.5.7.1鐵口淺時的高爐操作（1）鐵口深度1.5-1.8米，高爐工長適當減風降壓出鐵。（2）鐵口深度小于1.5米，高爐工長減風

39、降壓至200kpa以下出鐵。（3）鐵口深度連續(xù)三爐小于1.5米，休風堵鐵口上方風口，使鐵口深度恢復至正常水平。（4）鐵口淺、跑大流、跑焦碳時，可減風改常壓出鐵。嚴重時，要及時堵口。2.5.7.2出鐵未見下渣，而又被迫堵鐵口時，必須烤熱炮頭堵口2.5.7.3對淺鐵口可適當延長拔炮時間，以防鐵流跟出，鐵口過淺時，可在配好鐵水罐后再拔炮。2.5.7.4出鐵中遇鐵水罐燒漏，應及時改罐，如燒漏嚴重時，應立即堵口，并通知廠調(diào)迅速調(diào)罐。2.5.7.5出鐵中遇渣鐵溝、撇渣器燒漏時，立即堵口，并視爐缸存鐵情況決定減風或使用另一鐵口出鐵，然后積極搶修。2.5.7.6鐵流過小，應積極組織捅鐵口 ，鐵流15分鐘仍不能

40、正常，應堵口，立即使用另一鐵口出鐵。2.5.7.7嚴防鐵水流到鐵道上。一旦發(fā)生跑鐵燒鐵道事故，應千方百計拉走鐵水罐，然后組織搶修。2.5.7.8出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法工作時，應立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣）,然后考慮打開另一鐵口。2.5.8鐵口堵不上的處理1）鐵口堵不上時，應立即退炮，防止炮頭燒壞。2）如鐵罐充足且鐵口未噴，不必急于減風，查明原因處理后，重新堵口 ：a、如因泥炮液壓或電器故障立即聯(lián)系檢修人員搶修；b、如因鐵口下面卡雜物或有凝渣，立即組織人員清理捅掉；c、如因泥套不完整或泥套壓崩，可減風，改常壓，炮頭上糊適量炮泥后堵口；d、炮頭壞立即換炮頭。e、如所有鐵水罐均滿，

41、應按緊急休風程序進行休風堵口。2.6高爐休風、送風作業(yè)2.6.1休風的分類高爐休風分為計劃休風、非計劃休風、緊急休風。非計劃休風屬于短期，計劃休風屬于長期。2.6.2休風前的準備和休風注意事項：2.6.2.1計劃休風的變更和非計劃休風應請示分管廠長同意，向廠調(diào)匯報；緊急休風由高爐工長決定，休風后立即向廠調(diào)匯報。2.6.2.2計劃休風或非計劃休風，有下列一種情況發(fā)生時，應延時進行，并立即向廠調(diào)匯報。1）休風前懸料。2）爐溫水平偏低,且補焦未達到預定部位時。3）發(fā)生連續(xù)崩料、減風后仍未消除時。4）無特殊原因出現(xiàn)低料線時。2.6.2.3休風應在出凈渣鐵后進行，特殊情況須休風，應緩慢休風，注意防止風口

42、灌渣。2.6.2.4 一般情況下，采用倒流休風閥進行休風倒流。特殊情況下，請示分管廠長同意，可采用熱風爐倒流，工長安排熱風技師確認后實施。2.6.2.5 如倒流后，風口大量向外噴火，應檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。2.6.2.6出事故需緊急休風，如放風閥失靈，可通知風機房放風或熱風爐打開廢氣閥放風，必要時可開煙道閥放風。2.6.2.7休風程序必須按順序進行，嚴禁在復風前開混風切斷閥和混風調(diào)節(jié)閥。2.6.2.8長期休風或爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時，爐頂煤氣必須點火，煤氣系統(tǒng)動火，應由安全部門辦理動火手續(xù)，并提出安全措施。2.6.3短期休風、送風操作2.6.

43、3.1短期休風操作程序：1）匯報廠調(diào)，通知煤氣管理、鼓風機房、維修及高爐各系統(tǒng)操作室。2)通知風機緩慢減風，正常休風時每次減風200300nm3/min。配合減風，調(diào)整降低爐頂壓力至常壓。3)停止富氧及噴煤。4）爐頂通蒸汽、煤氣系統(tǒng)通氮氣。5）風壓減至0.08mpa時，通知煤氣管理切煤氣，視情關煤氣水封，打開爐頂放散閥，關混風閘閥及調(diào)節(jié)閥，風溫控制改手動。6）風壓減至0.050.06mpa時，停止加料，禁止開下密封閥，并將下密封閥解除連鎖。7）邊減風邊檢查風口工作情況，確認爐內(nèi)渣鐵出凈后堵鐵口。8）風壓減至0.010mpa，保持正壓，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，發(fā)出休風信號，將探尺提

44、起；如發(fā)現(xiàn)風口來渣，應立即回風將涌渣吹回，匯報車間，等待時機。9）通知熱風爐休風。10）若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風爐打開倒流閥。11）上述程序完畢，將休風時間通知有關單位，并負責組織指揮有關崗位進行搶修、更換冷卻設備及處理其他事故。2.6.3.2復風程序：1）當班工長確認具備送風條件后發(fā)出送風信號2）關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥。3）通知熱風爐送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥。4）檢查風口、吹管等，確認不跑風。5）加風至全風風壓的1/3。6）引煤氣：頂壓大于5kpa，料線4米以內(nèi)，頂溫90-250，聯(lián)系煤氣管理引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮

45、氣。7）由常壓轉高壓，根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧。 2.6.4長期休風、送風操作2.6.4.1長期休風程序與短期休風程序相同。2.6.4.2長期休風注意事項：1）車間制定休風方案，工長執(zhí)行。2）休風前檢查爐頂蒸氣、氮氣管道是否暢通，各閥門是否靈活，壓力是否充足。3）休風前將除塵器內(nèi)積灰放凈。4）準備點火用品。5）休風前應保持爐況順行，爐溫充足。并根據(jù)休風時間的長短，使休風料在休風時到達爐腹上部或爐腰下部。6）點火后，風口方可堵泥7）如鼓風機需停風，必須在風口堵嚴后，方可通知鼓風機停風。2.6.4.3爐頂點火操作：1）休風后，開爐頂點火孔，關爐頂?shù)獨?；向除塵器內(nèi)通氮氣，然后打開除塵器

46、放散閥。2)油棉紗或引火燃燒器點火，點火時不準正對人孔點火。3)確認爐頂煤氣著火后，通知相關崗位。4)點火后，要有專人負責監(jiān)視著火情況，防止火滅。5)如料面火滅，先通知煤氣系統(tǒng)、風口周圍及爐頂系統(tǒng)檢修人員撤離，確認后，按爐頂點火程序進行第二次點火。2.6.4.4驅(qū)趕荒煤氣操作：高爐休風后，應立即驅(qū)逐煤氣，聯(lián)系煤氣管理得到允許后進行如下操作：1）除塵器內(nèi)通氮氣，然后打開除塵器放散閥。2）見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。3）驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸氣。2.6.4.5長期休風后的送風2.6.4.5.1確認風機已啟動，并與風機房聯(lián)系提前將風送到放

47、風閥。2.6.4.5.2確認關閉煤氣管道、爐頂點火孔、除塵器清灰口及人孔等。2.6.4.5.3向爐頂及煤氣處理系統(tǒng)通入蒸汽或氮氣。2.6.4.5.4捅掉風口堵泥，重新堵上部分需要堵的風口，裝好吹管。2.6.4.5.5檢查送風管路、煤氣管路各閥是否處于休風狀態(tài)；除塵器放散閥、放風閥等應全開，關閉倒流閥。2.6.4.5.6通知煤氣管理及有關單位做好引煤氣準備工作。2.6.4.5.7工長確認高爐具備送風條件后，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，熱風爐送風操作完畢后，工長逐漸關放風閥。2.6.4.5.8加風至全風風壓的1/3，檢查風口、吹管等是否裝嚴，如跑風，組織爐前工處理，確認不跑風，可繼續(xù)加風。2.6

48、.4.5.9引煤氣：頂壓大于8kpa，料線4米以內(nèi)，頂溫90-250，聯(lián)系煤氣管理引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮氣。2.6.4.5.10關爐頂及重力除塵器蒸汽或氮氣。2.6.4.5.11常壓轉高壓，根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤量及富氧量。2.6.4.5.12料線過深時，經(jīng)車間主任同意，爐頂通氮氣或蒸汽，補料至料線4米。2.6.4.5.13復風后30分鐘料不動，鐵后坐料。2.6.5緊急休風操作2.6.5.1緊急休風的使用范圍：當高爐發(fā)生突發(fā)事故必須立即休風的，如鼓風機停風、水冷系統(tǒng)斷水、爐缸燒穿等，應緊急休風處理。2.6.5.2緊急休風程序：2.6.5.2.1工長首先對事故進

49、行確認。2.6.5.2.2具備出鐵條件的鐵口立即組織出鐵。2.6.5.2.3工長根據(jù)事故情況及高爐情況決定減風或降壓值，然后通知鼓風機房迅速減風。2.6.5.2.4高壓改常壓。2.6.5.2.5向風機房及煤氣管理等有關崗位發(fā)出緊急休風信號。2.6.5.2.6關混風閥，向爐頂通蒸汽或氮氣。2.6.5.2.7停止上料，停止噴煤及富氧。2.6.5.2.8 27同時進行。2.6.5.2.9非風機停風故障，立即將風壓降至0.1mpa，打開爐頂放散閥，切煤氣。當風壓降至0.010mpa，通知熱風爐進行休風操作。2.6.5.2.10休風后，立即觀察各風口是否灌渣，若灌渣，應立即打開風口視孔蓋讓渣流出。2.6

50、.5.2.11匯報廠調(diào)度室，迅速組織對事故進行處理，并做好恢復生產(chǎn)的準備。2.7事故的預防及處理2.7.1突然停風2.7.1.1突然斷風的主要危險：a、煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，吸入空氣引起爆炸。b、風口、吹管甚至進風支管和圍管灌渣。c、 煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風管道甚至鼓風機爆炸。2.7.1.2鼓風機突然停風，風壓到零，工長應按緊急休風程序迅速休風。2.7.1.3鼓風機突然停風，風壓到零又立即回升，工長應部分開放風閥后，檢查風口有無灌渣情況：a、如未來渣，可逐步恢復風量；b、如來渣，但仍可維持送風，視情況繼續(xù)送風，選擇合適機會，處理灌渣吹管及風口 ；c、如來渣，有燒穿危險時，應休風處理。 2

51、.7.2突然停電2.7.2.1各系統(tǒng)全部停電，造成水、風、氣等停斷時，按突然停風程序操作，手動操作開閉各閥，熱風爐停止燒爐。2.7.2.2熱風爐系統(tǒng)停電：1）燃燒熱風爐立即按換爐程序轉入休止，因停電閥門操作為手動操作。2）送風熱風爐繼續(xù)送風，混風調(diào)節(jié)改用手動調(diào)節(jié)。3）了解停電情況，立即與有關部門聯(lián)系，爭取盡快恢復送電。2.7.2.3上料系統(tǒng)停電：、迅速判明情況，立即向有關部門匯報，并聯(lián)系送電。、低料線處理見“2.4.13.3”。2.7.3高壓水、軟化水系統(tǒng)水壓低及斷水2.7.3.1正常的高壓水壓1.2pa，當高壓水降低到0.8pa、軟化水低于0.55mpa，工長應酌情減風，降頂壓，并停氧、減煤

52、，一般情況下冷卻水壓高于熱風壓力0.05mpa以上。2.7.3.2當冷卻水壓低于0.35pa，工長應立即減風，爐頂改常壓，保證熱風壓力比冷卻水壓低0.05mpa，并停氧、停煤，立即組織出鐵，出凈渣鐵后休風。2.7.3.3當常壓水壓低于0.20pa、或斷水時，立即按緊急休風程序休風，并安排看水工注意保證風口用水，避免風口燒穿。2.7.3.4因水壓過低或斷水導致休風后，要立即安排看水工檢查冷卻設備有無破損，對破損冷卻設備要酌情關小進水或停水，防止大量水進入爐內(nèi)。并組織更換損壞的冷卻設備，處理完畢，且水壓恢復正常后才允許復風。2.7.3.5冷卻設備大范圍斷水后，恢復送水要慢，謹防送水過急造成蒸汽爆炸

53、，恢復送水的操作要點如下：a、斷水后要先關小總進水閥，來水后調(diào)整水壓至0.2pa左右。分區(qū)分段緩慢通水b、凡斷水時間較長，估計冷卻設備內(nèi)已無存水時，送水前要先將進水閥關閉，然后逐個慢慢送水，風口尤要注意。c、全部冷卻設備出水正常時，才可恢復正常水壓，水壓恢復正常后，才可送風。2.7.4高壓水斷水故障處理2.7.4.1風口高壓水斷水時將自動切換成常壓水。當風口水壓低于1.0pa時應慢風。2.7.4.2風口高壓水以外的所有高壓水斷水時，備用柴油機水泵啟動供水。2.7.5風口斷水及風口燒穿2.7.5.1確認與判斷：根據(jù)風口檢漏設施及現(xiàn)場排水情況，可能有下述情況：1）風口內(nèi)發(fā)紅、發(fā)暗。2）減風到一定程

54、度風口內(nèi)有蒸汽或水。3）從風口小套與中套間向外滲水或漏水。4）從風口出水管口看到氣泡或白線。5）打壓時保不住壓。6）出水管突然爆裂并伴有黑渣等流出。7）風口檢漏發(fā)出報警，進出水量差超常，必須檢查風口出水，如果量很少，甚至無水，表明該風口已損壞。2.7.5.2處理措施：2.7.5.2.1速減風降壓，立即在此風口處大量噴水，打緊拉桿。以使風口不致燒穿。2.7.5.2.2系統(tǒng)燒壞斷水，應立即關小進水。若系統(tǒng)堵塞斷水，應敲打進出水管，活動進水閥門。2.7.5.2.3立即組織爐前出鐵，出鐵后按休風程序休風，更換破損風口。2.7.5.2.4如因斷水造成風口燒穿，吹管燒斷時，通知鼓風機房緊急減壓，立即按緊急休風程序休風。2.7.5.2.5若風口已燒穿，但經(jīng)大量減風，外部強化噴水處置后，無紅焦、渣鐵噴出，因而不致燒壞其他設備時，而在此時休風可能造成風口灌渣的情況下，應盡可能堅持到出鐵后休風。2.7.6停汽處理2.7.6.1蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，避免產(chǎn)生煤氣爆炸。2