虹橋花園三期施工組織設(shè)計

1、 虹橋花苑三期工程施工組織設(shè)計 第 62 頁 第一章 工程概況本工程為虹橋花苑三期工程，由上海寶鼎置業(yè)有限公司投資開發(fā)的住宅小區(qū)工程。該工程位于虹梅路、朱家木橋路，工程總建筑面積為23187平方米。其中11#房為15躍16層高層住宅，建筑面積11400.4 m2，12#房為15躍16層高層住宅，建筑面積6307.9m2，13#房為15躍16層高層住宅，建筑面積5478.7 m2。本工程計設(shè)單位為上海海珠建筑工程設(shè)計有限公司。一、建筑概況：本工程設(shè)計±0.000標高相當于絕對標高4.800米，室內(nèi)外高差600毫米。1、墻體框架填充墻和內(nèi)隔墻均采用輕質(zhì)加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑砂漿m7.5

2、混合砂漿。2、樓地面住宅室內(nèi)部分均做50厚細石混凝土隨搗隨抹光，廚房、衛(wèi)生間均做30厚細石混凝土毛地坪，樓梯間為20厚1：2水泥砂漿粉平，環(huán)氧樹脂地坪漆面層，門廳為1：4水泥砂漿貼燒毛花崗巖石板。3、屋面本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材。4、門窗進戶門采用鋼質(zhì)防盜門，內(nèi)門采用硬木實心門，外門窗采用塑鋼門窗。5、外墻外墻噴彈性外墻涂料，局部地方貼仿清水墻石磚。6、內(nèi)墻建筑膩子滿批，廚房、衛(wèi)生間水泥砂漿粉面，門廳貼25厚大理石。7、天棚建筑膩子滿批，刷白色涂料二度。8、踢腳線150高1：2水泥砂漿暗踢腳。 page: 1二、結(jié)構(gòu)概況1、基礎(chǔ)工程 15躍16層高層：采用“樁+箱形”基礎(chǔ)形式，樁采用

3、450×450預(yù)制砼方樁，11#房總樁數(shù)209根，12#房總樁數(shù)115根，11#房總樁數(shù)100根。 2、主體結(jié)構(gòu) 短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，墊層砼標號為c20，地下室底板為c30 s6，墻頂板為c30 s6；上部結(jié)構(gòu)：為c30。 填充墻：采用輕質(zhì)加氣混凝土砌塊m7.5混合砂漿砌筑。第二章 總體目標 一、指導(dǎo)思想樹一塊牌子，建一方市場，如何優(yōu)質(zhì)、高效低耗、按期、安全、文明地建好該工程，是我公司二次創(chuàng)業(yè)的重要里程碑，因此，我公司將非常重視該工程的施工質(zhì)量，將該工程列入公司2004年度重點工程之列，由本公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，全面調(diào)度公司的人、財、物，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、

4、新設(shè)備，嚴格按照iso9002質(zhì)量體系運行，精心組織，科學管理，確保預(yù)期各項目標的實現(xiàn)。二、工程質(zhì)量目標及指標本工程的質(zhì)量目標為確保單位工程質(zhì)量合格率100%，同時，確保一幢創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、一幢創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)上海市“白玉蘭”優(yōu)質(zhì)工程。三、現(xiàn)場安全文明目標及指標本工程嚴格按jgj59-99建筑施工安全檢查標準以及上海市有關(guān)建筑安全、文明施工的地方標準組織施工，爭創(chuàng)市標化工地，杜絕重大死亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下。四、工期目標本工程施工工期目標為：370日歷天。于2003年10月27日開工，至2004年10月31日全部竣工。其中11#房于2003年10月30日開工，至2004年

5、10月31日竣工；12#房于2003年10月27日開工，至2004年10月17日竣工；13#房于2003年10月29日開工，至2004年10月21日竣工。第三章 施工總體規(guī)劃及部署 一、施工部署 （1）配備嚴密的兩級管理組織機構(gòu)，對整個施工全過程進行科學管理。 （2）在施工全過程中，從施工準備，技術(shù)方案選定，垂直運輸，平面布置等直到竣工，從工程項目管理和施工現(xiàn)場標準化入手。（3）由于高層建筑投入材料、設(shè)備、勞動力較多，涉及面較廣，所以每一施工環(huán)節(jié)必須仔細考慮，并對初步的施工組織設(shè)計方案進行深化。（4）根據(jù)本工程的建筑及結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序，確保

6、工程按期完成。（5）為確保工程質(zhì)量及施工的連續(xù)性，各專業(yè)工種之間應(yīng)高度統(tǒng)一、相互配合、相互銜接、交叉作業(yè)。整個施工過程應(yīng)遵循“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后安裝”的總原則進行。二、施工程序土方開挖墊層及破樁施工地下室底板扎鋼筋、支模板底板砼澆筑地下室墻、頂板扎鋼筋支模板墻、頂板砼澆筑上部主體結(jié)構(gòu)施工圍護、填充墻砌筑（提前穿插施工）屋面防水工程內(nèi)、外裝修工程施工室外總體施工竣工驗收。（安裝工程配合同步或穿插施工）三、施工安排本工程計劃三幢號房同時施工，平行流水作業(yè)。施工時，遵循先地下后地上，先主建筑后室外和管網(wǎng)，需合理安排各區(qū)域各單體施工部署和施工程序，緊密穿插可能插入的工序和項目。

7、上下水、電、消防立管，照明暗管安裝隨結(jié)構(gòu)跟層插入；主體結(jié)構(gòu)完成一半后，可提前插入填充墻砌筑，為內(nèi)外粉刷創(chuàng)造條件，門窗框安裝可在粉刷前進行。四、組織機構(gòu)工程實行項目法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，組建強有力的施工隊伍進行施工，同時接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督，以確保質(zhì)量和工期。工程有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟、安全的各項工作實行項目負責制實行動態(tài)管理、優(yōu)化組合機制，在施工組織安排上準備采取以下相應(yīng)措施： 1）為保證工期，在編制施工總進度計劃的基礎(chǔ)上再編制分階段施工作業(yè)計劃，以控制分部分項施工進度，認真組織勞

8、力，并根據(jù)施工需要加班加點和調(diào)撥人員，保證施工進度和不產(chǎn)生停工、窩工現(xiàn)象，充分發(fā)揮參戰(zhàn)施工人員的積極性，保證如期安全的完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。2）加強計劃管理，做好準確的月、周和日工作計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨運，保證供應(yīng)。3）本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，搞好與砼供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，加強計劃調(diào)度，確保施工需要，并到商品砼管理交易市場交易，簽訂合同。五、 施工準備1、外業(yè)準備：（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點及基線，先測設(shè)控制網(wǎng)，再引測本工程控制軸線。（2）按照業(yè)主批準的施工平面圖，平整現(xiàn)場，布置水、電、道路及生產(chǎn)和生活臨建。（3）組織施工隊伍進場，并進行安全文明教育。（4）組織設(shè)備及材

9、料進場。2、內(nèi)業(yè)準備（1）熟悉施工圖，進行圖紙會審，及時解決設(shè)計與施工之間存在的問題。（2）組織力量編制分階段、分專業(yè)的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證計劃及施工圖預(yù)算。（3）編制月生產(chǎn)計劃及日作業(yè)計劃，編制材料、勞動力、設(shè)備月進場計劃。（4）進行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、構(gòu)件、模板加工計劃，明確外加工構(gòu)件、模板的數(shù)量、質(zhì)量標準及進場時間。（5）對工程用材料進行檢測，砼強度等級進行配合比設(shè)計。 六、施工現(xiàn)場總平面布置具體布置位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要施工工藝選擇1、土方工程：地下室土方在開挖前必須視基坑深度、地下水情況，并結(jié)合本工程現(xiàn)場附近地下管線情況擬訂基坑支護、基坑降水、土方開挖方案?；?/p>

10、開挖均采用放坡大開挖，基土開挖采用機械開挖為主，輔以人工基底修整，配合運輸車將土方就近堆放及外運。2、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工連接采用閃光對焊及機械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊，輔助鋼筋采用電弧焊及綁扎，場內(nèi)運輸以塔吊吊運為主。3、模板工程：本工程模板采用九夾板拼制，支撐采用e48鋼管。4、混凝土工程：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土固定泵泵送澆筑（基礎(chǔ)及6層以下采用汽車泵）。5、腳手架工程：本工程采用懸挑鋼管腳手架（單獨編制懸挑鋼管腳手架搭設(shè)方案）。6、垂直運輸：結(jié)構(gòu)階段主要采用塔吊，砌磚及裝修階段主要采用施工電梯運輸。八、施工進度計劃本工程施工總工期計劃為370

11、日歷天。于2003年10月27日開工，至2004年10月31日全部竣工。其中11#房于2003年10月30日開工，至2004年10月31日竣工；12#房于2003年10月27日開工，至2004年10月17日竣工；13#房于2003年10月29日開工，至2004年10月21日竣工。具體進度計劃安排詳見施工進度計劃表。九、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 本工程現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)量檢查組、安全檢查組、材料組、財務(wù)預(yù)算組、后勤組，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，各組的主要職能如下（施工現(xiàn)場組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)附后）： 施工技術(shù)組：會審施工圖紙，編制實施施工方案，進行模板工程翻樣及鋼筋翻樣，

12、進行施工測量及技術(shù)資料整理，負責向操作班組進行分部分項工程的施工技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，以施工圖紙及有關(guān)的國家規(guī)范、規(guī)程為準繩，組織本工程施工。 質(zhì)量檢查組：熟悉施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢查標準，進行各道工序的質(zhì)量交接驗收工作，對進場材料質(zhì)量及現(xiàn)場施工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督。明確本工程的質(zhì)量目標，開展操作班組之間的質(zhì)量評比活動。 安全檢查組：熟悉安全操作規(guī)程及職工勞動保護條例，負責工程施工過程的安全文明檢查并提出整改意見。 材料組：熟悉材料的性能及質(zhì)量要求，編制材料采購供應(yīng)計劃，按工程需要及時采辦相應(yīng)的建筑材料，并作好現(xiàn)場材料的入庫、定點堆放等保管工作，及時向施工技術(shù)組提供材料質(zhì)量書面證

13、明資料。 財務(wù)預(yù)算組：作好本工程的成本核算，工作量報表，工程款收取，施工預(yù)算變更調(diào)整，本工程施工預(yù)算、決算等工作。 后勤組：負責生活后勤，現(xiàn)場保衛(wèi)，場容場貌保潔工作。 本工程勞動組織按專業(yè)編制各操作班組，如木工班、鋼筋班、架子班、砼工班、泥工班、安裝班等，實行統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。 在結(jié)構(gòu)施工階段配四個施工隊，每個施工隊內(nèi)設(shè)相應(yīng)的各種專業(yè)班組，在同一施工樓層以各工種為單位，平行流水，交叉施工。進入裝修階段后，勞動力組織形式作相應(yīng)調(diào)整，專業(yè)班組配備亦作及時調(diào)整，實行專業(yè)班組分層流水作業(yè)。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)小組辦公室班組長辦公室綜合治理后勤辦財務(wù)預(yù)算辦公室

14、材料管理辦公室安全文明施工辦公室施工技術(shù)辦公室各 施 工 班 組全 體 施 工 人 員第四章 施工準備一、機械設(shè)備使用計劃主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1塔吊qtz80tm1452施工電梯scd200/2003153固定泵dc-a800b3754挖土機r9422-5攪拌機uje-20023.06對焊機un1-751100kva7鋼筋切斷機gj5-7513.08鋼筋彎曲機wj40-117.59電弧焊機電渣壓力焊機ax3-300mu-1004425.3kva 10木工圓鋸機mj-10463.011木工平刨mb-20664.012插入式振動機zx-50201.1

15、13平板振動機zn-7061.1二、主要材料供應(yīng)、使用計劃 1、對發(fā)包方供應(yīng)的材料以不影響施工進度為原則供應(yīng)，至少提前一個月通知甲方供料。2、混凝土：本工程砼采用商品砼，由甲方指定品牌或指定供貨商處自行采購。3、砂漿：采用預(yù)拌商品砂漿。 4、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。 5、模板：模板采用木模九夾板拼制，現(xiàn)場加工制作。6、周轉(zhuǎn)材料（1）計劃投入本工程九夾板9000平方米。（2）計劃投入e48鋼管700t。（3）計劃投入養(yǎng)護保溫薄膜3000平方米，麻袋1000只。三、技術(shù)裝備物資計劃1、本工程單體多，結(jié)構(gòu)層數(shù)高，計劃配備j2經(jīng)緯儀一臺，主要用于施工測量定點，高層控制，垂直度控制。2、計

16、劃投入本工程ds1水準儀1臺，ds3水準儀1臺，主要用于水平標高控制。3、計劃投入砼試模10組，抗?jié)B試模4組，多功能質(zhì)檢尺2把，控制好砼質(zhì)量及墻體質(zhì)量。計量器具一覽表名稱型號規(guī)格精度等級使用范圍使用部門經(jīng)緯儀j22n結(jié)構(gòu)樓層軸線控制引測垂直控制測量、技術(shù)水準儀ds1a1mm/km沉降觀測標高引測關(guān)砌、測量水準儀ds3a3mm/km結(jié)構(gòu)樓層標高水平控制木翻、測量鋼卷尺50mi級樓層彈線和模板尺寸、標高的丈量復(fù)核木翻、測量鋼卷尺30mi級樓層梁板、柱、鋼筋復(fù)核鋼翻鋼卷尺30mi級樓層彈線和標高引測的丈量及復(fù)核關(guān)砌四、勞動力資源計劃工 種施工階段基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程人數(shù)組數(shù)人數(shù)組數(shù)人數(shù)組數(shù)瓦 工

17、152252202砼 工10210251 鋼 筋 工401401_ 木工（結(jié)構(gòu)）302502101 木工（裝飾）_601抹 灰 工_703油 漆 工_402電 焊 工518131防 水 工51_201架 子 工51101101水 電 工101301301普 工302602802機 操 工51101101測量放線工313131質(zhì) 量 員111111安 全 員111111技術(shù)負責人111111材 料 員111111資 料 員111111后 勤 保 衛(wèi)101151151合 計256401536五、隱檢驗收、技術(shù)復(fù)核計劃 1、隱檢驗收 各分部分項工程隱檢驗收，均由項目部自檢合格后，在24小時內(nèi)書面通知

18、業(yè)主及監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗收，并做好隱檢記錄，驗收合格后再進行下一道工序施工。 2、技術(shù)復(fù)核 本工程小高層鋼砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，保證砼柱、墻板的垂直度準確是重點之一，因此必須嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，防止出現(xiàn)技術(shù)差錯，各級技術(shù)管理人員及班組長均須認真嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，做好技術(shù)復(fù)核記錄，根據(jù)施工進度要求分段分次進行復(fù)核驗收，做到施工一個分項工程，復(fù)檢一次，不得遺漏，不得相互代替，不經(jīng)驗收，技術(shù)負責人不簽署技術(shù)復(fù)核記錄，不得進行下一道工序施工。 六、施工臨時用電、用水配置單獨編制施工臨時用電、用水施工方案。 第五章 施工管理措施一、技術(shù)管理1、收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審

19、查和各專業(yè)圖紙會審工作。及時解決圖紙上的問題，由專人負責管理洽商。 2、由技術(shù)負責人負責編制施工組織設(shè)計、單項施工組織設(shè)計及新技術(shù)工藝卡，結(jié)合施工實際，嚴格審批、變更及檢查制度，做到先有方案后施工。 3、除編制施工組織設(shè)計、工藝卡外，組織學習和做好各級技術(shù)交底和培訓(xùn)上崗教育工作。4、組織加工訂貨翻樣工作，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗工作。5、施工過程中要認真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項目、份數(shù)及標準。及時收集資料，按國家重點工程要求編制竣工檔案。6、加強原材料檢驗、試驗及管理工作，原材料出廠合格證、準用證和現(xiàn)場復(fù)驗證明資料。7、加強特殊過程技術(shù)控制，如樁基施工、鋼筋焊接、大體積砼

20、澆搗、屋面防水等。8、加強測量、放線、標高控制管理，加強沉降觀測和聯(lián)絡(luò)。9、成品保護的技術(shù)措施。二、質(zhì)量管理1、分解施工質(zhì)量控制目標，明確單位工程質(zhì)量目標和分部分項工程質(zhì)量目標。2、建立健全施工質(zhì)量保證體系，落實崗位責任制，職責到人，實行考核制度。3、成立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)項目部開展創(chuàng)優(yōu)的各項活動。4、嚴格質(zhì)量驗收標準，貫徹質(zhì)量樣板先行制度，實行甲、乙、監(jiān)理三方共同驗收確定制度。5、重點抓好屋面防水，樁基、鋼筋對焊、混凝土振搗及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。6、對特殊過程的質(zhì)量控制，采用成立qc小組，并運用pdca循環(huán)原理，做好計劃、實施、檢查、總結(jié)、提高等質(zhì)量控制工作，使整個過程始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)

21、。7、利用信息電腦化管理程序，將信息進行匯總、對比和分析、上報，共同研究、決策以提高工程質(zhì)量。8、執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗制度，并報監(jiān)理進行隱蔽驗收。9、嚴格執(zhí)行砼澆搗令等總工程師簽字制度。10、定期和不定期地邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)。11、工程竣工后，我們將派專門服務(wù)小組做好工程回訪和服務(wù)工作，保證隨叫隨到。三、安全管理1、現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)管理目標。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責任制和考核制度。3、由主管生產(chǎn)的負責人主持安全活動，配備專職安全員，嚴格安全值班制度。4、嚴格執(zhí)行jgj59-99建筑施工安全檢查評分標準。5、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全檢查

22、技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）。6、做好工人入場三級安全教育，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度。7、加強對“四大傷害”事故的預(yù)防和控制。8、大型施工機械的檢測制度，必須由有關(guān)權(quán)威檢定部門鑒定合格后掛牌使用。四、消防管理1、現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，組織落實現(xiàn)場防火管理的各項工作。2、建立義務(wù)消防隊，人數(shù)不少于職工數(shù)的10%，開展經(jīng)常性的活動。3、除消火栓外配備必要的消防器材，并進行定期檢查、維修、保養(yǎng)。4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度。5、現(xiàn)場設(shè)置消防器材布控圖，加強重點防火部位的防火管理。6、加強對易燃易爆物品的管理，主要是氧氣、乙炔的管理。7、確?，F(xiàn)場消防器材完整有效，消防通道暢通。五、文明施工管理1、現(xiàn)場

23、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責任落實到人。2、嚴格按上海市創(chuàng)建文明工地要求進行組織落實。3、現(xiàn)場劃分衛(wèi)生包干區(qū)域，專人負責，并落實考核制度，定期檢查評分考核成績上牌公布。4、宿舍建立每周考核評比制度，采用流動紅旗和獎罰措施。5、廁所墻溝貼白磁磚、自動沖水箱，并定人定時進行清掃和消毒，使廁所無臭味和表面清潔。6、食堂衛(wèi)生應(yīng)符合食品衛(wèi)生法要求，炊事人員應(yīng)持證上崗和佩帶“三白”。7、落實切實有效的滅蠅措施，防止傳染。8、設(shè)置化糞池、沉淀池、排水溝和車輛進出沖洗點。9、現(xiàn)場設(shè)置集中茶水亭，茶桶加蓋上鎖，茶桶邊放置好消毒水。六、施工進度管理1、技術(shù)保證措施 （1）確定施工總進度計劃和單位工程施工進度

24、計劃。 （2）編制周計劃和月計劃，并與單位工程施工進度計劃進行比較、分析和采取必要的措施。 （3）按區(qū)域和區(qū)域內(nèi)進行組織流水施工，減少工序搭接窩工和停工現(xiàn)象。 （4）合理確定施工順序和組織施工。2、材料，設(shè)備保證 （1）為了確保各階段計劃順利完成，合理配置周轉(zhuǎn)設(shè)備和機械設(shè)備。 （2）根據(jù)進度需要，備足施工材料與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系。 （3）利用機械化施工和混凝土商品化的優(yōu)點。 （4）必要時多投入周轉(zhuǎn)設(shè)備材料來保障。3、勞動力保證 （1）根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，組織調(diào)動勞動力。 （2）運用勞動力激勵機制，工資與質(zhì)量、產(chǎn)值掛鉤。 （3）根據(jù)工程進度需要，采用多投入勞動力和進行加班

25、加點方式趕工。4、組織保證 （1）組建項目部盡量在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 （2）通過人事機構(gòu)和設(shè)備公司，調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料。 （3）及時組織會議，對施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題。（4）加強組織管理，合理安排生產(chǎn)，使前道工序為后道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。第六章 基礎(chǔ)部分施工方案 一、基坑土方開挖方案 1、土方開挖方法根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，土方施工采用放坡大開挖，放坡系數(shù)高層為1：1.4， 采用100厚c20砼護坡，內(nèi)配6250雙向鋼筋，并且每隔2m見方，設(shè)

26、置一根14鋼筋打入土內(nèi)2米，與上面護坡鋼筋錨固連接?？紤]到安全問題，局部離圍墻和馬路較近的部位采用打設(shè)鋼板樁進行基坑支護處理，坑內(nèi)排水采用明溝，并每隔20米設(shè)置一只集水井，集水井深度為1.5米，設(shè)置固定抽水泵排水，土方開挖機械采用兩臺r942型挖土機，連續(xù)挖土。 2、土方處置：土方全部采用外運。3、施工技術(shù)措施（1）挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置30cm左右的原土，用人工進行輔助修挖至設(shè)計標高。（2）挖土時不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，利用水準儀和標志樁進行標高控制，并派專人跟蹤測量復(fù)核。（3）保證機械挖土面留置30cm左右的土用人工修挖，以保證樁頂不被挖機碰碎。（4）按確定的放坡坡度進行放坡挖土。

27、（5）設(shè)置排水溝、集水坑及時將水抽除，不能使水長時間浸泡坑底土質(zhì)。（6）挖土完畢時組織設(shè)計、勘測等有關(guān)單位進行基坑驗收。（7）基坑四周嚴禁堆載重物，四周用鋼管支護1.3高護欄，并用安全網(wǎng)圍護。（8）挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下不明管線或與地質(zhì)資料嚴重不符時，應(yīng)停止開挖，并立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位，共同研究確定處理方案。二、基坑降排水方案確定排水方法前，要綜合分析土質(zhì)情況及其滲透系數(shù)，降低水位深度與出水量，基坑開挖深度和寬度以及場地情況等技術(shù)資料，并進行各種排水方法的經(jīng)濟效果對比。本工程基坑排水采用明溝排水，具體做法是坑底四周開挖40cm深，30cm寬的排水明溝，每隔20米設(shè)集水井一只，并配水泵

28、1臺，集水井深1.5米。并且在基坑中間每400平方米左右也設(shè)立一只1000×1000，深1.5米的集水井，此集水井待澆搗底板時一道澆掉，此集水井四面也挖明溝與基坑邊明溝相連通，明溝內(nèi)填滿石子?；由厦嫠闹茈x邊50公分處設(shè)置一道20公分高的擋水墻，使當下雨時上面的水不會往基坑里面流。三、地下室施工方案 1、地下室底板施工： 地下室底板配備兩套施工班組，進行鋼筋、模板流水施工，混凝土則考慮連續(xù)澆筑不留施工縫。 （1）鑿樁、墊層 鑿樁待墊層澆好后進行。澆搗墊層時用木模留出樁的位置。鑿樁時先將設(shè)計樁頂標高以上砼保護層鑿除，將鋼筋向外掰出，按設(shè)計要求焊接鋼筋。根據(jù)基坑圍護設(shè)計要求，墊層必須在土

29、方工程完成后24小時內(nèi)澆筑完畢，隨挖隨澆，墊層厚度100mm。墊層砼澆筑時嚴格控制標高，間隔2m設(shè)置木樁標高控制點，木樁頂與墊層上表面標高一致，采用4m刮尺將砼刮平，表面用木蟹槎平，保證墊層標高及表面平整。 當基坑開挖至設(shè)計標高，即完成墊層澆搗，并根據(jù)樁位平面布置做好樁位實測記錄，提供設(shè)計參數(shù)，同時與工程樁施工單位及時辦理好接受工程竣工資料及技術(shù)銜接工作。 凡發(fā)現(xiàn)樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高，則采用樁四周45度相應(yīng)挖深措施與基礎(chǔ)底板同時澆搗成型，以保證樁在基礎(chǔ)底板錨固作用。 （2）模板工程 基礎(chǔ)底板側(cè)模板采用九夾板拼組，直徑48的腳手鋼管作為支撐和圍檁： 電梯井內(nèi)模采用木夾板，固定在底板的主筋上。底板與外

30、墻之間施工縫設(shè)在底板上表面以上300mm處，底板與內(nèi)墻、柱施工縫設(shè)在底板上表面施工縫處，外墻模板采用九夾板，用100x50mm木方加固，采用e20鋼筋作支架定位，并按標高與底板上排鋼筋焊接牢固，間距為900mm，施工縫采用3mm厚鋼板作止水帶，鋼板寬400mm。詳見下圖。止水鋼板中間內(nèi)外每隔0.5米設(shè)一根12的定位鋼筋，與墻板縱筋焊接 外墻 鋼板止水帶（鋼板厚3mm） 400 300 基礎(chǔ)底板 （3）鋼筋工程 本工程地下室底板厚900mm；為保證施工質(zhì)量，采用園鋼作鋼筋支架，間距為3平方米設(shè)一只，鋼筋直徑為25mm2。使上下兩層鋼筋位置正確并不致于施工時下沉。鋼筋連接按設(shè)計要求采用機械連接，鋼

31、筋安裝在工程樁通過驗收，按要求做好基坑盲溝排水開始。施工順序如下：1）鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。鋼筋底板保護層，采用100100100的c30預(yù)制砼墊塊來保證鋼筋保護層厚度（間距每米設(shè)置一只）。2）鋼筋支架采用25，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm長，每3mx3m布置一個，支架座在砼墊塊上，與底下排鋼筋焊接。3）首先進行底板下部鋼筋綁扎，各排鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。4）完成下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現(xiàn)場制作，下部同主筋焊接牢固，支架做后與頂層鋼筋焊接。5）根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋及墻板插筋的位置。插筋根部用環(huán)箍在

32、承臺下部鋼筋網(wǎng)片上電焊牢固，上下用管子臨時固定。6）插筋上部用環(huán)箍同承臺上部網(wǎng)片鋼筋電焊牢固，保證插筋位置準確，振搗時不移動。鋼筋對焊接頭的質(zhì)量檢查及控制：1）焊工要有上崗證，焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)取各種規(guī)格的對焊試件（不少于3個試件為一組）進行冷彎和抗拉試驗。2）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗，外觀檢查應(yīng)滿足下列要求。a、接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；b、接頭表面沒有裂紋和明顯的燒傷；c、接頭如有彎折，其角度不得大于4度；d、接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm；e、鉗口鋼筋不容許有燒傷。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切

33、除熱影響區(qū)（每根鋼筋約15mm）焊后可提出作二次驗收。對焊接頭的機械性能作實驗，應(yīng)作同一類型分批，每批切取6%，但不得少于6個試件，其中3個作抗拉試驗，3個作冷拉應(yīng)試驗。3）對焊接頭進行抗拉試驗時，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，或有二個試件不論其抗拉強度多大而在焊接縫處或熱影響區(qū)斷裂時，則必須切取二倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。在復(fù)驗中，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或不論其抗拉強度多大而有4個試件的焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂時，則該批焊接接頭以不合格論。4）鋼筋焊接實驗應(yīng)送有關(guān)檢測部門進行測試合格后方能使用。（4）砼工程砼澆筑前必須清除模板內(nèi)雜物，并適當澆水濕潤，且不得積水。底板澆搗時，應(yīng)

34、從中間向外或從兩邊到中間澆搗。澆搗時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，做到不漏振，不過振。并按規(guī)定的標高事先在底板鋼筋上每隔3米焊上定位鋼筋，來控制底板的厚度和標高，并用4米的塑鋼直尺刮平整。并派專業(yè)鋼筋工和木工值班，時刻注意鋼筋有否移位和模板有否跑模。同時，應(yīng)注意外墻板翻起30公分處的混凝土澆搗，此部分混凝土振搗時間不好過長，并應(yīng)注意低角不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。1）澆搗前，應(yīng)對模板的截面進行復(fù)核，固定是否牢固。2）砼由攪拌站集中攪拌，用攪拌車運至澆筑點進行現(xiàn)場澆搗。3）為確保砼的密實性，砼澆搗時應(yīng)加強振搗，并派由經(jīng)驗老的工人進行負責振搗，并由質(zhì)量員進行現(xiàn)場監(jiān)督。4）砼表面整平收頭工作應(yīng)及時跟上，使得表面平

35、整密實。5）做好砼的坍落度測定工作，以保證砼配合比準確和確保砼的內(nèi)在質(zhì)量。6）澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾清理干凈并沖水濕潤，振搗時做到快插快拔，保證砼密實和新老砼的可靠接合。7）澆搗應(yīng)連續(xù)進行不留施工縫。 8）由于基礎(chǔ)底板砼厚為800，砼c30，為確保每次砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術(shù)組織措施： 第一，制定合理的砼供應(yīng)、和澆搗實施方案，主要有： 采用商品砼泵送施工，用汽車泵軟臂布料。 商品砼供應(yīng)單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同選擇。 砼澆搗，軟臂布料桿直接入模。 每根出料口，原則上配2根Æ70和Æ50插入振動器；派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)員負責振實，并由老工人進行

36、質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器5臺，備用軟軸振動棒10根，震動棒插入水平間距以50cm為宜。 第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有： 為降低砼澆筑后養(yǎng)護時體內(nèi)溫差，在底板表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在砼澆搗過程中，根據(jù)本工程情況，每36m2設(shè)一個測溫點，澆搗平倉后10小時開始測溫，并及時加蓋草包和塑料薄膜，控制內(nèi)外溫差在25攝氏度以內(nèi)，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成砼體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。 嚴格控制砼坍落度，派專人于攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)，在砼運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進

37、行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應(yīng)。 加強砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。 配備足夠的照明設(shè)備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 及時了解天氣預(yù)報，使?jié)补囗牌趦?nèi)不受大雨大雪等意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，做好養(yǎng)護工作。 第三,強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 嚴格施工組織，責任落實到人，現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，總工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度，技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后分別召開交通、市容、環(huán)

38、衛(wèi)、管線、公交、居委等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。 攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)。2、地下室結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋工程鋼筋均采用現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝，e16以上鋼筋接頭均采用對焊連接，豎向柱鋼筋采用電渣壓力焊機對焊，e16以下鋼筋搭接綁扎為主，鋼筋保護層利用預(yù)制砂漿墊塊保證，鋼筋安裝必須做到位置、間距準確，采用劃線定位的方法施工，墻鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置s形拉筋，間距400梅花形布置，負筋利用e12以上門形鋼筋支撐，間距400梅花布置。（2）模板工程根據(jù)工期、質(zhì)量及項目部現(xiàn)有模板等方面要求進行綜合考慮，本工程墻板、頂板、梁采用九夾板。墻模板預(yù)先用九夾板按相應(yīng)尺寸拼成大模

39、板編號，采用100x50方木加固，安裝時用塔吊運至安裝位置，安裝找正后采用方木、鋼管混合加固支撐e14對拉螺桿固定配雙螺母，間距600mm，梅花布置，外墻對拉螺桿中間焊40x40x3止水片，二頭焊固定鐵板、墊木華司，內(nèi)墻對拉螺桿套塑料管，以便重復(fù)利用。柱模板采用組合鋼模板現(xiàn)場安裝，利用鋼管柱箍筋及對拉桿加固（間距600），花藍螺栓找平。施工前配置模板翻樣圖及支撐系統(tǒng)設(shè)計，繪出模板排列圖，不等碼數(shù)及特殊部分采用木模、樓層模板支撐采用扣件式鋼管、滿堂排架采用外徑e48壁厚3.5鋼管作支撐，根據(jù)有梁式全現(xiàn)澆特點，支撐排列根據(jù)荷載而定，按地下室頂板有梁處荷載最大計算。模板系統(tǒng)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形

40、狀和尺寸的準確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密，平臺模板尺寸準確，標高準確，各支撐且承受上部的荷載，所以牽杠必須橫平豎直，扣件螺栓必須擰緊，在支撐間加二道水平拉桿，以保證支撐整體性和剛度穩(wěn)固。梁模板也主要采用九夾板現(xiàn)場安裝，梁側(cè)模根據(jù)情況，可考慮預(yù)先拼成，現(xiàn)場安裝，梁高600mm增加一道e12對拉桿，加固支撐采用e48鋼管。頂板模板采用九夾板，滿堂鋼管腳手架支撐，上鋪100x50方木，腳手架立桿及木方間距均為900mm，梁底支撐腳手架立桿加密。所有模板縫隙不得大于2mm，大于2mm的要用膠紙封閉。（3）砼工程墻板及頂板澆搗時應(yīng)先進行墻板，然后頂板，澆筑之前，應(yīng)先用同強度水泥砂漿進行接

41、漿。澆筑過程中應(yīng)控制澆筑速度，循環(huán)澆筑，剪力墻砼一般間隙不超過2小時，每次澆筑高度控制在0.6m 左右，以防砼側(cè)壓力造成模板位移、變形甚至坍踏。澆筑時必須加強振搗，特別是新舊砼結(jié)合處及鋼筋密集處，不得漏振過振，并且嚴格掌握振動棒插入深度，不得插入下層砼內(nèi)超過5cm，不得振動鋼筋、模板。頂板砼澆筑時應(yīng)待墻板澆好2小時后進行，至設(shè)計標高后，用4m長刮板預(yù)先設(shè)置的標高控制點刮平，局部用木蟹搓平，砼澆筑后及時覆蓋、澆水養(yǎng)護。為防止在澆灌時發(fā)生停電，掌握供電部門聯(lián)絡(luò)地點、電話、對口人，派二位電工值班，加強氣象預(yù)報聯(lián)系，掌握天氣變化情況，專人負責聯(lián)絡(luò)砼廠，掌握砼車動態(tài)，保證澆筑砼不間斷在澆灌過程 ，專人負

42、責看管鋼筋、模板，如有位移等情況，立即采取措施加以調(diào)整。3、地下室防水施工方法（1）基層處理本工程地下室防水外壁1：2水泥砂漿找平，粉cr65防水寶高聚物改性水泥基防水涂料2厚?；炷镣鈮γ婊鶎拥奶幚砗脡?，直接影響到防水層的質(zhì)量及防水效果。為此，墻面必須符合一定的要求或進行適當?shù)奶幚怼?1）混凝土外墻面要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)先將蜂窩處松動混凝土鑿掉，表面清理干凈，再用1：2水泥砂漿修平，如果局部出現(xiàn)麻面，可用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌，以確保防水層完整無漏地覆蓋整個墻面。 2）混凝土外墻面上的模板穿墻螺桿必須全部割除，并凹進墻面1cm，隨后用1：2防水砂漿

43、分二次抹平。 3）混凝土外墻與底板相交的陰角必須用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50mm的圓弧，以保證防水層厚薄均勻過渡。 （2）面層施工方法 面層施工時，應(yīng)待墻面水泥砂漿干燥后進行，做到涂飾均勻，不漏涂。 4、回填土施工待基礎(chǔ)驗收完畢后，即進行回填土施工，回填土應(yīng)符合回填土質(zhì)要求，并進行分層（30cm一皮）夯實，每填一皮夯實一皮，夯實后的壓實系數(shù)不少于0.9，直至達到設(shè)計標高。第七章 上部結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1、施工順序：剪力墻結(jié)構(gòu)施工順序：測量定位、放線墻體鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗收 墻體模板安裝 循 平臺頂板排架支撐搭設(shè) 環(huán) 頂板模板安裝 板底鋼筋綁扎頂板隱蔽工程驗收板面鋼

44、筋綁扎安裝預(yù)埋管線砼養(yǎng)護砼澆搗 2、測量定位方法 1）測量儀器采用ds1水準儀進行水平測量，采用j2經(jīng)緯儀進行角度測量，垂直引測采用小彎管，以及50m、30m及5m鋼卷尺若干。 2）垂直軸線控制軸線控制采用內(nèi)控法：按軸線尺寸在低層樓面上設(shè)4只控制點，此點統(tǒng)一按軸線尺寸規(guī)出+字線，此地方在澆搗混凝土時予埋鋼板，待混凝土硬后，按+字線尺寸用小電鉆鉆孔。此點應(yīng)作長期使用，并做好保護，以后每做一層平板模板時按此點要求垂直留洞，洞口尺寸為150×150。每層定位時可長期在低層設(shè)經(jīng)緯儀加彎管向上投測，并用線垂復(fù)核角部是否符合。 3）標高控制施工時，在電梯井門兩側(cè)隨施工進程每隔一定高度做一個水準點

45、，記錄水準點的標高，采用50m鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于63mm。 4）沉降觀測觀測次數(shù)：在安裝就位后測一次，結(jié)構(gòu)施工每層測一次，裝飾階段每二個月測一次，竣工驗收時再測一次。交付使用后的第一年內(nèi)三個月測一次，以后按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、鋼筋工程 1）材料準備本工程鋼筋由現(xiàn)場加工制作成型，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及工程實際進度，分批供應(yīng)進場。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象

46、，保證現(xiàn)場文明標準化施工。對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋 ，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。2）鋼筋施工本工程墻柱鋼筋f16以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊技術(shù)。梁主筋可以采用電弧焊連接形式。平臺板筋采用搭接接頭。豎向鋼（插）筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m1.5m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設(shè)置；梁扎好入模后，下側(cè)保護層和外側(cè)保護層墊塊應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及

47、扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。4、模板工程1）模板施工方法及保證質(zhì)量的措施：模板采用九夾板拼組。各號房均配備三套樓層模板，從下往上，輪翻支撐到位。模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確；b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c.構(gòu)造簡單、拆裝方便；d.模板接縫嚴密不得漏漿。 2）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：支模排架采用f48´3.5鋼管（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為700900mm。梁板底擱柵采用f48

48、0;3.5鋼管，每根梁底設(shè)2根擱柵。墻模板對拉螺桿采用&14，配雙螺母固定，間距600mm，梅花布置。對模板與混凝土模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責任心強的木工和關(guān)砌“觀模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r松動。3）模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定；a.不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，r>1.2mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b.梁：跨度l<8m時，r³70% 跨度l³8

49、m時，r=100%c.樓板r³70%d.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。e.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。5、砼工程1）混凝土澆搗必須按照以下要求進行；a、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時，墻柱、梁板一次澆搗成型。b、汽車泵設(shè)置，泵管臂長應(yīng)滿足澆搗要求。固定泵在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留孔，隨結(jié)構(gòu)進度支管并固定以作上部砼輸送用。c、澆砼前，還應(yīng)對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)

50、度。d、所有澆砼用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。（3）混凝土澆搗的過程控制要點a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔，直上直下，不漏振”。b、在振搗上一皮砼時，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。e、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。f、施工平臺砼時，當平臺砼澆搗時

51、，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平，將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。g、為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將終凝時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整。h、砼澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，甚至將砼退回攪拌站。3）砼泵送質(zhì)量保證措施： a、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

52、b、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。 c、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 d、當遇到泵壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將卸過的管段接頭夾箍擰緊。 e、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。 f、泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 g、為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將大