混凝土攪拌站管理辦法

1、s26公路東延伸（g1501g15公路）新建工程s26-4-2標段 混凝土集中攪拌站管理制度s26東延伸段（g1501公路-g15公路）新建工程s26-4-2標段 混凝土集中攪拌站管理辦法編制： 審核： 審批： 中鐵二十四局集團有限公司s26東延伸段新建工程s26-4-2標段項目經(jīng)理部2012年10月 目 錄1總則32 管理模式32.1基本管理程序33攪拌站的質(zhì)量管理63.1建立質(zhì)量管理體系63.2質(zhì)量保證體系73.3原材料的質(zhì)量管理83.4配合比的管理93.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理103.6設備的質(zhì)量管理143.7技術資料和檔案的管理144攪拌站人員的管理144.1攪拌站人員組成14

2、4.2崗位職責155攪拌站設備管理215.1設備的驗收215.2攪拌站設備的檢定和保管215.3攪拌站設備臺帳及檔案225.4攪拌站設備的使用和保養(yǎng)225.5攪拌站設備檢修制度235.6攪拌站設備故障應急預案255.7攪拌站設備操作規(guī)程256攪拌站安全管理306.1攪拌站安全管理制度306.2混凝土攪拌站安全檢測制度306.3攪拌站安全生產(chǎn)崗位責任制度316.4攪拌站防火安全措施386.5攪拌站治安防盜管理措施396.6 事故分析與處理制度407攪拌站環(huán)境管理417.1攪拌站環(huán)境管理制度417.2攪拌站衛(wèi)生管理制度417.3攪拌站環(huán)境檢測制度428攪拌站文明施工管理4244 中鐵二十四局集團有

3、限公司 混凝土集中攪拌站管理辦法1總則攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關鍵。針對s26新建工程要求，為進一步規(guī)范攪拌站管理，提高預拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標準；同時為促進工程的順利進行，提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，根據(jù)建設工程質(zhì)量管理條例和上海市建設工程材料管理條例以及混凝土質(zhì)量控制標準gb501642011，特制定本管理辦法，并嚴格遵照執(zhí)行。2 管理模式結(jié)合本公司特點，攪拌站混凝土生產(chǎn)、運輸及泵送入模由攪拌站負責，混凝土原材料（砂石料、

4、水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由項目部指定供應商，攪拌站負責收方管理，物資室監(jiān)控材料數(shù)量，試驗室監(jiān)控質(zhì)量，混凝土配合比由試驗室負責提供，項目部對以上各單位進行考核。2.1基本管理程序2.1.1 質(zhì)量管理程序（1）水泥、外加劑由供應商提供產(chǎn)品合格證，攪拌站材料室按規(guī)定進行取樣送檢。砂、石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢并通知攪拌站試驗室。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材料及時清理出場。（2）對于混凝土的配合比，各工區(qū)施工前按第2.1.3計劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、強度等級、使用地點、使用部位、施工

5、工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認混凝土參數(shù)的正確性。（3）攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。（4）攪拌站應對混凝土的強度負責。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應在出站前對每一車混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，各項指標合格后

6、才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。對到達現(xiàn)場的混凝土，工區(qū)試驗員要同樣進行檢測，各項指標合格后才能入模，并及時向攪拌站試驗室進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。（5）混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿唬瑢τ诎l(fā)生的意外情況，若為車輛故障，運輸班應采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由運輸班負責?；炷脸稣镜饺肽＿^程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。（6）混凝土運送到現(xiàn)場后，汽車司機與現(xiàn)場施工員必須確認到達時間，現(xiàn)場施工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結(jié)

7、束時間，并經(jīng)現(xiàn)場施工員簽認。當施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結(jié)束時），施工員應及時與攪拌站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費，由工區(qū)負責。2.1.2 進料管理程序（1）進料管理程序由材料管理員、收料員和試驗室負責執(zhí)行。（2）嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計財部門作為開具購料計價單的依據(jù)，攪拌站試驗室每月定期或不定期對磅稱進行調(diào)試檢查。（3）對于由物資室供應的材料，進場時由地磅室過磅

8、收方，并核對隨車發(fā)料單，當隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準，當隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準。若雙方有爭議，以第三方磅秤所稱重量為準。（4）大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結(jié)合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆積密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。（5）攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經(jīng)站長、看守人員及過磅人員才能放行。2.1.3 計劃調(diào)度管理程序（1）

9、各工區(qū)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當月各類砼生產(chǎn)批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼需求計劃報送攪拌站。（2）每日下午4:00前，由各工區(qū)領工員或工區(qū)長、技術主管以書面或電話形式報送次日砼使用計劃，攪拌站調(diào)度做好詳細的記錄。攪拌站調(diào)度匯總各工區(qū)使用計劃后，由攪拌站站長根據(jù)實際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各工區(qū)。次日生產(chǎn)混凝土前再次由工區(qū)施工員至少提前一個小時報攪拌站運送混凝土時間，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由站長協(xié)調(diào)。（3）大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過100m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，攪拌站及時備料。（4）月度計劃報送時

10、必須同時報送書面材料（經(jīng)工區(qū)長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（excel表格）；電話報送的生產(chǎn)計劃在混凝土生產(chǎn)時，必須由工區(qū)補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。（5）攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認混凝土的標號、數(shù)量、使用地點、使用部位及施工工藝。2.1.4 生產(chǎn)管理程序（1）攪拌站應根據(jù)各工區(qū)混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。（2）攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求經(jīng)理部更換不合格的施工、管理人員。（3）攪拌站站長應隨時掌握各種材料的

11、庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現(xiàn)象；總工應協(xié)助站長隨時掌握各種材料的庫存量，同時應全面了解各種機械的保養(yǎng)維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運輸正常。2.1.5 運輸管理程序（1）運輸過程由調(diào)度負責。（2）攪拌站設備配置應滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機及維修養(yǎng)人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內(nèi)部考核約束機制，激發(fā)職工積極性。2.1.6 混凝土數(shù)量簽認管理程序2.1.6.1 站內(nèi)確認混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點等，汽車司機按2.1.1質(zhì)量管理程序和2.1.3計劃調(diào)度管理程序交回相關資

12、料后收回簽認單，否則，由此造成的數(shù)量損失由攪拌站施工隊負責。2.1.6.2 現(xiàn)場核實到達現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由工區(qū)長指定人員進行簽認（原則上為施工隊現(xiàn)場管理人員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式三份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數(shù)量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據(jù)。其余二份由汽車司機帶回交攪拌站，一份攪拌站施工隊存底，另外一份當日交材料室，月底交項目部計財室或財務。3攪拌站的質(zhì)量管理3.1建立質(zhì)量管理體系本攪拌站為中鐵二十四局集團s26-4-2項目經(jīng)理部下設的專業(yè)混凝土生產(chǎn)架子隊，接受項目部的直接管理，項目經(jīng)理部工程部對生產(chǎn)

13、工藝提供技術指導及監(jiān)控，項目部試驗室負責對攪拌站原材料取樣試驗監(jiān)控。質(zhì)量管理體系框圖如圖1所示。圖1 質(zhì)量管理體系框圖3.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調(diào)查

14、分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂圖2 質(zhì)量保證體系框圖3.3原材料的質(zhì)量管理3.3.1原材料的選用（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標準的原材料不能使用。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復試

15、，并按復試結(jié)果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。（5）進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。（6）粉煤灰的應用符合粉煤灰在混凝土和

16、砂漿中的應用技術規(guī)程（jgj28）和有關規(guī)定。粉煤灰筒倉要設明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7）外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gbj119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。（8）拌制混凝土用水，應符合混凝土拌合用水標準（jgj63）的規(guī)定。3.3.2原材料儲存與管理（1）混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和

17、檢驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出廠（場）。（2）混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材

18、料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。3.3.3不合格材料控制程序和處理辦法（1）原材料進場時，首先看是否有合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設計要求的，應當場拒收，不予進場。（2）檢測合格后的原材料，先卸入待檢倉內(nèi)或指定的地方，并標識待檢。（3）按規(guī)定取樣檢測，檢驗合格后，須重新標識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)砼。（4）經(jīng)檢驗不合格的原材料，按規(guī)定加倍復檢,若仍不合格，要報告相關部門清理出場或降級使用，且做好相關記錄，堅決制止不合格的原材料用于工程，確保工程質(zhì)量。原材料的進場、

19、試驗、檢測工作流程見圖3。3.4配合比的管理（1）混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術要求，通過試驗選定。（2）混凝土配合比設計和試驗，應符合普通混凝土配合比設計技術規(guī)定（gbj55）和混凝土強度檢驗評定標準（gbj107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。（3）混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應的試驗。（4）生產(chǎn)配合比應根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。（5）試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。（6）每項新配

20、合比使用前，應通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術要求或原材料變化時，應立即調(diào)整配合比至達到合同要求。（7）開盤鑒定的組織工作，應由生產(chǎn)單位技術負責人組織，技術、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術要求后共同簽認。材料檢驗合格進場材質(zhì)證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀報驗、監(jiān)理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監(jiān)理、業(yè)主認可圖3 原材料進場、試驗、檢測工作流程3.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理（1）開盤前，應根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（2）攪拌機操作人員應嚴格按配合比計量，按規(guī)定順

21、序投料。材料的計量允許偏差應符合下表規(guī)定。原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差（%）±2±3±2±2±2累計計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1（3）摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應延長2045s。外加劑的配制和投放工作應指定人員負責。（4）應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。（5）配合比的調(diào)整，應由試驗人員負責，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應不少于一次，含水率變化影響混凝土配合

22、比時，應隨時調(diào)整配合比。（6）試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應做相應的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。（7）攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內(nèi)不得有積水。（8）攪拌、運輸?shù)幕炷翍葱枰?，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。（9）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應通過試驗確定。（10）泵送前應檢查場地條件，泵車進料應設格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。（11）混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。（12）

23、混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應符合有關規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應有相應措施。（13）檢驗人員應每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關技術條件。（14）對混凝土強度的檢驗評定應按混凝土強度檢驗評定標準（gbj107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。攪拌站砼質(zhì)量控制流程見圖4。攪拌站砼生產(chǎn)工藝流程見圖5。原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑）檢驗根據(jù)混凝土設計強度等級及工作要求確定理論配合比測定砂、石的含水量計算施工配合比標準養(yǎng)護設計強度

24、進行混凝土質(zhì)量評定稱料每盤用量、砂石精確度±2%，水泥、水精確度±1%，粉煤灰精確度±1%，外加劑精確度±1%測試含氣量、密度、溫度、混凝土坍落度制作混凝土試件圖4 攪拌站砼質(zhì)量控制流程圖圖5 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖3.6設備的質(zhì)量管理（1）攪拌站必須配備專業(yè)設備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術崗位責任制。（2）生產(chǎn)設備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設備管理條例和有關規(guī)定。（3）所有計量設備應由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。（4）必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。（5）凡接觸原材料及混

25、凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。（6）攪拌運輸車的葉片磨損情況，應定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。（7）攪拌運輸車工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。（8）攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應定期檢修，保證設備完好率。3.7技術資料和檔案的管理（1）指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術、經(jīng)濟等有關資料應實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。（2）混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。（3）檔案應以各業(yè)務部門的管理臺帳、技術資料為基礎，并應按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。4攪拌站人員的管理4.1攪拌站人員

26、組成攪拌站人員分攪拌站管理人員及攪拌站操作人員。管理人員包括：站長、副站長（生產(chǎn)主管）、技術主管、調(diào)度員、設備員、材料員、試驗員、質(zhì)檢員；操作人員包括：攪拌機司機、罐車司機、泵車司機、鏟車司機、維修人員、輔助人員。組織機構(gòu)框圖如圖6所示。電工站長技術主管副站長設備組維修工調(diào)度攪拌司鏟車司那個后勤泵車司那個罐車司那個門衛(wèi)輔助工那個材料組試驗室質(zhì)檢組圖6 混凝土攪拌站組織機構(gòu)框圖4.2崗位職責4.2.1站長崗位職責（1）認真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，代表項目部對攪拌站進行日常管理，行政上受中鐵二十四局s26-4-2項目部管理。（2）堅決執(zhí)行崗位責任制，并負責審批和處理所屬的工作問題，對生

27、產(chǎn)安全和砼質(zhì)量負直接責任。 （3）制定混凝土質(zhì)量總目標，控制各個時期的質(zhì)量計劃。 （4）組織推動混凝土全面質(zhì)量管理和技術培訓，不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)。 （5）負責組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查。針對存在的問題和隱患，組織相關人員研究制定整改方案和預防措施，并監(jiān)督檢查各相關人員的落實和實施情況。 （6）加強本站設備管理，制定和實施相關設備管理制度、規(guī)程，保持設備完好，保證生產(chǎn)期間設備正常運轉(zhuǎn)。 （7）負責按要求向施工現(xiàn)場提供合格的混凝土產(chǎn)品，并提供相應的質(zhì)量保證，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 （8）負責攪拌站的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系的正常運作。 （9）完成領導交辦的其它工作。4.2

28、.2副站長崗位職責（1）協(xié)助站長做好攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向站長匯報日常工作。（2）協(xié)助站長進行攪拌站日常的生產(chǎn)工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），并負責向運輸車輛交底，總結(jié)一天的工作量。（3）負責收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術資料，并及時傳遞到有關部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。（4）在站長的組織下，積極開展新材料、新工藝、新技術有關的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗。（5） 配合站長及有關部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督

29、。（6） 負責每天具體的人員工作安排，考察相關人員的出勤情況，并對其定期進行崗位考核。4.2.3技術負責人崗位職責（1）嚴格執(zhí)行技術規(guī)范、規(guī)程和標準，對施工工藝、技術管理負管理責任。 （2）負責主管混凝土攪拌的質(zhì)量動態(tài)和工班技術、安全交底。 （3）協(xié)助站長，推廣使用新技術、新材料，以求提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （4）負責審核試驗室提供的各種材料的試驗數(shù)據(jù)，并辦理使用材料的審批事宜。 （5）負責做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗數(shù)據(jù)的計算及試驗時的組織安排。 （6）負責技術信息的收集，各種原始記錄的裝訂和產(chǎn)品出廠前技術資料的整理。 （7）協(xié)助站長完善攪拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。 （8

30、）負責領導交辦的其它工作。 4.2.4調(diào)度員崗位職責（1）嚴格遵守各項規(guī)章制度，不準擅自離崗，堅守工作崗位。 （2）協(xié)助站長按時完成生產(chǎn)任務，熟悉砼的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證砼的供給不間斷。 （3）接生產(chǎn)通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點、數(shù)量、施工部位及強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術指標，做好詳細記錄，并以生產(chǎn)計劃的形式通知當班負責人和技術負責人。 （4）生產(chǎn)砼前，安排生產(chǎn)所需車輛并通知車隊做好發(fā)車準備工作。 （5）負責組織車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護本站的形象。 （6）對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切生產(chǎn)情況負責進行處理，確保不發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場車輛大量堆積或無車

31、現(xiàn)象，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，不要出現(xiàn)初凝已到還未澆筑，若發(fā)現(xiàn)及時退回站內(nèi)。 4.2.5設備員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行經(jīng)理部及站內(nèi)的各項規(guī)章制度，服從攪拌站站長領導，負責站內(nèi)機械電氣設備的專業(yè)管理工作。 （2）發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。 （3）負責制定站內(nèi)機電設備的購置、報廢、維修計劃，檢查站內(nèi)員工對工具、設備管理計劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設備的完好率和利用率。（4）做好對供電線路、生產(chǎn)設備的定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設備能正常使用，并做好巡查記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施，提高機械設備的完好率，確保安全生產(chǎn)。 （5）完

32、成站內(nèi)安排的其它工作。（6）負責領導交辦的其他工作。4.2.6材料員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行原材料管理制度，盡職盡責地嚴把入庫關。 （2）必須憑物資驗收單協(xié)調(diào)有關部門進行原材料的驗收、進倉和堆放，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量不符時，應拒絕驗收并立即報告主管領導。 （3）各種材料進出倉時要及時登記、匯總，憑開具的出入庫單據(jù)入帳，帳目要做到日清月結(jié)及收發(fā)相符。 （4）對各種原材料的消耗要分類進行登記入帳。每月進行一次材料消耗統(tǒng)計。對比理論消耗與實際消耗。發(fā)現(xiàn)問題立即報告主管領導。 （5）搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負責。 （6）認真學習業(yè)務知識，熟練掌握電子汽車衡的工作原理、質(zhì)量性能

33、、技術要求。 （7）負責定期組織對電子汽車衡器進行檢查、維護、保養(yǎng)。 （8）作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術資料。 （9）認真負責，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。 （10）對所進行材料的原始資料進行整理歸檔。 （11）負責建立材料批量檢驗臺帳，及時填寫更新原材料標識牌。 （12）負責領導交辦的其他工作。4.2.7試驗員崗位職責（1）負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。 （2）根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進場材料做好物資標識。 （3）每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術交

34、底。 （4）每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機計量裝置進行校準并做好記錄。對輸入微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復核，確認無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。（5）混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機溫度等技術指標，符合要求后方可出站并負責到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術指標，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關檢測記錄。 （6）嚴格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。 （7）做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應分類存放，并做好相關的資料臺帳。 （8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工

35、作。（9）完成領導交辦的其它工作。4.2.8質(zhì)檢員崗位職責（1）檢查原材料的各項證明、試驗報告及生產(chǎn)紀錄情況。 （2）對不按規(guī)定生產(chǎn)及違反生產(chǎn)工藝或操作規(guī)程等情況提出要求，必要時可以責令停止生產(chǎn)，并立即報告相關負責人處理。 （3）參加技術和生產(chǎn)會議，組織定期定期質(zhì)量檢查，并按規(guī)定及時提出統(tǒng)計報表和分析報告。 （4）負責檢驗計劃的實施和混凝土質(zhì)量的監(jiān)督控制。 （5）負責組織對不合格品進行調(diào)查分析、評審和處置，收集來自各方有關工程質(zhì)量信息并進行處置和信息反饋。 （6）負責領導交辦的其它工作。4.2.9攪拌機司機崗位職責（1）嚴格遵攪拌站的各項規(guī)章制度，聽從各級領導指揮，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。

36、 （2）嚴禁非攪拌機控制室人員隨意進入控制室。控制室內(nèi)嚴禁吸煙。 （3）嚴格按工藝技術規(guī)程和安全規(guī)程進行操作。施工結(jié)束后和交接班前要清理控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁不清理衛(wèi)生就交接班和下班。 （4）根據(jù)試驗員提供的施工配料單，認真細致地將有關數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復核確認無誤后方可開機生產(chǎn)混凝土。 （5）在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員作好砼的質(zhì)量控制，積極觀察砼生產(chǎn)中的狀態(tài)。因操作員不執(zhí)行配合比、輸入數(shù)據(jù)有誤或因不極時觀察而造成砼不合格的損失，操作員負主要責任。 （6）保持通信通暢，積極細致耐心的做好對施工現(xiàn)場的服務工作。 （7）及時回收混凝土發(fā)貨單，施工結(jié)束后應及時統(tǒng)計混凝土發(fā)貨量，上報相關人員并做好相

37、關記錄。 （8）完成領導交辦的其它工作。4.2.10混凝土罐車司機崗位職責（1）認真貫徹執(zhí)行道路交通安全管理的各項法規(guī)和公司制定的各項規(guī)章制度和規(guī)定，禮貌行車、安全第一，防止各類交通事故的發(fā)生。持證上崗 （2）服從領導，聽從調(diào)配，按時上、下班，按時出車；積極按質(zhì)按量，完成下達的各項任務。 （3）負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。 （4）裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，確保攪拌筒內(nèi)壁清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。 （5）每次裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。 （6）在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達

38、澆筑地點時，應高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。（7）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.11鏟車司機崗位職責（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。 （2）熟悉裝載機的有關機械性能，且持證上崗。（3）供料必須及時、準確、對倉號上料。不得影響生產(chǎn)，并保證砂石不混合。 （4）做好對裝載機的日常保養(yǎng)工作，進行修理時，協(xié)助機修人員修理。使用前常查看機油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應時常涂抹黃油，使機械摩擦處于正常磨損狀態(tài)。 （5）上料時隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工

39、配合比。 （6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.12維修人員崗位職責（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。 （2）熟悉站內(nèi)所有機械設備的性能及常見設備故障。（3）聽從設備員安排，在設備員的組織下對設備進行維修保養(yǎng)。（4）嚴守操作規(guī)程，進入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意外事故發(fā)生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現(xiàn)場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知上級及各崗位員工。 （5）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.13勤雜工崗位職責 （1）嚴格遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。 （2）認真執(zhí)行部門領導下達的生

40、產(chǎn)安全交底，負責打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。 （3）協(xié)助試驗人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。 （4）負責清理攪拌機內(nèi)的砼，沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。 （5）負責非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產(chǎn)區(qū)域外擔任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。 攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。 （6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.14門衛(wèi)崗位職責（1）做好攪拌站內(nèi)的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。（2）對重點部位要重點防范，當班時間必須堅守崗位，不能出現(xiàn)片刻真空狀態(tài)。 （3）嚴格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。（4）禁止酒后上崗，不準班中離崗、睡崗、竄崗、

41、喝酒或在崗上做與本職工作無關的事情并堅持對責任區(qū)定時巡視。 （5）嚴格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行；對外來人員進行登記。（6）做好報刊、信件收發(fā)工作。 （7）保證供應冷、熱水。（8）保證場區(qū)內(nèi)干凈、無雜物5攪拌站設備管理5.1設備的驗收（1）設備到貨后，由攪拌站聯(lián)系檢測機構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的設備，填寫驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（2）需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應及時處理。5.2攪拌站設備的檢定和保

42、管（1）攪拌站設備的計量檢定工作由攪拌站按照檢定周期的要求報告項目部相關負責人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。 （3）檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由公司設備部或項目部物資部門保管。（4）設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。（5）設備使用人負責設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6）攪拌站設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）設備使用后，必須填寫使用記錄，試驗設備的使用還必須詳細記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。5.3攪拌站設備臺帳及檔案（1）所有設備均建立完整、詳細的臺帳

43、。（2）設備檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發(fā)生設備未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由項目部統(tǒng)一管理，存于設備檔案中。（3）自校設備應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）每一設備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（5）設備的檔案應隨設備的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查

44、儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。5.4攪拌站設備的使用和保養(yǎng)（1）設備操作者要認真進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設備進行檢查、擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認真進行大清掃。（3）機械動力設備都實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）制度。設備操作者要按設備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設備潤滑工作。（4）有關部門和人員要加強對潤滑油脂的質(zhì)量檢驗和驗收工作，質(zhì)量不合格的潤滑油脂不準使用。（5）設備潤滑“五定”的具體要求定

45、人：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定，負責設備擦拭和潤滑工作。定點：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的部位添加潤滑油脂。定期：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑油脂。定質(zhì)：設備操作保管、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的油脂質(zhì)量添加潤滑油脂。定量：設備操作保管、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。（6）設備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。（7）設備操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設備操作證者禁止使用設備。

46、（8）學徒工和學習生要在師傅或?qū)Ｈ酥笇拢丛O備使用說明書使用設備。（9）變更設備的操作人員，需經(jīng)機電部、安質(zhì)部和總工程師批準。（10）設備操作者要認真閱讀使用說明書，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設備，使用人員需認真填寫交接班記錄，要做到當面交班、互檢互查、明確責任、共同簽認。（11）操作者要認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄、檢修記錄和技術狀況，做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴禁超負荷使用設備。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的功能，不拼設備，保持設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。（13）設備操作人員要經(jīng)常保持整齊

47、、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要按使用說明書的規(guī)定，逐點逐項進行檢查、擦試、潤滑、調(diào)整、緊固等工作，下班前進行擦拭和清掃。（14）設備使用人必須按規(guī)定對設備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時要立即報告并進行處理，并認真做好有關記錄。（15）設備使用人員必須按設備使用說明書的規(guī)定，對設備進行潤滑五定工作。設備潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質(zhì)）工作均由設備操作者負責。5.5攪拌站設備檢修制度（1）設備修理分為小修、項修、大修。（2）設備小修：是對設備進行維護性修理。機械、電氣維修人員，定期對設備進行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設備效能可

48、滿足施工生產(chǎn)要求。（3）設備項修：是對設備進行項目修理。設備項修要根據(jù)設備結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，由技術人員和修理人員按照設備檢修計劃，對其中喪失精度或達不到生產(chǎn)工藝的某些項目進行針對性修理。被修復項目的效能要滿足或高于生產(chǎn)工藝要求。（4）設備大修：是對設備進行恢復性修理。設備大修需對設備進行全面解體檢查、修復或更換全部磨損的零部件?？⒐ね瓿傻脑O備要全面恢復設備的效能和安全裝置，恢復外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精度或能力要達到出廠標準或合同要求,并保證使用到下次大修。（5）設備檢修時其附屬設備及附屬電氣設備要與主機同時修理。（6）設備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。設

49、備檢修計劃由設備管理部門負責編制，并與生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達。項目部檢查生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時檢查設備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營成果的同時總結(jié)設備檢修工作完成情況。（7）設備檢修需嚴格遵守設備修理規(guī)程和技術標準，以保證質(zhì)量，縮短停機時間，降低成本。（8）設備檢修中要積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、價值工程網(wǎng)絡計劃等。（9）設備大修可與設備的技術改造結(jié)和進行，積極采用微電子技術（如數(shù)顯、數(shù)控）改造設備，竣工驗收后辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。（10）設備小修、項修竣工后，由機電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設備技術檔案。

50、設備大修由設備管理部門組織有關人員共同驗收，并將大修驗收資料存設備使用保管單位。（11）設備操作人員必須參加設備小修、項修、大修工作，并服從設備主修人員的安排。（12）認真做好檢修備品配件供應和管理工作。設備主修人對外購配件、加工配件、修復配件的合格證、配和尺寸在裝配前進行復驗。凡不復驗就使用而造成的損失，主管部門對此要進行處理，對情節(jié)嚴重的要追究主修單位的領導責任5.6攪拌站設備故障應急預案 為了加強攪拌站設備管理，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，保證砼及時送達使用單位，攪拌站結(jié)合生產(chǎn)及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應急處理預案。（1）砼開盤前，保養(yǎng)司機、修理工、電工及攪拌機操作手對攪拌樓設備及運輸車輛進行檢

51、查，在設備及運輸車輛處于正常狀態(tài)下方可進行砼生產(chǎn)。（2）攪拌站在砼生產(chǎn)過程中為防止停電突發(fā)事件，準備了1臺200kw發(fā)電機和專職發(fā)電機司機，若發(fā)生停電立即發(fā)電應急。發(fā)電機司機常住攪拌站隨時帶令。由站長和調(diào)度直接指揮調(diào)配。（3）砼運輸過程中為防止車輛故障無法卸料，配備了2根高壓油管，發(fā)生突發(fā)事件馬上采取罐車對接的方式確保砼質(zhì)量在允許時間范圍內(nèi)把砼送達使用單位。若發(fā)生道路堵塞采取疏通或繞道運行。（4）在砼生產(chǎn)過程中若發(fā)生攪拌樓設備故障，應立即進行搶修，搶修小組成員為修理工，電工，保養(yǎng)司機。5.7攪拌站設備操作規(guī)程 5.7.1攪拌機操作規(guī)程a、作業(yè)前的準備（1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)

52、行；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足； （4）檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要，配套生產(chǎn)設備是否到位； （5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效； （6）檢查電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足； （8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物； b、作業(yè)中的要求 （9）嚴格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響； 倉壁振動器應正常振動，無異常；

53、 電動滾筒、托輥、清掃器應工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時應進行調(diào)整或更換；供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象； 水表應計量準確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)； 調(diào)速電機調(diào)整速應靈活，無其他異響；檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響； （10）工作中應有專人巡視各種給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整； （11）工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應及時檢查調(diào)整； （12）嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞； （13）必須

54、在物料卸凈后，輸料機方可停車； （14）應經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈，或軸向竄動量大于2mm的托輥； c、作業(yè)后的要求 （15）嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機； （16）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應更換，螺栓如有松動應及時緊固； （17）檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應及時更換； （18）設備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應用水清洗干凈攪拌器、貯料倉有各料斗； （19）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)； （20）操作人員離崗下班時，應關閉操作室門窗，鎖好操作室門。5.7.2鏟車操作規(guī)程（1）本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴

55、格的技術及安全培訓，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)技術及安全駕駛的技術，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。（2）嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。并加強觀望。（3）必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴格檢查，特別是油電路、發(fā)動機、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶病工作。（4）發(fā)動機啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。（5）起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。（6）起步時，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強穩(wěn)定性。（7）車輛不準超載使用，鏟工件時，鏟件升起不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地高度不得超過0.5m。（8）鏟車駕駛室內(nèi)，除司機外嚴禁搭乘人員。（9）作業(yè)中嚴禁接聽手機。（10）縱坡行駛時不得超過30°，橫坡行駛時不得超過10°，下陡坡時，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時嚴禁空檔滑行。（11）嚴禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。（12）向邊坡、溝邊鏟土時，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時必須有專人指揮。（13）在危險邊坡作業(yè)時，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。5.7.3混凝土罐車操作規(guī)程（1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。（2）混