脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程

1、脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)操作規(guī)程目錄1總則1.1使用范圍1.2結(jié)構(gòu)簡述1.3設(shè)備性能2安裝、試車技術(shù)要求2.1安裝要求2.2試車要求3自動控制4操作程序5開新爐操作5.1開新爐前檢查5.2開新爐6安全檢查6.1運行中6.2運行中緊急停車7設(shè)備點檢交接班制度1總則1.1適用范圍本規(guī)程使用于泰山不銹鋼廠脫磷轉(zhuǎn)爐維護(hù)和檢修， gor轉(zhuǎn)爐本體與此相同，亦可參照使用。1.2結(jié)構(gòu)簡述泰山不銹鋼廠60t轉(zhuǎn)爐為錐球形，其溶池由倒圓錐臺體和球缺體組合而成，既爐身與爐底分離式。其轉(zhuǎn)爐本體主要包括：爐殼裝配、托圈裝配、傾動裝置、游動端軸承、驅(qū)動端軸承、爐體支撐裝置及驅(qū)動端軸承潤滑配管、游動端軸承潤滑配管、爐體底吹氣

2、配管等部分。1.2.1爐殼裝配爐殼裝配主要由爐體、鑄造爐口、擋渣板、吊座、斜楔等組成。轉(zhuǎn)爐爐體由爐底、爐身、及爐帽三部分組成，轉(zhuǎn)爐爐底為可拆卸式活爐底，爐底與爐身由t型銷釘固定，爐帽與爐身的外殼為一個整體，爐體為球面三點支撐，爐體主要采材質(zhì)為16mnr。爐帽上設(shè)有出鋼口，為保護(hù)爐帽減小變形，在爐帽外殼鋼板上焊有環(huán)形散狀擋渣板，可避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上，同時也可保護(hù)爐體和托圈。12.2托圈與耳軸托圈與耳軸用于支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動力矩。托圈斷面為矩形箱體結(jié)構(gòu)，托圈中部輔之以鋼管，既增加了托圈的強度，又有利于冷熱氣體的流通交換，降低熱應(yīng)力。托圈與耳軸為過盈配合，軸向銷加法蘭聯(lián)結(jié)，托圈主

3、要材質(zhì)為16mn,耳軸主要材質(zhì)42crmo。由于耳軸受熱會產(chǎn)生軸向伸長和翹起變形，因此驅(qū)動側(cè)、游動端耳軸軸承選用調(diào)心圓柱滾子軸承，且游動端軸承座為鉸接連接。耳軸軸承采用干油潤滑，潤滑脂為中極壓鋰基潤滑脂。1.2.3傾動裝置傾動裝置主要由右側(cè)驅(qū)動、左側(cè)驅(qū)動、一二次減速機、扭力桿裝置、主令控制器裝配、潤滑系統(tǒng)等組成。傾動裝置能夠旋轉(zhuǎn)±360°，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補爐等工作，并與爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備有連鎖裝置。一次和二次減速機部用中極壓工業(yè)齒輪油潤滑，一次減速機油池潤滑，二次減速機噴油潤滑，必須保證各油路暢通，調(diào)節(jié)給油指示器，使各部潤滑油量滿足要求

4、。轉(zhuǎn)爐傾動速度為無級調(diào)速，以滿足各項工藝操作要求。在出鋼、倒渣、人工取樣時，轉(zhuǎn)爐要平穩(wěn)緩慢的傾動，以免鋼渣猛烈晃動，甚至噴出爐口。當(dāng)空爐或從水平位置豎起時，應(yīng)采用較高的速度，以減少輔助時間。當(dāng)接近預(yù)定位置時，采用低速運行，以使轉(zhuǎn)爐定位準(zhǔn)確，操作靈活。當(dāng)四臺電機中的一臺發(fā)生故障時，其它三臺電機仍可工作8小時；當(dāng)兩臺電機發(fā)生故障時，其它兩臺電機仍可正常冶煉一爐。1.2.4爐體支撐裝置爐體支撐裝置形式為螺栓帶銷球面支撐。整個支撐裝置有兩部分組成：一是托圈上三個互成120°的球鉸裝置與爐殼上部的支撐法蘭組成傾動承載部分，承受爐體在垂直位置和傾動過程的載荷，其中位于加料側(cè)的球鉸裝置傳遞傾動力矩

5、，每一球鉸裝置中有兩對相互配合的球面墊圈，以便t型支撐螺栓更好地適應(yīng)爐殼的膨脹變形；二是安裝在托圈上下的限位塊、托架組成傾動定位部分。球鉸裝置各球面間加入二硫化鉬潤滑劑。1.2.5爐體底吹氣配管1.3設(shè)備性能1.3.1轉(zhuǎn)爐爐體（1） 爐體總高7960mm（2） 爐身直徑：5300mm（3） 高寬比h/d：1.5（4） 爐身內(nèi)徑：5080mm（5） 有效容積：（6） 爐容比v/t：0.65（7） 爐池直徑：3500mm（8） 爐口直徑：1600mm（9） 出鋼口直徑：180mm（10） 出鋼口與水平夾角：15°1.3.2轉(zhuǎn)爐傾動裝置1.3.2.1傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。1.3

6、.2.2驅(qū)動電機：yzp280s2-6，65kw，981r/min ,380vac，交流變頻（尾部帶編碼器khi58n-0aak1r61n-1024），數(shù)量4臺。1.3.2.3傾動速度：0.11.223轉(zhuǎn)/分。1.3.2.4傾動角度：±360°。1.3.2.5減速比：1：802.19。1.3.2.6一次減速機為硬齒面，數(shù)量4臺。1.3.2.7二次減速機大齒輪材質(zhì)：zg40mn2 調(diào)質(zhì)處理 齒面表面淬火。1.3.2.8多重顯示傾動位置：主令控制器dk12aa尾部帶編碼器8.9080.4131.3001。1.4托圈裝配1.4.1托圈：內(nèi)徑×外徑×高度=550

7、0×6800×1650mm，自重約90000kg，耳軸材質(zhì)42crmo。1.4.2兩端耳軸軸承中心距：8200mm。1.4.3冷卻方式：使用旋轉(zhuǎn)接頭，驅(qū)動端耳軸及游動端耳軸通水冷卻。1.4.4供氣方式：使用旋轉(zhuǎn)接頭，驅(qū)動端耳軸供氣種類：氬氣、氮氣、天然氣；游動端耳軸供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣。1. 5傾動裝置潤滑配管1.5.1稀油站：（配有儀表盤和電控箱，可觀察運行參數(shù)，實現(xiàn)自動控制和事故報警）稀油站型號：xyz-63g，給油量：63l/min，工作壓力：0.4mpa，供油溫度：40，油箱容積：1 m3。1.5.2電動機型號：y100l-4，2.2kw，轉(zhuǎn)速1430r/mi

8、n。1.5.3過濾精度：0.080.12mm，冷卻水耗量：5.7 m3/h，電加熱器功率：12kw。1. 6驅(qū)動端、游動端軸承干油潤滑。干油站型號：sgz-8，額定排量：8l/循環(huán)，工作壓力：10mpa，油箱容積：3.5 l。1.7轉(zhuǎn)爐形式：底吹四點嚙合全懸掛轉(zhuǎn)爐。1.8轉(zhuǎn)爐座數(shù)：3座。1.9轉(zhuǎn)爐公稱容量：60t。1.10轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：65t。1.11轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：70t。1.12傾動方式：全懸掛四點嚙合柔性傳動。1.13最大傾動力矩：120t·m(全正力矩)。1.14啟動時間：24秒。1.15傾動轉(zhuǎn)速：0.11.2r/min。1.16爐體冷卻水：用水量約70 m3/h，進(jìn)水壓力

9、0.6mpa，進(jìn)水溫度35，出水溫度50。1. 17爐體底吹氣：供氣種類：氧氣、氬氣、氮氣、天然氣；供氣壓力：1.2mpa。2安裝、試車技術(shù)要求 2.1安裝要求：安裝必須符合冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范中通用規(guī)定（ybj201-83)、煉鋼設(shè)備（ybj202-83)、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（ybj207-85）的有關(guān)規(guī)定。2.2試車要求2.2.1空負(fù)荷試車前，氧氣管路必須經(jīng)脫脂處理，通氣2.5mpa，檢查底吹配氣系統(tǒng)各聯(lián)接處和管線，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。2.2.2檢查各部油位不得低于規(guī)定油面（一次減速機油面不低于油標(biāo)中心），干油潤滑應(yīng)加足干油。2.2.3先運轉(zhuǎn)稀油站兩小時，確定油泵運轉(zhuǎn)正常，并調(diào)整各

10、用油點的油量。2.2.4調(diào)整四臺電機和制動器，使其同步工作。2.2.5分別以0.1轉(zhuǎn)/分鐘、0.4轉(zhuǎn)/分鐘、0.8轉(zhuǎn)/分鐘、1.2轉(zhuǎn)/分鐘的傾動速度空轉(zhuǎn)，檢查各部分應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。運轉(zhuǎn)范圍±360%d，檢查回油溫度等各項指標(biāo)。2.2.6空載試完后，對機械、電氣、潤滑、底吹配氣系統(tǒng)再進(jìn)行檢查，全部合格后，方可進(jìn)行熱負(fù)荷試車。2.2.7干油潤滑泵可視情況安裝在兩端軸承底座上。3自動控制 1) 轉(zhuǎn)爐傾動位置檢測、控制和聯(lián)鎖2) 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖3) 氧槍系統(tǒng)檢測、控制和聯(lián)鎖4) 供氧、供氮系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的檢測、控制和聯(lián)鎖5) 冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖6) 冶煉

11、過程中所需的各種數(shù)據(jù)檢測、記錄7) 煙氣冷卻系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖8) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的檢測、控制和聯(lián)鎖9) 轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的控制和聯(lián)鎖10)煤氣柜和煤氣回收系統(tǒng)的檢測、控制注：2)、3)項與加料系統(tǒng)有順序控制和聯(lián)鎖。3.1脫磷轉(zhuǎn)爐傾動裝置的控制脫磷轉(zhuǎn)爐傾動分三地操作，爐前主操作室和爐前、爐后機旁操作室，在主操作室設(shè)有指令轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)爐傾動操作有快速、慢速、正反轉(zhuǎn)及其信號顯示和爐子傾角顯示。脫磷轉(zhuǎn)爐傾動裝置(配編碼器及主令控制器)由萊鋼機制公司負(fù)責(zé)供貨，具體配置如下：主驅(qū)動電機：4臺，功率63.5kw/臺，電壓ac380v，型號ysgb315l1-10，額定轉(zhuǎn)速600rpm，工作轉(zhuǎn)速560

12、120rpm，變頻調(diào)速，工作制度s3-30%制動器：4個，功率450w/臺，電壓ac380v，型號ywz5-630 201，頻率50hz編碼器(主令尾部用)：1個，電壓dc24v，型號8.9080.3831.3001編碼器(變頻電機用)：4個，電壓dc24v，型號rh158n-0aakir61n-10243.2脫磷轉(zhuǎn)爐傾動連鎖要求1) 轉(zhuǎn)爐傾動分三點操作即轉(zhuǎn)爐主控室、爐前、爐后搖爐室，三點之間有聯(lián)鎖及信號聯(lián)系，由操作室選擇開關(guān)操作點，其中一點傾動轉(zhuǎn)爐時，另兩點就不能實現(xiàn)傾動轉(zhuǎn)爐2) 活動煙罩提升到最高點，轉(zhuǎn)爐才能傾動3) 當(dāng)氧槍提出轉(zhuǎn)爐，在等待位或等待位以上時，轉(zhuǎn)爐才能傾動4) 轉(zhuǎn)爐處于垂直位

13、置（±20）時，活動煙罩和氧槍才能下降5)轉(zhuǎn)爐傾動至出鋼位或倒渣位時，一次除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)，同時，二次除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)6)稀油站發(fā)出工作異常報警后，延時30分鐘，轉(zhuǎn)爐不能傾動3.3脫磷轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖1) 根據(jù)檢測模型，自動調(diào)節(jié)流量閥開度以供給所需的吹ar(n2)流量，根據(jù)冶煉階段進(jìn)行n2，ar切換。該系統(tǒng)根據(jù)冶煉鋼種、冶煉要求對吹ar(n2)的模型修正。2) 底吹支管氣體壓力低于一定值時，發(fā)出報警信號3) 底吹支管氣體流量低于一定值時，發(fā)出報警信號3.4氧槍系統(tǒng)檢測、控制和連鎖1) 氧槍系統(tǒng)的控制氧槍系統(tǒng)為單小車雙卷揚系統(tǒng)裝置，一套工作，一套備用。氧槍升降是用

14、交流電機驅(qū)動，氧槍升降速度為快速40m/min，慢速8m/min。斷電時，用氣動馬達(dá)提槍。crt可顯示氧槍實際槍位，可通過計算機鍵盤控制槍位，冶煉過程中的待吹點、氧氣開閉點、氧槍變速點，吹煉點均可人工修改設(shè)定。氧槍控制方式分自動和手動兩種方式：l 自動方式：操作臺上設(shè)有讓氧槍到達(dá)待吹點、吹煉點的操作按鈕，按鈕按下后，氧槍的快、慢速轉(zhuǎn)換、開關(guān)氧氣閥門及氧槍到達(dá)各設(shè)定位置均可自動進(jìn)行。l 手動方式：通過主令控制器操作氧槍到達(dá)各個位置。氧槍橫移：正在使用的氧槍出故障時，通過操作換槍按紐，使小車橫移裝置動作，使工作氧槍移開操作位，待用氧槍由待用位移到操作位，當(dāng)待用槍接近對中位置時，啟動對中裝置，實現(xiàn)遠(yuǎn)

15、距離操作換槍。氧槍控制說明：l 槍在+22.000m時，進(jìn)行換槍操作l +14.500m為等待位，在此位置上，轉(zhuǎn)爐可傾動，進(jìn)行測溫取樣等操作l +11.000m為開閉氧點，當(dāng)氧槍下降到該點時，氧氣快速切斷閥打開，當(dāng)氧槍上升到該點時，氧氣快速切斷閥關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作時，當(dāng)氧槍下降到該點時，氮氣快速切斷閥打開，當(dāng)氧槍上升到該點時，氮氣快速切斷閥關(guān)閉。l +7.700m為吹煉位，由人工預(yù)先按照爐襯侵蝕情況和鐵水裝入量多少進(jìn)行人工設(shè)定數(shù)值。氧槍下降到該點時，就自動停止，進(jìn)行吹煉操作，在吹煉過程中，可隨時修改吹煉位。l 刮渣實現(xiàn)自動、手動兩種方式：只要降槍，刮渣器始終處于打開狀態(tài)。自動方式：氧槍提

16、至刮渣位時，刮渣器自動抱合；提至換槍位時，刮渣器自動打開。手動方式：提槍在任意位置，刮渣器需手動點擊操作按鈕實現(xiàn)關(guān)閉打開動作。l 刮渣力超過最大極限2.0t時，應(yīng)立即停止提槍。2) 氧槍系統(tǒng)的連鎖氧槍下降條件：l 轉(zhuǎn)爐處于垂直（零位）位l 氧氣壓力>0.6mpal 氧槍冷卻水壓力、溫差、流量信號正常l 氧槍孔氮封壓力為0.2-0.4mpal 氧槍操作選擇開關(guān)位置正確l 氧槍升降輥道和固定滑道對中l(wèi) 刮渣器打開氧槍在下列條件中的任一種情況時，就自動提升至等待位并發(fā)出聲光信號：l 氧槍氧氣壓力低于規(guī)定值（一般為0.6mpa）l 氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值（一般為0.5mpa）l 氧槍冷卻水溫差

17、高于規(guī)定值（一般溫升為15）l 氧槍冷卻水流量低于120m3/h； l 進(jìn)出水流量差>2.0m3/h；l 氧槍誤操作下降至機械下極限（最低點）氧槍提升至換槍位時，氧槍橫移機構(gòu)才能進(jìn)行橫移。氧槍刮渣操作當(dāng)刮渣力超過極限值時，報警并自動打開刮渣裝置。3.5 供氧系統(tǒng)參數(shù)檢測、控制為了穩(wěn)定工藝操作，在吹煉過程中要求氧氣壓力穩(wěn)定，對氧氣壓力實行自動調(diào)節(jié)。要求氧氣切斷閥能盡快關(guān)閉和打開，滯后時間小于3s。自動控制備用氧槍水量，工作氧槍變?yōu)閭溆脴尯罄鋮s水流量調(diào)小并延時停水；原備用氧槍變?yōu)楣ぷ鳂尯罅⒓创蜷_全部閥門正常供水。3.6 脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉用原材料系統(tǒng)的檢測、控制和連鎖1) 鐵水、廢鋼稱量入爐鐵水可

18、由混鐵爐爐下鐵水罐車或吊車稱量，出鋼鋼水由吊車稱量，稱量結(jié)果在吊車司機室及脫磷轉(zhuǎn)爐主控樓操作室內(nèi)顯示，信號進(jìn)入計算機系統(tǒng)。廢鋼在廢鋼跨廢鋼稱量軌道衡上稱量。稱量結(jié)果在廢鋼稱量室內(nèi)顯示并傳送到脫磷轉(zhuǎn)爐主控室。2) 散狀料系統(tǒng)的稱量、控制脫粒轉(zhuǎn)爐散狀料下料系統(tǒng)共有9個高位料倉，分配如下：2個石灰倉，1個白云石倉，1個鐵礦石倉，1個鐵皮或備用倉，1個螢石倉，1個濺渣鎂球倉，2個頂渣料倉，每個貯料倉下配有一個振動給料機。該系統(tǒng)還有五個稱量斗，兩個匯總斗(帶稱量或料位檢測)。散狀料重量由稱量斗稱量，散狀料需要量可由計算機根據(jù)煉鋼原料條件給出或人工設(shè)定。散狀料系統(tǒng)操作方式分自動、手動兩種方式：自動方式：根

19、據(jù)計算機給出或人工設(shè)定的加料量，按冶煉操作要求分批自動完成稱量和加料任務(wù)。說明如下：l 高位料倉的料位上升到高位時，發(fā)出高料位報警信號，并停止加料，料位在低位時，發(fā)出低料位報警信號，要求給該料倉加料。l 吹煉前，進(jìn)行散狀料稱量。各稱量斗可同時進(jìn)行稱量，對于兩個高位料倉共用一個稱量斗時，這兩種料需先后稱量，當(dāng)其中一種料稱量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機，然后再進(jìn)行另一種料的稱量，當(dāng)稱量也達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉其上的電機振動給料機。l 稱量完畢，且匯總斗無料時，打開稱量斗下閥門，將散狀料加入?yún)R總斗，當(dāng)稱量斗顯示無料時，其下的閥門自動關(guān)閉，稱量斗進(jìn)行下次稱量。（如為頂渣料用稱量斗，則直接通過此稱

20、量斗下的振動給料機經(jīng)溜管加入到轉(zhuǎn)爐主操作平臺爐后鐵合金加料系統(tǒng)的中間料倉中。）l 稱量后的幾個稱量斗可分批或同時打開其下的閥門將料加入?yún)R總斗（濺渣鎂球除外）。l 需加料時，打開匯總斗下閥門，將匯總斗里的料加入轉(zhuǎn)爐。兩側(cè)匯總斗要求能同時向轉(zhuǎn)爐加料。轉(zhuǎn)爐散狀料一般分兩批加入轉(zhuǎn)爐，第一批，當(dāng)轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后，轉(zhuǎn)爐回到零位時，第一批散狀料加入爐內(nèi)（其數(shù)量為總需要量的70%左右）；第二批料在吹入氧量的30%左右時或吹煉開始34分鐘加入。如要加入第三、四料，均采用手動加入。l 濺渣鎂球需單獨稱量，冶煉開始后，打開其高位料倉下的電機振動給料機，按預(yù)先人工設(shè)定值進(jìn)行稱量，當(dāng)稱量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉其上的

21、電機振動給料機。轉(zhuǎn)爐出鋼出渣后，回復(fù)到零位開始濺渣護(hù)爐時，打開其稱量斗下閥門，同時打開對應(yīng)的匯總斗下閥門，將濺渣鎂球加入轉(zhuǎn)爐。手動方式：通過設(shè)在操作臺上的各個按紐完成加料任務(wù)。加料過程同自動方式。振動給料機，各稱量斗、匯總斗下閥門設(shè)機旁操作箱。3) 脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)的連鎖要求l 稱量斗下閥門關(guān)閉時，其上的振動給料機才能振動給料；當(dāng)振動給料機停止振動后，稱量斗下閥門才能打開。稱量斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。l 向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只能有一個動作。l 若料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動作。l 匯總斗下閥門關(guān)閉時，稱量斗下閥門才能打開。匯總斗下閥門打開時，稱量斗

22、下閥門關(guān)閉（濺渣鎂球除外）。l 轉(zhuǎn)爐處于垂直位置時，匯總斗下閥門才能開閥下料。匯總斗里的料為“0”時，其下的閥門自動關(guān)閉。4) 脫磷轉(zhuǎn)爐鐵合金系統(tǒng)的稱量、控制脫磷轉(zhuǎn)爐在冶煉不銹鋼時，爐后鐵合金系統(tǒng)只有可能用于高位料倉頂渣料的加入。當(dāng)脫磷轉(zhuǎn)爐單獨進(jìn)行普碳鋼冶煉時，由于后續(xù)電爐將處于停工狀態(tài)，故脫磷轉(zhuǎn)爐爐后鐵合金系統(tǒng)的下料將借用位于轉(zhuǎn)爐跨1617柱之間的電爐高位料倉及與之配套的稱量斗、+21.000m平臺上的正反可逆皮帶機來實現(xiàn)：鋼包鋼水脫氧及合金化所用鐵合金，將存放于1617柱電爐的10個高位料倉內(nèi)，每次加入鋼包的鐵合金種類及用量由人工給定。所用合金料從高位料倉經(jīng)振動給料機進(jìn)入稱量斗內(nèi)，稱量結(jié)果

23、在轉(zhuǎn)爐主控室顯示，信號進(jìn)入轉(zhuǎn)爐計算機系統(tǒng)。然后從稱量斗經(jīng)振動給料機下料至位于+21m的皮帶機，然后再通過溜管加入到轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺上的3m3中間料倉內(nèi)儲存。需向鋼包內(nèi)加料時，旋轉(zhuǎn)溜管旋轉(zhuǎn)到工作位，打開中間料倉內(nèi)350×350電動扇型閥，鐵合金料經(jīng)旋轉(zhuǎn)溜管加入鋼包內(nèi)。隨著鋼包車的移動，人工操作改變旋轉(zhuǎn)溜管的工作位置。振動給料機、皮帶機均在轉(zhuǎn)爐主控室操作。鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管、3m3中間料倉下的電動扇型閥均設(shè)兩點操作：爐后搖爐室和機旁，且同時只能一處操作。鐵合金旋轉(zhuǎn)溜管旋轉(zhuǎn)速度1r/min，旋轉(zhuǎn)角度1051305) 脫磷轉(zhuǎn)爐鐵合金下料系統(tǒng)的連鎖要求l 稱量斗下振動給料機停止時，其對應(yīng)高位料倉下

24、的振動給料機才能振動給料；當(dāng)高位料倉下的振動給料機停止振動后，稱量斗下的振動給料機才能啟動。稱量斗里的料為“0”時，其下的振動給料機自動停止。l 向一個稱量斗供料的兩個振動給料機，同時只能有一個動作。l 若料重沒有給定，則相應(yīng)的振動給料機不能動作。l 當(dāng)轉(zhuǎn)爐主控室給出下料信號時， +21m皮帶機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時稱量斗下的振動給料機才能振動給料。振動給料機給料停止后，皮帶機延時15s停止運轉(zhuǎn)。l 3m3中間料倉下的電動扇型閥關(guān)閉時，+21 m皮帶機才可以下料至中間料倉。3.7 轉(zhuǎn)爐煙氣汽化冷卻系統(tǒng)的檢測、控制要求由熱力專業(yè)提。3.8 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化和二次除塵系統(tǒng)的檢測、控制要求由通風(fēng)專業(yè)提。3.

25、9 煤氣柜及煤氣回收系統(tǒng)的檢測、控制要求由燃?xì)鈱I(yè)提。4操作程序4.1在主控室將轉(zhuǎn)爐傾動至兌鐵位置。4.2加入廢鋼及兌鐵水后，將轉(zhuǎn)爐搖回“零”位。4.3底槍開始吹煉。4.4吹煉完畢后，在爐前操作室倒?fàn)t測溫取樣，符合要求后，在爐后搖爐至出鋼位置出鋼。4.5操作旋轉(zhuǎn)溜槽加入合金。4.6操作擋渣裝置加入擋渣棒。5開新爐操作5.1開機前檢查5.1.1傾動機構(gòu)a.檢查懸掛減速機各部分連接是否可靠。b.檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致。c.檢查扭力桿裝置潤滑是否良好，動作是否靈活。d.檢查驅(qū)動軸承、游動軸承裝置密封是否良好。e.檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜線擺動。5.1.2潤滑系統(tǒng)a.檢查油泵、油箱

26、，油質(zhì)是否良好。b.檢查油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠。c.檢查各潤滑點供油是否良好。5.1.3爐體系統(tǒng)5.1.3.1檢查三點支撐裝置封閉是否嚴(yán)密可靠。5.1.3.2檢查爐體支撐裝置、限位裝置如何，是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象。5.1.3.3檢查爐口、擋渣板各部連接是否可靠。5.1.4水冷及底吹管路5.1.4.1檢查水冷及底吹管路（耳軸等）閥件、管件有無滲漏，進(jìn)出水、氣管路是否暢通。5.1.5檢查各安全裝置、報警裝置是否齊全可靠。5.2開新爐爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，爐底與爐身連接銷子均勻打緊；砌筑完畢后靜止超過6小時；熔池尺寸測量完畢；爐口、爐身、擋渣板、耳軸進(jìn)出水流量、溫度、壓力均正常；傾動、傳動系統(tǒng)工作良好，聲音正常；電氣聯(lián)鎖，限位可靠安全；供油潤滑系統(tǒng)不滴不漏，油泵工作及指示正常；爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。上述各項工作依據(jù)各崗位責(zé)任制分工進(jìn)行。各有關(guān)系