計量泵檢修規(guī)程(2016)

1、（E-P0126）mRoyB型隔膜計量泵維護檢修規(guī)程2015年5月1. 總則本規(guī)程適用于Milroyal B 型計量泵的維護、檢修。1.1工作原理概述 驅動裝置帶動泵柱塞，通過柱塞的往返行程，將液體吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵頭腔中產(chǎn)生負壓，將液體經(jīng)入口止回閥吸入泵頭腔；在排出行程，柱塞前移，在液體上加壓，經(jīng)出口止回閥排出。1.2設備結構簡介MilroyalB 型計量泵為往復型容積控制泵計量泵由下列部件組成：1 電動機2 機械傳動部分（驅動端）3 液力端部件（液力端）1.3設備技術性能 結構特性及技術性能見表名稱單位參數(shù)型號MBH401 8G PB MD M4 S1 ST 11 NN 11

2、泵型MILROYAL B系列液壓驅動隔膜計量泵流量L/H500揚程m壓力Bar5.4電機型號YBXn 802-4W電機功率KW0.75電機轉速r/min13902. 設備完好標準2.1零部件。2.1.1機組零部件齊全，質量符合要求。2.1.2電器、儀表、計量齊全，靈敏準確。2.1.3泵的連接、過流部件蝸桿、蝸輪、連桿、十字頭、隔膜等裝配質量符合技術要求。2.1.4泵殼體、泵體無明顯擦傷及沖刷、腐蝕。2.1.5油位指示清晰、潤滑、冷卻、介質管路暢通，閥門靈活好用。2.1.6軸承裝配符合技術要求。2.2設備性能。2.2.1運行平穩(wěn)、無振動、摩擦和異常響聲。2.2.2壓力、流量穩(wěn)定、設備生產(chǎn)能力達到

3、銘牌要求。2.2.3隔膜無異常破損或嚴重泄漏。2.2.4潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求。2.2.5泵座、地腳螺栓無松動現(xiàn)象。2.3技術資料。2.3.1設備檔案齊全、準確。檔案包括：（1）目錄。（2）安裝使用說明書，設備制造合格證，設備調試記錄等。（3）設備履歷卡片。（4）設備結構及易損件圖樣。（5）設備運行累計時間記錄。（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。（7）設備檢修，試驗與技術簽定記錄。（8）設備評級記錄。（9）設備潤滑記錄。2.3.2操作規(guī)程，檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境。2.4.1設備、管道靜密封點無泄漏，動密封達到化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定標準。2.4.2基礎完整、泵座內無雜物。2.4.3

4、設備整潔干凈，管線標記分明。2.4.4泵體周圍干凈無積水、油跡及其它雜物。3.設備維護。3.1日常維護。3.1.1每天沒班定時擦拭設備并保持設備各部位清潔，無油污、灰塵及雜物。3.1.2保持設備各零部件及附屬設備和管道完整齊全，指示及記錄儀表靈敏可靠。3.1.3按時填寫運行記錄，做到準確、齊全和整潔。3.1.4按規(guī)定時間和路線做好巡回檢查，主要內容有：壓力、流量的數(shù)據(jù)，潤滑油的油位、溫度，軸承溫度、振動、聲音情況，動靜密封點泄露情況，正常排放情況。3.2定期檢查。3.2.1計量泵在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次，檢查內容為：3.2.1.1

5、計量泵運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄露現(xiàn)象。3.2.1.2計量泵運行中各項工藝參數(shù)如：壓力、流量、溫度、電流是否正常。3.2.1.3潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內。3.2.1.4電機電流有無異常升高。3.2.1.5檢查連接螺栓有無松動，密封點有無泄露，及時消除跑、冒、滴、漏。3.3常見故障處理。3.3.1 泵不運轉1）沒有電源。按電機銘牌提供正確的電源。2）保險斷。檢查有沒有斷路或過載。3）起動中熱過載裝置打開。將過載復位。4）電線斷。查明并修理。5）電壓低，檢查有無過細導線。6）液位低。添加液體。7）泵中油凍結。解凍。8）電機壞。更換電機。9）排出

6、管路阻塞。清洗管路。3.3.2流量不足。1） 吸入不足。將吸入管口徑增大或增加吸入壓頭。2） 吸入管路漏。修理或更換破損管件。3） 吸程過大。重新布置設備，減少吸入提升。4） 液體過于靠近沸點。減小溫度或增大吸入壓力。5） 液壓或物料系統(tǒng)中有空氣。排凈系統(tǒng)空氣。6） 油或泵抽送中帶有空氣。將流量減少至20%5分鐘，然后增大到100%5分鐘。7） 閥或閥座磨損或變臟。清洗或更換組件。8） 液體粘度過高。通過加熱或其他方法減小粘度或增大吸入管口徑或增大吸入壓力。9） 不可溶物料，液體結晶，固體沉積。降低溶液濃度至合適值。定期清洗溶液罐。從溶液罐底出來的吸入接管應為2”到4”。10） 排放管路安全閥

7、泄漏。修理或更換。11） 泄放閥開啟。12） 流量調節(jié)不準。重調流量。13） 泵轉速不準。電源電壓和 頻率同電機額定値相匹配。3.3.3流量不穩(wěn)定1） 吸入管漏。修理或更換破損管件。2） 填料泄漏。調節(jié)或更換填料。3） 安全閥泄漏。修理或更換。4） 閥或閥座磨損或變臟，清洗或更換組件。5） 球閥與閥座偏差太大（通過閥球振動顯示出來）。更換閥組件。6） 吸入壓力不足。提高管液位或給吸入罐加壓增大吸入壓力。7） 液體過于靠近沸點，減小溫度或增大吸入壓力。8） 濾網(wǎng)阻塞或變臟。清洗或更換。3.3.4電機過熱1） 電源與電機特性不符。按電機銘牌檢查電源。2） 超過泵排放壓力操作，產(chǎn)生過載。按額定值運行

8、。3） 齒輪箱潤滑油不對或不足。更換或補足。4） 填料過緊或過干。調節(jié)或潤滑填料。5） 不對中（安裝誤差）。檢查運動機件的對中。6） 軸承調節(jié)器過緊。拆下并重裝。7） 防爆電機比開放電機熱。3.3.5泵液端噪音1. 泵進出閥門移動，開和關時產(chǎn)生卡塔聲，這些噪音有時在管路中被自然回聲放大，它們通常是閥門正常操作的表現(xiàn)。3.3.6齒輪有噪音。1） 由于流體的壓縮性，在排出行程終了在齒輪上產(chǎn)生反向載荷，沒有危害，不需采取措施。2） 齒輪間隙過大。調整或更換。3） 渦輪軸側向間隙不當。調節(jié)間隙。4） 軸承磨損。更換軸承。5） 潤滑不當或不足。更換或補充潤滑油。3.3.7 每個沖程有大的敲擊聲。1）樞軸

9、上力矩不足。擰緊樞軸。2）曲柄螺母松動。擰緊螺母。3）連桿拉力軸承松動或磨損。裝緊或更換。4）錐形軸承套磨損。更換。5)齒輪副過分磨損。更換齒輪副。3.3.8油箱中錯誤的油位增加或溢流彈性隔膜被異物刺破。更換隔膜。3.3.9泵流量不可調系統(tǒng)壓力過低，在排出管路上安裝一個背壓閥（首選），或在排出閥組件安裝一個背壓彈簧（若提供）。3.3.10泵不產(chǎn)生所需壓力1） 檢查系統(tǒng)壓力是否超過銘牌，用牌上的額定壓力。2） 控制滑閥上O型圈有裂痕。更換O型圈。（應使用專用工具）。3） 仔細閱讀所列的第3.3.2和第3.3.3癥狀的原因及措施。3.4停車處理及保護。3.4.1遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：

10、 1）.泵內發(fā)出異常響聲和振動突然加劇。 2）.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準。 3）.流量突然下降。 4）.電流超過額定值持續(xù)不降。4.檢驗、檢修周期和檢修內容。4.1檢驗、檢修周期。小修大修6-8個月12個月4.2檢修內容。4.2.1小修內容。4.2.1.1檢查進口過濾器、檢查泵進出口單向閥。4.2.1.2檢查軸承的潤滑情況。4.2.1.3檢查電機聯(lián)軸器磨損情況。4.2.1.4檢查自動補油閥組內的油質情況。4.2.1.5處理設備滴漏和其它缺陷。4.2.2大修內容。4.2.2.1包括小修內容。4.2.2.2解體檢查蝸輪、蝸桿、偏心曲柄連桿機構、十字頭的磨損情況。4.2.2.3檢查柱塞與柱塞的磨

11、損情況。4.2.2.4檢查隔膜是否有裂紋、麻點等缺陷。5.檢修方法及質量標準。5.1檢修前的準備工作。5.1.1根據(jù)設備運行情況，確定檢修項目及內容，并做好備品備件、材料的準備工作。5.1.2所有檢修項目都應填寫檢修任務書，并對檢修人員進行技術交底，使其熟悉所承擔的檢修內容，各項技術要求和安全措施做到分工明確、責任到人。5.1.3當停泵后，操作人員按規(guī)定對泵進行隔離、排放、停電并符合檢修條件，由工藝負責人簽署設備檢修移交手續(xù)，才能進行檢修。5.1.4起吊機器要考慮和設備的重量相匹配。5.2檢修方法、程序。5.2.1 止回閥更換除了mRoyA塑料泵頭，mRoy吸入和排放止回閥是工廠精密組裝，不要

12、試圖對其進行拆卸。如果它不好用，用安全溶劑進行沖洗，用溫的清洗劑清洗，并用壓縮空氣吹凈其中的異物，如果還不能湊效，則組件應當更換。對2-1/2“以上柱塞直徑的泵，拆卸步驟如下：1) 從泵頭上拆下單向止回閥組件。2）取出單向閥頂部的限位銷，拆下閥的上半部分。3）將閥的上半部分與管接頭相連，將組件換向并放在工作面上。4）用合適的工具蓋住止回閥的下部閥座，將閥體與其它部分分離。5.2.2 更換填料。 MRoy B泵填料柱塞液端使用兩種填料：液壓人字型或壓縮型。泵原配填料為最佳形式。 按下列步驟更換填料：1）拆下泵頭，清除泵頭中物料，拆下進出口管路，拆下柱塞接頭，放松柱塞。2）拆下柱塞密封壓蓋，并將壓

13、蓋向十字頭方向移動。3）拆下潤滑脂加注接頭，拆去用以連接泵頭和泵頭接頭的螺栓，并拆下泵頭。4）測量并記錄從泵頭上突出的柱塞長度。5）取出填料墊圈后軸環(huán)。6）從泵頭上取出柱塞，檢查柱塞表面狀況，更換被劃傷或腐蝕的柱塞。清洗舊填料和潤滑脂的填料腔。7）在每片填料上填上與所輸送物料相容的潤滑脂。8）將新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填實已有的填料，在安裝開口填料時，需將開口交錯90°以免排成一列時造成泄漏。在潤滑脂接頭處安裝套環(huán)，填充填料時在填料腔一端預留1/4(6mm)以便安裝墊圈或接頭和密封壓蓋。9）插入柱塞，長度比步驟4）長1/8(3mm)。10）在泵頭中安裝填料墊圈。11）將

14、泵頭和泵體連接。將柱塞穿過填料壓蓋。將柱塞固定進柱塞接頭，緩慢用力將泵頭安裝至泵體端面。本步驟需確保柱塞定位至柱塞接頭。12）安裝并緊固泵頭與泵體間螺栓。13)將柱塞接頭與柱塞連接并緊固。14）安裝填料壓蓋，安裝潤滑脂接頭。15）磨合填料。5.2.3金屬泵頭拆卸1. 止回閥組件使用SAE直螺紋和一個O型圈密封安裝，以便于與接管對中。要從泵頭拆下組件，先擰松鎖緊螺母一或兩道螺紋，然后擰下閥組件。2. 拆下并廢棄O型圈和彈簧墊圈。3. 僅對于mRoyP泵，閥頭吸入口中的閥球不是在進口止回閥內部密封。當止回閥被拆下閥球應當能很容易地掉出來。4. 仔細清洗任何要再用的部件，如果清洗時要使用化學藥品，應

15、確保它與要輸送的液體相容。5.2.4金屬泵頭裝配1. 要安裝閥組件，將鎖緊螺母在閥肩部就位，以使鎖緊螺母面上的凹進部分與組件中O型圈槽（下部切割螺紋）相鄰。2. 確認彈簧墊圈螺線為逆時針盤繞（通常與環(huán)供貨商采用方向相反），將彈簧墊圈放到鎖緊螺母的凹進部分，使勁向下推，盡可能到凹處。3. 在彈簧墊圈上裝一個新的O型圈。注意：為了確保密封無泄漏，每次拆止回閥時應使用新的O型圈和彈簧墊圈。4. 將閥組件擰入泵頭，直到O型圈大約與泵頭頂部等高。然后再擰一圈多，以便將管螺紋孔與連接管對準。警告： 入口和止回閥組件并不相同，應確認正確的組件被擰到正確的口上。（出口閥在頂部有六角螺帽，進口閥則沒有）。如果止

16、回閥組件安裝到了錯誤的口上，將導致：（1）泵機構立即嚴重損壞。（2）泵送行為相反（從出口管路進到進口管路）。5. 在完成管路連接后，牢固擰緊鎖緊螺母至泵頭，以使O型圈被夾緊在泵頭螺紋斜口內。5.2.5泄放閥閥頭更換如果泵內置泄放閥長時間泄放，則閥頭可能會磨損，導致流量和排放壓力不穩(wěn)定，此時應更換閥頭。即使沒有發(fā)生進一步磨損，仍建議每年更換閥頭。拆卸1. 擰松并拆下泄放閥螺塞。2. 擰松并拆下泄放閥調節(jié)螺釘。3. 拆下泄放閥彈簧，可能需要鑷子將彈簧從泄放閥口拉出。4. 用鑷子或“反復啟動”電機將泄放閥閥頭松動，使油通過泄放口將閥頭浮出螺紋孔。重新組裝1. 用油脂將一個新支架暫時“粘”到彈簧端部，

17、將此組件放入泄放閥口內。2. 安裝泄放閥調節(jié)螺釘直到彈簧被輕輕壓緊。3. 重新設定泄放閥。5.2.6隔膜的更換不同的mRoy型號隔膜構造都有輕微變化。拆卸1. 從隔膜頭拆下6個、8個或10個螺栓，螺栓個數(shù)視型號而異。2. 使用刀片拆下隔膜。3. 拆除戶緣板 。4. 如果泵使用一個方環(huán)，拆除并廢棄之。5. 如果為雙隔膜型泵，拆下中間室和方頭管。6. 仔細清洗任何要再用的部件，如果清洗時要使用化學藥品，應確保它與要輸送的液體以及液壓油相容。重新組裝1. 將泵側放，使隔膜腔向上。2. 將護盤在殼體和/或隔膜頭中就位。3. 如果泵使用一個方環(huán)，將一個新方環(huán)在殼體方環(huán)槽凹處就位。4. 仔細將隔膜在殼體凹

18、處對中。5. 如果使用雙隔膜型泵，將中間室和方頭管在隔膜上就位，在方環(huán)槽凹面安裝第二個新方環(huán)（需要時），仔細將第二個隔膜在中間環(huán)凹處對中。6. 用薄且平的刀片1/2”到1”寬的刀片夾持隔膜。7. 仔細將隔膜頭和護緣板（此隔膜頭側護緣板在一些型號中不用）就位，對齊螺栓孔，拆下刀片，按如下要求擰緊螺栓（見圖7）（1）. MRoyA、H或P金屬泵頭：265-275in. lbs.(30-31N.m)螺栓扭矩（5級或更強的螺栓）。 5.2.7電機/蝸桿組件為了更換或檢查電機或齒輪，可能需要拆電機。拆卸1. 拔下油排放塞，將油排凈。2. 從電機法蘭處拆下四個螺栓。3. 將電機向上移動，從蝸桿組件中拔出。

19、4. 拆除蝸桿組件。重新組裝1.按步驟1到4相反的順序重新組裝。5.2.8控制滑閥有時可能需要更換控制滑閥O型圈。如果泵排出流量小于期望值，通常說明需要進行更換。拆卸1. 拆除E環(huán)。2. 擰下流量控制手柄。3. 擰松流量控制器螺釘，確保螺釘端部與鍵槽頂部平齊，以免損壞控制柱塞O型圈。4. 將以下所述的工具安裝到將隔膜腔與控制滑閥孔相連的3/16”直徑孔中，將控制柱塞取下。此工具將保護O型圈。5. 對MRoyA、H或P泵，制造一個工具：將一個Ø3/16”×4”英寸長的軟塑料（如尼龍）實心棒插入3/16”孔，將端部用插入控制滑閥孔中帶錐度的7/16”鉸刀成型。對MRoyB泵，則

20、無需使用工具。重新組裝6. 1.安裝控制滑閥時，按裝一個新O型圈，在滑閥和O型圈上充分涂上油脂，仔細將控制滑閥推入孔中，使用工具引導O型圈通過交叉通道，這可防止損壞O型圈，最后引導控制活塞進入控制柱塞的中心。5.2.9蝸輪拆卸1. 按照“電機/蝸桿組件”中說明，拆除電機/蝸桿組件。2. 使用手扳壓床將齒輪軸壓出。3. 蝸輪吊出泵殼體。 注意：不要拆除或改變泵殼體上扳手螺母的位置，它是在工廠設定好，以使活塞在孔中能夠正確對中。重新組裝1. 按步驟1到3相反的順序重新組裝。連桿和活塞拆卸1. 將連桿吊起，從孔中拆除活塞。2. 使用手扳壓床從連桿和活塞處拆下十字頭銷。3. 為確保正確安裝，注意十字頭

21、銷油孔相對于連桿和活塞的位置。重新組裝1. 按步驟1到3相反的順序重新組裝。注意按步驟3所注，將油孔對中到原來的位置。5.3檢修質量標準及檢修質量過程控制5.3.1泵缸頭的檢修5.3.1.1檢查柱塞的磨損情況，有毛刺用細銼和砂紙打磨光潔，若磨損嚴重則更換新件。5.3.1.2檢查單向閥閥球的圓度，檢查閥球表面的光潔度。5.3.1.3檢查隔膜是否有裂紋、針孔等缺陷，若影響使用則更換新件。5.3.2調節(jié)機座的檢修5.3.2.1檢查蝸輪套、蝸輪、偏心凸輪、凸輪襯套的磨損情況，若磨損嚴重則更換新件。5.3.2.2清洗軸承檢查轉動是否靈活，滾動體是否磨損、支撐體是否損壞，若有損傷或影響使用則更換新件。5.

22、3.2.3檢查聯(lián)軸器彈性塊的磨損情況，磨損嚴重則更換新件。5.3.2.4每次維修都要更換密封圈。5.3.3回裝5.3.3.1原則上，按照拆卸的逆順序回裝。在回裝前，各部件應用煤油擦拭干凈，保證部件清潔。5.3.3.2回裝完成后，手動轉動聯(lián)軸器，應轉動自如，無卡阻現(xiàn)象。6.試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1清除泵內及周圍一切工具和雜物。6.1.2檢查泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。6.1.3檢查軸承、傳動機構等部位的潤滑油量是否充足，灌注液壓介質到規(guī)定液位。6.1.4盤車兩周，注意泵內有無異常聲響，盤車是否輕便。6.1.5檢查電氣部分和控制裝置有無異?，F(xiàn)象。6.1.6拆去聯(lián)軸器柱銷，檢查電機的轉向是否正確。6.1.7將行程長度調節(jié)到0mm處，以免隔膜損壞。6.1.8裝上聯(lián)軸器柱銷