6S知識培訓教材

1、浙江西菱臺鉆制造有限公浙江西菱臺鉆制造有限公司司人人做好人人做好6s 6s 精益求精塑西菱精益求精塑西菱6s6s知識知識 培訓培訓教材教材 6s6s政策和目標政策和目標 6s6s政策政策 全全 員員 參參 與與 嚴嚴 抓抓 “ “三三 現現” ” 精精 益益 求求 精精 養(yǎng)養(yǎng) 成成 習習 慣慣 6s6s目標目標改改 善善 環(huán)環(huán) 境境 提提 升升 效效 益益 各各 方方 滿滿 意意 6s6s的興起的興起6s5s4s3s 提起提起6s6s，首先要從，首先要從5s5s談起談起. . 5s起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要

2、求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的.推行推行6s6s的理由的理由1.為員工提供一個舒適的工作環(huán)境2.為員工提供一個安全的作業(yè)場所3.提升全體員工的工作熱情4.穩(wěn)定產品的質量水平5.提高現場的工作效率6.增加設備的使用壽命7.塑造良好的公司形象8.降低生產成本,提高效率6s6s效益效益6s項目活動對象實施效果目的整理整理空間空間1.1.減少庫存量減少庫存量2.2.有效利用空間有效利用空間3.3.東西不會遺失東西不會遺失4.4.消除資源浪費消除資源浪費5.5.消除多余物品和工具消除多余物品和工具提高工作效率提高工作效率整頓整頓時間時間1.1.

3、減少浪費和不必要作業(yè)減少浪費和不必要作業(yè)2.2.縮短換線、換工具時間縮短換線、換工具時間3.3.創(chuàng)造一目了然的現場創(chuàng)造一目了然的現場消除尋找消除尋找清掃清掃臟污臟污1.1.提高設備性能提高設備性能2.2.消除設備故障消除設備故障3.3.減少生產誤用減少生產誤用4.4.提高生產效率提高生產效率提升作業(yè)質量提升作業(yè)質量清潔清潔異常異常1.1.美化工作場所環(huán)境美化工作場所環(huán)境2.2.根除發(fā)生災害原因根除發(fā)生災害原因3.3.延長使用壽命延長使用壽命4.4.增加客戶的信心增加客戶的信心明朗現場明朗現場素養(yǎng)素養(yǎng)人員人員1.1.減少不穩(wěn)定因素減少不穩(wěn)定因素2.2.培養(yǎng)良好的人際關系培養(yǎng)良好的人際關系遵章守紀

4、遵章守紀安全安全人員、設施人員、設施避免無謂的人員、設施故障避免無謂的人員、設施故障消除事故隱患消除事故隱患6s6s的的效效益益整理整理 整頓整頓 清掃清掃清潔清潔 素養(yǎng)素養(yǎng) 安全安全什么是什么是6s6s 整整 理理(seiri)(seiri) 區(qū)分物品的用途區(qū)分物品的用途 清除不要用的東西清除不要用的東西下定決心下定決心 去蕪存精去蕪存精我們從幾個不良現象加以剖析：1.儀容不整或穿著不整的工作人員2.機器設備擺放不當3.機器設備保養(yǎng)不當4.原物料、半成品、整修品、報廢品隨意擺放5.工具亂擺放6.運料通道不暢7.工作人員的座位或坐姿不當為什么要進行整理整頓為什么要進行整理整頓綜上述不良現象，可

5、以看出不良現象均會造成浪費，它包括：1.影響員工工作情緒-士氣的浪費2.造成職業(yè)傷害,災難-人員及企業(yè)形象的浪費3.減少設備精度及使用壽命-資產的浪費4.因標示不清而造成誤用-成本的浪費5.阻礙生產效率-效率的浪費6.影響工作或產品質量-品質的浪費7.空間的浪費；8.使用小車或柜櫥的浪費.9.零件或產品變舊而不能使用造成浪費.10.放置處變得窄小.11.連不要的東西也要管理造成時間和精力的浪費. 什什 么么 是是 整整 理理在工作場所,區(qū)分要與不要的東西. 保留需要的東西 撤除不需要的東西目的:騰出空間、防止誤用、誤送、塑造清爽的工作場所.a.“要”與“不要”分類.b.紅單作戰(zhàn)(大掃除).c.

6、對象:主要在清理工廠被占有而無效的“空間”.一、基本概念理解一、基本概念理解“要要”與與“不要不要”分類標準分類標準1.明確什么是“必需品”與“非必需品”1.1 所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品.1.2 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等.1.3 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類類型型使用頻度使用頻度處理方法處理方法備注備注必必需需品品每小時每小時放工作臺上或隨身攜帶放工作臺上

7、或隨身攜帶每天每天現場存放（工作臺附近）現場存放（工作臺附近）每周每周現場存放現場存放非非必必需需品品每月每月倉庫存儲倉庫存儲三個月三個月倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查半年以上半年以上倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查未定未定有用有用倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查不需要用不需要用變賣變賣/ /廢棄廢棄定期清理定期清理不能用不能用變賣變賣/ /廢棄廢棄立刻廢棄立刻廢棄2.“2.“要要”與與“不要不要”的標準的標準2.1 要1）正常的設備、機器或電氣裝置2）附屬設備（滑臺、工作臺、料架、棧板、塑膠箱、防塵用品）3）叉車、推車、物料小車等4）正常使用中的工具5）原材料、半成品、成品6）尚有利用價值

8、的輔料7）使用中的垃圾箱、垃圾袋8）使用中的樣品9）辦公用品、文具10）使用中的清潔用品11）推行中的活動海報、看板12）有用的書稿、雜志、報表13）其他（私人用品）2.2 不 要1）地板上的：a.廢紙、灰塵、雜物、煙蒂b.油污c.不再使用的設備治具、工具、夾具d.不再使用的辦公用品、垃圾箱、破棧板、紙箱、抹布、破膠箱e.呆料或過期樣品2）墻壁上的：a.蜘蛛網b.過期墻報、看板c.無用提案箱、掛架 d.過時的月歷、標語3）吊著的a.工作臺老舊的指導書b.不再使用的配線配管c.不堪使用的手工掛具d.更改后或不可使用的標識卡 2 2. .實施原則實施原則: :3 3. .目的目的: :a.騰出寶貴

9、的空間b.防止誤用,誤送c.制造清爽的工作場所a.制訂基準b.全體動員c.下定決心4.4.推行方法推行方法a.深刻領會開展目的建立共同的認識b.對工作場所全面檢查c.訂定“需要”與“不需要”的基準d.不需要的東西“紅單作戰(zhàn)”(大掃除)e.不需要的物品處理f.需要物品調查作用頻率,決定必要量.確認不需要的東西,多余的庫存造成許多浪費.向全體員工解說,取得共同認識(早會/晚會),下達整理的決心,不需要的東西,規(guī)定不能帶入廠內.*不丟,保管麻煩*丟,舍不得*到底要選哪一邊呢？*好好考慮吧!4.1深刻領會開展目的,建立共同的認識 整理是一種“分類” 的動作4.2對工作場所,進行全面檢查點檢出哪些東西是

10、不需要的東西,多余的庫存舉例:辦公室場地(包括現場辦公桌區(qū)域)辦公桌抽屜,文件框的文件,書籍,檔案,圖表辦公桌上的物品測試品、樣品公告欄、看板墻上標語、日歷、配線和配管,天花板、地面.4.3制定“需要”與“不需要”的基準工作現場全面盤點,物品逐一確認,判明是否“需要”.訂出整理“需要”與“不需要”的標準表來,讓員工根據標準表，實施“紅單作戰(zhàn)”.“紅單作戰(zhàn)”是使用醒目的紅色標示公司各角的“不需物品”-顏色管理.范圍：庫存品 工作場所 機器設備空間地面.4.4“紅單作戰(zhàn)”-不需要物品大掃除4.5不需要的物品之處理實施再分類:依再分類之各種類別，該報廢丟的丟掉， 該集中保存的，專業(yè)保管.技巧：依據工

11、具的使用技巧：依據工具的使用頻率來劃分貯藏方式頻率來劃分貯藏方式 迫切性 使用頻率貯藏法 低一年少過一次一年一次左右 每2-6個月一次丟掉or 高高掛起 中一個月一次 一周一次放置在一個固定地點 高一天一次 1小時一次帶在身邊或放在最方便的地方4.6需要物品調查作用頻率,決定必要量必需品分區(qū)放置明確標識，方便取用精心策劃精心策劃 節(jié)約空間節(jié)約空間 整整 頓頓(seiton)(seiton)什什 么么 是是 整整 頓頓將需要的東西加以定位放置并且加以標示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài)).定位之后,要明確標示.用完之后,要物歸原位.這是提高效率的基礎1.基本概念理解a.定位b.看板作戰(zhàn)c.

12、對象:主要在減少工作場所任意浪費的“時間”2.實施原則:a.分門別類b.各就各位c.目視管理整頓中整頓中“定位、定方法定位、定方法”標準標準1 1整體概念整體概念 1.1廠區(qū)周邊雜草定時清理；1.2廠內外種樹或綠化盆景，加以定位與設責任者；1.3各廠房及間接辦公室加標示牌，區(qū)分部門或地點1.4各廠房及間接辦公室設傘架、衣架、茶杯架及私人物品區(qū)；1.5作業(yè)區(qū)域不得放私人物品；1.6所需物品能在30秒之內找到.2 2公公 共共 區(qū)區(qū) 域域2.1 車棚a.依汽車、摩托車大小分別設停車位，排定車位；自行車、摩托車分區(qū)放置；b.定摩托車、自行車統一靠向.2.2 宿舍、食堂a.宿舍食堂區(qū)域設定設備、器材維

13、護責任者，經常點檢；b.食堂內食物按不同種類、生熟食、不同生產日期的分開儲存；c.宿舍、食堂地面干凈整潔.2.3 物品放置場所a.不良品箱要放于明顯處;b.不明物不放于作業(yè)場區(qū);c.叉車要放低叉子,且不能停放在通道上;d.看板應置放于容易看到的地方,且不妨礙現場視線;e.材料應置于不變質、不變形的場所;f.易燃物不放于有火花的場所;g.危險物應置于特定場所專人保管;2.4 清 掃 用 品a.長柄者如掃把、拖把等可用掛式；b.垃圾桶可用地上定位;c.水管之類者,用收卷式,較易保管;d.必要時加隔屏,簾布遮住,以求美觀.3 3. .目的目的: :4 4. .推行方法推行方法a.落實整理工作b.決定

14、放置場所c.決定設置方法d.劃線定位e.標示a.縮短前置作業(yè)時間b.壓縮庫存量c.防止誤用,誤送d.塑造目視管理的工作場所a.無整理發(fā)生尋找的首要原因b.無定位沒有規(guī)定放置的地方c.無標示沒有設定標示d.無歸位沒有放回所歸定的位置4.1落實整理工作a.經整理所留下的需要的東西，物品都要定位（決定場所及位置).b.依使用頻率，來決定放置場所.c.首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域.d.堆高要限定高度.e.不良品箱要放置明顯處.f.看板要置于明顯易看到的地方，且不妨礙看現場的視線.g.危險物、有機物、酒精，應放在特定的地方.h.無法避免將物品放于定位線外時，可豎起“暫時”牌子，并將理由、時間注明其上

15、.4.2決定放置場所a.置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式.b.在放置時，盡可能安排物品的先進先出.c.盡量利用架子，經立體發(fā)展，提高收容率同類物品集中位置.d.架子、柜子內部要明顯易見.e.必要時設定物品“責任人”及“每日點檢表”f.清掃器具以懸掛方式放置.4.3決定放置方法舉例：顏色管理不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須一致.a.藍色工作區(qū)域，置放加工良品料件b.綠色工作區(qū)域，置放放行合格品c.紅色不良品區(qū)域d.白色待判定、回收、暫放區(qū)4.4劃線定位整頓的三要素整頓的三要素 （一）放置場所：（一）放置場所： 1、放置場所原則上100%設定； 2、物品保管：

16、定點、定容、定置； 3、生產線附近只放真正需要的物品； （二）放置方法：（二）放置方法：1、易??； 2、不超出所規(guī)定范圍； 3、再放置方法上下功夫。 （三）標示方法：（三）標示方法：1、放置場所與物品原則上一對一表示；2、現場標示與放置標示一致； 3、某些標示方法必須全公司統一；4、在標示方法上下功夫。 重重 點點1.整頓要形成任何人都能立即取出所需要物品的環(huán)境狀態(tài).2.要站在新人、其他工作場所的人的立場來看，該物品放什么地方更為明確.3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用.4.使用后要能容易恢復到原位，如沒有恢復或誤放時應能馬上知道.清除垃圾和臟污并防止污染的發(fā)生要有耐心要有

17、耐心 從我做起從我做起清清 掃掃(seiso)(seiso) 什什 么么 是是 清清 掃掃將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈,并保持工作場所的干凈，勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所.目的:穩(wěn)定品質減少工業(yè)傷害.1 1. .基本概念理解基本概念理解: : a.排除 b.丟棄作戰(zhàn)2 2. .對象對象主要消除工作現場各處發(fā)生的臟污3 3. .實施原則實施原則: : a.勤掃臟亂 b.杜絕臟源 c.落實制度4 4. .實施目的實施目的: : a.減少傷害 b.保證品質 c.塑造高作業(yè)率的工作場所5 5. .推行方法：推行方法：a.定期進行“紅單作戰(zhàn)”.b.“紅單作戰(zhàn)”后“不需要”物品之處理.5.

18、1落實整理工作5.2執(zhí)行例行掃除、清理污穢a.每日5分鐘6s.b.每周30分鐘6s.c.每月60分鐘6s.d.全員通過使用清潔工具依規(guī)定徹底清掃,主管要親自參與清掃，以身作則.e.要清掃到細微的地方，不要只做表面工作，洗凈地面油污，清除機械深處的鐵屑，燈罩及內壁之擦拭，工作臺、架子之上、下部位，窗戶或門下護板，桌子或設備底部.5.3調查臟污來源，徹底根除 a.確認臟污與灰塵對生產品質的影響b.調查臟污來源c.檢討對策方案5.4廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃、定位5.5廢棄物的處置5.6建立清掃標準，共同執(zhí)行 a.規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”公告說明b.責任區(qū)域之劃分定時進行輪流更換，以示公平c.建立“清掃

19、標準”供清掃人員遵守維持前3s的成果制度化、規(guī)范化稱心如意稱心如意 清爽環(huán)境清爽環(huán)境清清 潔潔(seiketsu)(seiketsu)什什 么么 是是 清清 潔潔維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀,使工作人員覺得干凈.現場時刻保持美觀狀態(tài)維持前3s效果1 1. .基本概念理解基本概念理解: : 美觀、美化作戰(zhàn)2 2. .對象對象主要透過整潔美化的廠區(qū)與 環(huán)境，顯示“異?！?3 3. .實施原則實施原則: : a.清楚顯示 b.檢查確保 c.定型維持4 4. .實施目的實施目的: : a.提高產品品位 b.塑造潔凈的工作場所 c.提升公司形象5 5. .推行方法：推行方法：a.落實前3s工作整理

20、、整頓、清掃是“動作”清潔是“結果”b.設法養(yǎng)成“潔癖”的習慣c.建立視覺化的管理方式d.設定“負責人”，加強執(zhí)行e.配合每日清掃做設備清潔點檢表f.主管隨時巡查糾正，帶動氣氛 重重 點點1、從“現象” 看本質，徹底整理、整頓“現場” 的“現物”.2、建立清掃基準，作為規(guī)范；調查污染源，予以杜絕.3、制訂目視管理、看板管理的基準.4、制訂稽核方法及評比方法.養(yǎng)成良好習慣提高整體素質 信心提升信心提升 效率保證效率保證素素 養(yǎng)養(yǎng)(shitsuke)(shitsuke)什什 么么 是是 素素 養(yǎng)養(yǎng)又稱修養(yǎng)（教養(yǎng)）通過進行上述4s活動,讓每個員工都養(yǎng)成好習慣,并且遵守各項規(guī)章制度,培養(yǎng)主動,積極精神

21、，改造人性，提高道德品質. 1 1. .對象對象 主要在通過持續(xù)不斷的4s活動中，改造人性，提升道德品質.2 2. .實施原則實施原則: : a.明辨是非 b.遵守各項規(guī)章制度 c.自主管理3 3. .推行目的推行目的: : a.養(yǎng)成良好習慣 b.塑造守紀律的工作場所4 4. .推行方法：推行方法：4.1持續(xù)推動前4s至習慣化. 4.2將各種規(guī)章制度目視化（手冊、圖表、標語、看板、卡片）4.3實施各種教育培訓（新進人員更須加強）4.4違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正（切忌客氣）.4.5推動各種精神提升活動（早會、文明禮貌活動等）.6s6s活動的重心活動的重心: :素養(yǎng)素養(yǎng)( (修身修身) )整理、

22、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”，素養(yǎng)（修身）的對象人人是企業(yè)最重要的資源.舉例：練拳：要先站馬步 當兵：要先學立正總之6s活動的推動是提升員工道德水準的“人性教育”運動，是團隊健康發(fā)展的必要條件.確保工作生產安全關愛生命，以人為本 消除隱患消除隱患 安全生產安全生產安安 全全(safely)(safely) 什什 么么 是是 安安 全全通過上述5s活動,營造良好的工作環(huán)境,健康的團隊.確保良好適宜的設備.確保能夠勝任工作的健康員工.安全的推行要領安全的推行要領 1.消防通道嚴禁擺設任何物品.2.徹底清除造成危險的全部隱患，對于易發(fā)生危險的物品均貼上標識予以區(qū)分警示.3.嚴格按章操作

23、.一、定一、定 點點 攝攝 影影1.站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在看板上揭示出來.6 s 6 s 推推 行行 手手 法法2. 2. 作作 用用2.1 保存資料，便于宣傳；2.2 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極善；2.3 直觀、效果明顯.二、紅二、紅 牌牌 作作 戰(zhàn)戰(zhàn)1 1. . 定定 義義紅牌作戰(zhàn)指的是在工作現場找到問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的.紅牌紅牌2. 2. 作作 用用a.必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；b.紅牌上有改善期

24、限，一目了然；c.引起責任部門注意，及時清除非必需品和整頓必需品.3. 3. 紅牌上的內容紅牌上的內容a.紅牌編號;b.區(qū)域名稱;c.責任人;d.問題點;e.整改期限等.4. 4. 紅牌作戰(zhàn)的對象紅牌作戰(zhàn)的對象 a.工作場所中不要的東西；b.需要改善的事、地、物；c.有油污、不清潔的設備；d.衛(wèi)生死角.5. 5. 實實 施施 要要 點點 a.不要讓現場的人自己掛；b.紅牌要掛在引人注目處；c.掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；d.可采用定點攝影法將改善前后拍攝下來，作為經驗和成果向大家展示；e.掛紅牌的對象可以是：設備、物料架、文件柜、工/模/夾/刀具、桌椅、文件資料、成品、材料

25、、某個特定區(qū)域等.1. 1. 定定 義義看板管理（又稱目視板管理）是將希望管理的項目（信息）通過各種管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理法.三、看三、看 板板 管管 理理2. 2. 作作 用用a.傳遞情報，統一認識；b.幫助管理，防微杜漸；c.更公正、公開、透明化，促進公平競爭；d.加深客戶印象，提升企業(yè)形象.3. 3. 看板的內容看板的內容 a.質量的信息：每日、周、月的不合格品數值和走勢圖，以及改善目標；b.成本的信息:生產能力數值、走勢圖及目標c.交貨期的信息：每日生產圖表；d.提案建議件數；e.品管圈、6s活動、培訓資料等.4. 4. 看板制作看板制作/ /管理的要求管理的要求a.

26、設計合理,容易維護;b.動態(tài)管理,一目了解;c.內容豐富,引人注目;d.最好置于人流量較多、易于觀看的場所;e.看板展示避免擁擠;f.懸掛高度適中,版面文字大小合適,站著可清楚閱覽全部內容;g.看板應置于光線充足處;h.最好由員工親自制作. 四、目四、目 視視 管管 理理1. 1. 定定 義義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產效率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“看得見的管理”和“一目了然的管理”的科學方法.2. 2. 目視管理的目的目視管理的目的 把工廠潛在的大多數異常顯現化,變成誰都一看就明白的事實.3. 3. 目視管理的特點

27、目視管理的特點 a.以視覺信號顯示為基本手段,大家都能看得見;b.以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理、自主控制；c.現場工作人員可以通過目視方式，將自己的建議、成果、感想展示出來，作為與領導、同事的相互交流。4. 4. 目視管理的作用目視管理的作用 a.迅速快捷地傳遞信息；b.形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來；c.客觀、公正、透明化，有利于統一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作d.促進企業(yè)文化的形成和建設.5. 5. 目視管理的三級水平目視管理的三級水平 a.初級水平:誰都能明白現在處于什么狀態(tài);b.中級水平:誰都能夠判斷是否正常c.高級

28、水平:如何操作、對應也明確6. 6. 目視管理的三大要求目視管理的三大要求 1)無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；2)能迅速判斷，精度高；3)判斷結果不會因人而異.7. 7. 目視管理的類別目視管理的類別 a.紅牌：主要用于區(qū)分日常生產活動中的非必需品b.看板：用在看板作戰(zhàn)中，使用物品、放置場所等基本狀況的表示板；c.信號燈：監(jiān)視作業(yè)者和機器設備是否正常作業(yè)的工具；d.作業(yè)流程圖：使作業(yè)順序和操作注意事項一目了然；e.樣板：尤其是顏色、限度樣板，讓員工直觀、方便的判斷；f.區(qū)域線：不良品、待檢品放置場所、通道等區(qū)域用線條區(qū)分劃出； 6 s 6 s 推推 行行 職職 責責一、公司領導的職

29、責1.確認6s活動是公司管理的基礎；2.參加6s活動有關教育訓練與觀摩；3.以身作則，展示公司推行6s之決心；4.擔任公司6s推進組織之領導者；5.仲裁有關6s活動爭議（檢討）問題點；6.掌握6s活動之各項進度與實施成效；7.定期實施6s活動之上級診斷或評價工作；8.親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話二、主管及其他管理的職責二、主管及其他管理的職責1.結合公司的行動目標,多方面學習6s知識和技巧2.積極進行本單位的6s活動宣傳、教育3.對部門內的工作區(qū)域進行劃分4.依公司6s活動計劃表，分解細化為部門計劃工作5.擔當6s活動委員及評分委員6.分析和改善6s活動中問題點7.督促部屬的清掃點檢

30、工作8.檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范9.上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保三、基層員工的職責三、基層員工的職責1.不斷地整理整頓自已的工作環(huán)境2.及時處理不要物品，不可使用其占用作業(yè)區(qū)域3.維持通道的暢通和整潔4.在規(guī)定地方放置工具、物品5.滅火器、配電柜、開關箱、電動機、冷氣機等設備的周圍要時刻保持暢通和清潔6.物品、設備要認真地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層7.保持自已所負責區(qū)域的整潔8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9.不斷清掃，保持清潔10.積極配合上級主管安排的工作6 s 6 s 檢檢 查查 一、生產現場檢查要點一、生產現場檢查要點 1.現場是否有長期

31、不用的工具、容器、物料等2.暫時不用的工具、容器、物料是否擺放在適當的地方3.現場是否有過期的文件、樣品4.是否及時清理垃圾5.工作區(qū)域是否合理規(guī)劃、標識并明確責任人6.物料、半成品、周轉箱等是否整齊擺放于規(guī)定位置7.不同類、不同性質物料是否分開擺放8.物料、半成品、工具等是否有足夠的標識且唯一9.物料、工具是否易于取用.10.機器、檢測儀器、工具、冶具、模具、文件等表面是否干凈，無油污、黑點、灰塵.11.工作地面是否干凈、無垃圾、灰塵、廢料、積水，墻角、天花板，墻壁有無亂涂亂畫現象.12.機器、工作臺、桌椅、貨架、周轉箱是否清潔，無污漬，無亂涂亂貼.13.窗臺、玻璃是否擦拭干凈.14.是否按

32、設備點檢保養(yǎng)計劃保養(yǎng)，保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)記錄是否清晰并保存完好.15.工作臺、辦公桌等公物是否完好無損，是否及時報修.16.是否有漏油、漏水現象.17.是否采取使用垃圾箱、廢料箱等措施預防臟污18.工作場所是否紀律良好,無喧嘩聲,無串崗現象19.人員儀容、儀表是否良好20.作業(yè)員是否按要求操作21.是否積極配合6s檢查22.通道是否暢通23.是否按期保養(yǎng)消防器材24.是否嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程25.物品擺放、搬運是否安全，不壓壞、不倒塌二、辦公室檢查要點二、辦公室檢查要點1現場有無短期不用的文件、物品2有無過期的文件、樣板3私人物品與辦公用品是否混放4垃圾是否及時清理5物品是否按區(qū)整齊擺放6物品、文

33、件是否分類整齊擺放7文件、樣品是否標識清楚易于取閱8電腦資料保存是否安全、有序9所需物品、文件能否順利快速取出（30秒內）10地面有無紙片、雜物11地板、天花板、墻壁、門窗等是否干凈12是否有衛(wèi)生死角13是否積極主動徹底清掃14是否有清掃的制度并實施15是否保持辦公桌、椅等潔凈、完好16是否按時保養(yǎng)辦公設備及空調17是否采取措施預防臟污18人員儀容、儀表是否良好19是否遵守規(guī)章制度、紀律良好20是否積極主動進行6s21是否積極配合6s檢查22通道是否暢通23是否安全用電24電腦文檔存儲是否安全25是否有其他安全隱患二、問題的責任歸屬二、問題的責任歸屬 6s檢查中發(fā)現的問題，在誰的區(qū)域發(fā)現，則由

34、誰負責改善及跟進改善，包括：1過失在本部門的，且能由本部門進行改善的,則本部門予以改善；2過失在本部門的，但本部門無法改善的，需調動相關部門資源予以改善；3過失不在本部門的，也需視情況，由本部門自行或調動相關部門資源予以改善。以上問題均需由區(qū)域責任人跟進、落實徹底.倉倉 庫庫 整整 頓頓a.定點:以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分，管理成品及零件之堆放.b.設立標示總看板，使有關人員對現狀一目了然；c.在料架或堆放區(qū)，將物品的名稱、規(guī)格、編號標示出來，以利找尋及歸位；d.搬運工具也要給它一個固定的家，不但對環(huán)境的整潔有幫助，而且更可減少“找”的時間；e.倉庫的門禁，也是維護物品定位的守護神；控制貨物進出

35、，發(fā)放的時間.一、三定原則一、三定原則定定 類類要管理物品，首先應該區(qū)分物品的種屬類別及使用狀況，并選擇合適的容器來放.大小不一的容器，不但有礙觀瞻，同時也浪費空間.因此，我們在考慮整頓時，不妨也把容器列入對象之一.a.周轉越大部分，置放越靠出口；b.周轉越小部分，置放越靠內側，且要加蓋防塵；c.往空間發(fā)展，零組件勿直接置放于地上；d.塑造一目了解的倉庫；e.利用顏色管理來做好先進先出.定定 量量a.同樣的物品，應要求在包裝方式數量上一致；b.用物料標示卡來協助約定，了解內容；c.設定標準量具來取量.二、建立管理水準二、建立管理水準a.設定物品之最高、最低存量；b.用管理界限來控制各零部件庫存

36、量；c.超出界限表示異常，檢查并清除呆滯零部件 .三、定期實施倉庫大掃除三、定期實施倉庫大掃除a.配合公司清掃之做法；b.自選實施，由倉庫策劃；c.倉庫內灰塵、垃圾、蜘蛛網之清除；d.避免蟑螂、老鼠等損壞零、部件。庫庫 存存 管管 理理 一、降一、降 低低 庫庫 存存庫存量的大小直接影響到流動資金和正常生產.庫存太大，占用了資金，增加了管理成本和經營風險；庫存太小，可能會影響生產、交貨.倉庫的6s應該以此作為改善重點.1. 1. 降低庫存量相關的要素降低庫存量相關的要素庫存量與“資金額”和占用的“場地面積”兩個要素有關.著手降低庫存，應先做以下調查：哪一種材料最貴或者占用金額最多？哪一種材料占用面積最大？這兩種材料的調度周期有多長？兩種材料的生產周期有多長？根據這些問題算出合適的庫存上下限. 2. 2. 零部件庫存量減少零部件庫存量減少a.對于零部件庫存量的減少，我們要根據生產計劃及交貨期來分批地購入原材料，以保證最低庫存量.b.做好庫存的管理是控制，就是控制金額.c.定期盤點 .3.減少半成品的滯留4.降低成品庫存 客戶需要的才生產,客戶要多少生產多少.客戶什么時候要就什么時候生