羅漢堰鋼筋專項施工方案.未改4

1、江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業(yè)樓鋼筋工程施工方案四川萬和建設責任有限公司2015年12月目 錄第一章 編制依據(jù)- 2 -第二章 工程概況- 2 -第三章 施工準備- 3 -第四章 鋼筋工程施工方案與技術措施- 5 -第五章 后澆帶鋼筋施工工藝- 26 -第六章 鋼筋工程質(zhì)量控制- 28 -第七章 成品保護措施- 30 -第八章 安全管理體系與措施- 30 -第九章 環(huán)境保護管理體系與措施35第一章 編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420112. 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.220073. 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1949.120084.冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構

2、技術程JGJ95-20115.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20046. 經(jīng)審查通過的本工程施工圖紙第二章 工程概況本工程為江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業(yè)樓，由1#、2#、3#、4#樓及地下室組成。1#商業(yè)樓地上3層，地下室1層，框架結(jié)構，結(jié)構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1451.54，總建筑高度29.75m；2#商業(yè)樓地上4層，地下室1層，框架結(jié)構，結(jié)構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為4692.98，總建筑高度32.95m。3#商業(yè)樓地上4層，地下室1層，框架結(jié)構，結(jié)構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，

3、使用壽命50年，建筑面積為4914.56，總建筑高度32.95m。4#商業(yè)樓地上2層，框架結(jié)構，結(jié)構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1122.7，總建筑高度為26.05m。地下室結(jié)構安全等級1級，耐火等級1級，防水1級，抗震設防烈度為7度；建筑使用年限3類，設計安全使用年限為50年。第三章 施工準備第一節(jié) 施工技術準備1、組織有關人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。2、針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。3、基礎底板鋼筋應在墊層施工完畢，基礎底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線簽認后方可進行施工。4、墻體鋼筋在基礎底板預留插筋，待基礎底板混凝土澆筑

4、完畢，完成測量放線并 經(jīng)監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工。5、梁、板鋼筋應在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預檢合格，梁板模板安裝完成進行預檢合格，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行施工。第二節(jié) 物資設備準備一、設備準備：1、 大型機具鋼筋調(diào)直機（GT6/8）2 臺鋼筋彎曲機（GW40）2 臺切斷機3臺閃光對焊機4臺彎箍器2臺搖手扳子4臺2、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。二、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁扎絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不

5、同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。第三節(jié) 鋼筋采購管理一、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。二、鋼筋進場方案1、由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由監(jiān)理、工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼

6、筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。2、鋼筋混合批應滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。3、試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括3根拉力、3根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個

7、冷彎試件。4、鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。5、存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。第四章 鋼筋工程施工方案與技術措施第一節(jié) 鋼筋加工施工方案與技術措施一、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋

8、彎鉤的平直長度應根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1中要求進行配置。二、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層

9、次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。三、鋼筋閃光對焊連接1、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2、主要施工方法1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛2）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3）閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次

10、連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛4）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。5）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。6）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：

11、連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應

12、立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3、質(zhì)量標準保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的

13、規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項

14、目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5、應注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)的規(guī)定。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼

15、筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避

16、免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭四、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術A、機具設備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程

17、的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機6臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。、焊劑填裝盒：焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ

18、431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學成分（%）見表1，符合GB5293-1999中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)，其工藝參數(shù)按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓

19、力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位

20、，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進

21、行引弧。、穩(wěn)弧：即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻1-3min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可

22、除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準、保證項目：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批

23、。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。E、成品保護接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。F、應注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。

24、接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力

25、求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-20時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。G、質(zhì)量記錄本分項應具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。、焊劑合格證。、鋼筋機械性能復試報告。、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不

26、正常的，應有化學成分檢驗報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。五、鋼筋機械連接接頭質(zhì)量控制1、接頭性能等級及應用、 鋼筋機械連接接頭的實際應滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能的要求。、 鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值得1.10倍。、 鋼筋接頭應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。、 接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異分為下列三個性能等級。A級：接頭抗拉強度達到或超

27、過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。    B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓性能。    C：接頭僅能承受壓力。、 當混凝土結(jié)構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10時，應進行專門的試驗。、 接頭性能等級的選定應符合下列規(guī)定：    混凝土結(jié)構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)友有砸筝^高的部位，應采用A級接頭。    混凝土結(jié)構中鋼筋受力小或?qū)友有砸蟛桓叩牟课?，可采用B形接頭。  

28、;  非抗震設防何不承受動力荷載的混凝土結(jié)構中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級接頭。、 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得大于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。、 受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心之長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)端范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：    受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；    在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率

29、可不受限制；    接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭采用A級，且接頭百分率不應超過50%。    受壓區(qū)和裝配式構件中的鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。、 當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。2、鋼禁直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭套絲和直螺紋鋼筋連接的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。使用的力矩扳手，每半年用扭力儀檢定一次，其精度為±5%。加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)

30、檢測合格。經(jīng)檢驗合格的直螺紋絲頭、連接套的絲口應采取保護措施，確保干凈完好無損。鋼筋連接時，應對準軸線方向?qū)⒅甭菁y絲頭擰入連接套，并用力矩扳手擰緊，擰緊值為314N.m。第二節(jié) 獨立柱、筏板工程鋼筋施工方案與技術措施一、施工工藝流程 基礎鋼筋安裝綁扎防水板下網(wǎng)鋼筋安裝鋼筋支撐鐵綁扎上網(wǎng)鋼筋安裝柱子定位筋和焊接墻體水平定位筋預插墻、柱鋼筋。二、基礎鋼筋施工方案（一）、施工準備1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放。2、鋼筋綁扎前，熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確（注：下料前應到現(xiàn)場實際測量，結(jié)合實

31、際情況，尤其是柱敦、集水坑以及其他標高不一致的地方） 3、筏板底部鋼筋采用直螺紋連接工藝，通長筋采用機械連接。4、 所有墻、柱、集水坑、下沉部分位置線及控制軸線已全部用墨線彈在細石混凝土保護層上，并用紅漆將轉(zhuǎn)角處標記清楚，經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格。（二）、柱、底板鋼筋綁扎1、劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板鋼筋需用根數(shù)并彈線控制,邊筋控制線距地下室墻板5cm。2、底板鋼筋采用5m長的卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，取去卡尺。3、鋼筋呈“八字”形綁扎，不得漏綁,砂漿墊塊間距1m梅花型擺放。4、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上；5、為了保證

32、上部鋼筋的平整和位置準確，綁扎上部鋼筋時搭設48.3×3.2鋼管架進行綁扎，鋼管架縱橫間距不大于1000，底部加設掃地桿，立柱搭設利用鋼筋的鐵板凳作支撐，并加防滑止水支墩。然后鋼管腳手架上綁扎上部鋼筋，再用鋼筋馬鐵支撐上部鋼筋，支撐上部鋼筋用的馬鐵要與上部鋼筋焊接連接。鋼管架應在支撐和板筋焊接連接牢固后拆除。三、梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊驗收1、梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規(guī)范要求，節(jié)點構造依據(jù)設計和11G101-1施工

33、。2、鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；3、綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d4、梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。5、交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。6、綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。7、上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。8、雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。四、基礎底板板鋼筋綁扎工藝1、底板鋼筋綁扎前先彈

34、好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。4、底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎?；A梁綁扎完畢，在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼12直徑鋼筋每不大于1.8M設一道通長水平

35、支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐，直撐鋼筋的根部應用6厚鋼板100×100焊鐵腳。5、注意事項：1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內(nèi)部。3）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。五、樓板鋼筋綁扎工藝：1、模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在

36、模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2、按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用“八字”扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。3、放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。4、樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬、與15d之間較大值；上層筋La。5、下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。六、樓梯鋼筋綁扎工藝清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上

37、鐵驗收施工要點i. 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。ii. 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。iii. 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，iv. 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯鋼筋為短向受力。七、柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序1、清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)

38、柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。2、連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3、綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。4、柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。5、柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。6、四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全

39、部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；7、梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。8、檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。9、當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。十、剪力墻鋼筋綁扎工藝（插筋）彈線驗線調(diào)整預留搭接鋼筋豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎放置水平梯架立豎向梯架、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 綁拉筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱

40、頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。水平梯架為重復使用卡具，墻體混凝土澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復使用。如下圖示：安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示：墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個柱子中間的墻上。如下圖示：垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內(nèi)縱向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁扎，上端綁扎在水平梯架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應準確。垂直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內(nèi)。梯桿兩端端頭還應刷防銹漆，做防腐處

41、理。垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示：水平筋綁扎時應從距樓板結(jié)構面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標志。在垂直梯架焊接時，最下一根梯桿的位置亦從此位置開始。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關系，使其相互錯開，避免重疊。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。為了保證鋼筋不發(fā)生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模

42、板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強剛度和穩(wěn)定性。一字形卡筋安裝完畢，即可安裝保護塑料卡，拆除柱筋架斜撐了。為保證骨架的剛度以及減少混凝土的收縮裂縫，還要在墻體體中加設拉筋，拉筋排布：層高范圍由底部板頂向上第二排水平分布筋處開始設置，至頂部板底向下第一排水平分布筋終止；墻身寬度范圍由距邊緣構件邊第一排墻身豎向分布筋處開始設地下室外墻鋼筋采用豎向梯子鋼筋水平方向間距1500mm進行定位，迎水面保護層采用35mm寬塑料卡環(huán)，間距600mm，梅花型布置。十一、暗柱綁扎工藝：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為2530mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁

43、扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保門洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設雙F卡（門高度范圍內(nèi)上、中、下設置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙F卡采用10鋼筋加工制作見下圖：十二、連梁鋼筋綁扎工藝：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍

44、筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋135°彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。設置保護層墊塊檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。1、注意事項連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說明對連梁進行補強立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋；墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用”八”字綁扎,鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象；拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右

45、下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同；剪力墻鋼筋綁扎示意圖：十三、鋼筋定位和間距控制措施1、墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 現(xiàn)澆板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬鐙鐵鋼筋采用¢14的鋼筋，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護

46、層厚度-3倍板筋直徑”。板凳鐵設置距離為橫向距離為1m,縱向距離為0.5m，以保證該處板上鐵保護層準確；具體圖意如下：2、主樓伐板鋼筋支撐馬鐵布置方案布置方案如下圖： 3、板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。4、鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。5、挑梁、雨罩等懸挑結(jié)構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設“”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結(jié)構有

47、效高度。6、板中管線密集處上面無筋時，應加設溫度網(wǎng)片鋼筋。十四、細部構件配筋處理1、投測孔的處理2、 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）3、 刀把形樓板處鋼筋的處理4、止水鋼板與墻體鋼筋的連接 止水鋼板與墻體橫向筋以及柱箍筋進行點焊處理。如下圖所示：5、穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：十五、鋼筋綁扎應注意的問題1、柱筋和剪力墻筋位移 原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調(diào)整。2、梁鋼筋骨架尺寸偏差 原因是配制箍筋時按

48、箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準： 在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。4、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面： 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5、板鋼筋綁扎不順直、位置不準 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。6、墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一

49、方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。7、水平筋位置、間距不符合要求 墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。8、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。9、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。 10、 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。第五章 后澆帶鋼筋施工工藝一、后澆

50、帶鋼筋施工工藝為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，本標段在板（包括基礎底板）、墻、梁相應位置留設后澆帶，將結(jié)構暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構建內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構連成整體。1.施工準備1）后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。2）確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術措施。3）對施工操作人員進行書面技術交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細

51、部構造及技術質(zhì)量要求。4）應熟悉設計圖紙、本施工工藝標準及相關技術規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解，以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。2.材料要求1）中埋式止水鋼板宜用3厚400寬的折形鋼板條。2）鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用3.工藝流程1）地下室底板后澆帶鋼筋施工流程底板底層鋼筋綁扎后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400)與板筋點焊綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)鋼板止水帶安置鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上。2）樓板面后澆帶鋼筋施工流程樓板鋼筋綁扎焊短鋼筋應于板面筋和底

52、筋上綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)后澆帶兩側(cè)砼澆筑后澆帶處砼余漿清理后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護后澆帶蓋模板保護鋼筋。施工注意點：1、綁扎后澆帶處鋼筋之前首先按圖紙設計后澆帶位置在防水保護層上定位放線，并彈出后澆帶的邊線；2、在上述兩條邊線上擺放20鋼筋，鋼筋接頭采用搭接焊；3、按圖紙設計綁扎下層鋼筋網(wǎng)片；4、采用20鋼筋截成500長一支作為立柱，立柱底部焊接于后澆帶邊線處放置的鋼筋上，立柱的中部點焊于底板下層鋼筋網(wǎng)片上，立柱間距為500mm； 5、立柱焊接完畢后頂部抄水平點，掛線將露頭的鋼筋頭割掉；6、鋼筋立柱的頂部同樣焊接一根20鋼筋；7、后澆帶凹槽內(nèi)放置480寬成小卷的特密鋼絲網(wǎng)（

53、40目鋼絲網(wǎng)），將鋼絲網(wǎng)展開鋪墊于后澆帶邊線處的鋼筋下，居中鋪設，然后將鋼絲網(wǎng)兩邊兜起，采用扎絲綁扎于底板下層鋼筋網(wǎng)片上；8、上部采用同樣的方法包裹，形成止水板下部隔離帶；9、上述工作完成后在隔離帶旁邊擺放止水鋼板，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片；10、上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，將止水鋼板用拉桿（16）焊接于上部鋼筋網(wǎng)片上，止水鋼板中部緊貼隔離帶上部鋼筋，防止漏漿；第六章 鋼筋工程質(zhì)量控制6.1、主控項目6.1.1 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。6.1.

54、3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2 一般項目6.2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應集中。6.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。6.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長±102受力主筋間距±10尺 量排距±5彎起點位置±203箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺 量柱、梁±5板、墻、殼±3厚度0.7d-長度-5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-尺 量入支座、節(jié)點錨固-6.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25，暗柱、端柱50。6.5以樣板區(qū)段、樣板墻引路，以規(guī)范要求為標準，抓好鋼筋施工質(zhì)量。6.6實崗位責任制，每道墻責任到人，掛牌作業(yè)