電鍍與化學(xué)處理技術(shù)

1、Q/SDH 新大洲本田摩托有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SDH J49-2002A 代替Q/XDZ J11-2000電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件 2002-08-31發(fā)布 2002-09-30實(shí)施新大洲本田摩托有限公司 發(fā) 布Q/SDH J49-2002A前 言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的規(guī)定，在編寫格式上進(jìn)行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)參照了HES D 2003-1971 電鍍（防腐蝕、防銹及裝飾用）及根據(jù)實(shí)際執(zhí)行情況，給出了耐蝕性的合格判定指標(biāo)，使本標(biāo)準(zhǔn)具有可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/XDZ J11-2000相比，其主要變化如下： 給出了表1中耐蝕性合格要求的具體量

2、化指標(biāo)； 對(duì)5.2.2中2）的鍍鋅層膜厚測(cè)量按HES D 6001中的規(guī)定進(jìn)行； 對(duì)5.2.3中1）的中性鹽霧試驗(yàn)按HES D 6001中4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)由上海分公司品檢室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王春蘭。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： Q/XDZ JT.2-1998、Q/XDZ J11-2000。 Q/SDH J49-2002A電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品零部件各種電鍍層和化學(xué)處理膜的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則和檢驗(yàn)方法及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司自制及外協(xié)產(chǎn)品零部件的電

3、鍍層和化學(xué)處理膜質(zhì)量控制和入廠驗(yàn)收。工裝零部件的表面處理，可參照使用。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽極溶解庫侖法 GB/T 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性方法 GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB/T 5270 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化

4、學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 6461 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí) GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 GB/T 9790 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn) GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) GB/T 12610 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗(yàn) HB/T 5067 氫脆試驗(yàn)方法 HES D 6001 電鍍一般試驗(yàn)方法 Q/SDH J31 金屬鍍覆和化學(xué)處理膜在圖樣上的標(biāo)注方法 Q/XDZ J4.14 機(jī)械制圖 圖樣及技術(shù)文件基本要求1Q/SDH J49-2002A3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：3.

5、1主要表面 指該表面上的覆蓋層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能是重要的。也即指如下表面： a) 在裝配狀態(tài)下，人站立容易看到的表面 b) 容易磨損或腐蝕的表面 c) 嚴(yán)重影響外觀的表面3.2 厚度 最小局部厚度：在一個(gè)零件表面上所測(cè)得的覆蓋層局部厚度的最小值。3.3 覆蓋層缺陷a) 露底：鍍層表面能見到基體材料的現(xiàn)象。b) 剝離：鍍層出現(xiàn)與基體脫離的現(xiàn)象。c) 針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體材料的微小孔道。d) 桔皮：類似于桔皮波紋外觀的表面處理層。e) 燒焦：在過高電流密度下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物。f) 粗糙：鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。g) 皺面、凹凸：鍍層表面呈凹凸不平且

6、無規(guī)則線狀折皺的現(xiàn)象。h) 研磨痕：在拋光或磨光加工中，在制件表面留下的磨料擦痕跡。i) Ni（或Cu）出現(xiàn)：即后道鍍層沒有把前道鍍層覆蓋住的現(xiàn)象。j) 泛點(diǎn)：在鍍層表面出現(xiàn)的不同顏色的斑點(diǎn)或污點(diǎn)。k) 麻點(diǎn)：于覆蓋層表面上出現(xiàn)的不傷及基體的小坑或小孔。l) 劃痕：鍍層被擦傷的痕跡。m) 發(fā)花：在電鍍過程中，由于各種原因造成的鍍層顏色不一致的現(xiàn)象。n) 鼓泡：鍍層表面出現(xiàn)大小不同的脫殼鼓起現(xiàn)象。o) 暈霧：鍍層模糊無光澤的現(xiàn)象。p) 海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。2Q/SDH J492002A4 技術(shù)要求4.1 電鍍層技術(shù)要求4.1.1 鍍鋅層的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7、表1鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì) 量 指 標(biāo)使 用 條 件外 觀耐 蝕 性除 氫 脆方法時(shí)間合格要求Ep.Zn15.c2D（黑）顏色符合要求，外觀等級(jí)應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級(jí)要求NSS96h電鍍層表面在每100cm2范圍內(nèi)合計(jì)不能有5cm2以上的白色腐蝕物出現(xiàn)。彈簧、彈性零件或高彈性鋼（抗拉強(qiáng)度1050Mpa）需進(jìn)行鍍后除氫脆熱處理腐蝕嚴(yán)重的工作條件Ep.Zn12.c2CNSS72h腐蝕中等的工作條件及>M6的螺紋零件Ep.Zn8.c2CNSS72h耐蝕性要求不高的零件或M6螺紋零件Ep.Zn12.c1BNSS48h有裝配協(xié)調(diào)要求的零件 注：因Ep.Zn12.c1B耐腐蝕性差，如沒有顏色要求，建議采用鍍

8、鋅鈍彩代替。如有顏色要求， 可用鍍鉻層代 替或在鈍白后涂一層罩光清漆以提高耐腐蝕性。 4.1.2 防護(hù)裝飾性鉻鍍層的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鍍 層 結(jié) 構(gòu)質(zhì) 量 要 求適用外觀零件外觀要求耐 腐 蝕 性 結(jié) 合 強(qiáng) 度 方法時(shí)間等級(jí)檢驗(yàn)方法合格要求Ep·Ni40dCrr外觀等級(jí)應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級(jí)要求。CASS16 h+16h9級(jí)銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車及出口車上的重要件Ep·Ni30dCrmc(mp)Ep·Cu20Ni30dCrrCASS24h9級(jí)銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車上的主要件Ep·Cu20Ni25dCrmc(mp)Ep

9、3;Ni30dCrrCASS16h9級(jí)銼刀法鍍層無鼓起、剝落精品車上的普通件及中檔車上的主要件Ep·Ni25dCrmc(mp)Ep·Cu15Ni25dCrrEp·Cu15Ni20dCrmc(mp)Ep·Cu15Ni10CrbCASS16h7級(jí)銼刀法鍍層無鼓起、剝落中檔車上的一般件及低檔車上的重要件 3 Q/SDH J49-2002A表2（續(xù)）鍍 層 結(jié) 構(gòu)質(zhì) 量 要 求適用外觀零件外觀要求耐 腐 蝕 性 結(jié) 合 強(qiáng) 度 方法時(shí)間等級(jí)檢驗(yàn)方法合格要求Al/ Ep·Ni50dCrr外觀等級(jí)應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級(jí)要求。CASS24h9級(jí)熱震法鍍層

10、無起泡、剝落精品車上的主要件Al/Ep·Ni35dCrmc(mp)Al/ Ep·Ni30dCrrCASS16h9級(jí)熱震法鍍層無起泡、剝落精品車上的普通件及中、低檔車的主要件Al/Ep·Ni25dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni25dCrrCASS16h9級(jí)熱循環(huán)法中B循環(huán)鍍層無起泡、起皺、開裂等精品車上的主要件Pl/Ep·Cu20Ni20dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni20dCrrCASS16h7級(jí)熱循環(huán)法中B循環(huán)鍍層無起泡、起皺、開裂等精品車上的普通件及中、低檔車的主要件Pl/Ep·Cu20Ni15dCr

11、mc(mp) 注1：試驗(yàn)周期為16 h +16h，是指試驗(yàn)16h后取出零件洗凈吹干，放置8h后再做16h。 注2：鍍層結(jié)構(gòu)可根據(jù)工藝條件作適當(dāng)變化，但鍍層性能應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。 注3：較小及較軟的鍍鉻件結(jié)合強(qiáng)度可用彎曲試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 注4：對(duì)于多鍍覆層結(jié)構(gòu)可采用簡(jiǎn)化標(biāo)注方法。如：Ep·Cu15Ni10Crb可簡(jiǎn)化標(biāo)注為：Ep·（Cr）25b。4.1.3 功能性鍍鉻層的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鍍層結(jié)構(gòu)質(zhì) 量 指 標(biāo)適用零件厚度 m硬度HV耐 腐 蝕 性結(jié) 合 強(qiáng) 度方法時(shí)間等級(jí)方法合格要求Ep.Cr10hd （鍍硬鉻)1015750NSS12h在100cm2以內(nèi)無合

12、計(jì)5cm2以上的明顯腐蝕生成物銼刀法鍍層無剝落減震器桿等耐磨件Ep.Cr80p(鍍松孔鉻)8250750熱震法鍍層無起泡、無剝落活塞環(huán)等4.2 化學(xué)處理膜技術(shù)條件44.2.1 鋼鐵件的氧化處理（發(fā)藍(lán)）膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表4規(guī)定。 Q/SDH J49-2002A表4膜層類型質(zhì) 量 指 標(biāo)適用零件外觀耐腐蝕性方法合格要求Fe/Ct·O·P均勻完整的藍(lán)黑色或深黑色氧化膜，不允許有氧化不均勻或未洗凈的鹽跡和雜質(zhì)點(diǎn)滴法20s無紅色出現(xiàn)彈簧等 注：如基體含硅量較高，則氧化膜呈灰褐色或黑褐色。4.2.2 鋼鐵件的磷化膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表5規(guī)定表5膜層類型質(zhì) 量 指 標(biāo)適用零件外 觀膜重耐

13、蝕性方法合格要求Fe/Ct·ZnPh淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)致連續(xù)均勻，無污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。1-4g/m2點(diǎn)滴法30s內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點(diǎn)防護(hù)或作涂裝底層Fe/Ct·FePh呈彩虹色，肉眼不可見的細(xì)致結(jié)晶，無污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。0.1-1g/m2點(diǎn)滴法30s內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點(diǎn)防護(hù)或作涂裝底層淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)密，無污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。>1g/m2Fe/Ct·MnPh灰黑色或深灰色，結(jié)晶細(xì)密，無污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。5-20g/m2點(diǎn)滴法3min內(nèi)不出現(xiàn)土紅色斑點(diǎn)減磨或冷擠壓、磨合表面4.2.3 鋁合金氧化膜的技術(shù)要求應(yīng)

14、符合表6規(guī)定。5Q/SDH J49-2002A表6膜層類型質(zhì) 量 指 標(biāo)適用零件外 觀膜重或膜厚耐 蝕 性硬度HV方法合格要求Al/Ct·O·P(化學(xué)氧化)致密、均勻，顏色符合圖樣要求6g/m2或0.34m點(diǎn)滴法磷酸鉻酸法氧化的合格要求見表7，其他氧化處理工藝的合格要求與廠家商定確定裝飾、防護(hù)或作涂裝底層Al/Et·A·P（硫酸陽極氧化）膜層致密、均勻，顏色符合圖樣要求2.525m點(diǎn)滴法保持1.52min液滴不變綠裝飾、防護(hù)或作涂裝底層Al/Et·A·P（鉻酸陽極氧化）15mAl/Et·Ahd（硬質(zhì)陽極氧化）連續(xù)、均勻、完整

15、的深灰色膜層3040m300活塞等耐磨件4.2.4 磷酸鉻酸法技術(shù)要求應(yīng)符合表7規(guī)定。 表7處 理 方 法磷 酸 鉻 酸 法溫 度 152021252630> 35 時(shí) 間 s705035105 驗(yàn)收規(guī)則與檢驗(yàn)方法5.1 驗(yàn)收規(guī)則5.1.1 外觀應(yīng)按如下要求進(jìn)行檢驗(yàn)：a） 重要裝飾件應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)件每批按3%5%進(jìn)行抽檢，具體抽檢比例按檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。其中有一個(gè)零件不合格，則取雙倍數(shù)量零件復(fù)檢，若仍有一個(gè)不合格，則判該批零件外觀不合格； b） 外觀判定基準(zhǔn)參見表8，在規(guī)定的范圍內(nèi)，允許的缺陷類型不得累加。6Q/SDH J49-2002A表8 缺 陷 名 稱外 觀 等 級(jí) 及

16、相 應(yīng) 技 術(shù) 要 求Saabcd剝離無無無無無鼓泡針孔輕微可存在露底桔皮Ni（Cu）出現(xiàn)局部可存在凹縫不易識(shí)別無明顯缺陷輕微可存在無嚴(yán)重缺陷泛點(diǎn)燒焦暈霧皺面、凸凹研磨痕發(fā)花無不明顯輕微可存在 -粗糙無麻點(diǎn)每3cm2面積內(nèi)，直徑0.5mm的麻點(diǎn)1個(gè)每3cm2面積內(nèi)，直徑0.5mm的麻點(diǎn)2個(gè)；或直徑0.75mm的麻點(diǎn)1個(gè)每3cm2面積內(nèi)，直徑0.75mm的麻點(diǎn)4個(gè)；或直徑1mm的麻點(diǎn)2個(gè)缺陷無密集可存在 劃痕每3cm2面積內(nèi),長(zhǎng)度3mm、寬度0.05mm的傷痕1條每3cm2面積內(nèi),長(zhǎng)度3mm、寬度0.05mm的傷痕2條；或長(zhǎng)度5mm、寬度0.05mm的傷痕1條每3cm2面積內(nèi),長(zhǎng)度5mm、寬度0

17、.05mm的傷痕3條；或長(zhǎng)度10mm、寬度0.1mm的傷痕2條 注1：Sa：組裝后非常明顯可以看見的地方，并且裝飾價(jià)值（商品價(jià)值）要求非常高的部分； 注2：a：組裝后非常明顯可以看見的地方，并且裝飾價(jià)值（商品價(jià)值）要求高的部分； 注3；b：組裝后明顯可以看見的地方，并且裝飾價(jià)值（商品價(jià)值）要求比a級(jí)稍低的部分； 注4；c：組裝后不很明顯的地方，并且裝飾價(jià)值要求低的部分； 注5；d：沒有很大裝飾價(jià)值，但是必須表面處理的部分。5.1.2 厚度和膜重應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：a) 入廠驗(yàn)收時(shí)可以用測(cè)鍍層的耐蝕性來間接反映厚度或膜重是否合格，對(duì)不作耐蝕性要求的件才作厚度或膜重的檢驗(yàn)；b) 具體抽檢方法和合格質(zhì)

18、量水平按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.3 耐蝕性 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 結(jié)合強(qiáng)度按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。7Q/SDH J49-2002A5.1.5 硬度 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.1.6 氫脆性 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5.2 檢驗(yàn)方法5.2.1 外觀 關(guān)鍵件：在500Lx照度下（相當(dāng)于60W日光燈下距離其500mm處的光照度）；普通件：在300 Lx照度下（相當(dāng)于40W日光燈下距離其500mm處的光照度）；距試樣表面500mm處目視檢測(cè)。5.2.2 膜厚和膜重按如下規(guī)定：a）對(duì)鋼鐵上的非磁性覆蓋層：總厚度按GB/T 4956的規(guī)定；b）鋼鐵上的鋅鍍層：膜厚按HES D

19、6001中的規(guī)定測(cè)量；c）鋁及鋁合金基體上的Cr、Cu-Ni-Cr 或Ni-Ni-Cr鍍層：按GB/T 4957的規(guī)定；d）鋁及鋁合金陽極氧化膜厚：按GB/T 4957的規(guī)定；e）塑料件上的鍍層厚度：按GB/T 6462規(guī)定，測(cè)量各鎳層和銅層的厚度、按GB/T 4955規(guī)定，測(cè)量鉻、鎳層的厚度；f）鋼鐵件上磷化膜膜重：用退膜法測(cè)定。 退膜液成分見表9。表9磷化膜類型退 膜 液 成 分測(cè) 定 方 法備 注MnPh鉻酐 50g/l干燥試樣，精確稱重(m1),然后將試樣浸入溫度75±5的退鍍液中15min后取出，洗凈干燥并稱重(m2)1、所用試劑為分析純。2、試劑應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不得重復(fù)使用3

20、、配置用水應(yīng)為蒸餾水或去離子水。FePhZnPh氫氧化鈉 100g/lEDTA四鈉鹽 90 g/l三乙醇胺 4 g/l干燥試樣，精確稱重(m1),然后將試樣浸入溫度70±5的退鍍液中5min后取出，洗凈干燥并稱重(m2)膜重計(jì)算方法：m =式中：m- 試樣單位表面上磷化膜的質(zhì)量 g/m2m1- 退鍍前試樣質(zhì)量 g m2- 退鍍后試樣質(zhì)量 gs- 試樣的磷化表面積 m28Q/SDH J49-2002A5.2.3 耐蝕性按如下要求進(jìn)行試驗(yàn)： a）中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）按照HES D 6001中4.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；b）銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）按GB/T 10125的有關(guān)

21、規(guī)定；試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461進(jìn)行 評(píng)級(jí)； c）鋼鐵件氧化膜：用點(diǎn)滴試驗(yàn)法。 試劑：3% CuSO4·5H2O溶液方法：在潔凈的試樣表面上，滴12滴試液，在室溫下保持20s，然后用脫脂綿或?yàn)V紙吸去液滴，檢查該處有無紅色出現(xiàn)。 d）鋼鐵件磷化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法。試劑：0.8mol/L CuSO4 40ml 10% NaCl 20ml 0.1mol/L HCl 0.8ml 方法：在潔凈的試樣表面上，滴23滴試液，觀察液滴出現(xiàn)土紅色斑點(diǎn)的時(shí)間（試驗(yàn)應(yīng)在磷化膜干燥后立即進(jìn)行；點(diǎn)滴液有效期為一周）。 e）鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法試液：氫氧化鈉 2g 甘油（=1.127g/cm3） 12

22、.5ml 用蒸餾水稀釋至 50ml方法：在潔凈的試樣表面上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢表面上畫一個(gè)圈然后將點(diǎn)滴液滴入圈內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，目視或用510倍放大鏡仔細(xì)觀察，并記下第一個(gè)氣泡產(chǎn)生的時(shí)間，此時(shí)間即為該批零件的點(diǎn)滴時(shí)間。 注：點(diǎn)滴液應(yīng)密閉保存，有效期為一周。f）鋁及鋁合金陽極氧化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法 試液： HCl（=1.19） 25ml K2Cr2O3 3g H2O 75ml方法：在潔凈的試樣表面上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢表面上畫一個(gè)圈然后將點(diǎn)滴液滴入圈內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，觀察溶液顏色和狀態(tài)的變化，記錄液滴開始變綠所需的時(shí)間，即為終點(diǎn)。 注：點(diǎn)滴液應(yīng)密閉避光保存，有效期為一周。5.2.4 結(jié)合強(qiáng)度按如下規(guī)定進(jìn)行：9Q/SDH J492002Aa）銼刀法按GB/T 5