鐵路混凝土耐久性標準—2

1、6 耐久混凝土施工6.1 施工前準備6.1.1耐久混凝土正式施工前，應針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件，會同設計、施工、監(jiān)理及耐久混凝土供應等各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質量控制內容與質量保證措施，并形成相應的施工技術文件，商定質量檢驗方法與獎懲辦法。注：耐久混凝土施工中需要采取專門措施重點保證的質量內容有：結構表層混凝土的密實性、均勻性與良好的養(yǎng)護，混凝土保護層厚度的準確性，混凝土裂縫控制。6.1.2耐久混凝土正式施工前針對混凝土施工形成的技術文件至少應包含以下內容：1、耐久混凝土原材料的質量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、外加劑、砂、石等原材料的具體品質指標要求及實現(xiàn)手段，原

2、材料質量檢驗制度，維持原材料質量穩(wěn)定的控制措施等。2、落實耐久混凝土配合比設計中所提出的特殊要求的具體措施。3、耐久混凝土生產過程中下列各關鍵工序的質量控制措施：攪拌工序，包括攪拌設備、投料順序、攪拌時間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。運輸工序，包括運輸設備、運輸路線、運輸時間、運輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。澆筑工序，包括澆筑工具、澆筑順序、澆筑時間、檢查記錄等方面的要求。振搗工序，包括振搗工具、振搗工藝、振搗順序、振搗時間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。養(yǎng)護工序，包括養(yǎng)護設備、養(yǎng)護制度、養(yǎng)護時間、模板工藝、拆模時間、拆模工藝、記錄、檢查方法等方面的要求。4、混凝土耐久性專

3、項檢查的方法、設備以及試驗人員培訓的落實情況。5、按照耐久混凝土驗收標準的要求對施工試件的制樣和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定。6、對于引氣混凝土、后張預應力和連接縫的施工所制定的專門操作規(guī)程和質量檢驗標準。6.1.3耐久混凝土施工前，施工和監(jiān)理單位應事先確定并培訓專門從事耐久混凝土關鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。6.2 原材料管理6.2.1 耐久混凝土的原材料應按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。6.2.2 耐久混凝土用原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）

4、。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。6.2.3 耐久混凝土各種原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。6.2.4 耐久混凝土用水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，且應特別注意防潮，不得露天堆放。6.2.5耐久混凝土原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、項目齊全

5、。6.3原材料選擇6.3.1水泥 配制耐久混凝土的硅酸鹽類水泥除應滿足國家標準要求外，還應滿足如下要求：1、水泥品種一般應為品質穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級宜為42.5。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使用。對于嚴重環(huán)境作用（D級或D級以上）下的混凝土，除可采用硅酸鹽水泥與大摻量礦物摻和料一起配制，也可采用特種水泥配制。如使用含有礦物混合材料的水泥（如普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥），則應了解水泥中混合材的品種、質量和摻量，并與配制混凝土時加入的礦物摻和料一起計算混凝土中所有摻和料占膠凝材料總量的份額百分比。2、為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性，硅酸鹽水泥

6、或普通硅酸鹽水泥熟料中的C3A含量一般不宜超過8%（海水中10），水泥細度（比表面積）不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.50%。大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。當混凝土可能受氯鹽、硫酸鹽和酸等侵蝕時，對水泥種類等的要求可參見第5.3.4條、 5.3.5條和5.3.6條的規(guī)定。除氣溫較高的干旱地區(qū)外，也可針對具體環(huán)境特點選用硫鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽水泥。3、為改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量(按Na2O當量計)不宜超過水泥質量的0.60%，或者混凝土內的總含堿量（包括所有原材料）不超過3.5kg/m3。礦物摻和料中的堿含量應以其中的可溶性堿計算，按試樣中堿的溶出量試驗確定（當無檢

7、測條件時，可暫考慮粉煤灰中的可溶性堿約為總堿量的16，礦渣約為12）。4、當配筋混凝土的使用環(huán)境有氯鹽作用時，應選用氯離子含量盡可能低的水泥，并符合第5.3.4條的要求。如使用環(huán)境無氯鹽作用，配筋混凝土所用水泥的氯離子含量也不宜超過水泥重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.06%（預應力混凝土）。6.3.2礦物摻和料 配制耐久混凝土所用的礦物摻和料可為粉煤灰、磨細高爐水淬礦渣、硅灰、沸石巖粉等材料。摻和料必須品質穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。摻和料的摻量應根據(jù)設計對混凝土各齡期強度、混凝土的工作性和耐久性、施工條件以及工程特點（如環(huán)境氣溫、混凝土拌和物溫度、構件尺寸等）確定。礦物摻和料中不應含放射性物

8、質、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質或對混凝土性質有害的物質，并應有相應的檢驗證明和生產廠家出具的產品檢驗合格證書，其品質指標除應符合國家標準高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T 18736-2002）的規(guī)定外，還應符合如下要求：1、粉煤灰 粉煤灰應來自燃煤工藝先進的電廠。粉煤灰的燒失量宜盡可能低，并不宜大于3；三氧化硫含量3；需水量比宜不大于105%。2、磨細礦渣 磨細高爐礦渣的比表面積宜為400500m2/kg，需水量比不宜大于105，燒失量不大于1。注：過高細度的磨細高爐礦渣有時也不利于控制混凝土的水化熱和防裂。 3、硅灰 硅灰中的二氧化硅含量不應小于85%，比表面積（ET-N2吸

9、附法）不小于180 00m2/kg。 4、沸石巖粉 磨細天然沸石巖粉應選用斜發(fā)沸石巖或絲光沸石巖，其它沸石尤其是方沸石不宜用做混凝土的摻和料。沸石巖的銨離子凈交換容量不小于107 mol100g（斜發(fā)沸石巖）或115 mol 100g（絲光沸石巖），沸石巖品位（即沸石含量，用銨離子凈交換容量法檢測）應當穩(wěn)定，比表面積應大于280m2/kg。6.3.3骨料 配制耐久混凝土的骨料除應符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB 10210-2001）的規(guī)定外，還應符合如下要求： 1、粗骨料的質地應均勻堅固，粒形良好，級配連續(xù)，吸水率低，空隙率小(粗骨料堆積密度一般應大于1500kg/m3，對較致密石子如

10、石灰?guī)r應大于1600 kg/m3)。粗骨料的空隙率應不超過40%，壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2，針、片狀顆粒不宜超過5。用于高抗凍混凝土的粗骨料吸水率不宜大于1。2、細骨料的質地應均勻堅固，級配合理，吸水率低、空隙率小。細骨料應選用天然中粗河砂，細度模數(shù)宜在2.63.2。不宜使用機制砂及山砂，嚴禁使用海砂。不同細度模數(shù)砂子的4.75 mm、0.6 mm和0.15mm篩的累計篩余量分別為05%、4070% 和95%。 3、處于凍融循環(huán)下的重要工程混凝土，粗、細骨料堅固性試驗的失重率應小于5（細骨料）和8（粗骨料）。 4、對于可能處于干濕交替、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、細骨料中的含泥量應分別低

11、于0.7%和1；粗、細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量均不應超過骨料質量的0.02。如使用環(huán)境的季節(jié)或日夜溫差劇烈，應選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。5、氯鹽環(huán)境作用（D級或D級以上）下的混凝土，不宜采用抗?jié)B透性較差的巖質如某些花崗巖、砂巖等作為粗、細骨料。此外，粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過25mm（大體積混凝土除外），且不應超過鋼筋的保護層厚度的23。 6、重要的配筋混凝土工程應嚴禁使用海砂。一般工程由于條件限制不得不使用海砂時，必須采取嚴格的質量檢驗制度，經(jīng)過沖洗后砂的氯離子含量應低于砂干重的0.02%。使用氯離子量超過0.02%但低于0.15%的海砂，需要適當降低混凝土

12、水膠比、加大鋼筋的混凝土保護層厚度并配合使用化學阻銹劑。預應力混凝土一般不得使用海砂。7、使用骨料前應了解當?shù)毓墓橇嫌袩o潛在活性。對于潮濕環(huán)境下或可能接觸水的混凝土工程，不宜選用堿活性骨料。因條件所限不得不采用堿硅酸反應活性骨料時，除應控制骨料的砂漿棒膨脹率不超過0.20%外，混凝土的總堿含量應滿足TB/T30542002的要求。嚴禁使用堿碳酸鹽反應活性骨料。6.3.4外加劑 配制耐久混凝土所用的化學外加劑除應滿足TB 102102001的相應規(guī)定外，還應符合如下要求：1、各種外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應減水率、主要成分(包括復配組分)的化學名稱、氯離子含量、含堿量以及施工中必要的注

13、意事項（如超量或欠量使用時的有害影響）、摻和方法和成功的使用證明等。2、當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐蝕劑時，應事先專門測定它們之間的相容性。3、外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15； 4、氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用；5、各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗，一般不能使用亞硝酸鈉類阻銹劑。 6.3.5拌合水 耐久混凝土拌合用水應滿足TB 102102001的相應規(guī)定。配筋混凝土不得采用海水作為拌合水。當混凝土可能處于氯鹽腐蝕性環(huán)境時，混凝土拌合用水中的氯離子含量宜不大于200mg/L。6.

14、4 配合比設計6.4.1耐久混凝土配合比應參照國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)定（JGJ 552000）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）并結合耐久性要求，通過混凝土工作性、強度、耐久性以及抗裂性能的對比試驗（附錄B）后確定。對于最小截面尺寸大于300mm的構件，還宜測定混凝土的絕熱或半絕熱溫升和自由收縮值。6.4.2 配制耐久混凝土的一般途徑為：1、選用低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；2、用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料；3、使用優(yōu)質粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復合礦物摻和料；除特殊情況外，礦物摻和料應作為耐久混凝土的必需組份；4

15、、使用優(yōu)質的引氣劑，將適量引氣作為配制耐久混凝土的常規(guī)手段；5、盡量降低拌和水用量，為此應外加高效減水劑或有高效減水功能的復合外加劑；6、限制單方混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應特別重視混凝土骨料的級配以及粗骨料的粒形要求；7、盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，且膠凝材料的總量也不能過高。6.4.3對于可能遭受嚴重腐蝕的混凝土結構，混凝土配合比應根據(jù)專門的規(guī)范進行設計和論證。6.4.4由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，施工單位應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。6.5 攪拌6.5.1耐久混凝土應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌，

16、原材料采用電子計量系統(tǒng)計量。臥軸式攪拌機適用于攪拌坍落度較大的混凝土，比較適合于預拌混凝土生產。行星式攪拌機適用于攪拌干硬性混凝土或坍落度較小的混凝土。逆流式攪拌機適用于攪拌塑性混凝土。6.5.2在耐久混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。應定期或隨時（雨天）測定骨料的含水率，每一工作班不應少于二次。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量。6.5.3拌制第一盤混凝土時，可在施工配合比的基礎上增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。正式攪拌耐久混凝土時，宜先向攪拌機中投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加

17、水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入外加劑，充分攪拌后，再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時間，但不應少于2min。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時間應嚴格執(zhí)行，不應無故更改，未經(jīng)批準不得任意延長和縮短攪拌時間。6.5.4混凝土攪拌完畢后，應對混凝土拌合物的坍落度或坍落擴展度、含氣量、溫度等進行檢測，符合要求時才能進行下道工序的施工。注：混凝土拌合物的坍落度或坍落擴展度的檢測次數(shù)每一工作班不應少于一次。在檢測坍落度或坍落擴展度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性?；炷涟韬衔锏暮瑲饬繖z測次數(shù)每

18、一工作班不應少于一次。6.5.5冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度12的要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。6.5.6炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，可采取加冰水攪拌等降溫措施或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不超過30。6.6 運輸6.6.1耐久混凝土運輸設備應能確保澆筑工作連續(xù)進行，其運輸能力應與攪拌設備的攪拌

19、能力配合適宜。應確保運輸設備不漏漿和不吸水，運送過程中要清除容器內粘著的殘渣，裝料要適當，防止過滿溢出。運輸設備使用前須濕潤。應優(yōu)先采用攪拌運輸車、混凝土泵、皮帶輸送機、料斗等運輸設備運送耐久混凝土，不應采用機動翻斗車、手推車等工具進行長距離運輸混凝土。在運輸混凝土過程中，應保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，混凝土應具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應以不影響混凝土的各項性能為限。嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。攪拌罐車到澆筑現(xiàn)場澆筑混凝土前，應先高速旋轉2030s后，再將混凝土拌和物喂

20、入泵車受料斗或混凝土料斗中。場內運輸混凝土應保持道路平坦，以免造成混凝土分層離析，并應根據(jù)所澆筑結構的實際情況，采用環(huán)形回路、主干道與支道相結合、來回運輸主道與單向支道相結合等道路布置方式，以保持道路暢通。在炎熱天氣或風雨天運輸混凝土時，容器應加以遮蓋，防止進水或減少水分的蒸發(fā)，冬季運輸混凝土時應考慮保溫措施。混凝土在無自攪拌功能的運輸設備中存放時間超過30min應進行二次攪拌。6.6.2采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按照泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T1095）的規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：1、泵送施工應根據(jù)施工進度安排，加強組織和調度工作，確保連續(xù)均勻供料。2、在滿足泵送工藝要

21、求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。當澆注層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應能移動，或固定的間距不宜過大，一般不大于3m。3、混凝土自由傾落高度不宜超過2m。當出料口采用滑槽、串通、漏斗等器具保證混凝土垂直下料且不出現(xiàn)分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應以2.5m為限。4、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。5、向下泵送混凝土時，管

22、路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。6、混凝土一般宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。7、因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。6.7 澆筑6.7.1耐久混凝土應按事先設計的澆筑方案進行澆筑，不得無故更改澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度。澆筑耐久混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置

23、、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。注：保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4?；炷寥肽Ｇ埃瑧獪y定混凝土的坍落度和含氣量等工作性能，對符合設計要求的混凝土方可入模成型?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用滑槽、串茼、漏斗等器具，并保證出料口混凝土能垂直下料，確保混凝土不出現(xiàn)分層離析。澆

24、筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，不得隨意留施工縫。因各種原因導致澆筑間歇時間超過90min時，應中斷澆筑，以便留置施工縫。6.7.2當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm；當采用非泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm。6.7.3混凝土的入模溫度應視氣溫而調整，一般不應超過25。在炎熱氣候下，當實體結構采取了循環(huán)水冷卻等可靠的降溫技術措施，并保證混凝土不會因水泥水化溫升導致開裂，現(xiàn)澆混凝土拌和物的入模溫度可適當提高，但不應超過30。對于構件最小斷面尺寸在300mm以上的結

25、構，應盡可能降低混凝土的入模溫度。負溫氣候條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12。6.7.4澆筑大體積混凝土結構前，應根據(jù)結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施。6.7.5新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20。6.7.6在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，混凝土入模前，模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫均不得超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，也不宜在早上澆筑混凝土以避免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取噴霧、擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露

26、面積的構件。6.7.7預應力混凝土梁體應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h。在預應力混凝土梁體澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量應符合相關規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣，并隨梁或在同條件下振動成型。施工試件隨梁養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。6.8 振搗6.8.1耐久混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等設備搗固密實。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。6.8.2采用插入式高頻振搗器時，宜采用垂直點振方式振搗，也可采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠

27、時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式振搗棒振搗混凝土時，若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌合物。預應力混凝土箱梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗。6.8.3混凝土澆筑過程中，應隨時將澆筑的混凝土振搗均勻密實。振搗應按規(guī)定的工藝設計路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，也不得任意延長同一振點的振搗時間。6.8.4在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的

28、密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。6.9 養(yǎng)護6.9.1混凝土振搗完畢后，應立即對暴露面混凝土進行覆蓋，并及時采取適當?shù)谋乇耩B(yǎng)護措施對混凝土進行養(yǎng)護。對采用帶模養(yǎng)護的混凝土結構，應保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h后且強度發(fā)展至對結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護7d以上。在寒冷氣候下，應在模板外采取保溫措施并延遲拆模時間。對于具有大面積暴露面的結構，振搗結束后，應立即將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等覆蓋后，及時采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護14d以上，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分過分蒸發(fā)。待水泥水化熱峰

29、值過后且灑水噴霧養(yǎng)護14d以后，若需撤除麻布或草簾，應再采用塑料薄膜將暴露面混凝土緊密覆蓋28 d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），以防止混凝土中的水分進一步蒸發(fā)。6.9.2混凝土拆模后，應迅速采用麻布、草簾等將暴露面混凝土進行覆蓋，并采取切實措施，保證混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，然后再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹完好，進一步對混凝土進行養(yǎng)護28 d以上。覆蓋物應完好無損，且彼此搭接完好，其內表面應具有凝結水珠。當條件許可時，亦可在拆模后的混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，然后再用塑料布或帆布等將混凝土包覆完好，以便進一步對混凝土進行養(yǎng)護28 d以上。6.9.3在任一養(yǎng)護時間，

30、淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。在炎熱或寒冷、大風季節(jié)施工時，或當天氣產生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土結構的保濕養(yǎng)護外，還必須對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，嚴格控制混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差滿足設計要求。當設計無要求時，大體積混凝土芯部與表層（離混凝土外表面50mm處）、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20?；炷恋慕禍厮俾首畲蟛灰顺^3d。此外，當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土的表面溫度之差超過20時，必須對混凝土表面進行保溫覆蓋以降低降溫速率。6.9.4混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結

31、構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土內外溫差滿足4.9.3的要求。 6.9.5對于環(huán)境嚴重作用下采用大摻量粉煤灰的結構，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，仍宜在一段時間內采取適當?shù)拇胧┓乐够炷帘砻娴乃终舭l(fā)（如噴涂養(yǎng)護膜或防水膜，避免暴曬、風吹等）。6.9.6 新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸前，應采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當環(huán)境水具有侵蝕作用時）的設計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于28d。養(yǎng)護結束后應及時回填。6.9.7混凝土的拆模時間除需考

32、慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免接觸空氣時混凝土降溫過快而開裂，更不能在此時向混凝土澆注涼水養(yǎng)護。6.9.8 預應力混凝土梁采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。蒸氣養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內部溫度應不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)結構脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10/h。預應力混凝土梁帶模養(yǎng)護結束后，在不同的施工季節(jié)應分別采用不同的拆模方式。在寒冷季節(jié)施工時，若環(huán)境溫度低于0，應待混凝土冷卻至5以下

33、才可拆除模板；在炎熱和大風季節(jié)施工時，應采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。預應力混凝土箱梁拆模時，梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不宜大于15，腹板內外側混凝土之間的溫差也不宜大于15。拆模后至初張拉前，應對梁體采取必要的保溫措施。氣溫急劇變化時不宜拆模。預應力混凝土梁拆模后，應迅速采取適當?shù)谋乇耩B(yǎng)護措施對梁體混凝土進行養(yǎng)護。在寒冷季節(jié)，應采用保溫保濕棉被將梁面混凝土覆蓋，或先在混凝土表面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，然后再用保溫保濕棉被將梁面混凝土覆蓋養(yǎng)護28d以上。在炎熱和大風季節(jié)，應先用草簾或麻布將梁面暴露混凝土予以覆蓋，并充分灑水以使混凝土表面保持

34、潮濕，然后再用塑料布或帆布等將草簾、麻布等保濕材料包覆28 d以上。6.9.9 預應力混凝土軌枕可采用蒸汽養(yǎng)護，在溫度不大于30的環(huán)境中靜停時間不少于3h；混凝土升溫速度不大于15/h；養(yǎng)護期間，水泥三氧化硫含量低于2%時，枕心混凝土的最高養(yǎng)護溫度不大于60，三氧化硫含量大于3%時，最高養(yǎng)護溫度不大于55，當三氧化硫含量在2%3%之間時，最高養(yǎng)生溫度可通過內插求得。應有一定的停汽降溫時間，降溫速度不大于15/h；養(yǎng)生結束時軌枕表面與坑外環(huán)境溫差不大于15。6.9.10混凝土養(yǎng)護及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護過程和拆模過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.10 質量檢驗6

35、.10.1 高性能混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。6.10.2 施工前檢驗按附錄C的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場檢查。水泥供應商應向用戶提供水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量，施工單位應對水泥供應商提供的上述數(shù)據(jù)資料進行確認?；炷猎牧系钠焚|指標應滿足本規(guī)范的相應要求。當所用原材料的品質符合要求時，應根據(jù)耐久性設計要求進行混凝土配合比試驗，并對配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿設計和施工的要求。6.10.3 施工過程檢驗應按附錄C的要求對混凝土用

36、水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質進行復檢和日常檢驗，檢驗結果應滿足本規(guī)范的相應要求。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應按附錄D的要求對混凝土拌和物性能進行型式檢驗和日常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工的要求。在混凝土施工的初始階段（單位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3內），應對現(xiàn)場混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及Cl-滲透電量進行抽檢，以便對混凝土配合比、施工工藝和施工質量保證措施進行驗證檢驗。當檢驗結果不滿足要求時，應對混凝土配合比施工工藝和施工質量保證措施進行核查，并采取有效措施進行糾正。隨后，重新在現(xiàn)場取樣對混凝土的上述性能進行檢驗。當檢驗結果仍不滿足要求時，須重新選定

37、混凝土配合比或優(yōu)化混凝土施工工藝，直至滿足要求為止。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗。對于用于進行耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與現(xiàn)場相同的條件下成型。對于采用自然養(yǎng)護的混凝土，試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗；對于采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，試件應先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，再在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。6.10.4 施工后檢驗應用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結構

38、表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結構裂縫寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現(xiàn)裂縫。當施工過程中抽檢的試件強度或耐久性不合格時，應按附錄E的要求和下列途徑對實體混凝土的質量及耐久性進行檢測： 1、采用回彈法或后裝拔出法間接測定結構表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d左右的齡期進行，要求測得的強度均值不低于設計值或規(guī)定的數(shù)值。后者可在試驗室通過對比試驗確定。當不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進行校核。 2、采用手提式混凝土滲透性測定儀測定結構表層混凝土56d齡期時水的滲透性，測得的抗?jié)B性指標應不低于規(guī)定值。后者可在試驗室通過對比試驗確定。3、采用鋼筋保護層

39、厚度檢測儀，測定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的實際厚度不低于設計值與保護層厚度施工負允差之和。當不滿足要求時，可將混凝土保護層鑿開實測。4、依據(jù)鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程（CECS02:88）對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)水工混凝土試驗規(guī)程（DL/T51502001）和混凝土Cl-滲透電量快速測試方法（ASTM C120297）測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)和Cl-滲透電量。要求現(xiàn)澆實體混凝土的氣泡間距系數(shù)不大于300m，Cl-滲透電量不大于1000庫侖。6.10.5 混凝土施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗各項目的檢驗結果均滿足本技術

40、條件規(guī)定的相應質量要求時，對應混凝土的耐久性評定為合格。6.10.6 混凝土耐久性的檢驗評定首先由施工單位組織自檢。在自檢合格的基礎上，由施工單位技術負責人組織有關人員進行評定，并填寫分項工程混凝土質量檢驗評定表（附錄F、附錄G、附錄H），然后監(jiān)理工程師應對施工單位的自評結果進行審核、簽認。7、防腐蝕附加措施7.1 涂層鋼筋和耐蝕鋼筋7.1.1環(huán)氧涂層鋼筋 當環(huán)境作用非常嚴重和極端嚴重時（E或F級），可在優(yōu)質耐久混凝土的基礎上選用環(huán)氧涂層鋼筋。環(huán)氧涂層鋼筋可與鋼筋阻銹劑聯(lián)合使用，但不能與陰極保護聯(lián)合使用（除非在鋼筋綁扎后再做環(huán)氧涂層）。 環(huán)氧涂層鋼筋的原材料、加工工藝、質量檢驗及驗收標準，應符

41、合現(xiàn)行行業(yè)標準環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG30421997）的有關規(guī)定，不符合質量與驗收標準者不得使用。環(huán)氧涂層鋼筋在運輸、吊裝、搬運和加工過程中應避免損傷涂層，鋼筋的斷頭和焊接熱傷處應在2h內用鋼筋生產廠家提供的涂層材料及時修補。在整個施工過程中，應隨時檢查涂層損傷缺陷并及時修補。如發(fā)現(xiàn)單個面積大于25mm2的涂層損傷缺陷，或每米長的涂層鋼筋上出現(xiàn)多個損傷缺陷的面積總和超過鋼筋表面積的0.10% ，不容許再修補使用。 與無涂層的普通鋼筋相比，環(huán)氧涂層鋼筋與混凝土之間的粘結強度下降20%，因而采用環(huán)氧涂層鋼筋時的鋼筋綁扎搭接長度，以及混凝土構件的剛度與裂縫計算值，均與采用普通鋼筋時有所不同，應事先通過試驗確定。 架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電