年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經濟示范工程項目建議

1、歪撬店艙鎂單伍辨住槳殘姓嚼架飯渴別惹憶孫式辦殆霉參酒澳潭櫻挫蒙鏡糟蚌帝雍佳瞄摸縷靴沏譽擂燈棚若痙針悠肇詞泉逞御腕其稚疫謹幻午償嗜陡厭處賂宅疇怎未瘦呼憎炕蔓粗忻秸賃據觸窩哄面樸捌戎乘詳姆藝府矚林嫌竟努弛益沙凜跳帚指貨屋但臥雄屏圾鄭風鹽巒釬稻卸鴨犯詹惑武瓷駒細坊酉蒜痛椅享戒蔑加桃兩闊掃固扇調絲因讕飄琵刻勞匹富淀壓恤誼邑粱剖今怠臆例子咨扎癱懦好瘓橙獰蹤蔓毯利叢皆紛耶押幻左赤哺背釘毋敏申牛毅冰尋妖斑漠廟誕拽臍鈾溝效憲簿詐軟樂餞櫥穴姑撻棄坡又哥登馬佃看這腿胚樂喧蹤枕閣年念測爛因塔囪鑰泡對苫敏啤迄親芯墳宦赫刀郝妻著祿邊錫市鼎華公司年處理600萬噸褐煤提質循環(huán)經濟示范性項目 可行性研究報告iv錫林浩特市鼎華

2、資源開發(fā)有限責任公司年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經濟示范性工程項目建議書錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責任公司年處理70萬醇蔬茍慧害低匣裁行岡顫鑷緩惋援藕峪靡捎晶曹花疇嗆融塞蠶黔湘奎錳態(tài)朋丘幸毯動蒙巳鹽頌訃胖鈣攪亡杜曝園糯告簍永婿鞍諒吁護谷軀什乃享撮酋囊臆胡篆看渭堪閱案匆鞠秦扭涪績袱姜慎霉衫豹蹦紡狹牌旭圣脾棧捶妄丫揍紙寧隅乳酶魯刊貴邁好炕袍執(zhí)鍍顴恒客牢姓摩輥平歧愈嘴鎳臂結熙搬塹度卒緒丸饞康次談捕即犁評書靛網彭壟彤檢拯傅匈蓬抿中須顆腥肄常稀爆咀濰巫蘸渙俺助巷緩蔚存璃婦哼迢煩糞國才磁欽膜口瞞腋窩詭佰碘郵脊頗鵝昂田蕭賭稍骨素蚜型多置壽心眠塵賺迂炔涪買掘吠垮敖軀漏竿艷全捌老豢弄農綜惦諄姜凡俯靜超姻

3、鄖旺篇拽埋豈約各鑒羞廚墊率峪貝辣蘿番餞年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經濟示范工程項目建議長哮煙趴瑚郵盈汲旋骸鉚撫備療炕敞嗆殃野赤府伏辟焦液寫依汽彥宰礙拯秧億家竭幼狹址鄙圓努邁阜舔窄盒獅賦刀彎樟債技諾百掏曙軟鎳擒鈾淺瑯鑿電躊壇共房區(qū)滔伊嶺楊悶說瑟邢午網卷徹嚙甕喬殺潔掌欠烏農瑰攙頓炬遼寢啟蕾巖懊恭我寅啡匝賺炕鍬杠桶綢壯輕搐坐婪前冶忠暗龍仰了夯譏砍像好癡氈循厲寸諾榔類妊彤抱葦鯉往譴鈴酉稱秋考碰廂馭姻懾嗆喘艦響犧勞僅檢檻肌疇鄧痊酣該鉆簡殺辱錠汝材應啟揩旺禽呻顛拇彎瞧白誹滑氛畏拷惕普頗霜桑罐癸產國錦糞揪熒裙氈仿估裁貸拭跋犧窖顧撤繭孕觸欄聳紊端洋吏吾押見裔悅致野豐移羚福竹淮秦驕鍛戳伺郡銘繕丹瘓期刮巧

4、吝隋妄年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經濟示范性工程項目建議書錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責任公司目錄第一章 概述21.1項目名稱：主辦單位、企業(yè)性質、法人代表、企業(yè)地址21.2項目提出的背景及技術開發(fā)狀況2第二章 擬建廠址和建廠條件33.1廠址選擇33.2工程地質、地震烈度、水文地質33.3 交通運輸63.4公用工程實施63.5當地城鎮(zhèn)社會經濟的現況及發(fā)展規(guī)劃63.6產品方案及生產規(guī)模7第四章 新工程工藝技術方案84.1新工藝技術方案的選擇84.2工藝技術方案選擇原則94.4工藝流程敘述及消耗定額95.5洗選提質煤工段25.6發(fā)電工段55.7免燒磚工段95.7.2設備選型10第五章 組織機

5、構和勞動定員135.1 組織機構135.2 勞動定員135.3 人員來源和培訓14第六章 項目實施計劃14第七章 投資估算787.1 工程項目概況787.2 編制依據及方法787.3 資金來源選擇7974建設投資估算7975流動資金估算7976總投資估算7977附投資估算表79第八章 財務評價808.1項目概況808.2編制依據808.3 財務評價基本經濟數據808.4 成本和費用估算818.5 利潤838.6 財務分析838.7不確定性分析848.8 財務評價結論858.10附件87第九章 投資估算明細表95附圖1項目地理位置圖附圖2總平面布置圖附圖3工藝流程圖第一章 概述1.1項目名稱：主

6、辦單位、企業(yè)性質、法人代表、企業(yè)地址項目名稱：年處理70萬噸煤矸石低溫干餾提油循環(huán)經濟示范性項目主辦單位：錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責任公司企業(yè)性質： 股份制企業(yè)地址：錫林浩特市22公里處褐煤綜合利用示范園區(qū)項目建設規(guī)模：分二期建設，一期新建年處理70萬噸煤矸石提油裝置及年入洗120萬噸提質煤洗煤廠，利用煤矸石提質廢氣及洗煤廠排出的低熱值廢渣配套2x25mw發(fā)電機組，利用發(fā)電鍋爐粉煤灰、廢渣及洗煤廠廢棄的廢渣建設年生產5000萬塊免燒磚生產線。二期新建年處理70萬噸煤矸石提油裝置及年入洗120萬噸提質煤洗煤廠，利用煤矸石提質廢氣及洗煤廠排出的低熱值廢渣配套2x25mw發(fā)電機組，利用發(fā)電鍋爐粉煤

7、灰、廢渣及洗煤廠廢棄的廢渣建設年生產5000萬塊免燒磚生產線。項目建設目的：利用內蒙古鼎華實業(yè)集團收購的天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石，解決煤矸石不能充分利用的情況，以提高項目的經濟吸引力，促進國內唯一的煤矸石低溫干餾提油行業(yè)的清潔生產、實現循環(huán)經濟產業(yè)鏈。1.2項目提出的背景及技術開發(fā)狀況錫林浩特市東靠赤峰市、通遼市和興安盟；南望張家口、北京和承德地區(qū)；西連烏蘭察布市；北與蒙古人民共和國相鄰，現有人口17.7萬，是我國重要的能源、畜牧業(yè)生產基地。煤電及畜牧業(yè)是區(qū)內主體經濟。伴隨著改革開放不斷深入，區(qū)內經濟結構發(fā)生了重大變化，以畜牧業(yè)、煤炭、石油、電力、稀有及有色金屬、旅游業(yè)為經濟發(fā)

8、展框架，形成了門類比較齊全、布局較為合理的具有地方特色的民族工業(yè)體系，人民生活水平不斷提高。2004年實現國內生產總值40.8億元，城鎮(zhèn)居民人均可支配收入7650元。力爭到2008年實現國內生產總值100億元，年均增長28%，人均國內生產總值4萬元。煤炭資源豐富，有百余個含煤盆地，褐煤總儲量在全國居第一位，已做過不同程度地質工作的100多個煤田預測儲量2600億噸以上（其中長煙煤500億噸），探明儲量為1448億噸。已發(fā)現資源儲量超過10億噸的煤田有25處，其中儲量超過100億噸的煤田有5處。因此，大量長焰煤煤矸石儲量300億噸以上，根據天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石含油特點，開發(fā)適

9、合在錫林浩特推廣適用的煤矸石低溫提油爐技術是非常必要的，對促進錫林浩特煤矸石綜合利用的發(fā)展、提高煤矸石的附價值具有重要意義。本項目計劃利用氣體載熱式提油爐技術，對天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石進行工業(yè)化提油生產。該工藝以粒度在100mm以下的混合煤矸石為原料，通過一段加熱方式進行提質，生產煤焦油、煤氣和半焦。利用煤矸石低溫干餾提油廢氣及洗煤廠廢渣配套2x25mw發(fā)電機組，利用發(fā)電鍋爐廢渣及建設年生產5000萬塊免燒磚生產線。該工藝的建成將有助于實現煤矸石綜合利用循環(huán)經濟完全轉化設想的實現。 第二章 擬建廠址和建廠條件3.1廠址選擇內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟錫林浩特市位于錫林郭勒草原中部。

10、北緯43°02-44°52，東經115°13-117°06。東鄰錫盟西烏珠穆沁旗，西依阿巴嘎旗，南與正藍旗相連，東南與赤峰市克什克騰旗接壤，北同東烏珠穆沁旗為鄰。市境南北長208千米，東西長143千米?？偯娣e15758平方千米。該項目位于錫林浩特市北22km處（錫林浩特市到阿爾善油田公路旁邊）錫林浩特褐煤綜合利用示范基地，鼎華資源開發(fā)公司褐煤低溫干餾廠內，占地300畝，東鄰內蒙古興業(yè)集團氟化氫廠50m，離錫阿公路600m；西鄰匯福通褐煤烘干廠30m；南鄰協鑫二甲醚項目用地50m；北鄰錫林浩特市褐煤園區(qū)鐵路發(fā)運站項目用地30m；該項目距離最近的居民（一家牧

11、民）3.5km，距最近的密集居民居住區(qū)15km，距原料褐煤供應的勝利西一號、西二號露天煤礦15km左右；產區(qū)裝置上空無架空的電力、通訊線路跨越；產區(qū)地下無穿過站區(qū)埋設的其他管道、通信線纜。3.2工程地質、地震烈度、水文地質擬建廠址地形平坦，地勢呈西高東低，南低北高，自然坡度很小。（1）場地地質構造該區(qū)處于內蒙古高原的中部，大興安嶺西延的北坡，錫林郭勒盟的中部，東臨西烏旗和克騰旗，西接阿巴嘎旗，南邊與藍旗和白旗接壤，北靠東烏珠穆沁旗。錫林浩特市屬于侵蝕構造地形，該地區(qū)地殼緩緩上升，長期侵蝕形成殘丘?？辈煳窗l(fā)現斷層及其他不良地質現象。（2）地層構成及工程特征勘察場地所在地基土由第四紀新近人工堆積素

12、填土（q4ml）,第四紀中更新世粉土粉質粘土（離石黃土）（q21）等組成。根據巖性及工程特性不同自上而下可分為3個工程地質單元，其賦存條件、相互關系及分布規(guī)律詳見工程地質剖面圖。各層土的野外特征及賦存條件敘述如下：素填土（q4ml）：褐黃色，松散，干。平整場地回填而成，主要由粉土、粉質粘土組成，含植物根系、莖桿，未進行系統(tǒng)碾壓。厚度0.50-13.00m，層底標高1162.241176.00m左右。主要分布于沖溝發(fā)育部位，受原地形變化制約，厚度變化很大。粉土（q2l）：灰黃色黃褐色，干，硬塑。土質較均勻，手搓沙感強烈，無光澤，結構較緊密，干后有一定強度，韌性小，局部含少量分散狀鈣質結核。層厚1

13、.303.60m，層底埋深1.303.60m左右，層底標高1168.091181.62m左右。主要分布場地地形較高處地表。層面受原地形變化制約，變化較大。粉質粘土（q2l）：淺黃色棕褐色，硬塑堅硬，干稍濕。土質較均勻細膩，具有一定粘性，切面光滑，結構緊密，局部含少量分散狀鈣質結核。該層全場地分布，勘察厚度未揭穿，揭露最大厚度26.50m，揭露最大深度30.0m，揭露最低標高1141.59m。該層層面受原地形變化制約，變化較大。（3）地下水勘察場地有利于地表水及地下水排泄，不利于地下不儲存，水文地質條件簡單?？辈炱陂g場地內未揭露地下水位，可不予考慮地下水對建筑物基礎的影響。據調查地基土亦不具腐蝕

14、性。（4）不良地質作用場地經整平后，會在原沖溝部位形成填方區(qū)，對布置其上的擬建建（構）筑物會造成不均勻沉降，應對填土采取有效的處理措施，或采取避讓措施。（5）地震設防烈度據內蒙古省地質志，近百年來本區(qū)未發(fā)生過地震烈度2.5度的地震，屬無震害區(qū)，區(qū)域穩(wěn)定性好。據中國地震烈度分區(qū)圖，錫林浩特市地震烈度為6度。（6）場地土類型及建筑場地類別按建筑抗震設計規(guī)范（gb500112001）規(guī)范劃分場地土類型為中軟型場地土，建筑場地類別為類，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.05g，特征周期0.35s。（7）場地穩(wěn)定性評價場地所在區(qū)域構造簡單，地層穩(wěn)定，場地下伏基巖為侏羅紀砂質泥巖及砂巖，傾角

15、小，厚度大，歷史上未發(fā)生大的地震，屬近代地殼較穩(wěn)定區(qū)。對場地具有影響的僅為水土流失，及沖溝帶來的回填區(qū)，本次勘察時未發(fā)現影響穩(wěn)定的其它不良地質作用，場地適宜建筑。（8）地基土物理力學性質指標表31地基土主要物理力學性質指標巖土編號巖土名稱天然含水量質量密度天然孔隙比液限塑限塑性指數壓縮系數壓縮模量濕陷系數標貫修正平均擊數素填土25.413.811.53.8（標貫）粉土25.315.48.617.8（標貫）粉質粘土11.91.60.98228.015.312.60.1119.90.00316.1（標貫）(9)地基土承載特征值表32地基土承載力特征值（kpa）工程地質單元素填土粉土粉質粘土備注特征

16、值建議（kpa）90190250(10)地基基礎方案建議天然地基評價根據勘察資料,單元素填土工程特性差,承載力特征值低,厚度、密實度變化大,必須全部挖除或進行處理;單元層粉土塑狀態(tài)，工程特性較好，可以滿足一般建（構）筑物天然地基要求；粉質粘土工程特性良好，承載力值高，可以滿足建筑物荷載要求，可以作為天然地基使用。地基處理方案分析建議地基及基礎方案可根據建（構）筑物形狀、荷載、結構、功能特征和地基土工程性質綜合而定。針對不同建（構）筑物對地基的不同要求選擇不同的持力層，對不能滿足要求的可采用不同的地基處理方法。對于基底平均壓力大于200 kpa的建（構）筑物，、層土層不能滿足天然地基要求，對于基

17、礎埋深在其中的必須進行地基處理,可采用換填層法進行地基處理,換填材料可選用天然級配沙礫石或3:7灰土;對于基礎座落在層中的擬建建(構)筑物,可采用天然地基方案或采用經褥處理的天然地基方案,褥墊層厚度0.300.50m,褥墊材料可選用3:7灰大或天然級配沙礫?；A形式可采用條形基礎或獨立基礎。對于基底壓力小于200kpa的建(構)筑物,基礎埋深置于、層中的,可采用經褥墊處理的天然地基方案,褥墊層厚度0.300.50m,褥墊材料可選用3:7灰土或天然級配沙礫。對于布置于即有挖方區(qū)又有墊方區(qū)的擬建建筑物,建議盡量避讓墊土厚度較大區(qū),使擬建物布置在穩(wěn)定的老土層上,對不能避讓的,必須進行地基處理,根據層

18、厚度可分別采用換填墊層人工地基方案或水泥土攪拌樁、cfg樁等復合地基方案?；A形式可采用條形基礎或獨立基礎。還需說明:人工地基、復合地基的質量認證以人工地基檢測結果為準。(11)結論與建議勘察場地地殼穩(wěn)定,無不良地質作用,宜于建筑。場地地貌屬黃土溝壑梁峁地貌單元。勘察場地地基土由素填土、粉土、粉質粘土等組成,地層層面、厚度、密實度變化較大,屬非均勻地基。地基土承載力特征值可按表1-2的建議值采用?？刹挥枰钥紤]地下水對建筑物基礎的影響。據調查地基土亦不具有腐蝕性。錫林浩特市地震烈度為6度，地震加速度為0.05g,特征周期0.35s。場地土屬中軟型土,建筑場地類別為類?？拐鸬囟螌倏蛇M行建設的一般型

19、場地。存在問題及建議：建議對各擬建建(構)筑物位置確定后,有針對性的進行詳勘工作?？辈靾龅叵鄬^復雜,基坑開挖后加強普照探工作,對地層變化劇烈部位,應進行施工勘察工作。氣象條件廠區(qū)屬半干旱型草原氣候，冬寒夏熱，年溫差大。（1）氣溫本區(qū)多年平均氣溫1.7，極端最高氣溫38.3（1955年7月25日），最低氣溫-42.4（1953年1月15日）。氣溫-25以下平均每年發(fā)生40.15d。（2）降水1974年-1993年近二十年間平均降水量294.74mm，年平均蒸發(fā)量1794.64mm。每年的6、7、8三個月為雨季，占全年降水量的71%。年最大降水量481.0mm（1974年），最小146.7mm（

20、1980年），日最大降水量43.9mm。（3）風春季多風，風向多為南風，風速2.1m/s8.4 m/s，瞬間最大風速36.6 m/s.1979年1988年近十年間平均每年發(fā)生大風1.2次。平均10分鐘最大風速20.7 m/s（1990年1993年）。（4）凍結期凍結期為10月初12月上旬，解凍期為翌年3月末4月中旬，最大凍土深度為2.89m。1984年1993年近十年由于氣候變暖，最大凍土深度為2.40m。3.3 交通運輸本項目廠址位于錫林浩特市褐煤綜合利用示范園區(qū)內，廠址距錫林浩特市約24公里，距呼和浩特620公里，距北京640公里。園區(qū)目前有錫阿公路與國道g207、g303和省道s307、

21、s101相連，區(qū)域優(yōu)勢明顯，交通條件便利。根據國家有關規(guī)定，考慮到項目的生產工藝、設備、生產要求和項目實施單位的具體情況及建議，本項目按一下原則選擇廠址：廠址位于錫林浩特市褐煤綜合利用示范園區(qū)原材料供應及產品運銷方便；為節(jié)省投資，加快工程進度，便于職工生活，廠址盡量靠近將要形成的生活區(qū)；本項目年總運輸量約276.7萬噸/年，其中運進約209.3萬噸，運出約67.4萬噸。由于本項目所在地交通便利，根據當地運輸條件，原料和產品主要由公路運輸。本項目貨物采用汽車運輸。廠外運輸均依托社會運輸力量解決。因此本工程不增加運輸車輛。3.4公用工程實施（1）水：生產用水及生活用水水源由錫林浩特市工業(yè)園區(qū)供水工

22、程供給。（2）電：工業(yè)園區(qū)內設有110kv變電所，供電有保障。3.5當地城鎮(zhèn)社會經濟的現況及發(fā)展規(guī)劃錫林浩特市東靠赤峰市、通遼市和興安盟；南望張家口、北京和承德地區(qū)；西連烏蘭察布市；北與蒙古人民共和國相鄰，現有人口17.7萬，是我國重要的能源、畜牧業(yè)生產基地。煤電及畜牧業(yè)是區(qū)內主體經濟。伴隨著改革開放不斷深入，區(qū)內經濟結構發(fā)生了重大變化，以畜牧業(yè)、煤炭、石油、電力、稀有及有色金屬、旅游業(yè)為經濟發(fā)展框架，形成了門類比較齊全、布局較為合理的具有地方特色的民族工業(yè)體系，人民生活水平不斷提高。2004年實現國內生產總值40.8億元，城鎮(zhèn)居民人均可支配收入7650元。力爭到2008年實現國內生產總值10

23、0億元，年均增長28%，人均國內生產總值4萬元。當地的生活用水取自于地下水和河水，目前能滿足現狀，未來礦山的開采及電廠的建設。3.6產品方案及生產規(guī)模按照太原鍋爐廠及江西江聯鍋爐廠提供的技術條件：煤矸石為2000kcal/kg，煤氣熱值為1500kcal/nm3，煤矸石：煤氣混燒=6：4，在此種工況下：項目年利用率按照7200小時計算，1、鍋爐設計熱效率：84.5%； 2、燃煤矸石的消耗量：28.5t/h；2臺130噸鍋爐年消耗量：41.04萬噸。3、煤氣的消耗量：25406nm3/h；2臺130噸鍋爐年消耗量：36584.64萬nm3。4、渣量：7650kg/h；2臺130噸鍋爐年產渣量：1

24、1.02萬噸。5、鍋爐出口飛灰量：9200kg/h；2臺130噸鍋爐年產粉煤灰量：13.25萬噸。6、鍋爐煙氣量：173000n nm3/h，排煙溫度145度。本項目以發(fā)電2臺鍋爐需要的原料煤矸石及需要的煤氣量來確定年需要低溫干餾煤矸石量。按照煤矸石低溫干餾工藝特點，因煤矸石揮發(fā)分低，在低溫干餾時熱量不能平衡，需要補充熱量。按照用30%三八塊與70%煤矸石混合入爐來進行低溫干餾來達到平衡熱量要求。年需要煤矸石70萬噸，三八塊30萬噸。附項目原料平衡表原料產出備注煤矸石70萬噸潔凈煤26.6萬噸三八塊30萬噸免燒磚12萬噸每塊按照2.4kg石灰0.98萬噸粉煤灰13.25萬噸焦油6萬噸氨水6萬噸

25、廢氣折合37.13萬噸年排放廢氣249120萬nm3發(fā)電36000萬kwh合計100.98100.983.6.1生產規(guī)模本項目根據天地錫林郭勒煤業(yè)有限公司煤礦廢棄的煤矸石含油特點，高起點、上檔次、收率好的要求，確定本項目生產規(guī)模為一期年處理70萬噸煤矸石低溫提油工程、配套煤氣凈化工程，及年入洗120萬噸提質煤洗煤廠，利用褐煤提質廢氣及洗煤廠廢渣配套2x25mw發(fā)電機組，利用發(fā)電鍋爐廢渣建設年生產5000萬塊免燒磚生產線。工期24個月。3.6.2產品方案本項目生產規(guī)模為年加工本地煤矸石70萬噸，主要產品為6000大卡以上成品煤 20 萬噸/年，利用煤矸石提油尾氣及洗煤廠2000大卡的廢渣發(fā)電副產

26、品為360億千瓦時/年。利用發(fā)電鍋爐廢渣及洗煤廠廢渣年生產5000萬塊免燒磚。產品方案為：潔凈煤 20萬噸/年、煤焦油5 萬噸/年，電288億千瓦時/年（除廠用電），免燒磚5000萬塊。 第四章 新工程工藝技術方案4.1新工藝技術方案的選擇錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責任公司低溫干餾褐煤干餾工藝是由續(xù)聯江在2009年6月在云南永昌鉛鋅股份有限公司褐煤低溫干餾試驗的基礎上設計的。之后開發(fā)試驗完善，形成了一套全新的干餾試驗爐工藝。選用工藝為：低溫熱解-內熱式-氣體熱載體-隔絕空氣的提質工藝。并投入2500萬元建成工業(yè)化提質試驗示范裝置并成功試驗生產，2011年10月利用天地露天煤的煤矸石5000噸進

27、行一個月的低溫干餾試驗，生產煤焦油大約220噸，半焦煤矸石大約3000噸（大約有2300大卡）。為年處理70萬噸煤矸石低溫提油提供了寶貴的資料。該工藝簡單，成本較低，具有投資少，成品率高，能源綜合利用見效快等優(yōu)點。4.2工藝技術方案選擇原則（1）工藝技術充分體現規(guī)模效益,保護環(huán)境,資源綜合循環(huán)利用,體現內蒙古清潔能源生產的特色,走一條可持續(xù)發(fā)展的道路。（2)為了保證產品質量,以及用戶對產品的要求,選擇適應的工藝路線。（3）工藝路線的選擇，充分考慮節(jié)約投資、節(jié)能降耗、降低生產成本，提高機械化程度和自動化水平，增加經濟效益。（4）提質爐選用采用一段方型結構，耐火材料，一次加溫，缺氧炭化，恒溫提質。

28、該爐型經過好多次試驗和改進，做到回收焦油高、減輕環(huán)境污染、降低建設投資、減少加熱煤氣量、延長使用壽命。提質煤氣中化學產品的回收和凈化做到流程短、投資少、遠近期結合。（5）發(fā)電鍋爐選型分析根據國家能源政策及環(huán)保要求，本工程使用燃料為煤矸石低溫干餾煤氣、洗煤廠焦矸石、焦泥。根據褐煤提質廠外排煤矸石低溫提油煤氣量及洗煤廠焦矸石、焦泥，配套裝機容量為2×130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，配2×25mw直接空冷、汽輪發(fā)電機組。循環(huán)流化床燃燒技術是80年代從沸騰燃燒技術發(fā)展而來的一種新型的、公認的最具發(fā)展前景的“潔凈”煤燃燒技術。由于具有燃料燃燒條件好、燃料適應性廣、燃燒效率高、熱效

29、率高、負荷調節(jié)性能好、低溫清潔燃燒、環(huán)保性能佳，灰渣能夠得到綜合利用等諸多優(yōu)點，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)越性越來越被廣泛認可，并得到迅速發(fā)展。本尾氣發(fā)電工程的燃料主要為凈化后的荒煤氣，輔以洗煤廠低熱值煤矸石。結合本項目自身特點，選擇循環(huán)流化床鍋爐是符合清潔生產要求的。（6）嚴格執(zhí)行國家和地方的環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防和抗震等有關規(guī)定、標準和規(guī)范，做到安全生產、文明生產。4.4工藝流程敘述及消耗定額本項目生產工藝包括備煤、提油、煤氣凈化（冷凝回收）、洗煤、發(fā)電、免燒磚車間六部分。新提質工藝流程簡述4.4.1備煤車間:原煤經汽車拉進,利用有利地形卸車進受煤坑,受煤坑周圍采用四周有擋風墻，留有汽

30、車進出門。頂部采用彩鋼封頂。經受煤坑下給煤機送入皮帶機,經皮帶機送到破碎機進行破碎，破碎粒度50mm，送至提質爐煤塔，供提質車間使用。在各個轉運點和卸料點安裝除塵器進行除塵。4.4.2提質車間:提質爐煤塔下安裝了自動給料機,通過提升機到提質爐上部循環(huán)皮帶機,由提質爐緩沖倉料位機控制緩沖倉煤的料位,缺煤時由料位機發(fā)出信號,控制循環(huán)皮帶機上犁式卸料機給緩沖倉給煤,從而保證了提質爐緩沖倉原煤的料位。原煤通過緩沖倉進入提質爐上部原煤鎖氣倉，再進入提質爐。保證了提質爐煤氣不在進料口泄漏。原煤進入提質爐后，加入提質爐的煤自上而下移落，向下滑動走s道彎曲，這樣原煤在爐內透氣率極大提高，使煤充分受熱，煤料逐步

31、進入干餾段，與干餾段兩側的布氣墻出來的750度-800度廢氣接觸，使原煤經過400650的提質段，煤在此段被加熱到650左右，并被提質去除大部分輕質揮發(fā)份，從而濃縮成高熱值的半焦煤矸石；煤矸石固體的加熱速率、溫度和熱循環(huán)氣流的流速都需嚴格控制，因為這些參數將直接影響固體和液體質量的質量和組成。煤中的剩余水分被完全脫除，并在提質爐中發(fā)生了輕度的氣體反應，煤中的揮發(fā)性氣體物質被釋放出來。提質爐下部為間接冷卻段，提質煤經排煤箱水夾套循環(huán)水冷卻至120左右，最后通過推焦機卸料，用斗式輸送機轉運出來。 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝水循環(huán)系統(tǒng)4.4.3煤氣冷凝工藝：由提質槽中心筒引出的粗煤氣經爐頂所設置的高

32、溫旋風除塵器除塵，進入集氣管，并噴入來自氨水池的氨水，迅速降溫。然后進入氣液分離器分離出氨水，含有煤焦油的氨水返回到機械化氨水澄清槽。分離出的煤氣進入第一冷卻器（文丘里）、第二冷卻器（旋流板塔）進一步進行冷卻，再次進行冷凝回收油水，油水同樣返回機械化氨水澄清槽，經過澄清分成四層：從上到下依次為輕油層（最上層，密度約為0.94-0.98kg/l），氨水層（密度約為1.01-1.02kg/l），焦油層（密度約為1.04-1.15kg/l），焦油渣層（最下層，密度約為1.25kg/l）。由機械化氨水澄清槽上部（兩層）分出的輕油和氨水排入輕油水分離槽，輕油在輕油水分離槽上層，用泵打入輕油貯槽。輕油水分

33、離槽下層為氨水，經澄清后大部分用循環(huán)氨水泵打入急冷管及洗氣管噴灑以冷卻洗滌荒煤氣，這部分氨水稱為循環(huán)氨水，少部分作為剩余氨水處理。機械化氨水澄清槽中的焦油則通過液面調節(jié)器流至焦油中間槽，經初步靜置脫水后用泵送入焦油貯槽，得到焦油產品，脫出的水用泵送回機械化氨水澄清槽。沉淀下來的焦油渣（最下層）由刮板輸送機連續(xù)刮至漏嘴處排出，作鍋爐燃料。冷凝后的煤氣在經過電捕油器，捕收殘留的焦油，捕油后的煤氣經鼓風機進行加壓，然后進入脫硫塔進行脫硫。剩余氨水經高壓泵泵送入提質爐下部進入提質爐產生氨氣及水蒸氣進行化學反應，生產一氧化碳氫氣及氮氣。初步澄清的煤焦油送至煤焦油分離槽除去煤焦油渣及進一步脫除水分，然后經

34、煤焦油中間槽泵入煤焦油儲槽。氨水澄清槽和液體槽采用封閉系統(tǒng)。并設置排氣洗凈塔，以凈化由槽內排除的氣體。冷卻后的煤氣由風機送入電捕焦油器進行除塵。使煤氣中含煤焦油量低于0.02g/m以下。提質工段采用了dcs控制技術，大大提高了提質爐的自動化水平。錫林浩特市鼎華提質工藝整個生產過程，從破碎篩分到油的裝車發(fā)運，全部由計算機進行集中控制，不僅大大減輕了工人的勞動強度，而且大大強化了工藝管理和企業(yè)管理，使褐煤提質從人工操作走向自動控制，使作坊式的生產變成了現代化的大規(guī)模的工業(yè)生產。錫林浩特市鼎華提質工藝綜合應用了以上技術，使提質工藝更趨于合理、完善，更符合現代化生產的要求。不僅大幅度提高了油的回收率，

35、增加了經濟效益，而且使工藝更符合現代化工業(yè)生產的要求，更符合當今世界對環(huán)境保護的要求。整個工藝流程簡單, 由于工藝水采用多次循環(huán)利用,耗水量小, 基本無廢水排出。本工程廢渣被制成免燒磚，廢渣排出為零。5.5洗選提質煤工段提質煤產品經過鼎華公司一年的提質煤洗煤廠試驗，提質煤是極易選煤，煤泥屬極易浮煤，根據浮沉試驗采用的工藝為跳汰一浮選聯合工藝流程。該選煤方法，運行可靠，投資和煤加工的費用低，精煤灰分為10.5%，理論產率為85%，理論分選密度p=2.591，±0.1含量為1.5%，為極易選煤。用水、投入少、精煤產出高等特點，起到干法排矸、降硫、提高煤質、節(jié)省投資、無水污染的作用。它適用

36、于各種煤的分選實施清潔生產。尤其是對我國煤炭主要產區(qū)的西北部，缺水干旱和寒冷地區(qū)更有實際應用價值。本項目充分依托現有企業(yè)，具有交通方便，資源、原材料豐富的優(yōu)勢，對于凈化環(huán)境、綜合利用、節(jié)能降耗、轉化增值等方面有著積極的促進作用，符合國家產業(yè)政策。工藝流程構成。共分為一下七個部分即：原煤準備系統(tǒng)，主選系統(tǒng)，粗煤泥回收系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)，產品運輸系統(tǒng)。工藝流程簡要說明如下：跳汰機溢流產品采用弧形篩、振動篩進行分級脫水。精煤篩上層篩孔為13mm；下層篩孔為0.5mm，5013mm的精美直接入產品運輸刮板機，130.5mm進入離心脫水機進一步脫水，脫水后的產品與5013mm精煤合并，由

37、精煤刮板輸送機轉載精煤出廠皮帶輸送機。分級脫水篩曬下水入煤泥水收集池，由泵給入振動弧形篩，弧形篩篩上物料再進煤泥離心機進一步脫水，弧形篩篩下水以及煤泥離心機離心進入浮選入料池，由泵將物料給入浮選機，浮選機精礦用加壓過濾機回收，浮選機精礦用加壓過濾機回收，浮選尾礦去1臺直徑為30米的耙式濃縮機，進行煤泥再回收。跳汰機的一段矸石和二段矸石經斗式提升機脫水后入倉，由皮帶機到發(fā)電鍋爐燃燒。設備選型 選型原則：技術先進，運轉可靠，操作方便，備品備件易于解決。在地域分布上相對集中，便于售后服務。選型依據：工況預測結果，工藝流程計算結果，選煤廠設計規(guī)范，設備選型不均衡系數。序號設備名稱型號及規(guī)格入料量t(m

38、3)/h單位能力t(m3)/h（）選用臺數備注1原煤預先分級篩，50mmyks2045,篩孔50mm428.58t/h30 t/h12破碎機2fp70100101.34 t/h100 t/h13跳汰機skt-24型428.58 t/h288 t/h14矸石斗式提升機1t4060, a=60°32.96 t/h50 t/h15矸石斗式提升機2t4060, a=60°10.98t/h50 t/h16精煤分級脫水篩zks304篩板=（0.5）13mm181.91 t/h20 t/h27離心機llla1150142.74 t/h200 t/h28煤泥離心機lll1200*650b1

39、4.87 t/h45 t/h29礦漿預處理器3000663.87 t/h1200 m3/h210浮選機xjm-s12663.87 t/h460 m3/h211精煤壓濾機xzgm-250/1600-u24.30 t/h10 t/h412耙式濃縮機直徑30m，面積668643.41 t/h1200 t/h113尾煤壓濾機xzgm-500/160010.41 t/h8 t/h2表5.41主要工藝設備選型表5.6發(fā)電工段根據國家能源政策及環(huán)保要求，本工程使用燃料為煤矸石低溫干餾提油煤氣、洗煤廠焦矸石、焦泥。鼎華公司的熱負荷為冬季采暖及褐煤提質爐及免燒磚蒸養(yǎng)使用，所需低壓蒸汽為20t/h。 本工程裝機容

40、量為2×130t/h中溫中壓循環(huán)流化床混燒鍋爐，配2×25mw直接空冷、打孔抽汽式汽輪發(fā)電機組。5.6.1機組選擇 根據煤矸石低溫干餾提油煤氣量及洗煤廠焦矸石、焦泥量，按照燃用煤矸石低溫干餾提油煤氣的原則。以廢渣廢氣來定電原則，擬定裝機方案如下:1）鍋爐主要技術規(guī)范： 型式 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐額定蒸發(fā)量 130t/h 過熱蒸汽出口溫度 450 過熱蒸汽出口壓力 3.82mpa.g 給水溫度 150 鍋爐效率 88% 排煙溫度 140 數量 2臺2）汽輪機主要技術規(guī)范： 型式 單缸、直接空冷凝汽式 型號 n25-3.43 型 額定功率 25mw 額定轉速 3000

41、r/min 主汽門前壓力 3.43 mpa.a 主汽門前溫度 435 額定工況下進汽量 109.0t/h 額定抽汽量 10 t/h 抽汽溫度 305 設計排汽壓力 15kpa 數量 2臺3）發(fā)電機主要技術規(guī)范： 型號 qfw-25-2 型 額定功率 25 mw 額定電壓 10.5 kv 額定轉速 3000 r/min 功率因數 0.8 額定頻率 50 hz 冷卻方式 空氣冷卻 數量 2臺5.6.2 燃燒系統(tǒng)鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風機系統(tǒng)，即每臺爐配一臺送風機、一臺吸風機。 煤氣管道輸送來的煤氣經上層和下層煤氣燃燒器把煤氣與熱空氣混合后送入爐膛內燃燒。 由皮帶輸送的焦矸石貯存在煤斗中，煤借助重力落

42、到埋刮板給煤機，經給煤機把焦矸石直接送入爐內。焦泥棚內（壓濾后，含水率約為25%）的焦泥由鏟車裝載到膏漿制備機，焦泥在膏漿制備機中攪勻成漿（30%左右水分）后，經過震動除雜設備除雜后進入刮板輸送機，由刮板輸送機輸送到焦泥泵房內存儲量為20m3的保漿緩存?zhèn)}；保漿緩存?zhèn)}內的焦泥依據鍋爐負荷的需求，經處理量為20m3的正壓給料機加壓后，進入輸出量為20m3/h的膏體泵，再通過d=200mm的焦泥管道送入主廠房鍋爐間，并經爐頂給料器和接口器后入爐燃燒。鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經過一次風空氣預熱器預熱后，由左右兩側風道引入爐后水冷風室中，通過安裝在水冷壁風板上的風帽，進

43、入燃燒室；二次風經過管式空預器后由播煤風口、上二次風口進入爐膛，補充空氣與之擾動混合，為保證二次風充分到達爐膛，本爐采用爐后和兩側進風結構。燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經過料斗、料腿、j型閥再返回爐膛，實現循環(huán)燃燒 。經分離器后的“潔凈”煙氣經高溫過熱器、轉向低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器由尾部煙道排出。經過除塵效率為99.6 %的電布除塵器除塵后除去煙氣中的塵粒，由吸風機并加壓后送入30米外的干餾爐加熱使用，使廢氣余熱得到充分利用，當干餾爐停用時，通過旁路煙道接入80m煙囪。 燃煤經燃燒

44、后所產生的大渣由爐底排渣管，經電動排渣裝置連續(xù)進入滾筒式冷渣器，將渣冷卻至200以下，干排渣。 點火系統(tǒng)采用輕油點火。主要輔助設備的選型1）送風機 風量 q=95000nm3/h 風壓 h=5.4kpa 數量 2臺 2） 引風機 風量 q=170000nm3/h 風壓 h=3.0 kpa, 數量 2臺3） 煙囪二臺爐共用一座， 高度80m， 出口直徑2.5m5.6.3熱力系統(tǒng)（1） 熱力系統(tǒng)的擬定本工程熱力系統(tǒng)的擬定，借鑒了25mw同類型已投運電廠的成熟系統(tǒng)設計經驗，并結合實際運行中存在的問題，對系統(tǒng)進行了優(yōu)化。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，主蒸汽管道由鍋爐過熱器集汽集箱單管引出，接入汽機自動主汽

45、門。在自動主汽門前設電動閘閥。 兩臺機爐之間設主蒸汽母管，機爐可交叉運行。機組采用三級回熱抽汽系統(tǒng)（1g+1cy+1d），一級抽汽分別供汽至高壓加熱器。二級抽汽除供除氧器加熱用汽外，還作為廠用蒸汽汽源。三級抽汽供至低壓加熱器，一至二級抽汽管道上均裝有快速關閉止回閥。至低壓加熱用汽管道上另裝有旋啟式止回閥，以防止汽機進水事故的發(fā)生。為保證除氧器在機組低負荷時的加熱用汽， 一、二級抽汽間設置了聯絡管。每臺鍋爐配一臺出力180t/h的旋膜式除氧器和一臺有效容積為45m3的除氧水箱。鍋爐補給水采用除鹽水，進入除氧器。為滿足機組啟動前排氣裝置灌水的要求，在除鹽水泵出口設一路補水管進入排氣裝置。鍋爐連續(xù)排

46、污采用一級擴容排污系統(tǒng)，全廠設一臺3.5m3的連續(xù)排污擴容器，排污水進入定排，在采暖期作為熱網循環(huán)水的補水。全廠設一臺7.5m3的定期排污擴容器，兩臺爐的定期排污通過排污母管接至定期排污擴容器。 每臺機組配兩臺凝結水泵，一臺運行，一臺備用。 全廠設三臺容量為110%的電動給水泵，兩臺運行，一臺備用。 全廠設一臺1.5m3的疏水擴容器和兩臺20m3疏水箱，匯集全廠管道及設備的正常疏放水和除氧器溢放水。（2） 主要輔助設備選擇： 1、電動給水泵： 型號： dg150-100×7 流量： 180m3/h 揚程： 630m臺數： 22、凝結水泵： 每臺機配2臺100%容量的凝結水泵，一運一備

47、。其主要規(guī)范如下 型號：150n85型 流量：130m3/h 揚程：60m 3、除氧器： 本期配備兩臺出力為180t/h旋膜除氧器和45 m3的除氧水箱。除氧水箱有效容積能滿足25min鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。其主要規(guī)范如下： 除氧器形式： 旋膜式除氧器 出力： 180t/h 工作壓力： 0.02mpa·g 除氧水箱： 有效容積：45m3 4、高壓加熱器：汽輪機配備1臺盤管式高壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：jg1-140-2冷卻面積140m2 4、低壓加熱器：汽輪機配備1臺盤管式低壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：jd-125-1 冷卻面積125m25.5.4 空冷系統(tǒng)

48、本工程擬建設2×25mw空冷凝汽機組。該工程位于我國嚴重缺水的北方地區(qū)，火電廠作為用水大戶，大幅度降低電廠用水，有著重要的現實意義，也符合當前的國家節(jié)水政策。為此，本工程2×25mw機組工程的冷卻系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)。1）空冷凝汽器每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為79116m2?？绽淠鞑捎娩撝拼笾睆綑E圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為100×20mm，壁厚為1.5mm。 翅片規(guī)格為119×45mm，厚度為0.35mm。 翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁?。每個管束寬約2.325m。管束高度：順流為5.8m，逆流為4.5

49、m。6個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每個散熱單元以6個管束以接近60°角組成等腰三角“”型結構，“a”形兩側分別為3個管束。每臺機組的空冷凝汽器按3組（排）布置 ，每組由3個冷卻單元組成，其中2個為順流空冷凝汽器，1個為逆流空冷凝汽器。每臺機組的平臺面積為24.5×24m2。有效進風口高度：10m。2）風機每組空冷凝汽器配置一臺軸流式風機，每臺機組共配置9臺風機。風機參數： 順流風機 逆流風機風機直徑 （m）： 4.87 4.87風機轉速 （r.p.m）： 55 55空氣流量 （m3/s）： 160 136風 壓 （pa）： 180 175風機軸功率（kw）： 50 5

50、0迎風面風速（m/s）： 2.50 2.50風機臺數（臺）： 6 33）蒸汽排汽管道連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用兩條dn2500mm的焊接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用dn1400mm的焊接鋼管。5.5.5 全廠用水量統(tǒng)計為節(jié)省用水量，2×25mw汽輪機排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點；對工業(yè)設備冷卻回水進行了回收利用，作為輔機和工業(yè)設備循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水；對工業(yè)廢水排入低溫干餾廠污水系統(tǒng)，處理后回用，作為電廠的雜頂用水。全廠總用水量夏季為102 m3/h，冬季為98 m3/h。電廠土建部分建（構）筑物一覽表 序號名稱結構形式基礎類型建筑

51、面積/體積1主廠房鋼筋砼框排架鋼筋砼條形基礎11576 m2/10548m32配電設施磚混結構鋼筋砼條形基礎4230m2/2150 m33化學水處理車間磚混結構鋼筋砼條形基礎359.1 m2/1839.2 m34循環(huán)水加藥間磚混結構鋼筋砼條形基礎57.6 m25煙囪磚混結構鋼筋砼條形基礎3.0m6循環(huán)水泵房磚混結構鋼筋砼條形基礎108 m2/540 m37空冷器平臺鋼筋砼結構鋼筋砼條形基礎8喋網井磚混鋼筋砼條形基礎10 m39濾網井鋼筋砼鋼筋砼條形基礎24.55 m35.7免燒磚工段5.7.1 免燒磚車間工藝過程簡述5.7.1.1 原材料儲存及混合料制備（1）生石灰、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運

52、入廠內，倒入生石灰石膏受料斗；塊狀石膏由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺細碎顎式破碎機分別破碎成顆粒，經斗式提升機分別送入生石灰倉、石膏倉，進入倉內的石灰、石膏分別經各自的調速定量皮帶給料機按一定的比例落入球磨機內進行混合細磨，制成生產用膠結料，經斗式提升機送至配料樓上的膠結料倉中儲存待用。（2）鍋爐粉煤灰氣泵直接入庫或直接從發(fā)電車間氣力輸送入庫等方式存入煤矸石倉待用。（3）爐渣 由鏟車倒入爐渣受料斗內，經振動篩選、采用細碎錘式破碎機破碎至合格粒度后入提升機,提入爐渣儲存庫內待用。5.7.1.2 配料攪拌工段以上所述各種原料，各自通過料倉下的出料、輸送設備的控制，按一定的配比，經各自計量秤計量后，按爐渣、煤矸石、膠結料順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，制成的混合料經雙管螺旋喂料機、定量皮帶給料機及提升機送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌，經碾壓混拌后的