基坑錨索腰梁施工方案

1、長(zhǎng)沙開(kāi)福萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng) C區(qū)基坑錨索腰梁施工方案目 錄一、工程概況21項(xiàng)目概況22施工難點(diǎn)23 選用機(jī)械設(shè)備34、施工準(zhǔn)備3二、 錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝3三、技術(shù)要求13四、質(zhì)量控制15五、試驗(yàn)檢測(cè)18六、安全、文明施工措施18一、工程概況1項(xiàng)目概況長(zhǎng)沙開(kāi)福萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)位于湖南省長(zhǎng)沙市開(kāi)福區(qū)，東至福慶街、西長(zhǎng)街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。分為A、B、C三個(gè)區(qū)，長(zhǎng)沙開(kāi)福萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)的地塊總用地面積約15.83萬(wàn)平方米，其中規(guī)劃用地面積約12.18萬(wàn)平方米,總建筑面積約100.5萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積80萬(wàn)平方米，二層地下室建筑面積20.5萬(wàn)平方米。C區(qū)用地面積2.6706萬(wàn)平方米，基坑開(kāi)

2、挖深度12.1013.30m。根據(jù)周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護(hù)深度的不同，將本C地塊基坑分為BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA、BP、PO、ON及NA十一段。均采用旋挖樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式，（178196號(hào)人工挖孔樁由于高壓線，不能以旋挖機(jī)進(jìn)行施工，業(yè)主已經(jīng)允許我部進(jìn)行人工挖孔樁）。在雙排樁的位置是三道腰梁，其余均為五道腰梁，每一道腰梁均有錨索。槽鋼和各構(gòu)件鋼板均采用A3鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板槽鋼焊接滿足規(guī)范要求。樁間掛網(wǎng)采用6.5200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼厚度100mm。冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護(hù)面，噴射細(xì)石砼厚度50mm。2施工難

3、點(diǎn)1）本工程工期緊業(yè)主單位對(duì)C區(qū)工期頗為緊張，施工階段正逢長(zhǎng)沙雨季，要求我部在汛期來(lái)臨之前封閉基坑。迫使我部交叉進(jìn)行人工挖孔樁、出土、考古、錨索、古城墻支護(hù)等施工。土方施工也在火速進(jìn)行，同時(shí)要給錨索施工留出施工作業(yè)面及相應(yīng)的道路2）地質(zhì)情況差根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)人工雜填土和淤泥及淤泥質(zhì)土厚度較大，而設(shè)計(jì)要求的軸向抗拉力又特別大，這就要求錨索必須打入埋深較深的中（強(qiáng)）風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)設(shè)計(jì)，最長(zhǎng)的錨索長(zhǎng)度達(dá)到了33m。3）地下管線復(fù)雜因場(chǎng)地原為長(zhǎng)沙市棚戶區(qū)，房屋較多較密集，地下管線分布較多，包括給水管、道煤氣管、雨水管道、污水管道、消防水管、電線、電信線路、國(guó)防光纜等。同時(shí)地下障礙物繁多，嚴(yán)重

4、影響了錨索的施工。3 選用機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，選用鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)、錨索鉆機(jī)4臺(tái)、壓力注漿機(jī)2臺(tái)、壓力噴漿機(jī)2臺(tái)、液壓張拉設(shè)備3套、電焊機(jī)5臺(tái)、挖掘機(jī)3臺(tái)。 各種機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度需要過(guò)程中及時(shí)增加。4、施工準(zhǔn)備1）錨索施工區(qū)段的支護(hù)樁、旋噴止水樁完成，并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。2）用挖掘機(jī)將操作面開(kāi)挖平整出來(lái)。3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準(zhǔn)備就位。4）機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備到位。二、 錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝（一）、錨索施工工藝本工程的錨索是通過(guò)外端固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中。穿過(guò)邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力錨索（鋼絞線），直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩

5、擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。錨索正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，錨桿施工過(guò)程中遇障礙物時(shí)，應(yīng)停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工，若遇建筑物樁基或遇周邊管線（井），則調(diào)整錨索平面位置，廢孔注水泥砂漿。以目前設(shè)計(jì)圖結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告以及對(duì)照周邊的管線圖。1施工工藝及流程圖如下：錨索制作掛網(wǎng)噴砼一次注漿錨索安裝鉆 孔二次注漿割除多余鋼絞線錨頭鎖定外部保護(hù)錨索腰梁 張拉 2鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)均為淤泥，為了使得錨索鉆孔機(jī)能夠穩(wěn)定工作，則在錨索機(jī)下面鋪設(shè)

6、25mm厚鋼板。并且為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用全套管錨索鉆機(jī)，鉆頭直徑為150mm。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。同時(shí)，按照設(shè)計(jì)的角度，將鉆機(jī)擺放到位，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m左右。鉆機(jī)剛開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，鉆孔所需的水通過(guò)自來(lái)水提供。鉆孔時(shí)流出的泥水漿就地挖槽收集，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾用水泵抽回利用，作為鉆孔所需用水。 鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理： 3滲水的處理。在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，

7、從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無(wú)粉塵，說(shuō)明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒(méi)了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。 4 塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的）石塊，這時(shí)，不管鉆

8、進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。5 錨索制作錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?00mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中

9、隔離支架，間距150cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。6錨索安裝 向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有更多的技術(shù)問(wèn)題。安裝錨索時(shí)要注意以下四點(diǎn)：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門(mén)；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。7.錨索一次注漿第一次采用重力或低壓（0.40.6MPa）灌漿，

10、采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底（距孔底宜為100200mm），在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出,當(dāng)孔口有水泥漿液流出時(shí)，說(shuō)明注漿已滿，停止注漿。一次灌漿宜選用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂漿，或水灰比0.450.5的水泥凈漿。8錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（23MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后24小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力58分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。施工中，在二次注漿管上用小電鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔間距為500mm，只在錨固段開(kāi)孔。然后用

11、膠布封上，防止一次注漿的漿液滲進(jìn)孔內(nèi)，堵塞噴孔。二次注漿的原理是，通過(guò)高壓噴漿（通過(guò)鉆開(kāi)的小孔），將原來(lái)鉆機(jī)鉆的孔徑擴(kuò)大，提高錨索的抗拉力。因此二次注漿的壓力可以適當(dāng)提高，這樣可以使二次注漿的效果更好。9立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。10錨索的張拉張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為

12、錨索張拉時(shí)的依據(jù)。因國(guó)產(chǎn)壓力表初始起動(dòng)壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級(jí)張拉的程序，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間23min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長(zhǎng)度不會(huì)完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補(bǔ)償張拉的程序。為了避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔一拉一的方法。11封孔注漿補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。12外部保護(hù)封孔注漿后，從

13、錨具量起留500mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法，及時(shí)改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進(jìn)施工工藝，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。（二）、噴射砼施工工藝在支護(hù)樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長(zhǎng)度150，豎向間距500，加強(qiáng)筋豎橫向都間距1米，與支護(hù)樁連接。掛網(wǎng)、設(shè)置瀉水孔后，噴射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口邊緣噴射50厚素砼與硬化砼相接，在噴砼過(guò)程中，須保護(hù)好瀉水

14、管暢通。材料和質(zhì)量要求：嚴(yán)格控制基坑土方的開(kāi)挖量，做到不超挖，并保證開(kāi)挖的邊坡角度。骨架鋼筋16，鋼筋網(wǎng)采用6.5200雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋連接所采用電焊條為E43或E50型。分層開(kāi)挖高度控制在每排鋼筋掛網(wǎng)位置以下0.3m，每層每段開(kāi)挖長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)。下層土或相鄰的開(kāi)挖須分開(kāi)，待上層或相鄰鋼筋掛網(wǎng)施工完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行。（6）噴漿掛網(wǎng)、清理樁身的雜物（泥土等）要通過(guò)搭設(shè)操作架完成。腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設(shè)高度因現(xiàn)場(chǎng)高度決定，立桿采用單立管；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為1.20米，大小橫桿的步距為1.80 米；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的

15、大橫桿根數(shù)為 2 根；腳手架沿墻縱向長(zhǎng)度為 40 米；采用的鋼管類型為 48×3.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80；此現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)法與墻體連接，故設(shè)置拋撐。拋撐采用兩步三跨，豎向間距 3.60 米，水平間距4.50 米，采用扣件連接；按照扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)規(guī)定搭設(shè)，大橫桿在小橫桿的上面。按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。 （三）、槽鋼腰梁的施工工藝槽鋼和各構(gòu)件鋼板均采用A3鋼，型號(hào)為32a、32b和32c型槽鋼

16、，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板與槽鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規(guī)范要求。(2) C區(qū)基坑支護(hù)型鋼腰梁施工難度大，巨大的型鋼腰梁沒(méi)有塔吊（未收到地下室結(jié)構(gòu)圖紙，無(wú)法對(duì)塔吊進(jìn)行選型、布置）吊運(yùn)，吊車也無(wú)法布設(shè)（基坑支護(hù)邊線距圍墻太近），并且業(yè)主工期緊迫，在現(xiàn)場(chǎng)各專項(xiàng)工程（人工挖孔樁、支護(hù)體系施工、古城墻支護(hù)、土方開(kāi)挖外運(yùn)）同時(shí)進(jìn)行。故只能用大型挖機(jī)將其運(yùn)往相對(duì)應(yīng)位置，并且配合安裝。(3)型鋼腰梁背后將樁表面進(jìn)行人工剔鑿，至混凝土露出新鮮面后，用M30水泥砂漿找平，然后直接安裝型鋼腰梁。在型鋼腰梁下端每隔1.5m將700mm長(zhǎng)的直徑25的二級(jí)短鋼筋錘入土體或者植入樁內(nèi)300mm，留出的400

17、mm用以支撐固定型鋼腰梁。當(dāng)樁身混凝土表面平整度差異過(guò)大時(shí),應(yīng)用400mm長(zhǎng)的25C短槽鋼或2cm厚鋼板（可多塊疊放）做背襯，配合使用M30水泥砂漿找平，盡量確保型鋼腰梁安裝的平整度。在型鋼腰梁正面表面（靠基坑內(nèi)側(cè)面）以及背面表面（靠護(hù)壁側(cè)面）間隔1m焊接400mm長(zhǎng)的直徑25的二級(jí)短鋼筋，增加型鋼腰梁的整體性?？孔o(hù)壁側(cè)在錨索墊板位置附加兩根。型鋼腰梁上的腹板加強(qiáng)鋼板更改為在型鋼腰梁內(nèi)側(cè)兩翼緣之間焊接直徑25的二級(jí)短鋼筋，間距按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖上該位置腹板加強(qiáng)鋼板間距設(shè)置。（4）在型鋼腰梁施工過(guò)程中，因型鋼原材長(zhǎng)度限制，以及支護(hù)樁不在同一直線，導(dǎo)致在施工過(guò)程中務(wù)必出現(xiàn)型鋼腰梁斷開(kāi)，腰梁無(wú)法連成整體。

18、為保證基坑施工安全，將錯(cuò)開(kāi)的型鋼腰梁（上下兩根）采用短鋼板將其焊接連成整體。（附圖）三、技術(shù)要求（一）錨索施工技術(shù)要求1、錨索鉆孔應(yīng)超出鋼絞線末端500mm，成孔前應(yīng)對(duì)孔位標(biāo)識(shí)。2、錨索施工前應(yīng)編制好分項(xiàng)組織設(shè)計(jì)，挖土方作業(yè)必須與錨索施工配合，每層挖土方作業(yè)面應(yīng)在錨索孔標(biāo)高500mm處，嚴(yán)禁超挖，并平整好錨索安裝范圍內(nèi)場(chǎng)地，以方便錨索施工。3、成孔過(guò)程中取出的土體特征應(yīng)按孔號(hào)逐一加以記錄，并及時(shí)與設(shè)計(jì)所認(rèn)定的土層加以比較，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，及時(shí)修改錨索設(shè)計(jì)施工參數(shù)。4、鉆孔位于填土層中時(shí)應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)或干鉆成孔施工，防止成孔垮土或濕法施工水浸泡軟化坑壁土，成孔孔位的容許誤差不大于100mm，孔深

19、允許偏差±30mm，孔位允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，當(dāng)成孔過(guò)程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，不得損害支護(hù)原定的安全程度。5、鋼鉸線置入孔中前，應(yīng)先裝上對(duì)中用定位托架，保證鋼鉸線形成一體，處于鉆孔的中心部位，托架沿拉筋長(zhǎng)的間距為2.00m，托架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙漿體自由流動(dòng)，托架可為金屬或塑料件。6、注漿管宜與錨索綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。7、錨索均采用二次注漿，注漿前應(yīng)清孔干凈，第一次采用重力或低壓（0.40.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，

20、導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，第二次采用高壓注漿（23MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后24小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力58分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。8、灌漿材料用32.5MPa以上水泥，漿體應(yīng)按配合比配制，一次灌漿宜選用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂漿，或水灰比0.450.5的水泥凈漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.450.50的水泥凈漿，適量加入外加劑以促進(jìn)早凝劑和控制泌水，施工時(shí)當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時(shí)應(yīng)通過(guò)外加化學(xué)減水劑來(lái)解決，不準(zhǔn)任意加大用水量，漿體應(yīng)攪拌均勻，

21、防止混入雜物堵管。9、錨索自由段除銹后采用刷瀝青船底漆、瀝青玻纖步纏裹其層數(shù)不少于二層，套入聚乙烯塑料套管中，套管兩端200mm范圍內(nèi)采用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。10、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)待錨固體的強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮對(duì)臨近支護(hù)體系的影響，為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔1拉1的方法。11、正式張拉宜分級(jí)加載，每級(jí)加載后持荷3分鐘記錄伸長(zhǎng)值，張拉至設(shè)計(jì)荷載（不超過(guò)軸力），持荷10分鐘，再無(wú)變化即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計(jì)軸拉力的5065%為宜。（二）、噴射砼施工技術(shù)要求1、樁間掛網(wǎng)采用6.5200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼厚度100m

22、m。冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護(hù)面，噴射細(xì)石砼厚度50mm。2、噴射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15 mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:2.5，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。3、噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制 1. 錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±1cm。 2腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對(duì)緊固件的緊固必須有人復(fù)核。3按設(shè)計(jì)孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計(jì)要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍

23、鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過(guò)：傾角±0.5°，方位角±1°。 4錨索孔徑允許誤差±2mm。 5若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。 6洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。 7錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。8錨索的長(zhǎng)度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差±2cm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。9錨固段的定位導(dǎo)向、托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又

24、要保證錨索的自由拉伸。10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11內(nèi)錨固段注漿，水泥選用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時(shí)不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。12嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。13錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時(shí)應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14補(bǔ)張拉在張拉完成后6-10天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20%。15張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時(shí)后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿

25、飽滿。16.錨索的技術(shù)參數(shù)及要求必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工。17.原材料（鋼絞線，錨具，夾具）的參數(shù)和性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。18.原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，便于現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。待檢驗(yàn)合格后方能使用。原材料不得直接堆放在地上，必須采取墊以枕木并用氈布覆蓋防雨措施。19.及早確定千斤頂?shù)囊?guī)格型號(hào)，錨具、夾具的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)資料應(yīng)提前提供，便于報(bào)審及控制鋼絞線的預(yù)留長(zhǎng)度。鋼絞線加工好后每根成品都應(yīng)報(bào)驗(yàn)，其長(zhǎng)度，保證孔口外露部分能正常進(jìn)行張拉作業(yè)。20.鋼絞線的表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)，也不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。21.錨索的尺寸、允許偏差和每米參考質(zhì)量

26、應(yīng)符合下列要求：工程直徑15.2mm，直徑允許偏差+0.4mm和-0.2mm，鋼絞線參考截面積是140平方毫米，中心鋼絲直徑d，加大范圍不小于2.5%。22.鋼絞線加工時(shí)使需用切割機(jī)切割，保證鋼絞線的外形不松散，若有松散的應(yīng)用手復(fù)原的原位。23.鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度或墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。24.鋼絞線加工過(guò)程中，自由段的外套膠軟管密封應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿。膠軟管兩端200mm范圍內(nèi)采用黃油填充，外繞扎工程膠布固定。二次注漿管的兩端（孔底端和孔頂端）應(yīng)加以保護(hù)，以避免第一次注漿時(shí)漿

27、液流入管內(nèi)發(fā)生堵管，影響后續(xù)工作的施工。25.跟管鉆孔時(shí)，孔深一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖要求施工。成孔孔位容許偏差不大于100mm，孔深允許偏差±30mm，孔位偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm。當(dāng)成孔過(guò)程中遇有障礙需調(diào)整孔位時(shí)，不得損害支護(hù)原定的安全程度。26.鋼絞線成品應(yīng)加以保護(hù)，防止被污染和產(chǎn)生變形；且應(yīng)進(jìn)行編識(shí)別碼，以防出現(xiàn)錯(cuò)誤。27.嚴(yán)格“三檢”制度和報(bào)驗(yàn)程序，錨索跟管鉆孔護(hù)筒準(zhǔn)備好后，應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，以備檢測(cè)孔深。28.錨索施工孔深等于自由端+錨固段+注漿體（500mm）?？咨钇畋仨毞显O(shè)計(jì)要求，若現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)超出設(shè)計(jì)偏差太多，將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)

28、的經(jīng)濟(jì)處罰，請(qǐng)施工隊(duì)伍引起足夠的重視。29.索施工鉆機(jī)上的量角器應(yīng)固定牢固，保證不位移和變形，指針左右擺動(dòng)應(yīng)順暢自如，保證指針尖始終垂直向下，確保錨索的施工角度正確且符合設(shè)計(jì)要求。30.跟管鉆孔成孔后安裝鋼絞線時(shí)，自由端和錨固段的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。31.孔道注漿時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比精確計(jì)量、準(zhǔn)確下料；嚴(yán)格控制水灰比，保證水灰比符合設(shè)計(jì)要求。注漿用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位校訂后方能使用，施工單位必須提供壓力表的合格證及校訂報(bào)告。32.嚴(yán)格控制漿液的攪拌時(shí)間，保證漿液攪拌充分、均勻。33.一次注漿，二次注漿的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制。一次注漿時(shí)拔管應(yīng)保證導(dǎo)管口始終低于漿液頂面，避免拔露管，造成斷樁。

29、特別是二次注漿的壓力，應(yīng)保證能將二次注漿管順利打開(kāi)為宜，確?？變?nèi)的密實(shí)度和樁體質(zhì)量。34.注漿過(guò)程中，試塊的留置應(yīng)根據(jù)注漿時(shí)間分段取樣。嚴(yán)禁一次將留置試塊做好。第一次留置試塊不應(yīng)再首盤(pán)攪拌漿料中取樣，宜在第一盤(pán)以后的攪拌漿料中抽取。每根樁留置三組試塊，應(yīng)再開(kāi)始、中間、收尾時(shí)各做一組具有代表性的試塊。試塊分為標(biāo)樣28天試件、張拉試件。35.孔道注漿，必須保證注漿的連續(xù)性，不得中斷。第一、二次注漿的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格把握，宜在初凝后終凝前進(jìn)行。36.張拉應(yīng)再錨固體的強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行，應(yīng)采用“跳張法”進(jìn)行張拉，以避免相鄰錨索的張拉應(yīng)力損失。37.正式張拉應(yīng)分級(jí)加載，沒(méi)級(jí)加載后持荷3分鐘記錄伸長(zhǎng)值

30、，張拉至設(shè)計(jì)荷載（不超過(guò)軸力），持荷10分鐘，再無(wú)變化即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計(jì)軸拉力的50%65%。38.后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具的張拉順序：普通松弛力初應(yīng)力1.03倍張拉時(shí)控制應(yīng)力（錨固）。低松弛力初應(yīng)力張拉時(shí)的控制應(yīng)力（持荷2min）張拉時(shí)的控制應(yīng)力（錨固）。39.張預(yù)應(yīng)力筋斷筋、滑移限制應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲束和鋼絞線束的檢查項(xiàng)目：每束鋼絲斷絲或劃絲的控制數(shù)1根。每束鋼絞線斷絲或劃絲的控制數(shù)1絲。每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總素的1%。注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，再許可

31、的條件下可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上個(gè)階段極限狀態(tài)的要求。40.錨索施工時(shí)，必須做好全過(guò)程施工真是數(shù)據(jù)記錄。41.未盡事宜嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行五、試驗(yàn)檢測(cè)1施工檢測(cè)嚴(yán)格按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)等規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。2錨桿施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，專門(mén)用于基本試驗(yàn)的非工作錨索，不少于3個(gè)。3錨索的基本試驗(yàn)可以確定錨索的極限抗拉力，來(lái)確定能否滿足工程要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量取錨索總數(shù)的5%。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的

32、拉力差為±5%?；驹囼?yàn)錨索數(shù)量不得少于3根，且試驗(yàn)條件要與工程錨條件相同；基本試驗(yàn)最大的試驗(yàn)荷載不宜超過(guò)錨索體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。六、安全、文明施工措施人的安全行為：1、建立專職與兼職相結(jié)合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負(fù)責(zé)人，各管理組、作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。安全指導(dǎo)每個(gè)工種、每項(xiàng)作業(yè)及每個(gè)環(huán)節(jié)。 2、建立安全崗位責(zé)任制及安全獎(jiǎng)懲制度，確保每個(gè)員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責(zé)任及安全目標(biāo)。3、非本人操作的機(jī)械設(shè)備未經(jīng)許可，不準(zhǔn)動(dòng)用。4、整個(gè)支護(hù)施工過(guò)程中各工種施工人員必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行文明施工,并與設(shè)計(jì)人員保持聯(lián)系，及時(shí)共同處理各種疑難問(wèn)題。5、定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全