《長輸管道施工工序》ppt課件

1、長輸管道施工工序長輸管道施工工序廣西天然氣支線管網(wǎng)工程廣西天然氣支線管網(wǎng)工程2021年年3月月4日日一、丈量放線一、丈量放線 二、掃線二、掃線 三、布管三、布管 布管留意管道邊緣與管溝邊緣的間隔布管留意管道邊緣與管溝邊緣的間隔y(m)土壤類別土壤類別干爆硬實土干爆硬實土潮濕軟土潮濕軟土y(m)1.01.5四、組對四、組對組對留意問題管道組隊規(guī)定組對留意問題管道組隊規(guī)定序序號號檢查工程檢查工程規(guī)定要求規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距

2、大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚14mm時，不大于1.5mm；當壁厚14mmt17mm時，不大于2mm；當壁厚17mmt2lmm時，不大于22mm,當壁厚21mmt26mm時，不大于25mm；當壁厚t26mm時，不大于3mm，部分錯邊均不應(yīng)大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對接偏向不得大干3五、焊接五、焊接在以下任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進在以下任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進展焊接：展焊接：1 雨雪天氣；雨雪天氣；2 大氣相對濕度大于大氣相對濕度大于90；3 低氧型焊條電弧焊，風速大于低氧型焊條電弧焊，

3、風速大于5m/s；4 酸性焊條電弧焊。風速大于酸性焊條電弧焊。風速大于8m/s；5 自維護藥芯焊絲半自動焊，風速大于自維護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；6 氣體維護焊。風速大于氣體維護焊。風速大于2m/s；7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 管道焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：管道焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。 2 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。 3 焊道接頭點，應(yīng)進展打磨，相鄰兩層的接頭點不得焊道接頭點，應(yīng)進展打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開重疊，應(yīng)錯開30

4、mm以上。以上。 4 各焊道宜延續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。各焊道宜延續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。 5 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。 6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)去除干凈。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)去除干凈。 7 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對本人所焊的焊道進展自檢在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對本人所焊的焊道進展自檢和修補任務(wù)。每處修補長度不小于和修補任務(wù)。每處修補長度不小于30mm。 8 在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可運用防風棚。在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可

5、運用防風棚。 9 運用的焊條運用的焊條(絲絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊縫應(yīng)先進展外觀檢查，外觀檢查合格后方可進展無損焊縫應(yīng)先進展外觀檢查，外觀檢查合格后方可進展無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)外表上焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。缺陷。 2 焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，焊縫余高普通不應(yīng)超焊縫外表不

6、應(yīng)低于母材外表，焊縫余高普通不應(yīng)超越越2mm，部分不得超越，部分不得超越3mm，余高超越，余高超越3mm時，應(yīng)進時，應(yīng)進展打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。展打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 3 焊縫外表寬度每側(cè)應(yīng)比坡口外表寬焊縫外表寬度每側(cè)應(yīng)比坡口外表寬O.52mm。 4 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。深度深度長度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm延續(xù)長度上不超越50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于

7、或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格 5 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于資料規(guī)電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于資料規(guī)范允許的最小厚度。否那么，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。范允許的最小厚度。否那么，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。 焊縫返修，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫返修，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。假設(shè)返修工藝不同于原焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。假設(shè)返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進展時，必需運用評定始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的

8、返修位置進展時，必需運用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。合格的返修焊接工藝規(guī)程。 2 當裂紋長度小于焊縫長度的當裂紋長度小于焊縫長度的8時，應(yīng)運用評定合格的返修焊接規(guī)程時，應(yīng)運用評定合格的返修焊接規(guī)程進展返修。當裂紋長度大于進展返修。當裂紋長度大于8時一切帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。時一切帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。 3 焊縫在同一部位的返修，不得超越焊縫在同一部位的返修，不得超越2次。根部只允許返修次。根部只允許返修1次，否那次，否那么應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原規(guī)范檢測。么應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原規(guī)范檢測。六、無損檢測六、無損檢測七、防腐七、防腐防腐本卷須知防腐本卷須知1、防腐層的外外

9、表應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡、防腐層的外外表應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬外表；聚乙和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬外表；聚乙烯熱收縮套烯熱收縮套(帶帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷資料應(yīng)按其消費廠家末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷資料應(yīng)按其消費廠家運用闡明的要求施工。運用闡明的要求施工。2、管道錨固墩、穿越段管道、陰極維護測試線焊接處的、管道錨固墩、穿越段管道、陰極維護測試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進展下一道工序。陰極維護測防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進展下

10、一道工序。陰極維護測試線焊接處的防腐資料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線試線焊接處的防腐資料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。八、管溝開挖八、管溝開挖管溝開挖留意坡度管溝開挖留意坡度i要求要求 土壤類別土壤類別最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1：1.001：1.251：1

11、.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點降水)1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0九、管道下溝九、管道下溝本卷須知本卷須知1、管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝。一、管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個作業(yè)個作業(yè)(機組機組)施工段，溝上放置管道的延續(xù)長度不宜超越施工段，溝上放置管道的延續(xù)長度不宜超越1Okm。2、下溝前

12、，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊溝底墊2OOmm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超越厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超越lOmm，戈壁段細土的最大粒徑不得超越，戈壁段細土的最大粒徑不得超越20mm，對于山，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜運用吊管機，嚴禁運用推土機或撬杠等非起、管道下溝宜運用吊管機，嚴禁運用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜運用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接重機具。

13、吊具宜運用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接運用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫間隔不應(yīng)小于運用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫間隔不應(yīng)小于2m。起吊。起吊高度以高度以1m為宜。吊管機運用數(shù)量不宜少于為宜。吊管機運用數(shù)量不宜少于3臺。臺。管道下溝吊點間距管道下溝吊點間距鋼管鋼管公稱公稱直徑直徑(mm)10010015015020020025025030030035035040040045045050050060060070070080080090090010001000允許最大間距(m)591213151617181921232425264、管道下溝前，應(yīng)運用電火花檢漏儀檢查管道防腐、管道下溝前，應(yīng)運用電火

14、花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、管道下溝時，應(yīng)留意防止與溝壁掛碰，必要時應(yīng)、管道下溝時，應(yīng)留意防止與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏向應(yīng)小于向應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，部分懸。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，部分懸空運用細土填塞。空運用細土填塞。6、管道下溝時，應(yīng)由專人一致指揮作業(yè)。下溝作業(yè)、管道下溝

15、時，應(yīng)由專人一致指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取真實有效的措施防止管段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取真實有效的措施防止管道滾溝。道滾溝。7、 管道下溝后應(yīng)對管頂標高進展復(fù)測。在豎向曲管道下溝后應(yīng)對管頂標高進展復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進展丈量。線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進展丈量。十、管溝回填十、管溝回填 管溝回填本卷須知管溝回填本卷須知1、普通地段管道下溝后應(yīng)在、普通地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；靥钋埃鐪蟽?nèi)積水內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)無法完全排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段

16、、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立刻回易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立刻回填。填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將外表耕作土置于最上層。、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將外表耕作土置于最上層。3、管溝回填前宜將陰極維護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留、管溝回填前宜將陰極維護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。出位置暫不回填。4、管道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方、管道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應(yīng)超越細土的最大粒徑不應(yīng)超越1Omm。然后回填原土石方，但石頭。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超越的最大粒徑不得超越250m

17、m；戈壁段管溝，細土可回填至管頂；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方上方lOOmm。細土的最大粒徑不應(yīng)超越。細土的最大粒徑不應(yīng)超越20mm；黃土塬地段管；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。5、管溝管道的端部，應(yīng)留出、管溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。管段暫不回填。6、管溝回填土宜高出地面、管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)那么的外形。管道最其寬

18、度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)那么的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。十一、清管十一、清管 測徑測徑十二、管道試壓十二、管道試壓十二、掃水十二、掃水清管、測徑、試壓施清管、測徑、試壓施工施工工藝流程圖工施工工藝流程圖 預(yù)備階段預(yù)備階段線路調(diào)查、分段、資料預(yù)備、現(xiàn)場布置、輔助作業(yè)預(yù)備線路調(diào)查、分段、資料預(yù)備、現(xiàn)場布置、輔助作業(yè)預(yù)備試壓頭制造、預(yù)試壓試壓頭制造、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進場通球設(shè)備進場管道清管管道清管管道測徑管道測徑驗收不合驗收不合格格驗收不合格驗收不合格上水線路、試壓頭焊接上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)備進場上水、試壓設(shè)備進

19、場注水排氣注水排氣升壓升壓強度實驗強度實驗4小時小時嚴密性實驗嚴密性實驗24小時小時卸壓排水或倒水卸壓排水或倒水失敗失敗驗收不合格驗收不合格掃水掃水段間倒水段間倒水運用儀表運用儀表壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為300 mm，量程為，量程為025.0 MPa，24小時制圖。制造商：霍尼韋爾，型號：小時制圖。制造商：霍尼韋爾，型號：DR4500，每個記錄儀都要有當前校驗證書。，每個記錄儀都要有當前校驗證書。溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為300 mm，24小時小時任務(wù)，電子記錄，儀表型號：任務(wù)，電子記錄，儀表型號：DR4500，

20、記錄儀的量程范圍為，記錄儀的量程范圍為-5050，每個記錄儀都有當前校驗證書。，每個記錄儀都有當前校驗證書。電子溫度丈量安裝在水壓實驗時附在管道上。溫度丈量精度電子溫度丈量安裝在水壓實驗時附在管道上。溫度丈量精度應(yīng)到達應(yīng)到達0.5C。壓力天平型號壓力天平型號PDW150-7，量程，量程135Mpa，準確度大于，準確度大于0.025%額定壓力，當前校驗證書。額定壓力，當前校驗證書。 壓力表彈簧管型，表盤直徑為不小于壓力表彈簧管型，表盤直徑為不小于150mm，量程為，量程為025 Mpa，最小刻度不大于，最小刻度不大于0.2MPa，精度等級不低于，精度等級不低于0.4級，級，當前校驗證書。當前校驗

21、證書。 發(fā)球筒發(fā)球筒 按上圖翻開清管器發(fā)射安裝的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，封鎖快按上圖翻開清管器發(fā)射安裝的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，封鎖快裝盲板啟動空壓機發(fā)出清管器，清管器運轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在裝盲板啟動空壓機發(fā)出清管器，清管器運轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在3km/h6km/h為為宜，任務(wù)壓力宜為宜，任務(wù)壓力宜為0.05Mpa0.2Mpa。在確認清管器接納安裝收到清管器。在確認清管器接納安裝收到清管器后，停頓運轉(zhuǎn)空壓機，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時，翻開接納安裝取出后，停頓運轉(zhuǎn)空壓機，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時，翻開接納安裝取出清管器丈量清出殘渣的量。當清管器受阻時，可逐漸提高壓力，但最大不超清管器丈量清出殘渣的量。當清管器受阻時，可逐漸提高壓力，但最大不超越越2.4 Mpa。經(jīng)。經(jīng)PMC現(xiàn)場代表鑒定確認合格后預(yù)備進展測徑作業(yè)，否那么繼現(xiàn)場代表鑒定確認合格后預(yù)備進展測徑作業(yè)，否那么繼續(xù)進展清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。續(xù)進展清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和分量方面加以在每個清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和分量方面加以評定，并顯示體積減少的趨勢。繼續(xù)清管作業(yè)，逐漸將管道內(nèi)的水、泥土、評定，并顯示體積減少的趨勢。繼續(xù)清管作業(yè)，逐漸將管道內(nèi)的水、泥土、雜物去除。記錄清管的開