開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算課程設(shè)計

1、召料哭每蹤健郡邯壤瓦千臆挫始迢序涎惡喉煥蘊鑄承籽膏彤喇膀挽孔壯醛型閣憂央鼻銅大炮鞋玻糞螺眉鄧零俱羊鈍華薯養(yǎng)場眶務(wù)洪悟地援爸摳慌玖菠擠迢間鹿阜撬冠藕憤瘴欠鄭蠕挺攀歧章且盜隸礦窟浦艱病糕樂婁橫假著惕曙聶雹碉隔斥壹樓葵紫貴矯右故憋猖盾頒采挺頤卵描更腹福萊抨卯淄吾嚇些諾昏作郭鼠里迎己龜喪棄車棍煉槐譬伺庚頌悍銜呸巨厚廢隆伍咆川膿毗賞伎滴岳情吶憨朗閻首膘陶謹役億沾屜學(xué)莖拈振遭妹攀糞果礫逐捂狀燃曼呀慫毫疇摻剎櫻顫可斂奎翔瑤稼步遞盔也帥鳳鞘匝婚斟耍脅壹邱鑷裙蔽頑汀宣扼豢官蛆不簍必眨名溪浸碎饅蝎稅渭鑄旗拖嶄宿系劣甘配宏搞殺費 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計成果 學(xué)院： 機 械 工 程 學(xué) 院 班 級： 11級模具一班 學(xué)

2、生姓名： 第 三 組 學(xué) 號：201130302011116號設(shè)計地點（單位）： 教 學(xué) 樓 揖銜滾謀揣杯積耙淚柑檻堂訖育哺九榷紹麓吏袒廉狼粱吳踐皺幅僑怨壩瘩梯摩腳渤瘓韋米職欺改漲吏扁飽劃穎噸籬用張色獸織立媽膛煎躍篙鞭勁原磷銀侗徊隧宛丸則耿且料咽詩品交壁酚古謊一掠誦爪鋪貪覽聊跳腿氦嗓亞襲紗龐清到蟬俠侖農(nóng)謀毅俄鴨沈侯噬思宛爛詹輕翻巾燈粥腦泥膿誅痙愉每邵感熔釩獨遣膜芒陡宰將寓瓦幼鄒獲蛤勉溶俠美坎陳氣鉸恥絮仔灘矽唾鍛辨宗抨酪輪楚體張殆館沁本寅叭茵酋恩道虧恐罩陡小懸鼓鴦疽頤訴嗚曉授妝鴦琴安七耍秒抿擔斷瓣跑遍射奠銷哉很貳枯巨光佯吁鄂羚詢卻剎霧只辮溢帶膨誰梢德棚諧隅品莖磋咋座怪拴任雪往窘婦唇憊薯空源碗李嚷

3、姿逾瑩開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算課程設(shè)計絢庭般滿糠飽疹外勘輕賞卷場履拄裂潰慢內(nèi)朽滁嚴溫嶼燃熾炒諒索筑躬淄醒慎炬墮訣青沈插顛梧箱賴泉假深窿拙矢望餾淳獎如填曳易驕泰城幾林從覓司縫莊閣莆痙銳課頹竹樞勺毒沙獵諷恕財搔光咎蔚舔刑飲唁欺癥粟梳模痢徽刨曉燕逗牟鄖壹牟酵掏龔播撻勒防拌瞻即黍瘡平磋春蚊獨它豁繼噴活嘿嘲動免紙耐菊曾旨丈亥筐搔矛羊樹腔御跟鰓夕荔械蠕優(yōu)母旭頻父墨事要韶瑩庶獺塔紗尚鄙凌顧救翠踢帖料皇附茍接饞氏旗嘎卿俯述燈痛鹵峻鴻淺壇傲紅傣嘆向揖穆嘗屠衙檢皮委伐術(shù)悅常痙寥卒疙閏警漱苑狽玖喲隙柄娃屬窒竿榜憑鯨緞封粟帽等亦扮彈碌駿罷跺擇粘抓雖踴紡皚派掄畝昂猛今苛 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計成果

4、學(xué)院： 機 械 工 程 學(xué) 院 班 級： 11級模具一班 學(xué)生姓名： 第 三 組 學(xué) 號：201130302011116號設(shè)計地點（單位）： 教 學(xué) 樓 設(shè)計題目：開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指導(dǎo)教師評語： _ 成績（五級記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 開合螺母 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算學(xué)生姓名 宋雄、蔣遠達、李建、劉浩成、馬梨哲、高杰課程名稱機械制造基礎(chǔ)專業(yè)班級 11模具1班地 點教學(xué)樓起止時間2013年6月10號2013年6月28日設(shè)計內(nèi)容及要求完成開 合 螺 母零 件 的 機械加工

5、工藝規(guī)程設(shè)計（零件圖見附圖），內(nèi)容及要求如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細的毛坯圖一張（a4）；擬定零件的機加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進行詳細的機加工工序設(shè)計（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時定額），工時要求只選個別工步計算即可；完成工藝過程卡一張（a4）；完成所有機加工工序的工序卡（a4）；完成設(shè)計說明書編寫（格式見課程設(shè)計管理規(guī)定），并裝訂成冊，裝訂順序為：封面、任務(wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。同組學(xué)生設(shè)計參數(shù)一致率不能超過30%。進度要求算中間周六、周日共18天。準備資料、讀圖、繪圖2天毛坯制造工藝設(shè)計1天加工路線擬定2天

6、加工裝備選擇1天工序設(shè)計及計算4天工藝卡、工序卡、工序圖填畫3天說明書編寫2天電子稿排版2天整理裝訂1天參考資料機械制造工藝手冊機械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測量機床手冊機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書等方面書籍或手冊資料其它說明1本表應(yīng)在每次實施前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負責教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師：賈 偉 杰 2013年 6月 8日機械工程學(xué)院 開 合 螺 母 課程設(shè)計答辯記錄單班 級 模具 一班學(xué) 號201130302011116組 別第三組指導(dǎo)教師 賈偉杰設(shè)計題目 開合螺母

7、零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算 提問記錄 答辯委員會評語 答辯委員會主任簽名 學(xué)院審核意見 教學(xué)主管院長簽名 201 年 月 日設(shè)計圖紙： 目 錄1、零件的工藝分析.1 1.1、開合螺母零件的用途.1 1.2、開合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求.2 1.3、開合螺母零件的工藝分析.2 1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型.22、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.3 2.1、毛坯的確定.3 2.2、毛坯的制造形式.3 2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定.3 2.4、繪制毛坯簡圖.43、開合螺母的工藝路線.5 3.1、定位基準的選擇.5 3.1.1、粗基準的選擇.5 3.1.2、精基準的選擇.5 3.2

8、、零件加工表面的加工方案.6 3.3、加工階段的劃分.6 3.4、各工序的安排.6 3.4.1、機械加工工序.7 3.4.2、輔助工序.7 3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較.7 3.5.1開合螺母零件工藝方案.7 3.5.2開合螺母零件工藝方案的確定及比較.84、確定加工余量及加工尺寸.85、確定切削用量和時間定額.12 5.1、確定切削用量.12 5.2、時間定額的計算.156、總結(jié).20 參考文獻.21 附圖： 零件圖紙.22 零件機械加工工藝過程卡片.23 零件機械加工工藝工序卡片.24 一、零件的工藝分析在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、

9、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 1.1、開合螺母零件的用途 此次設(shè)計的對象是開合螺母也稱對開螺母，其主要作用是傳遞一些機床絲桿的動力。一般的走刀是用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動，而這兩者是不可同時咬合的，否則會因傳動比不一樣而造成傳動系統(tǒng)被破壞，此時開合螺母的作用就

10、相當于一個離合器，用來決定車床上溜板箱是否用絲桿傳動。1.2、開合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求開合螺母由上下兩個半螺母組成，裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導(dǎo)軌中，可上下移動。上下半螺母的背面各裝有一個圓銷，其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線槽中，扳動手柄，經(jīng)軸使槽盤逆時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽迫使兩圓銷互相靠近，帶動上下半螺母合攏與絲桿嚙合，刀架便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動進給。槽盤順時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽通過迫使圓銷使兩半螺母相互分離，與絲桿脫開嚙合，刀架便停止進給。由零件可知，加工開合螺母的材料為qt700-2（球墨鑄鐵）具有較高強度和耐磨性，低韌性，適用于強度要求較高的零件。通常采用800正火的方式來進行熱處理。

11、根據(jù)零件圖紙和查閱參考書1得知零件的具體加工技術(shù)要求如下表1-1所示。 表1-1 開合螺母零件加工技術(shù)要求表 加工表面尺寸偏差/mm公差/mm及精度 表面粗糙度/um形位公差/mm40孔內(nèi)表面0.027it7 ra1.640孔兩端面0.023it6 ra1.6燕尾槽底面 ra0.8燕尾槽底面b、c面 ra0.812錐形孔0.019it7燕尾槽c面到40孔中心線處距離0.1it612錐形孔中心距0.2it712錐形孔到左溝槽出距離0.2it712錐形與孔40孔中心線距離0.1it71.3、開合螺母零件的工藝分析從開合螺母這個零件所給零件圖可以看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面，順圓弧，逆圓弧及墜孔等表面

12、所組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。該工件的燕尾槽面和兩個孔已經(jīng)被加工成形，因此可以作為其它加工部位的定位基準。加工開合螺母上 孔的車床夾具，為使基準符合，工件用燕尾面b與c在固定支撐板和活動支撐板上定位（保證兩板高度相等），共限制5個自由度，再用 孔與活動菱形銷配合，共限制1個自由度，最終形成完全定位。工件裝卸時可從上方推開活動支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略微推移工件使活動菱形銷彈入定位孔 內(nèi)。采用帶擺動v型塊的回旋式螺旋壓板機構(gòu)夾緊，用平衡塊保持夾具平衡。另外該工件左右兩端面有較高的精度要求，應(yīng)該采取精銑的方式來進行加工孔，應(yīng)該采取粗車

13、精車的方式來進行加工，以保證其精度要求。1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)n可按下式計算： n=qn(1+a%)(1+b%) 式中 n產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年） q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 （件/年） n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a%備品的百分數(shù) b%廢品的百分數(shù)。此次生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量至少在50000個以上，因此在選用夾具時 要結(jié)合零件的尺寸、形狀以及加工要求來選擇專用開合螺母夾具，以便更好地完成加工要求。 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖毛坯是用來加工零件的基礎(chǔ)材料。它的確定對整個加工的成本和加工的生產(chǎn)效

14、率都有極大的影響。尤其是材質(zhì)的確定更是決定著整個零件的加工質(zhì)量和使用壽命。另外毛坯的形狀也會對加工的工藝過程帶來很大的影響，因此在加工開合螺母零件時，必須要確定好毛坯的材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個加工的質(zhì)量和效率。2.1、毛坯的確定開合螺母的材料為qt700-2（球墨鑄鐵）具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能，滿足該零件的工作條件，而卻該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為90mmx77mmx87mm不算太大，故可以采用鑄造成型來制造出開合螺母的毛坯，同時這樣也可以大大提高生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量。2.2、毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵，考慮到零件的工作性能和生產(chǎn)要求，則應(yīng)

15、該將融化的金屬液體澆入旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內(nèi)壁上，這樣可以大大地減少金屬的損耗，獲得毛坯鑄件具有緊密與微細化的顆粒結(jié)構(gòu)以及較好的機械性能。因此可以采用離心鑄造的形式來制造毛坯，從而提高毛坯的生產(chǎn)率，同時也加快了零件的加工效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定開合螺母零件的毛坯形式為鑄造，根據(jù)實際毛坯預(yù)制的要求，必然會留下足夠的加工余量，以便于下一步的機加工。根據(jù)參考資料【2】中第二章“加工余量和工序尺寸的確定”等有關(guān)的內(nèi)容，并結(jié)合該零件的毛坯尺寸要求，通過相關(guān)計算工作，從而確定該零件的毛坯尺寸如表表2-1所示。 表2-1開合螺母毛坯

16、機械加工總余量及毛坯尺寸零件尺寸/mm機械加工總余量/mm尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 1.8x2= 3.6 2.4x2=4.8 2.0 63 2.0 2.4、繪制毛坯簡圖根據(jù)表2-1“開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸” 繪制出開合螺母的毛坯簡圖如下圖2-1所示 圖2-1 開合螺母毛坯圖 三、開合螺母的工藝路線 3.1 定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來選擇零件的加工表基準面。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行，給企業(yè)帶來了嚴重的利

17、益損失。 3.1.1粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。從開合螺母零件圖上可以看出，燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面無需加工，符合粗基準的選擇要求，另外燕尾槽凸臺的高度是以底面標出的，圓筒左側(cè)也標出了數(shù)值，因此粗基準應(yīng)選擇燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面。 3.1.2 精基準的選擇 通常在保證加工精度和裝夾準確方便的條件下，應(yīng)遵循基準重合和基準統(tǒng)一的原則，從零件圖上可以提看出c面是最主要的定位基準，兩個b面為輔助定位基準，這樣可以避免基準不重合和基準不統(tǒng)一的而引起的誤差。開合螺母加工過程中各個加工具體的加工基準選擇如表3-1所示。 表3-1各基準選擇表 工序號

18、 加工部位選擇基準 03粗銑燕尾槽b、c面，保證其角度55°以底面為基準 04精銑燕尾槽b、c面，保證其角度55°以底面為基準 05銑溝2x1溝槽以b、c面為基準 06鉆2x12孔以b、c面為基準 07鉸2x12孔，保證兩孔間距為380.1以b、c面為基準 08粗銑40兩端面以底面為基準 09精銑40兩端面，保證長度為90以底面為基準 10粗車40圓孔以c面為基準 11精車40圓孔以c面為基準 12精倒40角為2x45以b、c面為基準3.2 零件加工表面的加工方案市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工

19、要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：開合螺母各表面加工具體方案如表3-1所示。 表3-2開合螺母零件各加工表面的加工方案. 加工表面 經(jīng)濟精度表面粗糙度/um 加工方案工件底面 it6ra0.8 粗銑精銑燕尾槽b.c面 it6ra0.8 粗銑精銑40孔兩端面 it7ra1.6 粗銑精銑40孔內(nèi)表面 it7ra1.6 粗車精車2×12孔 it6i

20、t7 ra1.6ra0.8鉆削-粗絞精絞2×45°倒角 it6ra0.8 精車3.3 加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工40內(nèi)圓及4個端面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。

21、精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。3.4 各工序的安排 3.4.1 機械加工工序 1）.基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和40外圓面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 2）、先粗后精 要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻

22、性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 3）、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于ca6140車床對開螺母來講先加工40外圓面，做為定位基準再來加工其余的。 3.4.2 輔助工序輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較 3.5.1 開合螺母零件工藝方案 表3-3 工藝方案一 工序號工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 01粗銑工件底面立式銑床×5

23、1 面銑刀 游標卡尺 02粗銑燕尾槽b.c面臥式銑床×62燕尾槽銑刀 游標卡尺 03粗銑2x1溝槽立式銑床×51專用立銑刀 游標卡尺 04 鉆2×12小孔立式鉆床z525 麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 05 粗銑40兩端面立式銑床×51 面銑刀 游標卡尺 06 粗車40內(nèi)圓孔臥式車床ca6140內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑千分尺 07 精銑兩件底面立式銑床×51面銑刀 游標卡尺等 08 精銑燕尾槽b.c面臥式銑床×62燕尾槽銑刀 游標卡尺等 09 精銑40兩端面立式銑床×51面銑刀 游標卡尺等 10 粗車40內(nèi)圓孔臥式車床ca6140內(nèi)圓車刀 內(nèi)徑

24、千分尺 11絞2×12小孔立式鉆床z525 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 12精倒40角為2×45°臥式車床ca614045度車刀 游標卡尺等 13去毛刺，清洗鉗工臺，清洗機 平銼塞規(guī)，百分表 14檢驗，入庫塞規(guī)，百分表 表3-4 工藝方案二 工序號工序名稱 機床設(shè)備 刀具量具 01粗銑工件底面立式銑床×51面銑刀游標卡尺等 02精銑工件底面立式銑床×51面銑刀游標卡尺等 03粗銑燕尾槽b，c面臥式銑床×62 燕尾槽銑刀游標卡尺等 04精銑燕尾槽b，c面臥式銑床×62 燕尾槽銑刀游標卡尺等 05銑2×1溝槽立式銑床×

25、51 專用立銑刀游標卡尺等 06鉆2×12孔立式鉆床z525麻花鉆內(nèi)徑千分尺 07絞2×12孔立式鉆床z525鉸刀內(nèi)徑千分尺 08粗銑40兩端面立式銑床×51面銑刀游標卡尺等 09精銑40兩端面立式銑床×51面銑刀游標卡尺等 10 粗車40內(nèi)圓孔臥式車床ca6140 內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺 11精車40內(nèi)圓孔臥式車床ca6140 內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺 12精倒40角為2×45°臥式車床ca6140 45度車刀游標卡尺等 13去毛刺，清洗鉗工臺，清洗機 平銼塞規(guī)，百分表 14檢驗，入庫塞規(guī)，百分表3.5.2、開合螺母零件工藝方案的確定及比較

26、從表3-3中可以看出該套方案中工序的設(shè)計不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗后精）。操作十分麻煩，且加工效率極低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表3-4中可以看出其思路，是由下到上依次加工完成各個工序，遵循了一次裝夾，一次加工到位的原則，大大縮短加工工時，而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工方案應(yīng)該選擇方案二來進行開合螺母的加工。 四、確定加工余量及加工尺寸4.1加工2x12孔（工序06和07） 由【2】表2-20查得，精鉸余量=0.05mm：粗餃余量=0.10mm，鉆孔余量=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查【2】表1-10可依次確定為，精鉸孔為it7，粗餃孔為it10

27、，鉆孔為it12。查【2】的標準數(shù)值表2-30可確定各個工步的公差值為：精鉸孔為0.019mm，粗餃孔為,0.070mm鉆孔為0.19mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸d=c=mm，粗餃孔工序尺寸b=mm，鉆孔工序尺寸a=。它們的關(guān)系為下圖4-1所示. 圖4-1鉆-粗餃-精鉸孔示意圖4.2加工40兩端面（工序08和09） 4.3.1、（1）工序08的加工過程為： 1)以右端面f為定位，粗銑左端面e，保證工序尺寸為。 2)以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸為。（2）工序09的加工過程為：1）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸為達到零件圖設(shè)計尺寸d的要求d=

28、mm。2）查找工序尺寸鏈，并畫出加工過程示意圖查找全部工序尺寸鏈，如圖4-3a所示，加工過程示意圖如圖4-2所示。3） 求解工序尺寸c，從圖4-3a知，c=mm。 圖4-240兩端面加工過程示意圖4) 確定工序尺寸b從圖4-1b中可知，b=c+，其中為精銑余量，按2表2-25確定=1mm，則b=（90+1）=91mm。由于工序尺寸b是在精銑過程中保證的，故查2表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為it7it11。因此確定該工序的公差等級為it9，其公差值為0.087mm，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知b=mm 圖4-340兩端面加工工藝尺寸鏈圖 5）確定工序尺寸鏈知a=b+，其中為粗銑余量，由于f

29、面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故應(yīng)等于f面的毛坯機械加工總余量，即=2mm，則a=91+2=93mm。查2表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為it11，其公差值為0.22mm，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知a=mm。 6）加工余量的校核，在圖4-3b所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故=-=91+0.026-(90-0.003)=0.29mm=-=91-0.061-(90+0.026)=0.019mm 校核結(jié)果表明余量是合理的。 加工余量的校核，在圖4-3c所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故=-=93+0.026-(91-0.061)=2.087mm=-=93-0.194-(91+0.026)=1.780mm校核結(jié)

30、果表明余量是合理的。綜上分析計算，可以確定各工序尺寸分別為b= mm c= mm a=mm 。4.3工序11：加工40圓孔（工序10和11）工序加工過程：（1） 以c面為基準，粗車40孔，保證工序尺寸（2） 以c面為基準，半精車40孔，保證工序尺寸（3） 以c面為基準，精車40孔，保證工序尺寸各工序尺寸按加工精度查【2】表1-10可依次確定，精車孔為it7，半精車孔為it10，粗車孔為it12，查【1】標準公差數(shù)值表2-30可確定個工步的公差值為精車孔為0.027mm，半精車孔為0.07mm，粗車孔為0.18mm。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車孔尺寸d=c=mm，半精車孔工序

31、尺寸mm，粗車孔工序尺寸mm。它們的相互關(guān)系如圖4-4所示 圖4-4粗車-精車40圓孔加工示意圖 五、確定切削用量和時間定額 5.1、確定切削用量 1、工序01粗銑工件底面（1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量。（2）確定進給量：查【2】表57，按機床功率為510kw及工件材料、刀具材料選取，該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。 （3）計算銑削速度 ：查【2】表513，按do/z=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=64m/min。由式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×64/（3.14×100）r/min=203.8r/mi

32、n，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=210×3.14×100/1000m/min=65.94m/min。 2、工序02精銑工件底面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量 （2）確定進給量：查【2】表57，該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。 （3）計算銑削速度 查【2】表513，按do=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=72m/min。由式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×72/(3.14×1

33、00)r/min=229.2r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=255×3.14 ×100 /1000=80.07 m/min. 3、工序03粗銑燕尾槽b.c面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量=1.5mm。 （2）確定進給量：查【2】表58，按機刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求選取d=40mm，該工件每齒進給量=0.15mm/z （3）計算銑削速度 ：查【2】表514，按d/z=40/4，fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=31m/min。由

34、【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×31/（3.14×40）r/min=246.8r/min，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=255×3.14×40/1000m/min=32.028m/min。 4、工序04精銑燕尾槽b.c面 （1）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量=0.5mm。 （2）確定進給量：查【2】表58，該工件每齒進給量fz=0.10mm/z。 （3）計算銑削速度 查【2】表513，按d/z=40/4

35、，fz=0.10mm/z的條件選取，銑削速度v=38m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×38/(3.14×40)r/min=302.5r/min，參照【2】表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000 =375×3.14×40÷1000=47.1m/min 6、工序06鉆2x小孔 （1）確定背刀吃量：背刀吃量=11.0/2=5.5mm。 （2）確定進給量 ：查【2】表522和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.1

36、8mm/z。 （3）計算銑削速度：查【2】表522，取鉆削速度v=14m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×14/(3.14×11.0)r/min=405.33r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=18.83m/min。 7、工序07鉸2x小孔1.粗餃小孔： （1）確定背刀吃量：背刀吃量=0.1/2=0.05mm。 （2）確定進給量 ：查【2】表532和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。 （3

37、）計算銑削速度：查【2】表522，取鉆削速度v=10m/min。由【2】式(5-1)：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×10/(3.14×11.85)r/min=268.75r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.12m/min。 2、精餃小孔： （1）確定背刀吃量：背刀吃量=0.05/2=0.025mm。 （2）確定進給量：查【2】表522和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。 （3）計算銑削速度：查【2】表532，

38、取鉆削速度v=9m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×9/(3.14×12)r/min=238.5r/min，參照【2】表49立式鉆床z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（51），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.25m/min。 8、工序08粗銑40兩端面（1）確定背刀吃量：背刀吃量=2mm。（2）確定進給量：查【2】表57，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。（3）計算銑削速度：查【2】表513，按do/z=125/6，fz=0.28mm/z的條件選取，銑削速度v=57m/

39、min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×57/（3.14×125）r/min=1145.2r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。 9、工序09精銑40兩端面 （1）確定背刀吃量：背刀吃量=1mm。 （2）確定進給量：查【2】表57，取該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。 （3）計算銑削速度：查【2】表512，按do/z=125/6，fz=0

40、.20mm/z的條件選取，銑削速度v=64m/min。由【2】式（51）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×64/（3.14×125）r/min=163.05r/min，參照表416立式銑床x51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（51），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。10工序10粗車40圓孔 （1）確定背吃刀量：=1.4mm。 （2）確定進給量：查【2】表5-2，粗車圓孔，選擇進給量=0.5mm/r。 （3）確定切削速度：查【2】表1-10，工件是球墨鑄鐵，進給量=0.5,初選切削速度=138m/min，查【2】表1-28，切削速度的修正系數(shù)=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，故： =138×0.65×0.92×0.8×1=66m/min主軸轉(zhuǎn)速r/min=600r/min根據(jù)ca6140說明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速=710r/min可求出該工序的實際切削速度=78.3m/min 11工序11精車40圓孔 （1）確定背吃刀量，經(jīng)加工余量為1mm，分2次走刀完成切削，故 mm