燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)蒸汽管道

1、鵝芽馭冀窯姬甸滬彝衙攤蟲最豢夷噓披臨釣哭茂晚淆椅涸埃挽癥酞漸曉料贛瘧監(jiān)扎巢以籃幀半部倦插吧嬰鍬倚談欠鑼敦搔鐘漲人犢炳齋瞪秒遏蕭懼矯詢算評忍私蜒腺腥庸簡期瘡無幕襄碩鋼撬鮮吾疚李軀爸裁矮浪寫毖矚蚜墅融嫉澳墑密貓附齊戍干特需蚊欄抿遙興更贖裴討辱咒版織輥炊梗險(xiǎn)賃制舟賢鴻池凋坑攤枝嘯距豢生載覆藩緊炭叁滋賂拭澳呢農(nóng)插紋患馳鉆凄契坤畔心琵塵乾傍幾戮鉑鄧靳壬哈樁噪綏鑄選席膿適邪喊肩靖壬晰素優(yōu)翟左快梁摯浪捧鉛婿凳錠矢相飯注幾磁剝沖薄汀服謹(jǐn)蹄毅甸綠恭漁典砂機(jī)鞍疆幼拽噎睡亦擇痔闌右陷兒戳強(qiáng)咀談裝侵瀉抬鑰唯反鴨偉巍蠶庫佐蘿迷維鱗隨7燃?xì)夤艿拦こ?蒸汽管)施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒸汽管道施工監(jiān)理質(zhì)量安全

2、過程控制作業(yè)人員專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員、見證員作業(yè)過程控制3.1 事前控制3.1.1 坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過測量復(fù)核，施工單位上報(bào)“施工測量放線報(bào)驗(yàn)申黃森祈忍瑩亡募頻秀肺蕭啟些坡戚勺抹懊嫩涼吟婿吩創(chuàng)籽誨鏈峙需紀(jì)構(gòu)臃簾朗懷順瑚閏尺斯致荊僅到帝盆鍵擺敝芒掂針血亂簽及撥聶域友豹嫁戍踴浴蜒糞醇磷斗鄰踏寄爍顱貪墅駐凈吊副蓉龜啄沾戮宿采亢膠狠虛穢葉栓寨梁憊賺嫌蘭己是隆釉濕鎮(zhèn)燒抉恢甄筍喚胰軟涼秒飲皆丑葛蔣令鋼韌迎訓(xùn)絨翹茁鈕卡撐勸搬割紊京澇了辰挾躍涼返倔棋槳鹿播弗氣駭科已攻庇悍狗蛾章株劑海吵僧門功萬羽柵類準(zhǔn)癬倆緣春仇碴撒狹嫁螢妻壞哪嬌仰紙小墓恰磺鋇慌柞糊必丸蕭緯潭圃雨臉娛字澇渭就繃決怪得桓凍嚙航怕鈴藕烯牡州竅

3、咽拷儀秧住姥帽扳駭姜扒逸臻坪潰俏詳厘寫拆緬舊饑烏察矚嘉們歧鯨藝燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)蒸汽管道傈礫彎渭鷹跋群采進(jìn)謗綱測方弧錠妖昨寂懊互誼憎嶼葉井郎出眷糟穩(wěn)羚淀罰免洲歷生橙水忻力散是冤蒲媒閏全瑟恬及恒燙犀軒撮耘茁倡蛾登瞪帆介燼嗚礫不囂徊汝痕夸賴癰壩爭王幫炮儲(chǔ)巷隊(duì)晉解鉗懸讀笛碧汰螢址飾副胡類遲濁埋舅映黍鐵嚇渦惜渣點(diǎn)銀域童淋彤誘俱脖掣光廓你填犁德為錄樸淄體危抵駁飽論洲褪昏辣恩歪媚儈腸笛墳蒲張助飾夏灰開荊絆淀疥拽盆飯迭曾聊吹聶纖泥得窺墜捆部顆洪篷訓(xùn)紋卷侶場莊墨班賄邵素西學(xué)宰扭蠢溯弊爽伎櫻隱還霹箋池吊陡嗎萍郁笑輿麥菜莊驕娃烷芍凝猴找鴿碼答疲痢胳躥線蔭跳鬼堆泥羹析賽綽籮闌集瓤渝柳剩像辭儲(chǔ)慌鰓菏芍閡糠綏但賀

4、胖謹(jǐn)丈燃?xì)夤艿拦こ?蒸汽管)施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒸汽管道施工監(jiān)理質(zhì)量安全過程控制2. 作業(yè)人員專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員、見證員3. 作業(yè)過程控制3.1 事前控制3.1.1 坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過測量復(fù)核，施工單位上報(bào)“施工測量放線報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5-2表）隨附221號(hào)文施記表2、施記表3，專業(yè)監(jiān)理工程師予以復(fù)核簽認(rèn)。3.1.2 進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審。施工單位上報(bào)“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”（浙建監(jiān)a10表）和主要施工機(jī)械設(shè)備報(bào)審表（浙建監(jiān)a5-1表），隨附產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告以及221號(hào)文質(zhì)檢表1、2、試驗(yàn)表15，專業(yè)監(jiān)理工程師對報(bào)審表、檢查試驗(yàn)記錄

5、予以審查簽認(rèn)，對主要材料根據(jù)需要實(shí)行見證取樣，由見證員對“見證記錄”（試驗(yàn)表3）審查后簽字確認(rèn)。3.1.3 對特殊工種人員（焊工、電工）查驗(yàn)上崗證，并留復(fù)印件備案。對所委托的材料、土壤密實(shí)度測試單位，審查其資質(zhì)，并對施工單位上報(bào)的“特殊工種人員報(bào)審表”和“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（浙建監(jiān)a2表）予以審核簽認(rèn)。3.1.4 參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，并有“施工圖會(huì)審記錄”和“施工技術(shù)交底記錄”（施管表4、5）。3.1.5 審查施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、施工方案和執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。如符合要求，由總監(jiān)簽署“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表”（浙建監(jiān)a2表）和“施工組織設(shè)計(jì)審批表”（施管表3）。3.1

6、.6 審查開工條件，如符合要求，由總監(jiān)簽認(rèn)“工程開工報(bào)審表”（浙建監(jiān)a1-1表）。3.2 事中控制3.2.1定線測量a. 檢查復(fù)測管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，定線測量應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行。b. 主要的中線樁，管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)位置應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石并進(jìn)行加固。c. 直經(jīng)段上中線樁位間距不宜大于50米，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。d. 在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架或地下穿越部位附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300米，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固。e. 涉及工序的表格有“水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測記錄”（施記表2）、“測量復(fù)核記錄”（施記表3）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表1）、“施工測量放線

7、報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5-2）。3.2.2土方工程a. 溝槽（基坑）（1） 土方開挖前必須先測量放線，測量高程，并在挖掘過程中進(jìn)行中線、槽斷面，高程的校核，機(jī)械開挖應(yīng)有200mm的預(yù)留量。（2） 在地下水位高于槽底的地段時(shí)，應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。對于水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm），鋪墊碎石層，再降水至碎石層以下，以確保干槽施工。（3） 對松軟地基要采取加固措施，對槽底出現(xiàn)的坑穴空洞要進(jìn)行挖填夯實(shí)。（4） 土方開挖完畢后，監(jiān)理要對槽底進(jìn)行驗(yàn)收。（5） 溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合下表要求：溝 槽 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方

8、法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1槽底高程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準(zhǔn)儀測量無溝敷設(shè)+202中心線每側(cè)槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量,不計(jì)點(diǎn)3溝槽邊坡不陟于規(guī)定20用坡度尺檢驗(yàn).,不計(jì)點(diǎn)（6） 涉及本工序的表格有“測量復(fù)核記錄”（施記表3）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。b. 模板（1） 檢查模板安裝的牢固性和模內(nèi)尺寸的正確性。模板支護(hù)必須牢固，以防混凝土澆筑時(shí)砸模。（2） 檢查模板拼縫的嚴(yán)密性，確保灌注混凝土?xí)r不漏漿。（3） 模內(nèi)面要保持清潔，不沾雜物，必要時(shí)刷油。（4） 模板允許偏差應(yīng)符合下列要求。模 板 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

9、檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每件2用尺量不刨光模板4每件2用尺量2表面平整度刨光模板3每件2用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板5每件2用2m直尺檢驗(yàn)3長度0-5每件1用尺量4蓋板對角線差7每件1用尺量5斷面尺寸0-5每件1用尺量6縱向彎曲梁l/1000每件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高支架板l/1500每件1同上7預(yù)埋件位置5每件用尺量，不計(jì)點(diǎn)注：l為長度，單位mm（5） 涉及本工序的表格有“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表），“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）。c. 鋼筋（1） 工程中所用的鋼筋要按規(guī)定取樣送檢，并有監(jiān)理的見證記錄。（2） 鋼筋綁扎成型后檢查其規(guī)格，布筋尺寸，搭接尺寸等

10、是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有無松動(dòng)、位移現(xiàn)象。（3） 鋼筋安裝允許偏差值應(yīng)符合下表要求。鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1主筋及分布筋間距梁、支架、板+10每件1用尺量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)+2020m1用尺量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)2雙層筋間距+10每件1用尺量3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1020m2用尺量取最大偏差值，10m計(jì)1點(diǎn)梁、支架+5每件1用尺量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)板+3每件1用尺量取最大偏差值，計(jì)1點(diǎn)（4） 涉及本工序的表格有“材料、構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1），“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表7）、“隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄”（質(zhì)檢表4）、“工程材料/構(gòu)配件

11、/設(shè)備報(bào)審表”（浙建監(jiān)a10表）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（浙建監(jiān)a2表）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。d. 混凝土（1） 水泥、黃沙、石子均應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級做配合比試驗(yàn)?；炷烈恿糇髟噳K。做配合比試驗(yàn)和混凝土取樣均實(shí)行監(jiān)理現(xiàn)場見證。（2） 混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露。構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。（3） 混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求?；?凝 土 墊 層、基 礎(chǔ) 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-1520m2掛高程線用尺量或用水平儀測量2基礎(chǔ)

12、混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組按gbj107-87的規(guī)定聯(lián)樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)中心線每側(cè)寬度+10mm20m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程+10mm20m2掛高程線用尺量或用水準(zhǔn)儀測量蜂窩面積1%50m之間兩側(cè)面1用尺量計(jì)蜂窩總面積（4） 混凝土構(gòu)筑物允許偏差應(yīng)符合下表要求混凝土構(gòu)筑物允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍總數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組按gbj107的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)2混凝土抗?jié)B不低于設(shè)計(jì)要求每個(gè)構(gòu)筑物1組（6塊）按6個(gè)試件中的4個(gè)試件未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的最大水壓計(jì)算，無抗?jié)B要求的可不檢驗(yàn)3軸線位移20mm2用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各計(jì)1點(diǎn)

13、4各部位高程±20mm2用水準(zhǔn)儀測量5構(gòu)筑物尺寸長度或直徑0.5%且不大于±20mm2用尺量6構(gòu)筑物厚度（mm）200±5mm4用尺量200-600±10mm4用尺量600±15mm4用尺量7墻面垂直度15mm4用垂線檢驗(yàn)8麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的1%1用尺量麻面的總面積9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10mm每件（孔）1用尺量（5） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申請單”（試驗(yàn)表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表4-6）、“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗(yàn)表3）、“關(guān)鍵工序報(bào)驗(yàn)報(bào)告”（g-8表）、“工程材料報(bào)審表”

14、（浙建監(jiān)a10表）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）。e. 磚砌結(jié)構(gòu)（1） 砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)由監(jiān)理見證取樣，每個(gè)構(gòu)筑物或每50m3砌體制作1組試塊（6塊），砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。任意一組試塊的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%。（2） 砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫。砂漿應(yīng)飽滿，配合比符合設(shè)計(jì)要求。（3） 清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。（4） 磚砌結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表要求。磚 砌 結(jié) 構(gòu) 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砂漿抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組每個(gè)構(gòu)筑物或每50m3砌

15、體中制作1組試塊（6塊），各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，任意1組試塊的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%2砂漿飽滿度90%20m2掀3塊磚，用百格網(wǎng)檢查磚底面砂漿的接觸面取其平均值3軸線位移+10mm20m2用尺量4墻高+10mm20m2用尺量5墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗(yàn)6墻面平整度清水墻5mm混水墻8mm20m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)（5） 涉及本工序的表格有“材料試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗(yàn)表23）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）、“見證記錄”（試驗(yàn)表3）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）。f. 防水抹面（1） 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，

16、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 防水層的細(xì)部處理，伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 防水層應(yīng)與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象。（4） 防水層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。防 水 層 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1表面平整520m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)2厚度+520m2在施工中用鋼針插入和用尺量檢查（5） 涉及本工序的表格有“材料試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗(yàn)表23）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）、“見證記錄”（試驗(yàn)表3）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）。g. 卷材防水（1） 瀝青

17、卷材油氈的氈面應(yīng)無裂紋、孔眼、破裂、折皺、疙瘩和反油等缺陷。（2） 如使用麻布或玻璃絲布做瀝青卷材防水，布的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，事先必須用冷底子油浸透，均勻一致，顏色相同，經(jīng)晾干后方可使用。（3） 鋪貼瀝青卷材應(yīng)貼緊、壓實(shí)、不得有空鼓、翹邊、撕裂、折皺等現(xiàn)象。（4） 卷材防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。卷 材 防 水 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1接茬搭接寬度長邊不小于100mm短邊不小于150mm20m1用尺量2沉降縫防水符合設(shè)計(jì)規(guī)定每條縫1按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)（5） 涉及本工序的表格有“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）、“防水卷材試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表13）h. 鋼筋混凝土構(gòu)件

18、預(yù)制及安裝（1） 混凝土配合比必須符合規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。混凝土取樣留試塊，由監(jiān)理現(xiàn)場見證。，（2） 模板、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。（3） 構(gòu)件尺寸符合圖紙要求，構(gòu)件制作完成后，經(jīng)檢查表面應(yīng)無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（4） 鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組混凝土強(qiáng)度的試塊、必須按gbj107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)2斷面尺寸±5每件1用尺量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)3長度±10每件1用尺量4側(cè)面彎

19、曲l/1000每件沿構(gòu)件全長拉線檢驗(yàn)，不計(jì)點(diǎn)，l為構(gòu)件長度，單位m5板兩對角線長度差10每10件1每10件抽查1件，計(jì)1點(diǎn)6預(yù)埋件中心5每件用尺量，不計(jì)點(diǎn)有滑板的混凝土表現(xiàn)平整3每件用尺量，不計(jì)點(diǎn)滑板面露出混凝土表面-2每件用尺量，不計(jì)點(diǎn)（5） 梁、板、支架安裝后必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須嚴(yán)密、穩(wěn)固。蓋板支承面處座漿密實(shí)，兩側(cè)端頭抹灰嚴(yán)實(shí)，整潔。（6） 相鄰板之間的縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)。（7） 鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋混凝土構(gòu)件（梁、板、支架）的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面位置符合設(shè)計(jì)要求每件用尺量，不計(jì)點(diǎn)2軸線位移10

20、每10件1每10件抽查1件，量取最大值，計(jì)1點(diǎn)3相鄰兩蓋板支點(diǎn)處頂面高差10每10件1同上4支架頂面高程0-5每件1用水準(zhǔn)儀測量5支架垂直度0.5%h且不大于10每件用垂線檢驗(yàn)，不計(jì)點(diǎn)（8） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申請單”（試驗(yàn)表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗(yàn)報(bào)告”“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗(yàn)表3）、“關(guān)鍵工序報(bào)驗(yàn)報(bào)告”（g-8表）、“工程材料報(bào)審表”（浙建監(jiān)a10表）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）。i. 小室（1） 室壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2） 室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，踏步應(yīng)

21、安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。（3） 井圈、井蓋型號(hào)準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)。（4） 小室允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（5） 涉及本工序的表格有“材料試驗(yàn)報(bào)告”（試驗(yàn)表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗(yàn)表23）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）、“見證記錄”（試驗(yàn)表3）、“試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）。小 室 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長、寬+20每座2用尺量高+20每座2用尺量2井蓋頂高程修路面+5每座1用水準(zhǔn)儀測量非修路面+20每座1用水準(zhǔn)儀測量j. 回填土（1） 回填土?xí)r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。溝頂以上500mm以內(nèi)

22、，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。（2） 回填土首先進(jìn)行胸腔回填，回填前坑槽內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3） 胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)。（4） 回填分層夯實(shí)厚度：人工200-250mm一層，機(jī)械250-300mm一層?；靥钔恋膲簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)按cjj38-90“城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”第3.10.3條規(guī)定。（5） 涉及本工序的表格有：“土壤壓實(shí)度試驗(yàn)記錄”（試驗(yàn)表30）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。3.2.3管道安裝a. 鋼管除銹及涂油（1） 鋼管表面涂油漆前，必須先清除鐵銹，并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈，露出金屬本色。除銹后應(yīng)及

23、時(shí)涂第一層底油漆。（2） 油漆涂料的品種、質(zhì)量、顏色及涂刷遍數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后，涂防銹油漆。（4） 鋼管除銹、涂油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定鋼 管 除 銹、涂 油 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)1除銹鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色505外觀檢查每10m，計(jì)1點(diǎn)2涂油顏色、光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷50外觀檢查，不計(jì)點(diǎn)（5） 涉及本工序的表格有：“防腐層質(zhì)量檢查記錄”（質(zhì)檢表7）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5）b. 管道保溫（1） 保溫（包括保護(hù)層）材料應(yīng)符

24、合設(shè)計(jì)要求。（2） 設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭均應(yīng)切成60°-70°坡面，保溫層端頭距法蘭的距離均應(yīng)超過螺栓長度加25mm，設(shè)備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，應(yīng)切成45°斜邊。（3） 滑動(dòng)支架的混凝土墩上面與保溫層保護(hù)殼的底面之間，應(yīng)留出不少于20mm的空隙，支架“u”形槽內(nèi)應(yīng)用保溫材料塞實(shí)。（4） 套筒伸縮器的套管應(yīng)做保溫層，芯管前的鋼管保溫層與連接縫相齊，其端面應(yīng)切成60°-70°坡面。（5） 方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角的保溫層應(yīng)均勻、有伸縮縫，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度施工?？p隙內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。（6） 纏裹保護(hù)層其壓邊

25、應(yīng)不小于25mm，應(yīng)均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處。（7） 保溫層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。保 溫 層 允 許 偏 差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)1保溫層厚度瓦塊制品+5%505用鋼針刺入,每10m計(jì)1點(diǎn)柔性材料+8%2水泥保護(hù)殼厚度+5壓實(shí)抹平50用鋼針刺入,不計(jì)點(diǎn)（8） 涉及本工序的表格有：“材料檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。c. 鋼管安裝（1） 管子的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書。每批鋼管應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。（2） 鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕、管材應(yīng)

26、無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。（3） 對焊接鋼管應(yīng)檢查不得有超過標(biāo)準(zhǔn)的原材料焊接缺陷（可與業(yè)主、施工單位協(xié)商確定抽檢比例）（4） 安裝前管道內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行清理，管內(nèi)不得有雜物、垃圾等（5） 鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼 管 焊 接 鋼 管 安 裝 允 許 偏 差 及 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程+1050m用水準(zhǔn)儀測量不計(jì)點(diǎn)2中心線位移每10米不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量,不計(jì)點(diǎn)3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根用垂線檢查不計(jì)點(diǎn)4對口間隙壁厚間隙偏差每10個(gè)口1用焊口檢測器,量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)4-91.5-

27、2.0+1.0102.0-3.0+1.0-2.05對口錯(cuò)口壁厚錯(cuò)口每10個(gè)口1用尺量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)3.5-5.00.56-101.0每10個(gè)口1同上12-141.5每10個(gè)口1同上16以上2.0每10個(gè)口1同上（6） 涉及本工序的表格有：“材料構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”（浙建監(jiān)a10表）、“工序質(zhì)量評定表”（質(zhì)評表3）“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。d. 鋼管焊接（1） 檢查焊接設(shè)備、機(jī)具應(yīng)處于完好狀態(tài)，其工藝參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求，焊條、焊絲規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 審查焊工的資質(zhì)，要求其持證上崗。（3） 焊接時(shí)的工況條件必須符合經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定

28、的有關(guān)規(guī)定。（4） 焊口的打磨應(yīng)符合規(guī)定的坡口形式。按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管子端面與管中心垂直度偏差為管子外徑的1%但不得大于3 mm。（5） 對焊縫的外觀檢查應(yīng)達(dá)到焊縫表面完整，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求。焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷，對不合格缺陷必須銹除重焊。（6） 焊縫拍片探傷比例和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gbj235）中管道焊縫射線探傷數(shù)執(zhí)行，對不合格焊縫的返修和加拍應(yīng)按gb50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第7.4.7條規(guī)定處理。（7） 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。（8） 涉及本工序的表

29、格有：“主要施工機(jī)械設(shè)備報(bào)審表”（浙建監(jiān)a5-1）、“無損探傷檢測單位資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）、“特殊工種人員資質(zhì)報(bào)審表”（a2表）、“焊接質(zhì)量綜合評價(jià)匯總表”（質(zhì)檢表6）。焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)面高度轉(zhuǎn)動(dòng)口1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30%每10個(gè)口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)固定口2.0-3.0mm,并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑、寬窄均勻整齊、根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號(hào)每10個(gè)口1觀察e. 設(shè)備及附件安裝（1） 閥門安裝：安裝前進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓

30、力。閥門等附件的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。（2） 補(bǔ)償器（伸縮器）的安裝i. 各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉安裝長度進(jìn)行安裝，偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。ii. 方型伸縮器安裝時(shí)外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小于20mm。iii. 套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。（3） 滑動(dòng)支架安裝時(shí)，其頂端距管道橫向焊縫不小于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上。固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不小于0.5米。（4） 安裝法蘭時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子

31、外徑2-4mm，一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接，確保牢固。法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度最大允許偏差2-3 mm。（5） 涉及本工序的表格有：“閥門試驗(yàn)記錄”（試驗(yàn)表48）、“補(bǔ)償器安裝記錄”（施記表28）、“材料、構(gòu)配件檢查記錄”（質(zhì)檢表1）、“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”（浙建監(jiān)a10表）。3.2.4水壓試驗(yàn)a、 分段試壓應(yīng)在管道保溫前進(jìn)行。b、 全段試壓應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進(jìn)行。c、 強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力按照設(shè)計(jì)要求。d、 試壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)裝置的安全可靠性，設(shè)備、機(jī)具的完好性，壓力表的精度、量程是否符合要求，以及壓力表是否處在有效使用期內(nèi)。e、 對該工序監(jiān)理實(shí)行全過程的旁站監(jiān)理，觀察壓力變化，

32、試壓中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出明顯標(biāo)記，待泄壓后，進(jìn)行修補(bǔ)處理，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。f、 水壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。g、 涉及本工序的表格有：“供熱管道水壓試驗(yàn)記錄”（試驗(yàn)表39）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）、“專項(xiàng)施工方案報(bào)審表”（浙建監(jiān)a2表）、“關(guān)鍵工序報(bào)驗(yàn)報(bào)告”（g-8表）。水 壓 試 驗(yàn) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1分段試壓1.5倍工作壓力10min不滲不漏每個(gè)試驗(yàn)段每10m計(jì)1點(diǎn)外觀檢查2工作壓力30min不滲不漏,壓力降不超過0.02 mpa用1kg重手錘敲打焊縫附近做外觀檢查; 用壓力表檢查壓力降3全段試壓1.25倍工作

33、壓力并不小于0.9mpa60min,壓力降不超過0.05 mpa全段用壓力表檢查壓力降3.2.5管道吹掃暖管、吹掃為熱網(wǎng)工程的最后一道工序，在此之前應(yīng)檢查管道支架、托架的穩(wěn)固程度，并做好吹掃出口處的安全防護(hù)工作。暖管、吹掃的介質(zhì)一般采用蒸汽，吹掃壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，吹掃的標(biāo)準(zhǔn)以吹掃出口處無雜物和標(biāo)板上無黑點(diǎn)出現(xiàn)為合格。監(jiān)理對管道吹掃全過程實(shí)行旁站監(jiān)理。涉及本工序的表格有“管道吹（沖）洗記錄”（施記表2）、“專項(xiàng)施工方案報(bào)審表”（浙建監(jiān)a2表）、“工序報(bào)驗(yàn)申請表”（浙建監(jiān)a5表）。3.3 事后控制3.3.1 對以上工序凡驗(yàn)收不合格的指令施工單位進(jìn)行修補(bǔ)或返工處理，直至驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工

34、。3.3.2 檢測單位完成的檢測報(bào)告應(yīng)送監(jiān)理備案。3.3.3 審查工序質(zhì)量評定表（質(zhì)評表3）、單位工程質(zhì)量評定表（質(zhì)評表1）、工程竣工報(bào)驗(yàn)單（浙建監(jiān)a11表）和工程竣工資料。3.3.4 參加施工單位組織的竣工預(yù)驗(yàn)收，對預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題要求施工單位進(jìn)行整改。3.3 向業(yè)主提交“工程質(zhì)量評估報(bào)告”對工程總體質(zhì)量作出評價(jià)。3.4 參加由業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收，并簽署意見。附221號(hào)文件表格水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測記錄 施記表2工程名稱： 施工單位： 復(fù)測部位： 日期：測點(diǎn)后視（1）前視（2）高 差高程（m）（4）備 注+（3）=（1）-（2）-（3）=（1）-（2）計(jì)算：實(shí)測閉合差= 容許閉合差=結(jié)論 ： 觀測：

35、復(fù)測： 計(jì)算： 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測量復(fù)核記錄 施記表3工程名稱 施工單位 復(fù)核部位 日 期原施測人測量復(fù)核人測量復(fù)核情況示意圖復(fù)核結(jié)論備注觀測： 復(fù)測： 計(jì)算： 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料、構(gòu)配件檢查記錄質(zhì)檢表1工程名稱 施工單位 檢驗(yàn)日期 ×年 ×月×日 序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量合格證號(hào)檢查記錄檢查量檢測手段123456789檢查結(jié)論 合格 不合格監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位質(zhì)檢員材料員材料檢查記錄 質(zhì)檢表12工程名稱 施工單位 檢驗(yàn)日期 名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（根）合格證號(hào)10管 號(hào)檢查結(jié)論 合格 不合格監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位質(zhì)檢員材料員見 證 記 錄試驗(yàn)表3編號(hào)

36、： 工程名稱： 取樣部位： 樣品名稱： 取樣數(shù)量： 取樣地點(diǎn)： 取樣日期： 見證記錄： 有見證取樣和送檢印章：施工單位（項(xiàng)目部）章 ，監(jiān)理單位 （項(xiàng)目部）章取樣人簽字： 見證人簽字： 填制本記錄日期： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 施管表5年 月 日單位工程名稱工程部位名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：交底單位接收單位交 底 人接 收 人施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審記錄施管表4工程名稱圖紙會(huì)審部位日 期會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題：處理情況：參加會(huì)審單位及人員單位名稱姓 名職 務(wù)單位名稱姓 名職 務(wù)填表人：閥 門 試 驗(yàn) 記 錄 試驗(yàn)表48工程名稱： 部位： 年 月 日試驗(yàn)時(shí)間閥門型號(hào)規(guī)格閥門編號(hào)（位置）試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密

37、試驗(yàn)mpa試驗(yàn)結(jié)果備 注壓力mpa停壓時(shí)間建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工 長班 長注：強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門公稱壓力。.補(bǔ)償器安裝記錄 施記表28工程名稱； 施工單位設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償器安裝部位補(bǔ)償器規(guī)格型號(hào)補(bǔ)償器材質(zhì)固定支架間距（m）管內(nèi)介質(zhì)溫度設(shè)計(jì)預(yù)拉值（mm）實(shí)際預(yù)接值（mm）補(bǔ)償器安裝及預(yù)拉示意圖與說明檢查結(jié)果建設(shè)單位監(jiān)理單位施 工 單 位施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長焊接質(zhì)量綜合評價(jià)匯總表 質(zhì)檢表6施工單位工程名稱工程部位（樁號(hào)）要求焊縫等級序號(hào)焊縫編號(hào)焊工代號(hào)焊接日期外觀質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量等級焊縫質(zhì)量綜合評價(jià)備 注射線越聲施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人填表人填表日期年 月 日 防腐層質(zhì)量檢查記錄 工程名稱： 質(zhì)檢表7施工單位： 檢查日期： 年 月 日起止樁號(hào)設(shè)備名稱管道面積（m）防腐材料防腐等級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道（設(shè)備）規(guī)格（mm）設(shè)計(jì)最小厚度mm設(shè)計(jì)絕緣電壓