小字打印版重點(diǎn)總結(jié)

1、彈性變形的本質(zhì)（材料的彈性行為）彈性變形是指外力去除后能夠完全恢復(fù)的那部分變形，可從原子間結(jié)合力的角度來(lái)了解它的物理本質(zhì)。 原子處于平衡位置時(shí)，其原子間距為r0，位能U處于最低位置，相互作用力為零，這是最穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)原子受力后將偏離其平衡位置，原子間距增大時(shí)將產(chǎn)生引力；原子間距減小時(shí)將產(chǎn)生斥力。這樣，外力去除后，原子都會(huì)恢復(fù)其原來(lái)的平衡位置，所產(chǎn)生的變形便完全消失，這就是彈性變形。彈性變形的主要特征是：（1）理想的彈性變形是可逆變形，加載時(shí)變形，卸載時(shí)變形消失并恢復(fù)原狀。 （2）金屬、陶瓷和部分高分子材料不論是加載或卸載時(shí)，只要在彈性變形范圍內(nèi)，其應(yīng)力與應(yīng)變之間都保持單值線性函數(shù)關(guān)系，即服從

2、虎克（Hooke）定律： 在正應(yīng)力下，s = Ee， 在切應(yīng)力下，t =Gg， 式中，s，t分別為正應(yīng)力和切應(yīng)力；e，g分別為正應(yīng)變和切應(yīng)變； E，G分別為彈性模量（楊氏模量）和切變模量。 彈塑變形：當(dāng)外力大于e后，除了彈性變形外，開(kāi)始發(fā)生均勻塑性變形（既有彈性又有塑性變形）。這時(shí)若去掉外力，彈性變形部分恢復(fù)，但留下了永久變形，即塑性變形。斷裂：當(dāng)外力達(dá)到b之后，試樣開(kāi)始發(fā)生不均勻塑性變形，產(chǎn)生縮頸，變形量迅速增大，最終發(fā)生斷裂。上海交大教材的164頁(yè)下部圖5.2中通過(guò)原子的結(jié)合能及結(jié)合力來(lái)給金屬材料的變形以微觀的解釋.對(duì)這樣的一個(gè)圖應(yīng)該有所了解.也成為考查的重點(diǎn)內(nèi)容.1.2高分子材料的變形特

3、點(diǎn). 高分子材料的變形特點(diǎn)及其拉伸過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變曲線在上海交大教的220頁(yè)的上部及221頁(yè)的中部.尤其圖5.83. 滑移帶，滑移線與滑移系: 將拋光的單晶體棒試樣經(jīng)良好拋光后進(jìn)行適當(dāng)拉伸，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，即可在金屬棒表面見(jiàn)到一條條細(xì)線，通常稱(chēng)為滑移線，事實(shí)上它是一系列的臺(tái)階，用電鏡觀觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)它由許多更細(xì)的線組成，這些細(xì)線我們稱(chēng)為滑移線宏觀所看到地滑移線事實(shí)上是滑移帶塑性變形時(shí)位錯(cuò)只沿著一定的晶面和晶向運(yùn)動(dòng)，這些晶面和晶向分別稱(chēng)為“滑移面”和“滑移方向”一個(gè)滑移面和此面上的一個(gè)滑移方向合起來(lái)叫做一個(gè)滑移系面心立方中12個(gè)，體心立方中48個(gè)，密排六方中個(gè)滑移線是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到晶體表面所產(chǎn)生的臺(tái)

4、階。當(dāng)一條位錯(cuò)線移動(dòng)到晶體表面時(shí)，便會(huì)留下一個(gè)原子間距的臺(tái)階。同一滑移面上若有大量的位錯(cuò)線不斷地移出，則滑移臺(tái)階就不斷增大，直到形成顯微觀察到的滑移線（帶）。合金的塑性變形與純金屬的變形基本一致，只是由于合金元素的加入而使金屬晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,從而改變了基體金屬的變形拉力，使材料機(jī)械性能發(fā)生了顯著變化。這對(duì)工程上的塑性加工和強(qiáng)化金屬有重大意義。 單相合金：有一種相組成的合金位向改變的結(jié)果，使角增大，減小，故隨著滑移的進(jìn)行，不僅滑移面轉(zhuǎn)動(dòng)，且滑移方向也在旋轉(zhuǎn)。原來(lái)處在軟位向的滑移系，變形阻力增大，即產(chǎn)生幾何硬化；而處在硬位向的滑移系可能轉(zhuǎn)到軟位向而參與滑移，即產(chǎn)生幾何軟化。多晶體的塑性變形特點(diǎn)

5、晶粒取向的影響（亦稱(chēng)取向差效應(yīng)）變形有先有后  各晶粒相對(duì)于外力軸的取向不同，位向有利的晶粒先變形，且不同晶粒變形量也不同。一般變形度達(dá)到20%，幾乎所有晶粒都可參加變形。各個(gè)晶粒的變形必須協(xié)調(diào)  對(duì)一個(gè)晶粒來(lái)講不能自由地、均勻地滑移，它要受到相鄰晶粒的牽制，故晶粒之間要互相配合、協(xié)調(diào)。如果協(xié)調(diào)不好，將會(huì)導(dǎo)致塑性下降（晶界處開(kāi)裂）。變形不均勻?qū)е聝?nèi)應(yīng)力不均勻 晶界對(duì)滑移的阻滯效應(yīng)晶界上原子排列不規(guī)則，點(diǎn)陣畸變嚴(yán)重，且晶界兩側(cè)的晶粒取向不同，因此，滑移要從一個(gè)晶粒直接延續(xù)到下一個(gè)晶粒是極其困難的，即室溫下晶界對(duì)滑移有阻滯效應(yīng)晶粒大小對(duì)變形抗力的影響 一般來(lái)說(shuō)，晶界可使金屬?gòu)?qiáng)化

6、，也可使金屬軟化，這主要依賴(lài)于溫度和變形速率。當(dāng)溫度低于某個(gè)值，且變形速率較大時(shí)，晶粒細(xì)化會(huì)使金屬?gòu)?qiáng)度升高；但當(dāng)溫度高于上述界限及變形速率很慢時(shí)，晶界增多反而使金屬?gòu)?qiáng)度降低。故高溫合金一般希望獲得粗晶組織。細(xì)晶強(qiáng)化在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也改善材料的塑性和韌性，這是其他強(qiáng)化方法所不具備的。 多晶體材料的塑性變形特點(diǎn)總結(jié)由于多晶體材料中各個(gè)晶粒的取向各不相同,因此多晶體材料的塑性變形需要各個(gè)晶粒的多系滑移來(lái)保證相互之間的協(xié)調(diào)性.多晶體中存在的晶界對(duì)晶體材料的變形具有阻礙效應(yīng).多晶體材料的強(qiáng)度隨晶粒的變小而增加.晶粒越小變形越困難.單相合金的塑性變形合金元素在金屬基體中的存在形式有兩種，一是形成固熔

7、體；二是形成第二相，與基體組成機(jī)械混合物。它們具有不同的變形特點(diǎn)。 固熔強(qiáng)化  由于異類(lèi)原子（熔質(zhì)原子）的存在，使合金塑性變形抗力大大提高，表現(xiàn)為強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為固熔強(qiáng)化。固熔強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是熔質(zhì)原子與位錯(cuò)的彈性交互作用阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。即熔質(zhì)原子與位錯(cuò)彈性交互作用的結(jié)果。固溶強(qiáng)化效果的影響因素溶質(zhì)原子的濃度：濃度越高，一般其強(qiáng)化效果越好。原子尺寸因素：溶質(zhì)與溶劑原子尺寸相差越大，其強(qiáng)化效果越好，但通常原子尺寸相差較大時(shí)，溶質(zhì)原子的溶解度降低。溶質(zhì)原子的類(lèi)型：間隙型溶質(zhì)原子的強(qiáng)化效果好于置換型，特別是體心立方晶體中的間隙原子。相對(duì)價(jià)因素（電子因素）：溶質(zhì)原子與

8、基體金屬的價(jià)電子數(shù)目差越大，固溶強(qiáng)化效果越顯著。多相合金的塑性變形 聚合型兩相合金的變形 彌散型合金的變形 當(dāng)?shù)诙囝w粒非常細(xì)小，彌散地分布在基體相中時(shí)，合金的變形抗力很大，強(qiáng)度將顯著提高。通常,當(dāng)?shù)诙嗔Ｗ拥某叽邕_(dá)到某一臨界值時(shí)，強(qiáng)化作用最大；而尺寸過(guò)大或過(guò)小，合金的強(qiáng)度均有所下降。如果第二相微粒是通過(guò)過(guò)飽和固熔體的時(shí)效處理而沉淀析出，則所產(chǎn)生的強(qiáng)化稱(chēng)為沉淀強(qiáng)化或時(shí)效強(qiáng)化；如果這種微粒是靠冶金方法外加的，則稱(chēng)為彌散強(qiáng)化。第二相顆粒的強(qiáng)化機(jī)制有兩種：位錯(cuò)繞過(guò)機(jī)制及位錯(cuò)切過(guò)機(jī)制合金強(qiáng)化的途徑和方法 ：加工硬化（塑性變形強(qiáng)化），細(xì)晶強(qiáng)化 ，固溶強(qiáng)化第二相強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化），熱處理強(qiáng)化 儲(chǔ)存能: 冷塑

9、變形時(shí)，外力所做的功尚有一部分儲(chǔ)存在變形金屬的內(nèi)部，這部分能量叫儲(chǔ)存能。儲(chǔ)存能是變形金屬加熱是發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力影響再結(jié)晶的因素 ：退火溫度：加熱溫度越高，再結(jié)晶速度越快。預(yù)先變形程度：變形度越大，再結(jié)晶開(kāi)始溫度越低；當(dāng)變形量增大到一定程度后，再結(jié)晶開(kāi)始溫度便趨于穩(wěn)定。微量溶質(zhì)原子：溶質(zhì)或雜質(zhì)原子與位錯(cuò)，晶界存在交互作用，偏聚在位錯(cuò)及晶界處，對(duì)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)及晶界的遷移起阻礙作用，因此不利于再結(jié)晶的形核與長(zhǎng)大，阻礙再結(jié)晶，使再結(jié)晶溫度升高。原始晶粒尺寸：其他條件相同情況下，晶粒越細(xì)，變形抗力越大，冷變形后儲(chǔ)存能越多，再結(jié)晶溫度越低。相同變形度，晶粒越細(xì)，晶界總面積越大，可供形核場(chǎng)所越多，生核

10、率也增大，故再結(jié)晶速度加快。分散相粒子 ：既可能促進(jìn)基體金屬的再結(jié)晶，也可能阻礙再結(jié)晶影響再結(jié)晶后晶粒大小的主要因素有： 預(yù)先變形程度 當(dāng)變形度很小時(shí)(<c)不發(fā)生再結(jié)晶，故晶粒大小不變；當(dāng)=2%8%時(shí)，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大，此時(shí)的變形度即所謂臨界變形度；當(dāng)變形度大于臨界變形度時(shí)，隨變形度的增加，晶粒逐漸細(xì)化 。原始晶粒尺寸變形度一定時(shí)，原始晶粒越細(xì)，再結(jié)晶后的晶粒也越細(xì)退火溫度提高退火溫度，不僅使再結(jié)晶后的晶粒粗大，而且還影響臨界變形度的大小微量溶質(zhì)原子和雜質(zhì)一般都能起細(xì)化晶粒的作用從回復(fù)的動(dòng)力學(xué)曲線看回復(fù)的特點(diǎn)沒(méi)有孕育區(qū)在一定溫度時(shí)，初期的回復(fù)速率很大，隨后即逐

11、漸變慢，直到趨近于零每一溫度的回復(fù)程度有一極限值，退火溫度愈高，這個(gè)極限值也愈高，而達(dá)到此一極限值所需時(shí)間則愈短預(yù)變形量愈大，起始的回復(fù)速率也愈快，晶粒尺寸減小也有利于回復(fù)過(guò)程的加快固溶強(qiáng)化作用的影響因素 溶質(zhì)原子的原子數(shù)分?jǐn)?shù)越高,強(qiáng)化作用也越大,特別是當(dāng)原子數(shù)分?jǐn)?shù)很低時(shí)的強(qiáng)化效應(yīng)更為顯著. 溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大則強(qiáng)化作用越大. 間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強(qiáng)化效果.溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)相差越大固溶強(qiáng)化作用越顯著,即固溶體的屈服強(qiáng)度隨合金電子深度的增加而提高. 第二相粒子的強(qiáng)化作用第二相粒子的強(qiáng)化作用是通過(guò)其對(duì)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)的阻礙作用而表現(xiàn)出來(lái)的.第二相粒子可以分

12、為”不可變形”和”可變形兩類(lèi)”.它們與位錯(cuò)的作用機(jī)制不用,強(qiáng)化的途徑也不相同. 不可變形粒子的強(qiáng)化作用.當(dāng)運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)與第二相粒子相遇時(shí),當(dāng)力足夠大時(shí),位錯(cuò)會(huì)繞過(guò)第二相粒子繼續(xù)運(yùn)動(dòng),繼而在第二相粒子的周?chē)粝挛诲e(cuò)環(huán),由此會(huì)產(chǎn)生一反相應(yīng)力,使得流變應(yīng)力迅速提高,此機(jī)制稱(chēng)為奧羅萬(wàn)機(jī)制. 可變粒子的強(qiáng)化作用.當(dāng)?shù)诙酁榭勺冃蔚牧Ｗ訒r(shí),位錯(cuò)會(huì)切過(guò)粒子使之隨本體一同變形,此種情況下強(qiáng)化作用取決于粒子本身的性質(zhì).詳見(jiàn)教材174頁(yè).材料的加工硬化(應(yīng)變強(qiáng)化). 金屬材料冷加工變形后,強(qiáng)度顯著提高,而塑性明顯下降,即產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象. 根據(jù)單晶體應(yīng)力-應(yīng)變曲線,其塑性變形部分由三個(gè)階段組成.177頁(yè)圖示. 第一階

13、段:易滑移階段. 第二階段:線性硬化階段. 第三階段:拋物線型硬化階段.細(xì)晶強(qiáng)化: 在多晶體材料中,晶界的面積的增加有利于增加材料的力學(xué)性能,而晶界的面積的增加可以直接通減小晶粒的尺寸來(lái)體現(xiàn),多晶體的屈服強(qiáng)度與晶粒的直徑關(guān)系可用著名的霍爾佩奇公式來(lái)表示. 由于晶粒的細(xì)化不僅使材料具有較高的強(qiáng)度,硬度,而且也使它具有良好的塑性和韌性,即具有良好的綜合力學(xué)性能.因此,通過(guò)晶粒細(xì)化的方法可以很好的提高材料的各項(xiàng)力學(xué)性能.原子在固態(tài)中自由能與液態(tài)中自由能隨溫度變化的兩條曲線的交點(diǎn)稱(chēng)為理論結(jié)晶溫度點(diǎn).也是熔點(diǎn)Tm.過(guò)冷度:理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度的差值稱(chēng)為過(guò)冷度. T= Tm-T晶體凝固的熱力學(xué)條件:

14、實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度即存在過(guò)冷度. 非均勻形核與均勻形核的區(qū)別 (1)非均勻形核的形核功要小于均勻形核的形核功. (2)非均勻形核所需要的過(guò)冷度較均勻形核小. (3)非均勻形核的臨界晶核尺寸較均勻形核小.疲勞是構(gòu)件在動(dòng)態(tài)或循環(huán)應(yīng)力的作用下的一種失效形式. 原理：金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不均勻，從而造成應(yīng)力傳遞的不平衡，有的地方會(huì)成為應(yīng)力集中區(qū)。與此同時(shí)，金屬內(nèi)部的缺陷處還存在許多微小的裂紋。在力的持續(xù)作用下，裂紋會(huì)越來(lái)越大，材料中能夠傳遞應(yīng)力部分越來(lái)越少，直至剩余部分不能繼續(xù)傳遞負(fù)載時(shí)，金屬構(gòu)件就會(huì)全部毀壞。這種毀壞通常是災(zāi)難性的，因?yàn)闆](méi)有任何的征兆。 疲勞的S-N曲線:描述疲勞試驗(yàn)中所加交變應(yīng)

15、力振幅值S與試樣達(dá)到破壞的交變應(yīng)力周數(shù)N間關(guān)系的曲線。也叫S/N曲線。由疲勞曲線可以確定疲勞極限值。 蠕變定義：在一定溫度下，金屬受持續(xù)應(yīng)力的作用而產(chǎn)生緩慢的塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為金屬的蠕變。蠕變應(yīng)力：引起蠕變的這一應(yīng)力稱(chēng)為蠕變應(yīng)力。蠕變斷裂：在這種持續(xù)應(yīng)力作用下，蠕變變形逐漸增加，最終可以導(dǎo)致斷裂，這種斷裂為蠕變斷裂。蠕變斷裂應(yīng)力：導(dǎo)致蠕變斷裂的這一用力。蠕變現(xiàn)象的發(fā)生是溫度和應(yīng)力共同作用的結(jié)果蠕變：應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。它與塑性變形不同，塑性變形通常在應(yīng)力超過(guò)彈性極限之后才出現(xiàn)，而蠕變只要應(yīng)力的作用時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，它在應(yīng)力小于彈性極限時(shí)也能出現(xiàn)。 蠕變隨時(shí)間的延續(xù)大致分3個(gè)

16、階段： a.初始蠕變或過(guò)渡蠕變.(應(yīng)變隨時(shí)間延續(xù)而增加，但增加的 速度逐漸減慢) b.穩(wěn)態(tài)蠕變或定常蠕變.(應(yīng)變隨時(shí)間延續(xù)而勻速增加，這個(gè) 階段較長(zhǎng)) c.加速蠕變. (應(yīng)變隨時(shí)間延續(xù)而加速增加,直達(dá)破裂點(diǎn)。應(yīng)力 越大，蠕變的總時(shí)間越短；應(yīng)力越小，蠕變的總時(shí)間越長(zhǎng)。) 勻晶相圖: 由液相結(jié)晶出單相固溶體的過(guò)程稱(chēng)為勻晶轉(zhuǎn)變(勻晶反應(yīng)).兩組元在液態(tài)和固態(tài)均能無(wú)限互溶時(shí)形成的相圖稱(chēng)為勻晶相圖. 共晶相圖: 在共晶溫度下液相通過(guò)共晶凝固同時(shí)結(jié)晶出兩個(gè)固相的過(guò)程稱(chēng)為共晶轉(zhuǎn)變(共晶反應(yīng)),包括共晶轉(zhuǎn)變的相圖稱(chēng)為共晶相圖.組成共晶相圖的兩組元,在液態(tài)可無(wú)限互溶,而固態(tài)只能部分互溶或完全不溶.包晶相圖: 包

17、晶轉(zhuǎn)變(包晶反應(yīng))就是已結(jié)晶的固相與剩余液相反應(yīng)形成另一固相的恒溫轉(zhuǎn)變.包括包晶轉(zhuǎn)變的相圖稱(chēng)為包晶相圖.組成包晶相圖的兩組元,在液態(tài)可無(wú)限互溶,而在固態(tài)只能部分互溶. 過(guò)冷或過(guò)熱: 在非平衡凝固的過(guò)程中,冷卻轉(zhuǎn)變發(fā)生在比相圖上的溫度較低的溫度,對(duì)于加熱而言,發(fā)生在比相圖上的溫度點(diǎn)較高的溫度,這種現(xiàn)象就稱(chēng)為過(guò)冷或過(guò)熱.人工時(shí)效(沉淀硬化處理),自然時(shí)效: 合金在室溫下經(jīng)過(guò)沉淀硬化處理較短的時(shí)間以后立即淬火,然后在較低的溫度下保存.如果合金仍舊硬度不足,然后允許其在周?chē)沫h(huán)境溫度下時(shí)效硬化稱(chēng)為自然時(shí)效.如果時(shí)效是在特定的溫度下進(jìn)行的就稱(chēng)為人工時(shí)效. 熱處理中鋼在奧氏體化后通常有兩種冷卻方式:一種是

18、連續(xù)冷卻,另一種是等溫冷卻.連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變: 所謂鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變是指在一定冷卻溫度下,過(guò)冷奧氏體在一個(gè)溫度范圍內(nèi)所發(fā)生的轉(zhuǎn)變.這種轉(zhuǎn)變可變的外部因素就是過(guò)冷奧氏體的冷卻速度,研究連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上是研究冷卻速度對(duì)過(guò)冷奧氏體分解及分解產(chǎn)物的影響.等溫冷卻轉(zhuǎn)變: 鋼在等溫冷卻的情況下,可以控制溫度和時(shí)間這兩個(gè)因素,分別研究溫度和時(shí)間對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響,從而有助于弄清過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能,并能方便地測(cè)定過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線.奧氏體 1. 奧氏體: 是碳溶解在Fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)A表示。它仍保持Fe的面心立方晶格。其溶碳能力較大，在727時(shí)溶碳為c0.77,1148

19、時(shí)可溶碳2.11。奧氏體是在大于727高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。 2.奧氏體組織: 是由奧氏體單晶體結(jié)晶形成的團(tuán)狀組織,鑲嵌在鋼材只中,改善剛才性能. 3.奧氏體的性能：奧氏體塑性好，強(qiáng)度較低的固溶體，具有一定韌性。是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力加工時(shí)所要求的組織。馬氏體【碳溶解在aFe中的過(guò)飽和固溶體】1.馬氏體轉(zhuǎn)變： 鋼經(jīng)過(guò)奧氏體化后快速冷卻。冷速大于上臨界冷速時(shí)，過(guò)冷到較低溫度（MS點(diǎn)）下的非擴(kuò)散型相變。 （非擴(kuò)散，以切變的方式進(jìn)行）2.馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)： （1）體心正方：含碳高的鋼中。 （2）體心立方：低碳或無(wú)碳合金中出現(xiàn)。3.馬氏體的組織形態(tài)： （1）.板條馬氏體：許多的板條，位錯(cuò)密

20、度極高。 （2）.片狀馬氏體：顯微呈針狀或竹葉狀，存在相 變孿晶，又稱(chēng)孿晶馬氏體。.貝氏體【 -Fe和Fe3C 的復(fù)相組織】1.貝氏體轉(zhuǎn)變：共析成分的奧氏體在“鼻溫”- MS點(diǎn)范圍內(nèi) （半擴(kuò)散型） 等溫停留時(shí)，將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，形成鐵素 （鐵原子不擴(kuò)散） 體與碳化物兩相組成的非層片狀組織。2.貝氏體的組織：【羽毛狀和顆粒狀】 （1）.上貝氏體：550-350°羽毛狀。 （2）.下貝氏體：350-MS 由含碳過(guò)飽和的片狀鐵素體和其內(nèi)部沉淀的碳化物兩相組成混合物。 （3）.粒狀貝氏體：形成于上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)上限范圍溫度內(nèi)。3.貝氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程： 以鐵原子無(wú)擴(kuò)散的方式，由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，以及以 碳原子擴(kuò)散，以碳化物沉淀。 上貝氏體的滲碳體是有奧氏體直接析出。 下貝氏體的滲碳體由過(guò)飽和的鐵素體中析出。 珠光體轉(zhuǎn)變【碳原子的重新分布和鐵晶格的重新改