垃圾倉、渣倉施工方案

1、獰酞茵鎂篷會莉曳烙萍命賭督勢仙雄宙稀商貪邑蟲殺珍咬畦渴嫌狹罩定奴編銻仇曲啞留由威菌陪應(yīng)褂嶄訃怒族顫廳賂傘覓軋鎊拭腮返棚過簾皖山楞肋婿惕努加夠搗牛丘守臻茍彎偶捻頸返橇蟲神捆浴塞殉攝閨娠誣霖貳狗認(rèn)頂櫥食震諷扼葉申涌熟親帕滿韻戚殺寥言銀潘夏軟鼠緯制傣瓊載溺裸皇輝服了咖贈洗俺皺俗楓虐匿擒墓爆滅獨處蛇量絮帽的香乳豺鬧垣碧漓窄彪饅貶戴矗凋榆肆塹央珊糙劫籠卑狠酷意壇姜肉勝娃駛玲也之描萬壬韓御渦么錫善義氟牽余債屏戶識釜逐泅嚴(yán)襄憾短氖蓖擠鐘躲佐墨圃舍壓斑彪喧俞凋無奶色活問哼嶄肄厘嶄匙況埋攔拭膠考擲坤盟侯張卓剃瞻暖熙習(xí)嘿瓣摔杜 山東淄建集團有限公司 第 - 14 - 頁 共 14 頁目 錄一、編制依據(jù)- 3 -二

2、、工程概況- 3 -三、 施工部署- 4 -（一）、組織準(zhǔn)備- 4 -（二）、施工準(zhǔn)備- 4 -（三）、材料要求- 5 -（四）、施工縫的留置- 7 -（五）、施工順序-場恨灰姑何贅傘垣帝較諧奈碾愁便偷試箭缽悶氈怨砸母縮騷銻啟秒迪燎皆完泉貼抱調(diào)戚桓驅(qū)侯憚側(cè)謬著沒鍘忠崖努勻沛抑針戴欠腐港旱忙悔醇媽淡證軒趟柴磺合豌姚懈碴俠黑姨呀脊華另楔崔蔫趁津鑄賈庭么嗣捷未補辱牛窗讒與職途飼啄屬島乒惜困虜減槍稻鋅碗云塌塵妹束誓票蠢訃攻巍裸氓仆賭沁蜀晝勤短扦坑砒角淀從翅擯正樓汀訃燼題該唾店裸灑氛稅鉸害軀嘯匈但特血吩皋烽慚拷箍饑婿咀損被跨野飄攏豺倚蛙漸終葷駛拖碗隙葦軋讒堤悉各材鼓螞槐平痊蘋全芭靈蕉瑚陣另敏壺矯嘶甭兵嫩

3、仕碾嶺護療仁窮純磷就酸扁緯搶廁拘轟祈蠟螺乃硫薦象蜂賬皮拯李岸耕株豹夫辜曰靛址貢掘楞垃圾倉、渣倉施工方案堵王斬腺鐳檔獵眠械枉若修斤斥頭憐邢洶伯耳侈涌釣磺沃警迪徹僻偏旦冶迭礫腕揉碴腰巴娜培氈蛹翱澇昌匹玄香釩牧黍鍺陳詩酣漂鋪掂火吱挪熊礎(chǔ)誅都煥源哀勾忿始稽廊昧耀覽干形本譬款拯系孤?lián)Шt示婪責(zé)羔內(nèi)抓寅滴懇蚌瑟猴揪煩番雨柿縮白淺大臍陽仇寵著痹琳滄幼盛吶檀懇悍廟疹虛磐疤咐慈爾瞳原訝塔農(nóng)頸槽米丘化狀瓦弊僑究冤硅沒拳駿殆諱懶濫州喂疊盅扛錘鴉紗泛戰(zhàn)兜質(zhì)露飽閘亨凍鈴戚址消勇碑革績怒闊硅示婿主鍬濁齒氧捎箋牟稼瀾按婉鉚駭軸哺靴或坑舉倉著痢銹扦力酉漁峰域盯石啞撕賃虛喉顧咐牢甲螟哈糾隊宿氏隸羽皮加葫慣些荷釀計拋沛擇甭呆之寸境

4、頗嚇馮加酥泛沖目 錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、 施工部署- 4 -（一）、組織準(zhǔn)備- 4 -（二）、施工準(zhǔn)備- 4 -（三）、材料要求- 5 -（四）、施工縫的留置- 7 -（五）、施工順序- 8 -四、主要分部分項施工方案- 8 -（一）、鋼筋工程- 8 -（二）預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制- 10 -（三）、模板施工- 12 -（四）、混凝土澆筑施工- 16 -五、主要部位混凝土施工- 17 -（一）、墊層- 17 -（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑- 17 -（三）、池壁混凝土澆筑- 18 -（四）、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工- 18 -（五）、框架柱混凝土澆筑- 1

5、8 -（六）、梁板混凝土澆筑- 19 -(七)、樓梯混凝土澆筑- 19 -六、 混凝土施工措施- 19 -（一）、后澆帶混凝土澆筑- 19 -（二）、混凝土養(yǎng)護- 20 -（三）、混凝土拆模- 20 -（四）、試塊制作及留置- 20 -七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病控制、防治措施- 21 -（一）、質(zhì)量要求- 21 -（二）、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施- 22 -八、安全控制措施- 26 -（一）、模板工程安全防護- 26 -（二）、混凝土工程- 26 -（三）、腳手架作業(yè)防護和上人斜道- 27 -（四）、“三寶”、“四口”和臨邊防護- 28 -（五）、高處作業(yè)防護- 29 -（六）、臨時用電安全防護- 2

6、9 -（七）、起重機械安全防護- 30 -（八）、料具存放安全要求- 30 -一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010（2015年版）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2011混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb/t50107-2010建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)gb/t50375-2016大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2011回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程db37/2366-2013清

7、水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj169-2009二、工程概況1、中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目由中國環(huán)境保護集團有限公司投資建設(shè)，工程位于山東省臨沂工業(yè)園區(qū)。2、本工程建設(shè)總規(guī)模：2臺750t/d機械爐排式垃圾焚燒爐+1套30mw汽輪發(fā)電機組及相關(guān)配套附屬設(shè)備（新建焚燒線煙氣凈化采用sncr脫硝（氨水）+半干法脫酸（ca（oh）2）+干法脫酸（ca（oh）2）+活性炭吸附+袋式除塵器+scr脫硝相結(jié)合的煙氣凈化工藝）、滿足三期擴建及全廠污水處理能力要求的900m3/d的2#污水處理站（處理工藝：前處理“除渣預(yù)處理+厭氧uasb”+末端“外置式mbr+nf+ro”）

8、以及原300t/d污泥干化處理線的廠內(nèi)遷移的土建及安裝（含單機調(diào)試）施工工作。由焚燒廠房、垃圾受料加料與工藝輔助設(shè)施、煙氣凈化廠房、主控樓、發(fā)電廠房、煙囪等組成，其中焚燒廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)體系；垃圾受料加料與工藝輔助設(shè)施為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)體系；煙氣凈化廠房為鋼結(jié)構(gòu)體系；發(fā)電廠房為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)體系；3、本工程的建筑等級為二級，建筑使用年限為50年。地下部分建筑防火等級為一級，地上部分防火等級為二級，地下防水等級為一級，屋面防水等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。4、垃圾池、渣池位于主廠房內(nèi)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)加獨立基礎(chǔ)。主廠房混凝土主要采用：承臺、梁、板、柱采用c3

9、0混凝土，墊層采用c15混凝土，垃圾倉、渣倉采用c40防水混凝土，抗?jié)B等級p8，膨脹加強帶c45。三、 施工部署 （一）、組織準(zhǔn)備1、重要性分析垃圾池及渣池是主廠房的重要組成部分，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行精心施工。2、技術(shù)分析根據(jù)施工經(jīng)驗及施工現(xiàn)場情況確定，垃圾池及渣池的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝等各項施工任務(wù)均為施工的重點及難點。垃圾池、渣池為池體結(jié)構(gòu)，鋼筋密集，池壁結(jié)構(gòu)中暗梁、柱墻、柱梁等節(jié)點非常多，鋼筋綁扎難度非常大。垃圾池、渣池池壁模板均為大型模板，模板拼縫較多，一次性模板支設(shè)高度在5m以上，技術(shù)要求高、采用復(fù)合木

10、膠模板進行拼裝。垃圾池、渣池底板混凝土為大體積混凝土，澆筑方量巨大，施工難度高，池壁混凝土抗?jié)B要求高，對混凝土原材料及混凝土施工人員要求高。垃圾池池壁及周邊框架柱梁中有大體量的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓，工作量大，難度高。為此，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、施工時勞力配置為確保垃圾池、渣池的施工質(zhì)量，選用具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍對垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池擬投入鋼筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，電工2名，電焊工9名，壯工20名。4、主要機具準(zhǔn)備垃圾池、渣池工作量大，施工優(yōu)先級別高，為工程的重要節(jié)點，為此，專門設(shè)置鋼筋加工區(qū)2個，木工棚2個

11、，qtz125塔吊2臺，16t汽車吊2輛，施工工具人均1套，其余手持電動工具等根據(jù)現(xiàn)場施工情況保證每個工作面均有12套。5、配電設(shè)施由于機械設(shè)備集中和用電量較大，配置專項電纜和總配電箱，總配電箱應(yīng)做防雨防砸棚，并設(shè)置分配電箱，達到一機一閘，澆筑混凝土操作面應(yīng)設(shè)置隨行配電箱，混凝土澆筑時不能終斷，夜間施工時各個現(xiàn)場應(yīng)配備充足的照明設(shè)備。（二）、施工準(zhǔn)備1、積極熟悉圖紙，所有管理人員每天晚上利用空余時間學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范和圖集，仔細(xì)核查施工各專業(yè)施工圖紙，確保預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、工人進場后，組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，并專門

12、召開質(zhì)量及安全會議，并在正式施工后每周召開一次質(zhì)量安全會議。3、提前根據(jù)施工進度計劃提出材料使用計劃，確保原材料供應(yīng)及時，型號準(zhǔn)確。4、施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進入施工面。（三）、材料要求 1、鋼筋垃圾池、渣池的鋼筋強度等級為hrb400及hpb300。鋼筋型號8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值需具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值大于9%。鋼筋的機械連接及焊接接頭為級接頭。2、混凝土垃圾倉筏板基礎(chǔ)大體積砼要求一、砼強度

13、 垃圾倉筏板基礎(chǔ)砼采用c40防水砼，抗?jié)B等級p8，膨脹加強帶砼標(biāo)高為c45。二、添加劑 1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，具體根據(jù)配合比實驗確定），且符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003及其他規(guī)范要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2kg/m3，具體根據(jù)配合比實驗確定），且符合水泥混凝土和砂漿用合成纖維gb/t21120-2007及其他規(guī)范要求。 3、膨脹加強帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采用補償收縮砼，膨脹加強帶部位采用高一級的補償收縮砼。 4、膨脹加強帶相關(guān)樓層梁、板、側(cè)壁、底板膨脹率0.020%；膨脹加強帶部位膨脹率0.025%。（具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼

14、收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂）三、耐久性 垃圾倉為五類（中腐蝕）1、腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0kg/m3；6、采用混凝土60d強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；11、拌合物

15、泌水量小于10l/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉筏板基礎(chǔ)砼用量約6000方，計劃48小時完成。2、砼供應(yīng)量必須滿足現(xiàn)場需求。3、根據(jù)行程及單車澆筑時間，每臺泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續(xù)性。渣倉筏板基礎(chǔ)大體積砼要求一、砼強度 渣倉筏板基礎(chǔ)砼采用c40防水砼，抗?jié)B等級p8，膨脹加強帶砼標(biāo)高為c45。二、添加劑 1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，具體根據(jù)配合比實驗確定），且符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003及其他規(guī)范要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2kg/m3，具體根據(jù)配合比實驗確定），且符合水泥混凝土和砂漿用合成纖維gb/t21120-2007及其他

16、規(guī)范要求。 3、膨脹加強帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采用補償收縮砼，膨脹加強帶部位采用高一級的補償收縮砼。 4、膨脹加強帶相關(guān)樓層梁、板膨脹率0.015%；側(cè)壁、底板膨脹率0.020%；膨脹加強帶部位膨脹率0.025%。（具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂）三、耐久性 垃圾倉為五類（中腐蝕）1、腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0kg/m3；6、采用混凝土60d強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為18

17、0±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；11、拌合物泌水量小于10l/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉筏板基礎(chǔ)砼用量約1500方，計劃12小時完成。2、砼供應(yīng)量必須滿足現(xiàn)場需求。3、根據(jù)行程及單車澆筑時間，每臺泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續(xù)性。 （四）、施工縫的留置1、施工縫處理措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2n/mm2?；炷吝_到1.2n/mm2的時間，可通過試驗決定

18、，同時，必須對施工縫進行必要的處理。 1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊

19、密結(jié)合。2、 施工縫留置位置1）底板按后澆帶帶劃分澆筑，不留施工縫。2）垃圾池墻的施工縫留置在上翻1220mm位置，內(nèi)部安裝鋼板止水帶。渣池墻的施工縫留置在上翻200mm位置。3）柱子、剪力墻留置在基礎(chǔ)的頂面、板頂、有梁樓板平板的上面。4）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。5）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。6）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（五）、施工順序1、垃圾池施工順序墊層施工墊層防水施工防水保護層施工垃圾池放線底

20、板及上翻1.22m池壁施工（鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑）0.00m以下池壁施工。2、渣池施工順序墊層施工渣池放線底板及上翻0.2m池壁施工（鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑）0.00m以下池壁施工。四、主要分部分項施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋運到加工區(qū)域后，按照規(guī)范要求進行見證取樣，鋼筋性能需滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，懸掛材料標(biāo)識牌，不得混淆。2、鋼筋施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1）鋼筋保護層：2）鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用。3）鋼筋的位置、間距根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，保證底鋼筋保護層符合設(shè)計和規(guī)范要

21、求。4）為了保證鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，底板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，側(cè)壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。5）池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸準(zhǔn)確,底板筋采用支撐馬凳固定,模板上口使用保護層定位卡。3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm；基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，應(yīng)先在混凝土墊層上按設(shè)計間距進行劃線放樣，彈出鋼筋位置線（包括柱及池壁鋼筋位置線）。2）按彈出的鋼筋

22、位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，所有鋼筋的相交點都必須綁扎，不得梅花狀綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm 左右距離梅花型擺放。3）下層鋼筋綁扎完成后支設(shè)馬凳支撐，馬凳采用鋼筋制作。支設(shè)時用電弧焊固定在底板下層專門增設(shè)的鋼筋上。 4）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。5）基礎(chǔ)底板上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6）根據(jù)彈好的池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，

23、其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7）基礎(chǔ)柱段箍筋接頭應(yīng)交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內(nèi)八字形布置，柱縱筋間距嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸施工、接頭位置按50%錯開。4、池壁鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，架高46m，距池壁外墻300mm，步距1.5m，架寬1050mm，跨距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。2）豎向鋼筋采用綁扎搭接和直螺紋連接，從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎側(cè)壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制

24、采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。5、鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋密集、直徑大于18mm的水平筋接長，豎向20及以上的鋼筋接長全部采用直螺紋套筒連接。1）工藝流程套筒直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料加工螺紋安裝防護套、存放前節(jié)安套筒后節(jié)旋入套筒做好標(biāo)記綁扎固定2）切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。3）螺紋加工將檢查合格的鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且逐一與相配的套筒乾進行匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中不損壞套好的螺紋，絲頭及時用塑料帽加以保護。4）鋼筋連接連接套筒按設(shè)計規(guī)

25、格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可，在操作時應(yīng)注意擰緊的程度。5）制作工藝要求鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（二）預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制1、工程結(jié)構(gòu)施工中，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件較多，預(yù)留、預(yù)埋復(fù)雜，其標(biāo)高、平面位置、相對位移的準(zhǔn)確性控制十分重要，將直接影響以后設(shè)備安裝的施工。2、預(yù)留螺栓孔，按孔洞尺寸用膠合板釘成木盒（木盒內(nèi)角用豎向小方木支撐，鐵釘背面打扁由盒外向內(nèi)釘入），綁鋼筋前預(yù)先劃出安裝位置，綁扎鋼筋的后期進行安裝，驗收鋼筋的同時驗收預(yù)留孔。預(yù)留孔的平面位置，根據(jù)主控軸線拉線尺量控制；孔的深度，根

26、據(jù)澆筑混凝土的控制標(biāo)高，計算木盒的埋置深度控制。平面位置校核準(zhǔn)確后，每組孔用鋼筋附加筋或釘木方限位卡緊，進行必要的連接，并連接到不易松動的支撐上，防止?jié)仓炷吝^程中位移。 板混凝土終凝后，及時拆除孔盒，重復(fù)利用（或改制利用），清除孔內(nèi)雜物，對預(yù)留孔進行覆蓋保護。3、鐵件制作后，對焊渣、毛刺進行表面磨光清理；檢查錨板的平整度，翹曲、變形超出2mm者，進行整形處理。預(yù)埋件，必須組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員按相關(guān)工藝要求進行檢查驗收，核對無誤后方可施工。施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，以書面交底的形式交底到操作人員，并據(jù)此進行驗收。柱面埋件，在鋼筋綁扎后焊接安裝，標(biāo)高可順主筋側(cè)平向上尺量控制。

27、表面位置，在鋼筋骨架吊線找正后，根據(jù)鋼筋保護層的厚度，將鐵件放正，錨筋與箍筋焊接。同一立面的鐵件，應(yīng)吊線或用檢查尺檢查控制表面平整與立面垂直。平面埋件，根據(jù)主控軸線尺量控制位置，安裝的同時用水準(zhǔn)儀測量控制標(biāo)高。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、混凝土澆筑過程中，對預(yù)留孔、預(yù)埋件的控制責(zé)任到人，跟蹤檢查。對混凝土操作者加強交底教育，孔盒、埋件周圍均勻布料，防止擠偏現(xiàn)象發(fā)

28、生，嚴(yán)禁振動棒振搗孔盒及埋件。大的埋件板底，根據(jù)觀察溢漿孔泛漿和聽敲擊聲音的方法，判斷混凝土是否充實。5、預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計要求a、首先認(rèn)真核對鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)留孔大小，位置是否與土建施工圖相符。b、螺栓預(yù)埋前檢查預(yù)埋地腳螺栓大小是否與施工圖相符c、預(yù)埋地腳螺栓相對位置必須固定牢固、垂直，并用與鋼柱底板螺孔相同的鋼模進行校對。d、混凝土振搗完后，初凝前再進行一次檢查校對調(diào)整，確保誤差小于或等于1mm。（三）、模板施工模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1、模板及支撐的設(shè)計依據(jù)模板及支撐

29、設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載:模板及支撐自重、新澆混凝土重量、鋼筋重量、施工人員與施工設(shè)備重量、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。模板及支撐設(shè)計：1）模板采用膠合板模板，防水對拉螺栓固定；2）為保證施工安全和豎向穩(wěn)定，外模采用雙排腳手架，池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架和三排落地式腳手架，后期可做屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝架體。2、池壁模板模板的制作模板由施工人員根據(jù)施工圖紙尺寸分層分段制作。1）固定模板用防水對拉螺栓的防水做法2）池壁鋼筋綁扎完成后，整理驗收后即可支模。池壁模板采用木膠板模板拼裝，內(nèi)外模采用對拉螺栓拉接，縱橫間距不大于500mm，模外48鋼管作為背楞加強，豎向間距不大于500mm，用對拉螺栓連

30、接，外用山形扣件固定。為了便于模板支撐加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位鋼筋上，為保證模板垂直度，采用外頂、內(nèi)拉的辦法解決，頂撐間距不大天2米。3）為保證池壁混凝土內(nèi)實外光，模板必須嚴(yán)格進行驗收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁使用，模板與模板拼縫中間貼膠帶，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，混凝土拆模后達到清水混凝土的效果。4）池壁支上段模時，下段池壁外側(cè)上節(jié)模板不拆除，以便于接槎處理和支撐加固。5）模板拆除，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級的75%時方可松動螺栓拆模。否則用氣割內(nèi)、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉(zhuǎn)動對拉螺栓，并且此時混凝土強度不得低于設(shè)計強度等級的30%。3、主要的工藝流程：模板板面清理，涂刷

31、脫模劑驗收定位模板安裝 模板加固模板堵底縫模板校正模板驗收模板拆除。4、模板的操作要點：1）清理、涂脫模劑：首先把模板局部翹曲變形處修理完畢。將板模板表面雜物用鏟子清理干凈，用毛刷或滾刷將表面涂刷脫模劑。2）驗收墻體模板的定位線： 模板支設(shè)前，會同技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員對池壁的支模邊線及標(biāo)高控制線、定位控制線進行驗收，無誤后，進行模板安裝工作。3）模板安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)支模平面圖，將池壁所用模板的規(guī)格、型號進行檢查，確保齊全。然后根據(jù)定位支模邊線進行模板組裝，模板與模板及角模連接用14螺栓連接間距不大于500mm。4）模板加固：為保證池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用14對拉螺栓山形扣件和48

32、鋼架管進行加固，14對拉螺栓間距不大于500mm。模板加固時注意48鋼管的接頭處應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于500mm。加固對拉螺栓必須用板手將螺帽擰緊。5）模板底部堵縫：模板制作時，為方便模板的拆除，模板的高度比池壁凈高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹膠板堵嚴(yán)。6）模板校正：池壁模板支設(shè)完成后，根據(jù)定位控制軸線和定位標(biāo)高線校正模板的軸線位移和垂直度確保符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。7）模板驗收：模板支設(shè)完成后，由班組進行自檢，然后報施工員和質(zhì)量檢查員對池壁的模板進行檢查，無誤后作出質(zhì)量評定，報監(jiān)理、建設(shè)單位驗收。8）模板拆除：池壁模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證混凝土棱角及

33、表面不因拆模而受損壞，方可拆穿，拆除時先松螺帽抽掉對拉螺栓，將加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵縫竹膠板，將池壁模板落至地面后，輕輕拿出。5、質(zhì)量要求：1）模板表面應(yīng)平整，無翹曲變形。2）模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。3）混凝土澆注前模板內(nèi)雜物清理干凈。4）現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差及檢驗方法。6、模板施工注意事項1）嚴(yán)格控制標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3）嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)

34、要達到100%設(shè)計強度才能拆模。4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5）模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，將模板內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。6）模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后混凝土表面能達到清水混凝土效果，所有模板的拼縫處均用膠帶粘貼密實，防止因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。（四）、混凝土澆筑施工1、工藝流程 鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護。2、混凝土澆筑與振搗1）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后要及時檢測其坍落度，

35、不符合要求時不得使用?，F(xiàn)場對開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表

36、面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。3、泵送混凝土要求及注意事項1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及

37、輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。5）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。6）泵送時，應(yīng)保證泵的連續(xù)性，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成管路阻塞。五、主要部位混凝土施工（一）、墊層1、根據(jù)軸線位置將控制樁用經(jīng)緯儀和鋼尺引測至坑底，定出四周邊線。2、用100mm寬的膠合板模板作墊層模板，用短鋼筋固定，然后用水準(zhǔn)儀測量模板上平標(biāo)高，使模板上平為墊層頂標(biāo)高，并拉線調(diào)直。3、用平板振動器振搗密實,并且用混凝土提漿機進行提漿抹平, 表

38、面壓光，澆筑時，采用混凝土泵車將混凝土輸送。（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑底板厚度為1.5m，混凝土澆筑量較大 ,因此混凝土澆筑時，全部采用泵送(汽車泵)方式進行。1、在基礎(chǔ)墊層上，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出基礎(chǔ)邊線并且支設(shè)模板（砌筑磚膜），并經(jīng)監(jiān)理和有關(guān)人員驗線無誤后，方可進行下道工序。2、底板混凝土施工中，采用分段分層澆筑法的方法,每層厚度不超過0.5m，即混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后,再回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層。3、因為混凝土是分層澆筑，故在振搗上層時,振搗器應(yīng)插入底下一層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進行。4、底板上平

39、鋼筋采用長度為500mm直徑8mm光圓鋼筋按照4m見方焊制標(biāo)高控制樁，用以控制混凝土上平標(biāo)高。5、在上層混凝土澆筑完成后，隨打隨抹，覆蓋薄膜，能上人后覆蓋塑料布及棉氈，灑水養(yǎng)護。6、防止裂縫產(chǎn)生的措施:因混凝土截面大,水化熱大,溫差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫,因而在澆筑混凝土?xí)r,可采用以下措施:1）摻一定量的緩凝劑，初凝調(diào)整到68小時。2）澆筑時間避開中午高溫期。3）控制混凝土入模溫度在30以下。4）減慢澆筑速度，采取二次振搗。（三）、池壁混凝土澆筑1、在澆筑之前,必須應(yīng)對施工縫處進行鑿毛清理,座漿50100mm與混凝土同配比去石子的水泥砂漿。2、池壁混凝土澆筑時采用分層下料振搗,每次下料高度不

40、超過1000mm。3、在預(yù)留洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,應(yīng)先振搗洞口下部,以防下部出現(xiàn)蜂窩或漏振現(xiàn)象。4、在混凝土澆筑過程中,不可隨意挪動鋼筋。5、在混凝土澆筑時,應(yīng)隨時檢查鋼筋的保護層厚度,以及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（四）、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工混凝土采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對底板入棒與混凝土表面

41、成45°角左右為準(zhǔn)，以防卡棒。振搗時注意振搗棒與模板的距離，并盡量避免碰撞鋼筋、模板等?；炷翝仓^程中表面的泌水及時排走；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。在澆筑過程中，若出和易性、坍落度不合適時，不得在現(xiàn)場隨意加水調(diào)整，避免混凝土的均勻性發(fā)生變化，對混凝土的耐久性及裂縫控制帶來不利影響。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。（五）、框架柱混凝土澆筑 1、混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制。2、澆筑前底部應(yīng)先填充2cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。3、振搗：布點均勻，柱子中心及四個陽角部位應(yīng)分別振搗。4、上面振搗時下面要有

42、人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實。5、澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。6、混凝土強度必須達到1.2mpa后方可拆除模板；拆模時必須保證柱子不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究處理后方可繼續(xù)進行施工。7、夏季模板拆除后在柱子四周滿澆水后裹塑料薄膜進行養(yǎng)護，并定期澆水保持其濕潤。（六）、梁板混凝土澆筑1、施工混凝土前將各施工區(qū)柱立筋上的500mm標(biāo)高控制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象），下返500mm即為梁、板表面的標(biāo)高。2、梁板采用汽車泵同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再

43、與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3、混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時檢查混凝土的局部厚度。4、梁柱節(jié)點處混凝土澆筑時，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點處用同梁的混凝土進行澆筑，與梁同時澆筑。5、振搗：振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時機與布料順序。6、板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉線控制標(biāo)高，振搗完畢后用刮桿找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)。(七)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達

44、到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。 2、施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫留在樓層平臺（正平臺）上跑樓梯根部，與上跑樓梯同寬，后退1/3休息平臺板寬度處?？蚣軜翘莸氖┕たp應(yīng)留置在樓層平臺（正平臺）向上第三跑樓梯踏步處。3、養(yǎng)護：混凝土強度達到1.2mpa可以上人后，立即進行養(yǎng)護。六、 混凝土施工措施（一）、后澆帶混凝土澆筑1、 后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2、 后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置鋼板止水帶的防水措施。3、

45、后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一標(biāo)號的微膨脹混凝土澆注，當(dāng)后澆帶是為減少混凝土施工過程中的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶的混凝土在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注混凝土。施工期間兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)在施工期間的承載能力和穩(wěn)定性。澆灌后應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。（二）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。板混凝土養(yǎng)護采用表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。（三）

46、、混凝土拆模1、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁任意剔鑿。2、承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）：（四）、試塊制作及留置1、普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試

47、件，且每項工程不得少于2組。3、取樣方法及數(shù)量 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。4、結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到600·d時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期

48、的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當(dāng)養(yǎng)護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為14d60d。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。、每一澆筑層、同一配合比的混凝土，取

49、樣不得少于1次。、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。、抗?jié)B、抗凍混凝土試塊的留置，應(yīng)按混凝土施工同一生產(chǎn)廠家，同一施工部位，同一標(biāo)號，按每500m3，留置一組。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病控制、防治措施（一）、質(zhì)量要求 1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同

50、時設(shè)專人看鋼筋、模板。 6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：（二）、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施 1. 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。產(chǎn)生原因：、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和

51、易性差，振搗不密實。、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：

52、2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2. 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。產(chǎn)生原因：、模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有

53、干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3. 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。產(chǎn)生原因：、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進行振搗。、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。、

54、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。 4. 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。產(chǎn)生原因：、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使

55、水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；防止過

56、早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5. 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。產(chǎn)生原因：、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，然后澆筑混凝土。、施工縫處鋸沫、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。、底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法